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起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
起重机安全技术操作规程培训讲义一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
4)吊钩：不允许有沙眼，裂纹，开口度不超过15o，扭距不超过____%磨损量5)钢丝绳：不允许有断股，断丝，在一个纽距内不断丝数不超过22丝，变形，打弯，外层钢丝磨损达到其直径的____%，钢丝绳直径相对杆公称直径减小____%时不允许使用。
建设工程安全生产技术培训讲义第一部分：安全管理制度1. 安全生产法律法规及政策宣传- 了解国家和地方相关安全生产法律法规，落实安全生产政策，确保依法合规经营。
2. 安全生产责任制度建立- 制定安全生产责任制度，明确各级管理人员和施工人员的安全责任，建立安全生产领导小组。
3. 安全教育培训- 安排各类安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能培训，提高作业安全水平。
第二部分：施工现场管理1. 施工现场的安全管理- 建立施工现场安全管理制度，制定安全生产技术交底表，严格执行安全操作规程。
2. 安全防护措施- 确保施工现场安全防护设施完善，例如安全警示标志、安全帽、安全绳等的配备和使用。
3. 现场作业安全- 加强对高空、深基坑、脚手架等危险作业的安全管理，确保现场作业环境的安全。
第三部分：施工机械设备安全管理1. 施工机械设备管理- 对施工机械设备进行定期检查、维护和保养，并建立机械设备档案。
2. 机械设备操作人员安全培训- 对机械设备操作人员进行安全技术培训和考核，确保其具备安全操作技能。
3. 机械设备运行监控- 实施机械设备运行监控，做好设备的安全运行记录和事故隐患排查。
第四部分：应急预案和事故处理1. 建立应急预案- 制定应急预案并定期组织演练，提高施工现场应急处置能力。
2. 事故处理和报告- 对施工现场发生的事故进行及时处置，并按规定向相关部门报告，并做好事故调查和处理。
3. 安全生产奖惩制度- 建立安全生产奖惩制度，对安全生产工作进行考核评比，并做好相关奖惩工作。
结语：建设工程安全生产技术培训是保障安全生产的基础和重要手段，希望大家能够严格执行安全管理规定，积极做好安全生产工作，确保施工现场的安全和稳定。
第五部分：环境保护与安全生产1. 环境保护意识培养- 加强环境保护宣传，提高员工的环境保护意识，培养绿色施工理念，减少对环境的污染。
2. 废弃物处理与回收利用- 制定废弃物处理与回收利用方案，加强对施工废弃物的分类收集和合理处理，最大限度地实现资源的再利用。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机概述1. 起重机定义：起重机是指用于吊装和搬运物体的机械设备。
2. 起重机的分类：按使用场合分为室内起重机和室外起重机；按结构形式分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
3. 起重机的组成部分：起重机主要由起重机梁、起重机车、提升机构和控制系统等部分组成。
二、起重机的安全技术操作规程1. 操作人员的资质和素质要求（1）操作人员必须持有相应的起重机操作证书，并定期进行继续教育培训。
（2）操作人员应熟悉起重机的结构、性能和操作规程，并具备一定的安全意识和应急处理能力。
2. 起重机的安全技术操作规范（1）起重机操作前必须进行检查，包括起重机械、配重、限位器、安全装置等的功能是否正常。
（2）起重机操作前应检查工作区域是否清理干净，无杂物、人员等障碍物。
（3）起重机操作时操作人员必须站在安全位置，不得站在被吊物体的正下方或悬空物下方。
（4）禁止超载使用起重机，严禁使用劣质的吊具和配件。
（5）起重机在危险区域操作时，应设置警示标志和警戒线，防止他人进入作业区域。
（6）起重机使用结束后，应将起重机归位并切断电源，确保安全。
3. 起重机的常见安全事故及预防措施（1）起重机坠落事故：要加强起重机的维护保养，检查起重机的结构和零部件的安全性；加强操作人员的安全培训，提高其安全意识。
（2）起重机侧翻事故：要确保起重机的基础牢固稳定，严禁在不平整的地面上操作起重机；操作人员要正确估计物体的重量和重心，并采取稳定的起吊方法。
（3）起重机吊具断裂事故：要定期检查吊具的使用寿命和性能，及时更换老化和下蚀的吊具；禁止使用质量不合格的低价吊具。
（4）起重机触电事故：要确保起重机的电气设备正常运行，检查电缆和插头的连接是否良好；操作人员要熟悉电气设备的使用和维护知识，避免触电事故的发生。
4. 起重机安全技术操作的注意事项（1）不得擅自修改起重机的结构和工作参数。
（2）严禁在高风速和恶劣天气条件下使用起重机。
煤矿机电设备讲义一、煤矿机电设备概述煤矿机电设备是煤矿生产中非常重要的一部分，它包括煤矿开掘设备、煤矿运输设备、煤矿通风设备、煤矿排水设备等。
这些设备通过电力驱动，帮助煤矿实现煤炭的开采、运输和处理等工作，是煤矿生产过程中不可或缺的一部分。
二、煤矿机电设备的作用1. 煤矿开掘设备：包括煤矿钻探设备、煤矿爆破设备、煤矿采煤设备等，主要用于煤矿的开采工作，提高煤炭开采效率。
2. 煤矿运输设备：包括煤矿皮带输送机、煤矿输送机械等，主要用于煤炭的运输工作，保障煤炭的顺利运输。
3. 煤矿通风设备：包括煤矿通风机、煤矿通风管道等，主要用于煤矿的通风工作，保证煤矿内部空气清新。
4. 煤矿排水设备：包括煤矿排水泵、煤矿排放管道等，主要用于煤矿的排水工作，保证煤矿内部排水畅通。
三、煤矿机电设备的安全问题由于煤矿机电设备通常需要在地下恶劣的环境中工作，所以安全问题尤为重要。
在使用煤矿机电设备时，必须严格遵守安全操作规程，做好设备的维护保养工作，确保设备的安全运行。
同时，也需要加强对煤矿机电设备操作人员的培训，提高他们的安全意识，减少事故发生的可能性。
四、煤矿机电设备的发展趋势随着科技的不断发展，煤矿机电设备也在不断更新换代。
新型的煤矿机电设备通常具有更高的能效比和更低的能耗，能够更好地适应煤矿生产的需要。
同时，一些智能化的煤矿机电设备也正在逐渐出现，可以通过远程监控和操作，提高煤矿生产的智能化程度。
总之，煤矿机电设备在煤矿生产中起着非常重要的作用，它不仅可以提高煤炭生产的效率，同时也对煤矿生产的安全和环保等方面起着重要作用。
随着科技的不断发展，相信煤矿机电设备的未来一定会更加智能、安全和高效。
煤矿机电设备一直以来都是煤矿生产中非常关键的一部分。
煤矿机电设备的安全、稳定和高效运行对于煤矿生产的持续性和效益至关重要。
因此，煤矿企业需要重视对煤矿机电设备的维护、管理和更新。
在这个过程中需要注重以下几个方面：技术创新、设备管理、安全防范和环境保护。
机械识图培训讲义共20页2011年 3 月机械识图培训讲义第一章：识图的基本知识1.1机械图样图样：工程技术上依据投影方法并依照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。
机械制造业所使用的图样称为机械图样。
图样是工程技术人员借以表达和沟通技术思想不行缺乏的工程语言。
立体图（轴测图）和视图立体图富裕立体感，直观形象，胸怀性差，作图困难。
视图能正确地表达出物体的形状和大小，且胸怀性好，作图方便。
直观性较差，需将多个视图综合起来想象出空间形状。
1.2 常用的图线（摘自GB/T4457.4-2002）粗实线：用于表示可见棱边线、可见轮廓线、相贯线、螺纹牙顶线、螺纹长度停止线、齿顶圆、模样分型线、剖切符号线。
细实线：用于表示过渡线、尺寸线、尺寸界限、尺寸线的起止线、剖面线、重合剖面轮廓线、螺纹牙底线等20 种。
可这样简单理解：除用粗实线表示的8 种线外，需用实线表示的均用细实线。
波涛线：双折线：用于表示断裂处界限限、视图与剖视图的分界限。
细虚线：用于表示不行见棱边线、不行见轮廓线粗虚线：用于表示同意表面办理的表示线细点划线：用于表示轴线、对称中心线、分度圆、剖切线。
粗点划线：用于表示限制范围线。
细双点划线：用于表示相邻协助部件的轮廓线、可动部件的极限地点的轮廓线、重心线、成形前轮廓线、剖切眼前的构造轮廓线、轨迹线、毛坯图中制成品的轮廓线、特定地区线、延长公差带表示线、工艺用构造的轮廓线、中止线。
1.3 投影1.3.1 投影的分类依据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影依据投射线与投影面能否垂直的地点关系又分为正投影和斜投影。
详细以下列图所示：中心投影正投影斜投影1.3.2 正投影的性质显真性：平面图形（或直线）平行投影面时，其投影反应实形（或实长）。
聚集性：平面图形（或直线）垂直投影面时，其投影成直线。
近似性：平面图形（或直线）倾斜于投影面时，其投影仍为平面图形（或线段），形状近似。
全生产技术培训讲义（机械部分）第一章机械电气安全生产技术第一节机械安全基础知识题号题目内容在教材中的位置是否重点一(一)机械产品主要类别；P1—p2了解(二)机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；P2—p4了解(三)机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求P4—p13了解二(一)常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素；P13—p14了解(二)常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。
P15—p18熟悉三(一)机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；P18—p20(二)通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
P23—p24掌握说明：一、(一)大纲要求的是“常用机械”，教材的P13—p2讲的是“常用机床”，二者要求范围是不同的。
第三节通用机械安全生产技术题号题目内容在教材中的位置是否重点一金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；P34—p35了解二锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用；P36—p43熟悉三起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；P43—p55P240—p284掌握四木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；P55—p57熟悉五其他机械设备的安全防护技术；P57—p61熟悉六生产用设备动力柜的主要安全要求。
P61—p63掌握第四节机械制造场所安全技术题号题目内容在教材中的位置是否重点一机械制造生产过程中存在的职业危害因素；P63了解二机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术；P63—p69了解三机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术要求。
P69—p71了解第五节主要机械电气安全技术规程与标准题号题目内容在教材中的位置是否重点一机械工厂安全性评价标准（修定版）了解二机械安全风险评价的原则（GB/T16856-1997）了解三机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）了解四金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）了解五用电安全导则（GB/T13869-92）熟悉六防止静电事故通用导则（GB12158-90）熟悉七起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）熟悉一、机械产品概述(一)机械产品分类按设备的用途，可分为10大类：动力机械金属切削机床金属成型机械起重运输机械交通运输机械工程机械农业机械通用机械轻工机械专用设备(二)机械设计本质安全及安全装置1.机械设计本质安全实现机械安全的基本原则尽可能避免或减小危险减少或限制人员涉入危险区本质安全广义与狭义之分狭义在设计阶段，采取各种措施不需要额外的安全和防护装置就能消除机械设计中可能产生的危险1.采用本质安全技术合理的结构抗破坏能力本质安全工艺和动力限制机械应力控制系统的安全设计材料和物质的安全性2.机器的安全装置设计机械的安全防护：安全防护装置分类（1）防护装置（2）安全装置二、机械设备的使用安全概述机械的构成及工作原理┌──操纵控制系统─┐↓↓↓原动机→传动机构→执行机构↑↑↑└──支承装置──┘2.机械的工作原理原动机（动力源）将各种形式的能量变成机械能执行机构刀具/器具→物料——相对运动/直接作用实现使用功能（特性）形成操作区——作业的主要区域传动机构连接、传递、转换作用（共性）传递运动和力（力矩）、改变运动形式如齿轮传动、带传动、链传动、曲柄连杆机构等控制操纵系统操纵器和显示器、人的操作位置、软硬件系统操纵运动：起动、制动、换向、调速、变换设置等控制状态：压力、温度、料量等支承装置：机器的基础部分连接、支承、受力（工作外载荷、整机自重）辅助系统润滑、冷却、通风、除尘、安全防护装置3.常用机床的传动和运动的主要形式主要传动形式齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动主要运动形式主运动切削运动进给运动切削运动——从工件表团切去多余的金属层的运动对形成加工表面所起的作用不同可分为（1）主运动——切下切屑最基本的运动，（2）进给运动——使切削连续进行，加工出完整表面的运动主要机床的运动旋转运动为主运动车床、钻床、铣床、镗床、磨床等直线运动为主运动刨床、插床和拉床3.机床的机械危害因素由机械产生的危险机械危险电气危险温度的危险噪声危险振动危险辐射危险材料和物质产生的危险忽略安全人机学原则产生的危险机床的机械性危险1)静止部件切削刀具与刀刃。
突出较长的机械部分。
毛坯、工具和设备边楞利角及粗糙表面引起滑跌坠落的工作台。
2)旋转部件单旋转部分轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
3）旋转配合运动件对向旋转部件的啮合。
旋转与切线运动部件面的结合处旋转部件和固定部件结合处4)往复运动或滑动件相对固定构件的往复运动或滑动接近类型，通过类型。
相向直线运动的往复运动或滑动旋转部件与滑动之间由于振动造成的间距变化5)其他危害因素飞出的装夹具或机械部件飞出的切屑或工件运转着的工件打击或绞轧(二)常用机械1.机械主要危险部位（作业危险区）（P15）使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域传动机构及其周围区域各种机械的共性部分常用各种防护装置隔离或封装执行机构及其周围区域操作者经常介入不同机器危险有较大差异主要危险区，是安全防护的重点、难点支承装置固定式——形状、变形（刚度）、振动、垮塌移动式——稳定性、移动范围安全防护较固定式更应引起注意2.常用机械的主要危险部位旋转运动零部件轴、联轴器、卡盘、丝杠等旋转的凸出部位和孔处如风扇叶、凸轮、飞轮运动部件的结合/啮合处皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等辊、轮旋转部件与固定部件的接近处如辐条手轮或飞轮和机床床身旋转搅拌机和外壳搅拌装置等直线运动接近型：如锻锤的锤体、冲床的冲头、剪切机的刀通过型，龙门刨的工作台、牛头刨滑枕单向滑动，如带锯边缘、磨光机的砂带旋转部件与滑动之间的危险如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床机床的危险部件高速运动的执行部件和运动的传递部件发生事故的原因和类型不同车床——以工件旋转为主运动危险：旋转的工件、装卡具附件切削产生的飞散切屑铣、钻——以刀具旋转为主运动危险：旋转的刀具3.常用机械的安全防护装置及其要求1）传动装置的防护危险部位齿轮进入啮合的地方皮带进入皮带轮的部位裸露的突出部分（1）啮合传动的防护——防护罩材料：钢板、金属骨架的铁丝网要求：安装牢靠、外形合理便于开启、便于维护保养防护罩内壁应涂成红色最好与电气联锁罩壳体不应有尖角和锐利部分（2）皮带传动机械的防护方式：金属骨架的网、防护栏杆要求：皮带接头一定要牢固可靠皮带松紧适宜设置要求传动机构离地面≤2m皮带轮中心距离≥3m皮带宽度≥15cm皮带回转的速度≥9m/min防护装置要求：防护罩与皮带的距离≥5Omm将皮带全部遮盖/隔离起来（3）联轴器、轴等的防护——Ω型防护罩一切突出于轴面而不平滑的部件突出的螺钉、销、键措施：没有突出的部分采用沉头螺钉、防护罩2）安全防护装置的一般要求符合GB8196,GB8197的规定结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘可靠性，足够的强度、刚度、稳定性耐腐蚀性、抗疲劳性应与设备运转连锁安全防护罩、屏、栏的材料，至运转部件的距离光电式、感应式应有自检查功能，出故障报警紧急停车开关保证瞬时动作，终止设备的一切运动对有惯性运动的应与制动器或离合器联锁开关形状区别于其他开关，为红色开关的布置保证操作者易安全触及停止运行后，须按启动顺序重新启动运转三、机械生产伤害的类型及对策(一)伤害的主要类型、原因分析和预防措施1.机械伤害主要类型(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫(7)火灾伤害(8)高处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸(11)化学性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他伤害2.伤害的原因分析和预防对策事故原因分析1．物的不安全状态——直接原因之一2．人的不安全行为——直接原因之一3.安全管理缺陷——间接原因内部管理对设备的监管对人员的安全教育培训安全规章制度职业安全卫生管理体系外部因素法律、法规的健全职能部门的安全监管中介机构的咨询建议1)原因分析机械危害操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射为非机械危害电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射“软件因素”,如计算机控制、操作机器的人的干预机械安全风险取决于机器的类型、用途、使用方法人员的知识、技能、工作态度人们对危险的了解程度和避免危险的技能2)预防机械危害的对策(1)实现机械安全：消除产生危险的原因减少或消除接触机器的危险部件的需求(2)保护人员安全提供安全保护装置或者个人防护装备安全教育与培训来提高辨别危险的能力提高避免伤害的能力采取必要的行动来避免伤害的自觉性使用安全信息：警示标志(三)通用机械安全防护装置的技术要求1.安全防护装置的分类（1）防护装置：安全功能：设置物体障碍将人与危险隔离壳、罩、屏障、封闭式防护装置等种类固定式防护装置、活动式防护装置可调式防护装置、联锁防护装置等（2）安全装置安全功能通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险如限制运动速度、压力等危险因素种类联锁装置、使动（控制）装置止—动操作装置、双手操纵装置自动停机装置、排除装置限制装置、阻挡装置等2.安全防护措施的设置原则（1）以操作人员所站立的平面为基准：（以下情况都应防护）高度≤2m的各种运动零部件高度＞2m以上有物料传输等施工处的下方距坠落基准面的高度≥2m的作业位置（2）满足安全距离的要求防止夹挤、危险不可及（3）设置限位装置，防止超行程运动（4）设置负荷限制装置，防止超负荷（5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞（6）采取有效紧固措施，防止零部件松脱（7）设置紧急停机装置2.安全设施、安全装置考虑因素1)安全设施、安全装置强度、刚度和耐久性。
对机器可靠性的影响可视性对其他非机械危险的控制2)符合安全人机学原则正确地布置各种控制操作装置正确地选择工作平台的位置及高度提供座椅出入作业地点要方便2.安全防护装置技术要求1)安全防护罩在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
采用固定防护罩，操作人员触不到活动部件防护罩与活动部件有足够间隙防护罩应固定牢固，拆卸/调节/须使用工具防护罩打开或失灵时，活动部件不能运转或停止运动不允许带来新的危险不影响操作。
在正常操作、保养时不需拆卸防护罩防护罩必须坚固可靠，防护有效可踏立时，应有防滑平台或阶梯，承受1500N的垂直力2)安全防护网技术要求《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987不同网眼开口尺寸的安全距离mm防护人体通过部位网眼开口宽度(直径/边长/椭圆形孔短轴)安全距离手指尖＜≥35手指＜≥92手掌(不含第一掌指关节)＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76(罩底部与所站面间隙)150总结：实现机械安全的措施和实施阶段采用本质安全技术、可靠有效的安全防护、履行安全人机学的要求、使用安全信息维修的安全性、个人防护装备、作业场所与工作环境的安全性、安全管理个人防护装备防御性装备，保护人身安全健康的最后防线，避免伤害或减轻伤害程度分类：按防护部位分九大类安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、护肤用品注意：合理选配：作业危险性，可能出现的伤害类型技术指标：保护功能、合乎使用条件、有效期辅助装备：不是、也不可取代安全防护装置作业场所与工作环境的安全性作业场地：作业地点、进出通道、相关区域和环境机器布局：安全距离、合理流向人流、物流——物料输送的需要作业场所：作业空间、安全通道物品摆放、地面状况防护措施、安全标志环境条件——合乎卫生要求照度、通风、温度、湿度烟尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物不得超过规定的卫生标准实现机械安全的措施等级和实施阶段（1）由设计者采取的安全措施本质安全技术（直接安全措施）安全防护（间接安全措施）使用信息（提示性安全措施）附加预防措施（2）由用户采取的安全措施提供个人防护装备作业场所与工作环境安全与卫生安全管理：安全培训教育、安全规章制度、设备安全监察第三节通用机械安全生产技术一、金属切削机床1.分类按加工方式和刀具不同，分11大类车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床2.常见危险因素触电事故设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压绞缠旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩操作旋转机床戴手套刺割、崩伤清除铁屑元专用工具，操作者未戴护目镜长料甩击加工细长杆轴料零部件装卡不牢，可飞出伤人砂轮碎片伤人绞伤、碾伤防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成。
