全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办

平整机组硌印产生的原因分析及解决措施李纯山李刚(本溪钢铁集团公司，辽宁本溪 117000)摘要：平整机组近期硌印量很大，根据此情况，轧钢分厂在质量检查部门的配合和帮助下，进行现场跟踪和研究。

发现硌印主要产生在平整的带头（也就是精整的最后一包），带头硌印所占硌印量的比例92%以上。

影响冷轧的一组率及合格率，因此找出产生原因、分析、制定解决措施。

关键词：平整机组；硌印缺陷；The Analysis of Skin-pass Mill Roll-markLI Chunshan, LI Gang（Benxi Iron &Steel CO.LTD，BENXI LIAONING 117000, China）Abstract: the defect of roll-mark at skin-pass mill is improving recently, in this case, the Roll Branch, is cooperation with Quality Department, found that the roll-mark defect is mainly occur at the head of strip (the last package of Finishing Line), the proportion is more than 92%. The paper analyzes the reason of it and gives the measure to resolve this problem.Keywords: skin-pass mill, concave-convex defect我国钢铁工业实现了从计划经济走向市场经济，钢材从短缺达到供需基本平衡，国内、国外市场逐步接轨，特别是冷轧薄板生产线，国内、国外的大、中、小型生产线较多，要想在市场占有一席之地必需生产高质量的冷轧板，我厂平整机组是从法国引进的二手设备，随然经多次改造，但装备水平还很落后，检查手段也不完善，出现了很多表面缺陷，平整硌印就是其中的一项，解决此问题是平整机组的主要任务之一。

【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法！六种模切压痕加工故障处理方法：（1）模切刃口不光产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。

排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。

（2）模切后纸板粘连刀版原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。

可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。

（3）模切压痕位置不准确产生故障的原因是位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。

解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。

（4）压痕不清晰有暗线、炸线暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。

引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。

应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。

（5）压痕线木规则原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。

排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。

模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。

以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。

处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。

2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。

4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。

处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。

5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括修改模切设计或更换原材料。

总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。

同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。

平压平模切版制作中变形现象的解决办法This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版区域报道，在压力的作用下，将品轧切成型的工艺。

其加工效果是品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。

模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求雅昌，拼组成模切版的工艺操作过程。

模切版制作的一般过程如下：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样一、绘制模切版轮廓图首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。

设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。

模切版轮廓图是整版产品的展开图艾司科，是模切版制作的第一个关键环节。

如果采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。

如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。

在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版橡胶制品，要在大面积封闭图形部分留出若干处“过桥”，过桥宽度对于小块版可设计成3毫米～6毫米，对于大块版可留出8毫米～9毫米。

为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题： PS版1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角数码机，防止出现相互垂直的钢刀拼接。

2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。

3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。

论文题目：旭恒全自动平压平模切机的操作过程与故障处理年级班别：08包装2班院系：印刷工程系姓名：邵坤松指导老师：尹兴2011、6目录第一章我国模切机的发展现状………………………………第一节我国的模切机发展现状………………………第二节全自动平压平模切机水平分析………………第三节我国的模切机发展趋势………………………第二章旭恒全自动平压平模切机的操作工艺过程…………第一节操作前的准备…………………………………第二节操作工艺过程…………………………………第三节操作后的事项…………………………………第三章旭恒全自动平压平模切机的操作故障及处理方法…第一节送纸部的故障及处理方法……………………第二节模切部的故障及处理方法……………………第三节其他的的故障及处理方法……………………第四章总结……………………………………………………第五章感谢……………………………………………………参考文献…………………………………………………………摘要作为印后工艺中极为重要的工序——平压平模切，已在印后工艺中发挥越来越重要作用。

随着社会的发展，人们的审美观的尖刻要求，平压平模切更能满足他们的审美要求。

因此，平压平模切对其的准确度，精度要求越加高。

在次，以旭恒全自动平压平模切机为例，对其的操作过程以及操作过程中的一些经常出现的故障处理进行分析。

正确的操作对模出来的纸产品的生产效率，生产精度，美度起着至关作用。

所以，操作过程极为重要，平压平模切机的操作过程以分点形式介绍。

而操作过程中的故障处理也制约着产品的生产效率，影响生产质量，在次也对操作过程中经常出现的故障处理进行分析关键词：平压平模切、故障处理、操作过程AbstractIndia as a very important process in the process - Die Cutting, after the process has been in India play an increasingly important role. As society develops, people's aesthetic of sharp demand Die Cutting better meet their aesthetic requirements. Thus, platen die-cutting for its accuracy, precision increasingly high. In the second, to Xu Hang automatic platen die-cutting machine, for example, the operation of its operations during the process and often the failure of some processing for analysis. The correct model out of operation on the production efficiency of paper products, production accuracy, the United States plays a crucial role in the degree. Therefore, the operation is extremely important, platen die-cutting machine operation in the form of introduction points. The operation of the process of troubleshooting is also restricting the production efficiency of production quality, in the second operation also often appear in the analysis TroubleshootingKeywords: Die Cutting, troubleshooting, operation第一章模切机发展现状第一节我国的模切机发展现状自动平压模切机是包装印刷工业中的重要加工设备,主要用于纸盒、纸箱或商标等印刷品的模切、压痕和冷(或热)压凹凸;自动平压模切机是印后加工设备中应用最广、自动化程度高和技术含量高的机种之一。

全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内在质量外,对于商品的包装也提出了更高的要求。

这其中既包括对商品包装装潢设计的要求,也包括对包装印后加工质量的要求。

对印刷材质的局部进行压实,产生痕迹,使之在空间上有一定凹凸感的叫做压痕。

压痕加工技术,最初是仅用于纸质包装盒的成型,后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工,尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。

现在,压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一,不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用,而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果,赋予了印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。

因此,压痕技术越来越受到业者的重视,使用的范围也越来越广。

但是,在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析,希望对实际生产有所帮助。

一、常见压痕问题,其输纸及收纸原理与胶印机类似,其中的故障在此不做分析,下面只是对模切部分常见的问题进行分析。

压力不均匀我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。

压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。

在折叠纸盒的制造过程中,线痕是一个在纸板上有控制性的变形。

压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间凹模和凸模压板,纸张内部纤维结构遭破坏,造成纸张部份分层,外部形成凹和凸的线痕。

当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起,这时纸张内部纤维键合粘聚力便完全分离。

压痕过程中压力不均匀,一般有两种情况：一种是轻微的不均匀。

如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线钢刀、钢线分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。

也有可能是受纸张纤维走向的影响,纸张横向与刀线垂直时,压痕效果较理想。

另一种是严重的不均匀。

模切压痕工艺常见技术问题Revised by Jack on December 14,2020模切压痕工艺常见技术问题上传日期：2008-10-14來源：《中国印刷》作者：南静生随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切圧痕工艺水平也必然要随之提高。

作为包装印后整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的关键工序。

下面就针对模切压痕加匸工艺常见的儿个问题，谈一谈相应的解决方法。

一、模切精度不好或模切压痕位置不准确模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下儿占・八八•1.模切刀版本身的制作工艺有误差，不能绝对达到理想模切压痕位置。

现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。

激光制版精度比较高，设讣和切割都山计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切：手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。

因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。

2.纸板叼口规矩不一。

模切机本身会产生精度误差，因此要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。

如检查纸板叼口规格时发现误差大，那么可能是模切机的后定位（乂称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。

3.模切圧痕与印刷的格位未对正。

解决方法是根据产品要求，重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。

另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。

4.另外，模切圧痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切圧痕格位不准。

解决的方法是要尽量保证模切圧痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。

二、压痕线不清晰有“暗线或炸线”“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。

引起这些故障的原因有以下儿种：1.压痕线和压痕模选择不合适，可按如下方法选择压痕模的型号和压痕线的高度。

全自动平压平模切压痕机安全操作细则一、本机应配备专职操作人员,操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。

二、除送纸操作外，在本机的其它部位严禁戴手套进行操作。

三、开启电源和气源。

四、按定单工艺要求，安装产品相应的模切刀版。

按下按钮，使平台降到抽版位置，拉开安全门；抬起版框，放在翻版架上；将两侧版框固定销推定位固定版框，翻转版框，用抓钉螺母和螺钉固定刀版；再反转版框，将一张印有模切刀痕印迹的打底纸，按照模切刀版刀线的位置，粘贴在模切版框背面；松开版框固定销，将版框推入模切部，压下按钮夹紧版框，销紧版框正面固定块。

五、根据产品工艺要求安装清废模版或清废针，或安装前清废模具并固定牢固。

六、根据模切刀版位置调整左右侧规及其辅助板，调整送纸活动平台组件使后挡板轻触纸板尾部，同时，可以自由下滑；前挡钩高度和吸嘴倾斜根据纸张的翘曲程度进行调整；调整后挡板间隙、各送纸辊间隙和压轮压力，调整前规位置，以改变纸张前缘和第一刀线的距离。

七、送一张纸板到收纸部，在牙片松开纸之前，停止机器，按照纸板实践位置调整后挡板和两侧拍纸挡板的位置。

八、根据试样结果调整模切压力，当达到80%的刀线切穿效果时，剩余20%无法切穿的刀线必须以补版的方式进行不断调整，以达到全部切穿的效果。

当试切效果达到工艺要求时，进入正式生产工作。

九、在生产过程中，操作人员要实时检查机组的运行状况和产品的质量状况，保持整机各工序协调。

十、其他注意事项：1、如果模切刀版长度小于900mm时，必须加装一个配有模切刀的平衡刀版，平衡工作平台压力；刀版须紧靠版框左前缘，同时，刀版中心须在版框中心位置；安装模切版、清废版和前清废模具时，要确保各模具安装牢固。

2、模切压力调整后，机器在运行过程中随着温度升高，模切压力会微量增大，应根据纸箱模切状况通过手轮微量调整模切压力值。

3、当牙排受外力或异物撞击停止时，扭力限制器会跳脱，为避免分割器受损，需严格按照手动盘车步调将其复位。

常见模切压痕故障分析及解决方法
王春有
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2009(000)022
【摘要】@@ 合格的模切压痕工艺应确保切位准确,切口干净,无毛边、花刀,压痕清晰、深浅适度.但在模切压痕实际生产中,我们经常会遇到种种故障,笔者现总结了一些常见故障及解决方法,与大家探讨.
【总页数】1页(P54)
【作者】王春有
【作者单位】深圳世恒机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.平压平模切工艺常见故障分析及处理 [J], 杨强
2.模切压痕加工常见故障分析 [J], 韩祥龙
3.模切机压力故障分析及解决方法 [J], 刘飞林
4.汽车制动跑偏常见故障分析及解决方法 [J], 何弘亮
5.电气控制电路常见故障分析及解决方法研究 [J], 崔俊楠
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模切压痕常见的质量问题
模切压痕是一种常见的加工工艺，用于在材料表面产生所需形状的切割或压痕。

在进行模切压痕时，可能会出现一些常见的质量问题，下面我将从多个角度分别介绍这些问题。

首先，模切压痕的常见质量问题之一是切割或压痕不清晰。

这可能是由于模切刀具磨损、材料质地不均匀或者模切参数设置不当所致。

为了解决这一问题，可以定期更换模切刀具、选择适当的材料或者调整模切参数。

其次，模切压痕时可能会出现材料边缘起毛、毛刺或者裂纹。

这些问题通常是由于模切刀具不锋利、模切速度过快或者材料本身质地脆弱所导致的。

解决这些问题的方法包括定期维护模切刀具、降低模切速度或者选择更适合的材料。

另外，模切压痕过程中可能会出现尺寸不准确的问题。

这可能是由于模切设备的精度不够、材料在模切过程中发生变形或者模切参数设置不当所致。

解决这一问题的方法包括定期校准模切设备、优化模切工艺以及选择合适的材料。

此外，模切压痕过程中还可能出现模切位置偏移、模切深度不一致等问题。

这些问题可能是由于模切设备的稳定性不够、操作人员技术不熟练或者模切刀具磨损严重所致。

为了解决这些问题，可以加强对模切设备的维护保养、培训操作人员技术以及定期更换模切刀具。

总的来说，模切压痕的常见质量问题包括切割或压痕不清晰、材料边缘起毛、毛刺或者裂纹、尺寸不准确以及模切位置偏移、模切深度不一致等。

解决这些问题需要综合考虑模切设备、刀具、材料和工艺参数等多个因素，以确保模切压痕的质量达到要求。

希望以上回答能够满足你的要求。

常见模切压痕机故障以及排除方法来源:oa161商务办公网模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。

在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：1.压痕不明晰、有暗线，炸线暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。

处理方法：从头调整钢线高度；查看钢线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的技术条件，使两者尽量习惯。

2.切断不光亮发生缘由：钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。

处理方法：常常查看钢刀刃口磨损状况，做到及时替换钢刀；依据印刷品所用纸张的裁切功能，选用不一样质量特性的钢刀；恰当添加压力；从头调整或替换钢刀或垫纸，使模切中取得较实的压力作用。

3.模切压痕的方位禁绝发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。

处理方法：依据样张需求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；对于发生方位的缘由，下降印刷品缺点对模切质量的影响。

4.压痕线不规则发生缘由：排刀、固刀紧度不适合，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕机压痕时方位不固定。

处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。

5.模切后纸板有连刀发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。

处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。

6.模切后纸板粘连刀版发生缘由：刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适合；钢刀不尖利，纸张太厚，致使夹刀或压力过大。

设备管理与维修2019翼6（上）（10）安装到位后进行试车验证，操作设备先1档旋转，再2挡、3挡、4挡依次旋转，感觉声音是否正常，观察沈北动作是否正常，再高速旋转（300耀400）r/min ，空载试车24h 观察温度变化。

2结语通过对多台斯柯达镗铣床设备镗轴部位进行维修保养，积累了一定的经验。

关键控制点在于移动时的水平保持，相关件的拆除及回装不能漏项，轴承清洗的洁净程度，油量的控制，否则将造成设备使用中镗轴轴承的温升过高，造成镗轴、滑枕抱死现象。

〔编辑李波〕模切机压力故障分析及解决方法刘飞林（湖南福瑞印刷有限公司，湖南长沙410100）摘要：针对在模切加工中，由于压力不稳产生的压痕过深、过浅、散版、粘连等问题，给出模切机整体压力及细微压力的调节方法与步骤。

关键词：模切工艺；压力调节；处理措施中图分类号：TS885文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.06.310引言模切是印刷包装品常用工艺，即在模切压力的作用下，将印刷品切成所需形状或切痕的成型工艺。

模切工艺过程：装版寅调压寅调规寅试压模切寅正式模切压痕寅清废寅成品。

在生产过程中，压力过大会造成印品散版，模切刀口钝化；压力过小会造成刀口切不透，成型困难。

因此，调节控制模切机工作压力是生产高品质产品的关键因素。

1模切系统组成及工作原理模切压力传动系统主要由模切区固定平台、压力平台、模切底板、模切版组成。

模切时，活动平台和模切底板在模切传动机构带动下做上下往复运动，将模切压力传递给模切版的钢刀钢线上，钢刀钢线再将模切压力作用于印品上，实现模切功能。

活动平台往复运动使上下模切板不断合压，每合压一次实现一次模切过程。

模切压力传递方式见图1。

2问题在模切加工中，由于压力不稳产生的质量问题有：淤压痕过深。

由于模切压力过大，导致折叠成型时纸板折痕处开裂，影响印刷包装品的美观；于压痕过浅。

折痕挺度大，折叠成型困难，造成下工序折叠卡机；盂散版。

模切压痕常见的质量问题全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模切和压痕作为印刷后加工的重要环节，常常会出现一些质量问题，影响整个产品的质量和美观度。

下面就来详细介绍一些模切压痕常见的质量问题，以及如何避免和解决这些问题。

1. 边缘不整齐：在模切或压痕过程中，如果刀具或模具使用不当，会导致产品边缘不整齐，甚至出现错位或切断现象。

这种问题会给产品的外观带来很大影响，降低整体质量。

解决方法是选择质量好的刀具或模具，确保模切和压痕的精准度。

2. 压痕深浅不一：在压痕过程中，如果压力不均匀或调节不当，容易导致压痕深浅不一的情况出现。

这会导致产品表面不平整，影响整体美观度。

解决方法是严格控制压力和调节参数，保证压痕的一致性。

3. 模切残留：有时模切或压痕后会出现一些残留物，如纸屑或碎片，这不仅会影响产品的整洁度，还会在后续加工过程中产生不良影响。

避免这种问题的方法是及时清理模切或压痕后的残留物，保持产品表面干净。

5. 模切位置不准确：模切或压痕的位置不准确会导致产品尺寸不匹配或错位，影响产品的使用效果。

避免这种问题的方法是在设计模切或压痕位置时，慎重考虑并确保准确性。

模切和压痕是印刷后加工中非常重要的步骤，质量问题会直接影响整体产品的质量和美观度。

为了避免这些问题的发生，印刷厂家和加工厂家需要定期检查设备和工具的状况，加强员工培训，规范操作流程，确保产品质量。

只有这样，才能生产出高质量的产品，满足客户需求。

第二篇示例：模切压痕是一种常见的加工方法，广泛应用于各种行业的生产中，如印刷包装、电子产品制造、纸品制作等。

模切压痕的质量直接影响到产品的成型质量和使用效果，因此需要对常见的质量问题及其解决方法有所了解。

下面将就模切压痕常见的质量问题进行详细介绍。

一、模切压痕常见的质量问题1. 压痕不清晰压痕不清晰是模切过程中比较常见的质量问题，主要表现为压痕不规整、边缘生毛等。

造成该问题的原因可能有以下几点：（1）模刀磨损严重，刀口不锋利；（2）模刀与底板的间隙设置不合理；（3）受压力不均匀，导致部分区域的压痕不清晰。

1.模切压痕线位置不准（1）模切刀版制作时有误差；应选择先进的制版方式。

（2）纸板叼口规矩不一；应选择高精度模切机RFID，并增大后定位距离。

（3）模切版与印品未对正；应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。

RIP境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准；应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。

2.压痕线不清晰，有“暗线”或“炸线”（1）压痕钢线和压痕模的选择不合适，应按照以下公式选择。

①若待模切材料为白板纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=纸厚；压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm。

②若待模切材料为瓦楞纸输纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚；压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。

（2）模切压力调整不当；应通过调压机构调整压力大小。

（3）固定垫板粘贴的厚度不准确；调整方法是重新垫纸。

发展史脆性增大，韧性降低，从而产生“炸线”；可以通过增大环境湿度来解决。

3.压痕线不规则（1）压痕模的槽宽不合适；应按上述方法重新选择。

（2）模切刀版上的线缝太宽，压痕钢线在压力作用下出现扭动；应更换使用合格的模切刀版。

4.折叠糊盒时，纸板折痕处开裂分切原因是压痕线过深或压痕模宽度不够数码印刷印后加工，若内侧开裂，则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致；应适当减小模切压力，改用高度稍低一些的压痕钢线，或根据纸板厚度将压痕钢线加宽，并使用槽深小、槽宽大的压痕模。

5.模切时纸板与刀版黏连（1）模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小设备维护与保养，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。

（2）模切刀不锋利，或纸张厚度过大；须更换模切刀。

6.模切散版（1）模切连点小且数量少；应适当增加连点数量，制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。

在模切机工作过程中，会出现精度不高等问题，影响生产的顺利进行.以下是小编整理出相关问题的具体排查方法，以便模切机出现问题后，操作员可以做到具体问题具体分析，找出故障原因，并采取相应措施解决。

模切机精度不高1模切版本身有误差模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版两种，激光制版的精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切；手工制版则对制版者的技术水平要求高，适合精度要求不高的中短版包装模切。

2纸板规矩不一首先要分清这是在印刷流程还是在模切流程中造成的。

模切之前，应先查看印刷品的规矩是否一致，再检查模切机的输纸部分、规矩定位部分、收纸链条部分的调节是否适当。

3模切压痕与印刷位置套不准解决方法是根据产品要求重新校正模切版，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正。

4工作环境不同模切压痕和印刷的工作环境不同会造成纸张纤维变形，从而造成模切精度不高。

应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境中进行，或保证整个工作环境的同一性（即相同的温湿度等）。

此外，对上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，尽量减小纸张变形对模切精度的影响。

出现“暗线”或“爆线”“暗线”是指不应该有的压痕线；“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂。

1压痕底模和压痕线不合适2模切机的压力不合适当整版压力调整为能将印品待模切部分的70%～80%切穿时，即可进行局部垫版调节。

3垫版纸的厚度不准确由于纸垫得过低或过高而造成“暗线”或“爆线”，调节方法是重新垫纸。

4纸质太差或纸张含水量过低纸张因含水量变化导致脆性增大、韧性降低，也会产生“爆线”，可以通过增大环境湿度来解决。

此外，在模切硬盒烟包小盒时，由于一些位置的压痕线距离很近，如果按正常情况配置压痕线的高度，模压时会对纸张产生较大拉力，造成“爆线”。

这时应设法将纸张受到的拉力降到最小。

较好的方法是降低压痕线的高度，降低的高度一般为0.1～0.2mm。

如何解决平压平模切纸模切部分故障编辑：oa161商务办公网模切压痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序，因为大家对商品外包装质量的需求越来越高，模切压痕的质量也必定随之进步。

平压平模切办法当前在国内模切范畴占有较大的市场份额，尽管其技能现已十分老练，可是仍不可防止地会呈现这样那样的疑问。

无论是在输纸有些，模切有些.清废有些，仍是在收纸有些，均有许多疑问困惑着包装印刷职业的从业人员。

模切有些模切有些是模切机的中心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。

要想确保高质量的模切，模切版制造十分要害。

其间，开连点和贴海绵胶条是最能体现制造水平的技能。

1.开连点开连点就是在模切刀刃口部开出必定宽度的小口，在模切过程中使纸盒和废料部分衔接在一起，不会在模切过程中散开。

本来多由操作工用自个磨制的东西开连点，这样有许多的坏处，如：连点巨细不一样：开连点时呈现模切刀刃口变形等。

如今许多厂家已运用专用的开连点器。

以四川五牛公司所用的开连点器为例，其作业原理是依据纸张的不一样厚度，运用各种厚度的砂轮片在模切刀上开出连点。

这样开出来的连点巨细均匀、不伤刀、深度适中。

一般情况下，定量为200～250g/m2的纸张选用0.3mm厚的砂轮片，250～350g/m2的纸张选用0.4mm的砂轮片，350～450g/m2的纸张选用0.5mm厚的砂轮片，对裱纸板或瓦楞纸板用0.8mm厚的砂轮片。

无论连点巨细，都应开在包装盒较荫蔽的当地，防止影响漂亮。

2.贴海绵胶条高品质的海绵胶条具有耐久的弹性和疾速回弹的功能，能够确保卡纸和瓦楞纸板的疾速退料，进步模切速度，防止纸张被拉断起毛。

海绵胶条一般贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。

依照硬度，海绵胶条能够分为25°、30°、35°、55°胶条和60°拱形胶条。

因为模切技能的进步，如今已一改曩昔一种海绵从头贴到尾的办法，一般将55°的海绵胶条贴在窄缝处；60°拱形胶条贴在连点和刀线之间。