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模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（2）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
印务公司模切机安全操作规程作业指导书
1 每班开机前，先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。
2 检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。
3 用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。
4 每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标号加油。
5 全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。
6 生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精力和注意力，头脑清醒。
身体如有不适，应立即停止工作，不能勉强或疲劳操作。
7 机器上方严禁放置工具、材料等一切物品，以防跌落损坏设备。
8 生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切断电源。
9 严禁在机座和压架下抢纸。
10 操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便于顺畅操作。
11 机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。
1. 生产前的准备工作1.1 机长根据《生产施工单》要求,领取产品样板、模切版。
1.2 打开电源开关，开动机器，检查机器运行状态。
1.3 给机器注油，保持机器各运动轴承的润滑度,使机器能正常工作。
2. 调校2.1 当班机长根据《生产施工单》工艺要求，检查样板是否与工单相符。
对照样板检查待生产半成品与模切版的尺寸、位置等，是否符合工艺要求，2.2 将模版居中放置铁框内,确保其受力均衡。
2.3 用一张500—550g的白板纸作衬纸，开动机器，合压，在衬纸的刀线位置压出痕迹,去除压线部位衬纸,按工艺要求做好底模。
2.4 如果是要求非常高的产品则机长根据产品型号、规格、版量选用适当的压线条。
2.5 定好位置抬下模版铁框,平放于地面,根据模切线的长短,将压线条剪断,恰到好处地套在模版模切线上,将表面的一层橡皮除去,再慢慢地将模版铁框抬放在机器上定好位,锁紧螺丝, 设定压力值。
(上版时注意轻拿轻放,以免线条脱落)。
再开动机器,合上压力,将线条粘在钢板上,用502胶水固定好,将线条的接头处,用介刀削平，使其过渡圆滑。
2.6 机长将首张产品根据模切质量标准、要求,自检合格，连同盒样交当班质检人员检验，确认合格签字后，方可开机批量生产。
3. 正常生产3.1 机器正常生产时,机长对所生产的产品做好自检工作，保证产品质量。
每200片左右自行抽检一次,发现问题,即时停机解决,不能解决的问题上报主任、部长,及时予以解决处理。
3.2 正常生产中,所生产的产品必须进行标识,以每卡板为单位挂好《物料流通标示卡》。
3.3 机长在生产过程中,进行调校工作必须停机,同时关闭主机电源。
4. 停机4.1 关闭机器主机电源及控制电源。
4.2 根据手动模切机维护保养作业要求，做好日常设备维护保养工作,清洁责任区卫生。
益阳天格印业高新区分公司4.3 机长如实填写当班《生产日报表》及其他相关报表。
5．注意事项5.1 机器运行当中或未关保险装置前（即使是停机状态）严禁将手脚伸入机器内部，以免危及操作者自身的人身安全；停机修版或其它原因重新启动需明确所有随机人员都处于安全距离之外方可进行重新启动。
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。
给机器两边的动臂力及润滑部位加油。
然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。
5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。
保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。
东莞创先新材料科技有限公司文件名称套位模切机作业指导书版 本A1页数1/3文件编号CX-OP-GSB-02-A1生效日期2017/11/281.目的指导操作工对于设备的 日常点检/ 生产制造操作/ 维护保养/操作安全 的各方面进行规范指导2.适用范围平刀模切机，丰日300×300mm加工度//浩星330×290mm加工度。
3.定义设备: 直接用于生产的设备,(覆膜机/模切机/套位机/圆刀机/分条机/高压消泡机/裁切机)(模切机=套位机)日常点检:根据 生产过程管理程序的规定内容对于直接使用在生产过程之中的设备状态做出日常检查.维护保养:根据 生产设备管理程序的规定内容对于直接使用在生产过程之中的设备做出定保养.操作安全:根据 基础设施，生产环境管理程序规定内容对于该设备操作员工的劳动安全性4.作业步骤4.1工作开始前的日常点检：[针对设备的正常/异常开启之前][点检结果记录:点检检查成绩表][异常处理:报上司/异常处理联点检项目标准照片备注说设备表面与周遭状态表面,地面无异常的污渍油污无异常气味电源线布线正常照片1照片2点检项目管理编号:DJ套位01设备正常启动1打开电源,观察左图的显示面板工作正常照片1照片2点检项目管理编号:2检查内装润滑油是否在正常范围无DJ套位023平压板压力,是否在尽可能小的刻度试运转开启启动钮,设置为点动模式设备无异常声响照片1照片2点检项目管理编号:无DJ套位03更改记录版次日期更 改 内 容核 准担东莞创先新材料科技有限公司文件名称套位模切机作业指导书版 本A1页数2/3文件编号CX-OP-GSB-02-A1生效日期2017/11/284.2生产工作时的操作指导[针对设备的正常/异常开启之后的生产][自检结果记录:自检检查成绩表][异常处理:报上司/异常处理联络单]操作内容操作标准照片备注说操作1: 上料做好开机前点检工作，确认机台无异常于放料架上放置覆卷照片1照片2OCA并将其拉至模切机进料平无台滚轮下压调整卷料松紧操作2：调整模切深度模版高低，扭动螺栓调整模具角度，使模具对位。
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
精选全文完整版（可编辑修改）不干胶印刷模切机作业指导书1. 作业准备：2.1 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
2.2 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。
开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。
2．作业程序:2.1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。
2.2 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。
2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。
然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。
2.5收纸或裁张。
调整好裁切计数器。
2.6 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整 (注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。
3 注意事项:3.1 未经培训合格人员不得操作此机。
3.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
模切机作业指导书．半自动模切机作业指导书2012年2目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法3第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
1.1.2模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
4模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。
安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。
机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。
1.2.5曲柄杠杆机构：倍。
接上下移动的1.5 进行模切。
加工纸板，拖进模切部，钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）1.2.6模切部分： 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
半自动模切机作业指导书目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。
1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。
1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。
1.2.13夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。
夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。
1.3 模切工作流程机手查阅生产计划→交接班→送纸→模切→去废→收纸→清废辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）↑↑生产准备开机生产1.4技术参数第二部分操作规程1.1生产准备1.1.1交接准备1.1.1.1机手查看交接记录，了解设备运行情况1.1.1.2按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。
1.1.2 开机准备1.1.2.1首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物1.1.2.2主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开压缩空气闸门开关1.1.2.3将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除1.1.2.4打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力1.1.2.5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关,机器开始试运转2.1生产2.1.1上纸工操作规程2.1.1.1根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上2.1.1.2上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及时挑出，待粘和修正后处理2.1.1.3根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品2.1.2操作工2.1.2.1按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品2.1.2.2开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》, 2.1.2.3生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问题，应将产品及时分开放置) 2.1.2.4切满一架（170张）后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切2.1.3清废人员2.1.3.1由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处2.1.3.2清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清废。
并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。
2.1.3.3清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
2.1.3.4若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过1.7m，并作详细标识。
然后把坯子垛拉到规定区域存放,3.1生产结束3.1.1生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》3.1.2如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模切版领退记录》3.1.3辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理4、更换模切板4.1更换模切板流程为：领板→整版(粘模切条和压力底板)→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产4.1.1 根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版4.1.2核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换4.1.3上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示显示130-230°停止机器，并按下急停开关4.1.4松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。
4.1.5把模切板板框翻转180°,放入安全支架（4#、5#），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上,4.1.6取下安全支架，把模切板板框翻转180°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板4.1.7盖上胶木板（仅限6#、7#）松开安全销，将模板推进机器内，锁紧板框两个手柄，锁紧模板螺栓（4#、5#）4.1.8启动机器，试送几张半成品进行模切初调，第一、根据模切局部穿透情况，用压力粘纸逐步增加模切压力，第二、让其中一张半成品停留在去废部，调整去废板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针4.1.9经过初调后，再模切一张半成品检验调整效果，经过多次测试，确保100%穿透和去废正确，开机生产4.1.10生产中依据模切情况，对压力和去废进行微调5、调整5.1模切压力的调整：5.1.1通过使用侧面模切部下面的调节手柄，操作者可以调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。
5.1.2当指示表为0°时，动板在最高位置，当指示表在180°时，动板在最低位置5.1.3模切压力应确保动板从上板分离时，在模切角度30°--180°之间调整。
调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在调压纸板上找准相应位置进行修压。
如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。
5.1.5局部补充压力后，可能会造成原本压力足够的部分的压力不足，因此局部压力调节后，不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检查周围部位的压力是否依旧足够切穿5.1.6大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时，必须要在版框的后部安装一块平衡刀，长度是模切刀的50%---70%，粘0.15-0.2mm的压力底板。
用来平衡整个模切面的工作压力，避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位，长期使用会使机器工作面的压力变得不均匀，以后很难调节模切压力。
5.2换刀5.2.1换模切刀5.2.1.1模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。
5.2.1.2拉出模切板(参照操作规程),用专用工具(拔刀钳)将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸5.2.1.3用旧刀对比或用纸板预先测量的尺寸裁切模切刀,并留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm5.2.1.4将切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中5.2.1.5换直刀时，要全部更换，避免打接，造成模板刀槽损坏5.2.2换圆刀5.2.2.1模切生产过程中，圆孔刀(直径6mm)使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀5.2.2.2拉出模切板(参照操作规程),用拔刀钳将磨损圆刀拔出5.2.2.3将新圆刀按入模板圆刀空位置, 用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中5.2.2.4模板圆刀孔因长时间使用,直径变大,安装新刀时在圆刀的底部缠上压力粘纸进行充填,避免摇摆,造成圆孔不透和刀槽损坏。
5.3调去废5.3.1在换版中调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品(造成模切散板现象)5.3.2模切后半成品点动开关到去废部停止，按下上去废开关，落下去废，对照去废针和模切去废部分上下垂直对照,并紧固5.3.3用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断5.3.4调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故5.4手动盘车：手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。
