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国外品牌与国产品牌的对比引言概述：如今，全球市场上有许多国外品牌和国产品牌竞争激烈。
国外品牌通常具有较高的知名度和声誉，而国产品牌则在本土市场上具有一定的优势。
本文将从产品质量、品牌形象、市场定位、创新能力和价格等五个方面对国外品牌与国产品牌进行对比。
一、产品质量1.1 国外品牌的产品质量通常较高，其制造工艺和质检标准严格。
1.2 国产品牌在产品质量方面也有一定的保证，但由于资源限制，有时可能存在一定的差距。
1.3 国外品牌在产品质量上的优势主要体现在高端市场，而国产品牌则在中低端市场有一定的竞争力。
二、品牌形象2.1 国外品牌通常具有较高的品牌知名度和声誉，其品牌形象更加国际化。
2.2 国产品牌在本土市场上有一定的品牌优势，能够更好地满足国内消费者的需求。
2.3 国外品牌的品牌形象更加注重个性化和时尚性，而国产品牌更加注重传统文化和本土特色。
三、市场定位3.1 国外品牌通常以高端市场为主要目标，其产品定价较高。
3.2 国产品牌在本土市场上更具竞争力，其产品定位更广泛，能够满足不同消费者的需求。
3.3 国外品牌在市场定位上更注重品质和独特性，而国产品牌更注重价格和性价比。
四、创新能力4.1 国外品牌在技术研发和创新方面具有较强的能力，能够引领市场潮流。
4.2 国产品牌在创新能力方面也有一定的进步，但与国外品牌相比还存在一定差距。
4.3 国外品牌更注重产品创新和技术突破，而国产品牌更注重服务创新和用户体验。
五、价格5.1 国外品牌通常以高价定位，其产品价格较高。
5.2 国产品牌在价格上具有一定的优势，能够提供更实惠的产品。
5.3 国外品牌在价格方面更注重品质和奢华感，而国产品牌更注重性价比和市场需求。
结论：国外品牌与国产品牌在产品质量、品牌形象、市场定位、创新能力和价格等方面存在差异。
国外品牌通常在高端市场具有竞争优势，而国产品牌则在本土市场上更具竞争力。
然而，随着国内企业的不断发展和创新，国产品牌也在不断提升自身的竞争力。
国内外儿童服装品牌的质量差异虽然中国的童装品牌与外国的童装品牌相比仍有很大的差距，但国内童装品牌所取得的巨大进步，以及中国童装欣欣向荣的未来也是同样有争的事实。
但如何缩短国内外童装的差距呢，就是要找出双方的差异。
下面我就从几个方面上来说说吧！中国有着3.8亿儿童，被予为最有潜力的发展市场之一。
以每个儿童一年买一件童装来算，也达到了3.8亿。
这个数字是非常庞大的。
就是这样一个极具有潜力的市场，童装品牌企业却不到200家，任凭外资童装品牌占据着国内的50%的份额，垄断着童装的高端市场，赚取着高额的利润。
笔者在大型的商场里看到的尽管像米奇妙、巴布豆、丽婴房、JOJO等这些外资童装品牌价格不菲，但非常受儿童的追捧，成为家长在为孩子选购衣服时的首选。
而国内的品牌却鲜有人问津。
为什么会形成这样的一个局面呢？让我们从以下的几个方面来看一看国内外童装的差异。
一、面、辅料的差异我们能从国内童装品牌相较国外童装品牌还是有着明显的差距的。
先从面辅料来说吧，国外品牌的童装都把面料生产当作产品开发的第一道工序，注重舒适、自然、环保。
辅料上例如：会细到考虑采用棉布制的拉链头代替一个有可能伤到孩子们娇嫩肌肤的铝制拉链头。
这对儿童的健康成长可谓呵护的无微不至了，而国内的品牌的面料大多采用市场上的浒的成人面料，这些面料其实并不适合孩童的。
而且从甲醛、PH值勤、色牢度来说都是不符合环保要求的。
但他们就是用这些粗质的材质来包裹儿童娇嫩的皮肤。
二、色彩的运用上的差异色彩是世界通用的语言，也是童装设计中提升品牌时尚力的关键因素，但目前国内外的童装在色彩运用上也存在着很大的差异，国外的童装色彩鲜明、主题明确、定位清晰。
而国内设计所面对的消费群体大多数是穿黑、白、灰、绿过来的，特别渴望鲜艳的颜色，而且只要颜色鲜艳的就比较好卖，每年变化都不大，女童装多为粉色、紫色和白色，男童则是蓝色和绿色的天下。
颜色搭配上也比较生硬，不注重整体和风格的协调。
中美纺织标准差异与中国纺织出口随着全球化的深入发展，国际贸易中的标准差异逐渐成为影响各国经济发展的重要因素。
特别是在纺织领域，中美之间的标准差异对中国纺织出口产生了广泛的影响。
本文将详细分析中美纺织标准差异及其对中国纺织出口的影响，并探讨中国纺织业如何应对这一挑战。
在国际贸易中，纺织品一直是最重要的商品之一。
中美两国均为纺织品生产大国，但由于两国在纺织品标准制定和执行方面存在较大差异，导致纺织品出口受到一定影响。
这种差异既包括制定标准的基础和过程，也包括标准的范围和要求。
因此，解决中美纺织标准差异问题对于促进两国纺织品贸易具有重要意义。
标准制定：中美两国在纺织品标准的制定方面存在较大差异。
美国注重市场导向，由行业协会和企业共同参与制定，而中国则更倾向于政府主导，由国家相关部门制定标准。
这种制定方式的差异导致了两国标准的差异。
执行情况：在标准的执行方面，美国通常严格按照标准进行，而中国则会根据实际情况进行一定的灵活调整。
这种调整虽然有助于保障国内产业的竞争力，但在国际市场上可能引发贸易摩擦。
范围：在标准的范围方面，美国的标准更为广泛，涵盖了从原料到生产工艺、再到环保等方面的全方位要求，而中国的标准则相对集中于产品本身的品质。
这种差异使得中国的纺织品在满足美国市场的要求方面面临更大的挑战。
中国作为世界上最大的纺织品出口国，其纺织出口面临着诸多挑战，其中包括中美纺织标准差异。
为了应对这一挑战，中国纺织企业需要采取以下措施：加强标准化建设：中国纺织企业应提高自身的标准化水平，积极采用国际标准和国外先进标准，缩小与美国在纺织品标准上的差距。
提高产品质量：中国纺织企业应注重提高产品质量，从原料采购到生产工艺，加强品质控制，以满足美国市场的需求。
增强自主创新能力：中国纺织企业应加大自主创新力度，通过研发新产品、新技术和新工艺，提高产品附加值和市场竞争力。
加强与美国合作：通过加强与美国纺织企业的合作，增进相互了解和沟通，减少贸易摩擦，推动中美纺织品贸易健康发展。
关于棉及其纺织品的国际标准和技术规范与我国的差异1 概述在纺织品出口贸易中，许多进口国为了限制国外纺织产品的进入，保护本国市场，除采用绿色壁垒外，最常见的是采用技术壁垒。
即对进口的纺织品采用严格的技术法规和技术标准以及繁多的合格评定程序，甚至用法律明确规定进口纺织品必须符合进口国标准。
国外有关棉及其混纺织物甲醛含量标准有关棉及其混纺织物甲醛含量的国际标准和国外标准国外主要有国际标准（ISO）、美国染化工作者协会标准（AA TCC），英国锡莱研究所标准，德国标准（DIN），日本标准（JIS）。
另外，美国、欧盟的一些大型的国际采购商或公司为了保证采购产品的质量，往往根据自已的要求，参考以上的各类标准，制定自已的商业标准或本公司的标准。
以上这些标准，大多是试验方法标准，如果是产品标准，多数以最终用途来定，不分纤维种类。
这些标准中涉及棉及其混织物甲醛的主要分为两类，一是游离甲醛的测定；二是释放甲醛的测定，在每一类中同时涉及到不同的测试方法。
代表性的标准主要为：①ISO/FDIS14184-1：1997 《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）》②ISO/FDIS14184-2：1997 《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛（蒸气吸收法）》③国际生态纺织品研究与检验协会Oeko-Tex Standard 100 《生态纺织品标准100 通用及特别技术条件》④美国染化工作者协会标准AA TCC 112—1993⑤日本厚生省JIS L 1041-1994 《树脂加工纺织品试验方法》⑥欧盟生态纺织品标签标准2002/371/EC—纺织品生态标签（Eco-Label）我国有关棉及其混织物甲醛含量标准我国有关纺织品的标准一般分为强制性标准和推荐性标准。
所谓强制性标准,是指具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。
其中有关棉及其混纺织物甲醛含量标准大都属于推荐性标准，这些标准大都等同发达国家标准，在具体项目上甚至高于国外标准，涉及到的标准主要有：①GB/T2912.1—1998 《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）》②GB/T2912.2—1998 《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛（蒸气吸收法）》③GB/T 18885—2002 《生态纺织品技术要求》④GB1840l-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》（强制性标准）2 国外技术规范与我国标准的主要差异产品分类我国GB1840l-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》标准根据产品的最终用途，并考虑到产品的实际使用情况，将纺织品分为3类，即A类：婴幼儿用品、B类：直接接触皮肤的产品、C类：非直接接触皮肤的产品，装饰材料未被列入，可根据其最终用途归入B 类或C类。
我国与北美对纺织品标准的差异解析纺织工业标准化研究所 郑宇英 徐路 斯颖[摘要] 简要介绍美国和加拿大的技术标准体系，对比分析我国纺织品质量标准与美国和加拿大的差异，为我国出口到北美的纺织品服装企业提供参考。
[关键词] 纺织品质量要求差异北美1前言北美是世界纺织品服装的主要消费市场，尤其美国是世界上最大的纺织品服装进口国，人均消费居世界之首。
我国在北美的主要出口市场为美国、加拿大及墨西哥等三国，其中在美国的出口比重占90%以上，是我国最大的纺织品服装出口市场之一。
为帮助出口企业了解出口国家的标准与技术法规，以及国内外存在的差异，使其设计和生产的产品能适应国内外的不同需求，尽可能地减少和避免国内企业由于不符合其技术标准而造成的损失。
2 北美标准概况2.1 美国标准美国几乎没有纺织品和服装的国家标准，主要以ASTM标准为代表。
ASTM是美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials），主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准，赢得了美国工业界的官方信赖，被美国工业界采用。
一些联邦政府机构也都使用许多ASTM标准，并与该协会建立了广泛、密切的联系和合作关系。
ASTM以其丰富多彩的活动吸引着该组织的会员和各工业界的、科技领域的专家和学者，企业经营和管理者，以及各种标准的使用者。
今天，ASTM标准和资料不仅在美国被广泛使用，也被许多国家和企业借鉴和应用。
美国染化工作者协会AATCC（American Association of Textile Chemists and Colorists）成立于1921年，主要致力于纺织染料及其化学药品的研究，纺织品的色牢度及物理性能等方面的测试分析，其职责是用标准化方法普及纺织品染化料的有关知识。
AATCC标准主要适用于纺织产品化学性能以及纺织品研究测试方法等方面的内容。
国内外纺织产品开发差异分析在纺织领域,中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会(Intertextile *****I apparel fabrics)一直以来是展示应季产品开发的最新成果,引纺织产品开发新潮流的平台。
Intertextile展会的国际化办展理念,吸引着越来越多的海外企业汇集于此。
国内外纺织面料制造商都将Intertextile展会视为重要平台,借机推介新产品、新技术,其中不乏创新性的产品。
Intertextile展会上的海外展团具有鲜明的特色:意大利展团呈现精细设计,日本展团展示科技与时尚的融合,德国展团带来一系列高科技面料,韩国展团提供别致女装面料,中国台湾展团展示功能、环保与时尚面料,泰国展团呈现出常规品种的技术创新能力……从现象可以把握本质。
透过产品的展示,可以找到国内外在纺织产品开发方面的不同特质,继而可以找出我国与发达国家的比较优势与现实差距,从而更好地为国内纺织业定位,寻求下一轮的发展思路。
1产品开发理念一件纺织产品的成功开发,离不开几个核心要素:流行趋势、设计、原料、技术、装备、品质管理,等等。
在这个要素的合理使用方面,海外展团的一些先进做法,值得借鉴。
1.1明晰的趋势引导不管是色彩、纱线、面料还是成衣的流行趋势,都是对产品开发过程起着先导性的作用。
海外不同机构发布的流行趋势关注世界文化思潮及世界色彩、面料与服装流行动向、规律、创新等设计理念,从艺术领域设计层面出发,围绕消费人群与面料、服装风格的定位,立足于终端市场调研分析,从而提升产品设计的实用价值。
Intertextile展会上,海外馆发布的Interstoff Asia色彩与面料流行趋势,其权威性与导向性勿庸置疑,成为展会的亮点之一。
除此以外,几乎每个国家与地区展团都发布了自己的流行趋势,例如意大利展团发布的“新结构——意大利2010/2011秋冬面料流行趋势”、日本展团发布的“Japan Creation”2010/2011秋冬面料流行趋势;韩国展团发布的2010/2011色彩与面料流行趋势、泰国展团发布的“泰国纺织趋势”(Thai Tex Trend,简称T3)。
国内外标准的主要差异从标准概念定义上来讲，我国和国际上是一致的。
我国目前实行的GB/T 20000.1-2002《标准化工作指南第1部分：标准化和相关活动的通用词汇》中关于标准和标准化的概念采用的是ISO/IEC 指南2：1996《标准化和相关活动的通用词汇》（英文版）。
标准作为加速产品贸易的一种语言和工具，已被公众广泛承认，技术标准不仅可以在条文上限制外国产品的进入，而且可以在实施过程中对外国产品的销售设置重重障碍。
因此，一些国家广泛应用卫生标准、环境保护标准、人身安全防护标准等限制国外产品的进口。
然而，在标准的使用和标准的功能方面，我国和其他国家有所不同。
一、我国标准的特点我国标准按照其性质、约束性、地位和作用、发生作用的范围和审批级别、标准化对象在生产过程中的作用等可以分成若干种类和级别。
其中，根据发生作用的范围和审批标准的级别，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准4级；根据标准的约束性分为强制性标准和推荐性标准，用字母符号“/T”标明了该标准的法律效力。
我国标准制定的程序一般包括：预阶段、立项阶段、起草阶段、征求意见阶段、审查阶段、批准阶段、出版阶段、复审阶段、废止阶段，一共9个阶段。
编制标准时一般要从政策性、技术性、经济性、适用性、协调性和统一性等几个方面综合考虑。
在标准制定过程中，首先要依据所确立的目标来选择标准规定的内容，主要包括1）健康、安全、环保；2）接口、互换、兼容性；3）满足贸易需求；4）相互理解；5）产品适用性。
同时要遵循性能原则、可证实性原则。
根据《中华人民共和国标准化法》规定，强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口；对于推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用。
企业对有国家标准或者行业标准的产品，可以向国务院标准化行政主管部门或者国务院标准化行政主管部门授权的部门申请产品质量认证。
二、国外标准的特点：（一）ISO标准化组织：国际标准化组织(ISO) 在制定国际标准过程中，要确保制定过程的透明度（文件公开）、开放性（参加自由)、公平性和意见一致（尊重多种意见）；要确保国际标准的市场适应性。
国内外标准的主要差异从标准概念定义上来讲，我国和国际上是一致的。
我国目前实行的GB/T 20000.1-2002《标准化工作指南第1部分：标准化和相关活动的通用词汇》中关于标准和标准化的概念采用的是ISO/IEC 指南2：1996《标准化和相关活动的通用词汇》（英文版）。
标准作为加速产品贸易的一种语言和工具，已被公众广泛承认，技术标准不仅可以在条文上限制外国产品的进入，而且可以在实施过程中对外国产品的销售设置重重障碍。
因此，一些国家广泛应用卫生标准、环境保护标准、人身安全防护标准等限制国外产品的进口。
然而，在标准的使用和标准的功能方面，我国和其他国家有所不同。
一、我国标准的特点我国标准按照其性质、约束性、地位和作用、发生作用的范围和审批级别、标准化对象在生产过程中的作用等可以分成若干种类和级别。
其中，根据发生作用的范围和审批标准的级别，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准4级；根据标准的约束性分为强制性标准和推荐性标准，用字母符号“/T”标明了该标准的法律效力。
我国标准制定的程序一般包括：预阶段、立项阶段、起草阶段、征求意见阶段、审查阶段、批准阶段、出版阶段、复审阶段、废止阶段，一共9个阶段。
编制标准时一般要从政策性、技术性、经济性、适用性、协调性和统一性等几个方面综合考虑。
在标准制定过程中，首先要依据所确立的目标来选择标准规定的内容，主要包括1）健康、安全、环保；2）接口、互换、兼容性；3）满足贸易需求；4）相互理解；5）产品适用性。
同时要遵循性能原则、可证实性原则。
根据《中华人民共和国标准化法》规定，强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口；对于推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用。
企业对有国家标准或者行业标准的产品，可以向国务院标准化行政主管部门或者国务院标准化行政主管部门授权的部门申请产品质量认证。
二、国外标准的特点：（一）ISO标准化组织：国际标准化组织(ISO) 在制定国际标准过程中，要确保制定过程的透明度（文件公开）、开放性（参加自由)、公平性和意见一致（尊重多种意见）；要确保国际标准的市场适应性。
国产面料与国外面料之七大差距一、染化料和助剂染化料和助剂是影响印染布颜色鲜艳度、色牢度的关键因素之一，也是造成印染布污染的主要来源。
在“生态”特征升值的情况下，许多染化料的使用受到限制。
因此高质量环保的染化料是高档印染布成本的重要组成。
目前国际上的染化料供应商，经过大规模的资源整合，已经实现强强联合，逐步形成垄断集团，他们不但垄断了染料、化工助剂的生产、销售渠道，有庞大的售后服务体系，而且垄断了产品环保标准的制定和环保印染产品的准入制度的制定。
采购商直接指定染化料的供应商。
中国染料工业近年来发展速度不断加快，染料产品的质量、尤其是产量有了很大的提高。
但印染企业在使用国产染料过程中普遍感到，与进口的国际知名厂家的染料相比，国产染料的上染率、耐化学稳定性较低，同一染料批量间的色光和深度重现性较差。
还有部分国产染料各项色牢度的指标，如耐热升华牢度、耐汗光牢度等还达不到出口定单的国际标准。
我国一般出口高档面料均采用进口染化料。
主要差距表现在：商品化质量差。
某些颜料粒径分布范围宽；粒子形状不规则，染色中损失率也比德国对应商品要高5%～10%。
纯度不够高。
含有杂质多。
染料商品的质量纯度和含有的杂质成分有关，目前我国生产的染料中杂质盐分甚至重金属等的含量比较高，而且组成复杂，在相同的染色条件下这些不纯物会影响上染率、色光和相关牢度，还污染了环境，这与我国目前还原染料的制造工艺比较陈旧、新技术应用少，原料控制不严、探测手段落后等有关。
品种还不能满足市场需要。
我国某些染料品种具有光触媒脆化作用，有些染料具有湿变性、热变性和整理剂变色性。
染料添加剂影响色光。
国外染料从结构上解决染色鲜艳度和牢度问题，国内为降低成本往往添加多种添加剂，影响色光和色牢度。
有些染料与辅料粘合剂在高温熨烫时相互作用，发生变色。
瑞士一家著名染料厂家的弱酸性染料士林艳蓝G，在北京一家企业的仓库里被遗忘并存放了23年。
发现后想再用又怕出问题，经染料生产商与新出厂同一产品进行打样检测，各项色牢度合格，并在对比中发现两块真丝织物的色样无论色光还是深度竟完全一致。
广东一家印染企业主要生产出口欧美国家的床上用品，让他推荐国产阻燃整理剂，要求阻燃效果能耐200次水洗。
经试用两个知名品牌的产品，最终无法达到客户的要求，无奈之下只好用经销商指定的价格极其昂贵的进口产品。
二、设备差距采用温湿度在线检测和自动控制系统的活性染料湿短蒸染色工艺可节约能源30%～40%，染色固色率提高10%～30%，染色织物的鲜艳度还很高。
目前我国亟待解决的关键问题是要研制出能够检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件，这需要物理、化工、电子等跨行业的技术合作。
及时得到这些参数，可以对生产过程进行调节和控制，大大改善染整质量，降低消耗，提高制成率，达到较高的重现性和工艺稳定性。
（一）前处理方面开发丝光浓碱液浓度和退浆、煮练的淡碱液浓度、漂白的双氧水浓度和高效、短流程设备在线检测与控制系统。
国外已普遍采用现场总控制系统，而我国才刚刚开始。
现在我国除了一些常规的项目如速度、温度、液位等参数的测控外，专用的在线监控项目国内尚处于初步阶段，比如自动化控制和程序控制较差，在线监控没有真正解决；远程监控和故障诊断技术我国还做不到。
在染化料自动计量方面，贝宁格的计量系统会根据实际产量所需用量不断计算和制定各种化学料的流量，通过控制阀根据设定和实际值比较，按比例自动供料。
而德国流亚科技有限公司的自动计量系统是一个完整的染整厂自动化整合系统。
我国定量滴定，自动加料没有配套，这些在很大程度上限制了染整机械机电一体化水平的提高，也影响了织物的最终加工质量。
在染色方面，染色布色差和纬斜在线检测系统，湿短蒸连续染色过程中温度、湿度等工艺参数检测与控制，以及染液比例泵、轧车轧液率等控制有差距。
在线色差监控装置方面，以色列EVS公司的SVALITE在线色差分析仪采用视频信息处理技术，多角度在线检测织物左、中、右色度并进行色差分析，可适应的车速为150m/min，最大门幅达1950mm；德国Mahlo(玛诺)公司的ColorscanCms匹(轧)染色差控制系统，通过在整个布面上进行横向移动的分光光度仪，无接触地连续测量织物出轧车后整个幅面的带液量，并进行监控。
在光电自动整纬方面，德国玛诺(MAHLO)、意大利编可(BIANCD)、日本赛练(SEL-REN)的技术在世界上属于先进技术，特别是意大利编可公司的光电整纬采用了进布和出布同时监控，形成一个完整的闭环光电整纬控制系统。
日本赛练的光电整纬采用智能传感，每个检测头都有独立的CPU处理。
（二）后整理方面开发定型机对布面的烘房湿度，对烘房废气排放的温度、湿度，对出布回潮率进行实时检测与控制，达到热定型印染产品的优质和稳定，节约能源，减少废气排放。
国产印染设备关键部件不过关，如定型机疏水阀门用不了几天就发生泄漏，轴承也是三天两头磨损。
有企业反映，台湾磨毛机不行，准备进口意大利磨毛机。
国产染色机基本过关，但均匀轧车有点厂采用进口。
冷轧堆染色机不行，主要是比例泵不过关。
国产印染机械售后服务不行，不能随叫随到，定期回访比较少。
三、创新（设计）差距研发投入少国家2004年工业普查结果显示，规模以上服装行业企业研发投入占产品销售收入比例只达0.16%，纺织行业仅达0.3％，化纤行业研发0.47％，印染竞争力前10强企业才达0.65%。
在2006年北京国际面料展中，欧洲的参展企业大部分研发投入是5-10%，我们的面料行业，规模以上企业平均也就是0.3%。
规模以下的企业绝大部分没有研发能力。
印染业在扩大再生产中，必须把着眼点真正放在提高核心竞争力上，淡化量的扩张，增强创新技术含量，以提高产品附加值，应对国际贸易摩擦和市场不确定因素的影响，参与国际竞争。
印染新产品产值占工业总产值比重低印染新产品产值占工业总产值比重低。
2003年印染行业新产品产值占工业总产值比重4.3%，国外达到60-80%。
2005年纺织竞争力评选有关创新竞争力指标中，印染参评企业平均创新投入0.95%，产品附加值率101.56%，创新绩效35.56%；前10强企业平均创新投入0.65%，产品附加值率111.49%，创新绩效42.75%。
消化吸收再创造率低我国80%以上技术改造投资用来引进技术、引进设备，用于获得专利使用许可、售后服务及咨询方面的费用仅占9%、5%和3%。
消化吸收再创造的比例是1：0.08。
即花1元钱引进设备，仅花8分钱进行消化吸收再创造，结果是相同的技术和设备重复引进，造成引进--落后---再引进—再落后的状态。
日本韩国消化吸收再创造的比例是1：5—1：8，即花1元钱引进技术和设备，要花5元-8元进行再创造，引进设备仅限1台。
技术发展踩在巨人的肩膀上，结果实现了跨越式腾飞。
没有市场调研投入市场需求是创新的源泉，是科学定位的基础。
我国产品研发和生产的决策依据，一般跟着感觉走，没有市场调查投入和市场调研队伍。
国外有庞大的市场调查投资和队伍，所有决策依据都要根据市场反馈信息作出。
如：美国棉花协会，有庞大的调查队伍，对美国和世界各地（包括中国）服装、家纺产品的市场消费需求分别定期作出详实的分析和科学的预测。
根据美国棉花公司的生活方式调查称：在消费者买过功能性整理产品的人群中，买过防皱、拒水、防污、抗菌产品的分别占54%、31%、25%、4%；表示再次购买的，防皱占96%，拒水94%，防污占93%。
说明美国市场棉制服装的功能整理主攻方向应该是防皱、拒水、防污，抗菌占4%左右。
又如：按2004年D&K咨询公司的“2001~2005年西欧生物活性纺织品（Bio-activeTextiles）市场情况”表明，抗菌、真菌和螨虫的纺织品占纺织品销售量的3%，其中抗菌的约占70%，防螨虫的约占30%。
用途方面占床上用品总量的>6%，占服装总量的<2%。
以上美欧市场调查表明，功能性产品虽然有较高的技术含量和附加值，但占市场总需求量比例大约4-5%。
其中服装需求量较大的棉纺功能性产品是抗皱、拒水、防污产品；家纺功能性产品需求量较大的是阻燃、抗菌产品。
市场调查表明，功能性产品的投入，需控制一定比例，否则会产生供过于求。
技术创新体系不完善产业创新能力并不是单个企业创新能力的简单叠加，而是更大范围更深层次的社会协作分工。
目前我国上下游产业链的整合能力较差，还未形成产学研之间、上下游之间、产业链之间的集成创新体系；在产业集群内以企业为主体建立的“研发中心、信息中心、检测中心、营销中心、示范基地”等公共创新平台还不完善，产业集群内分工不明确、产品趋同现象严重，造成产品恶性竞争，迫使企业在原料采用、加工设备、加工工艺等方面尽量缩减，影响了印染产品质量提高和创新发展。
研发人员不足2006年竞争力参评企业数据分析发现，棉、毛、丝、麻、化纤、印染、针织、服装八个行业中，研发机构人数只占企业总人数的2％左右。
研发资金和科研人员的不足，直接影响了研发结果的层次，原创新产品较少的问题较为突出。
很多企业每年的新产品数量都达到三位数，竞争力参评企业中新产品产值占总产值的比例也在16％～45％的水平，个别行业甚至达到80％。
虽然新产品的品类和数量都比较大，但其中多数只是在工艺、图案、色彩等方面发生变化，即便“新度”含量较高的产品，也多为跟进式、尾随式、模仿式的产品。
具有自主知识产权、技术含量高、竞争力强的原创型新产品则是少之又少。
四、管理差距我国已经具有加工世界先进水平印染布的硬件，但产品利润空间很低。
产量增长和利润增长不同步。
说明在创新、品牌意识、管理、信息化等方面的核心竞争力存在差距，一流设备不能发挥作用。
坯布进厂无抽检部分企业未设坯布抽查工序，有时一个订单要用多个厂家坯布，由于坯布原料批号及疵点不同，难免印染加工出现色差等麻烦。
例：广东叮当猫有害染料事件。
无半制品检验除少数企业，大多无半制品的毛效、白度、pH值检测，难保印染产品质量稳定。
不少印染厂只有打样间而没有物理指标试验室。
成品检验不规范许多企业无成品检验车间，只有几台验布机，有的企业甚至是在定型机或罐蒸机下机，直接挂码包装，没大毛病就是正品，无一等品率概念，往往定型后直接挂码成件，检验形同虚设。
只能应付要求不高的中东、非洲客户，如是欧、美、日定单则不符要求。
经常发生服装厂因缩水率或色牢度不合格而索赔。
生产过程工艺控制薄弱在线检测装置不多，除外企、合资和较大企业，大多无工艺抽查制度，生产过程控制和执行工艺缺少严肃性，就会造成色光不准、前后、左中右色差、缸差、色斑诸多质量问题。
人员素质差新进厂的操作工，不知道"毛效"、"丝光钡值"为何物。
检验工只知道看到疵点吊线，至于吊线的要求，如间隔长度、首尾距离、放码要求等并不清楚。
