空心双轴桨叶干燥机KJG导热油加热

一、KJG100空心双桨叶搅拌干燥机，KJG150双轴桨叶干燥器，200平方双桨叶烘干机概述：(1)在干燥器内设置各种结构和形状的浆叶以搅拌被干燥物料，使物料在搅拌浆翻动下，不断与干燥器的传热壁面或热载体接触，加快传热速度和湿分蒸发，达到干燥目的。

这类设备称为浆叶式干燥器或搅拌型干燥器。

(2)由于固体物料自身没有流动性，在干燥器内固体物料完全依靠浆叶推动和自身重力的联合作用。

因此，要使干燥器内固体物料全部流动，就要设置较多浆叶。

根据工艺要求，多数浆叶式干燥器卧式放置，物料从一端加入，从另一段排出，可减少返混，使物料停留时间分布变窄，有利于物料干燥均匀。

136@@1611@@2988二、KJG100空心双桨叶搅拌干燥机，KJG150双轴桨叶干燥器，200平方双桨叶烘干机工作原理：桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。

主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。

热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。

三、KJG100空心双桨叶搅拌干燥机，KJG150双轴桨叶干燥器，200平方双桨叶烘干机主要特点：(1)设备结构紧凑，占地面i积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集的排列在空心轴上的许多空心浆叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

桨叶⼲燥机的性能与注意事项桨叶⼲燥机由于热效率⾼，功能多，操作⽅法多，适⽤载体多，⼲常州诺迪⼲燥设备有限公司研发的桨叶⼲燥机燥物料多，因⽽受到⼴⼤客户普遍欢迎。

桨叶⼲燥机是⼀种传导加热的低转速搅拌型⼲燥机，在⼲燥机筒体上设置夹套，⼜在空⼼轴上设置空⼼桨叶，在其中通⼊热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下，与筒体及桨叶热表⾯进⾏充分热交换，从⽽达到⼲燥⽬的。

桨叶⼲燥机热效率⾼达80%—90%，热转系数和⽔蒸发量⼤;桨叶结构特殊，加热⾯积⼤，单位体积⼩，占地⾯积少;可连续操作，也可间歇操作;可常压⼲燥，也可对热敏性物料真空⼲燥;可加热蒸发，也可冷却结晶;可作为⼆级⼲燥的预⼲燥，在⼲燥过程中可以回收溶剂。

载体有导热油、蒸汽、⽔、热风、冷却液等。

⽆论有机物、⽆机物、颗粒物料、黏性物料及⾼或低含湿量物料均可⼲燥。

双桨叶⼲燥机已成功⽤于⾷品、化⼯、⽯化、染料、⼯业污泥等领域，完成⼲燥、溶剂回收、冷却、加热融化、低温燃烧、反应和灭菌等操作。

⽣产实际中，因桨叶⼲燥机排⽓系统属于辅助设施⽽很少受到重视。

如：桨叶⼲燥机排⽓⼝较⼩时，污泥蒸发出来的蒸汽往往在上盖凝结成⽔，进⼊筒体，不仅形成污泥返湿，⽽且增加了⼲燥机上部流动⽓体的湿含量，使物料与空⽓的⼲燥梯度变⼩。

说明桨叶⼲燥机排⽓这直径过⼩是不⾏的。

桨叶⼲燥机指标的确定 桨叶⼲燥机凡与物料接触的材料，应采⽤不与物料发⽣化学变化或吸附停⾁⽇材料制造。

桨叶⼲燥机采⽤的密封件，应采⽤⽆毒，⽆味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料。

桨叶⼲燥机各机件表⾯平整，⽆明显划痕与凹凸现象。

焊接处焊缝平整，光滑，⽆弧坑，咬边等外观缺陷。

桨叶⼲燥机筒体内表⾯粗糙度Ra值应不⼤于0.8um.内筒体⼲燥室，搅拌器桨叶不应有不易清洗的死⾓。

桨叶⼲燥机管道连接处，封头与筒体之间应密封⽆泄漏。

运转平稳，⽆阻滞现象，⽆异常声响，搅拌器运转速度可调。

桨叶⼲燥机的筒体外表⾯温升应不⾼于15度。

⼲燥机的夹套加热装置应能承受设计压⼒1.25倍的液压试验，⽆泄漏。

空心浆叶干燥机干燥机工作原理空心桨叶干燥机接受传导加热方式进行加热，全部传热面均被物料覆盖，削减了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。

空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小。

由桨叶干燥机结构可知，干燥所需热量紧要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面供应，而夹套壁面的传热量只占少部分。

桨叶干燥机通过转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。

空心桨叶干燥机具有自净本领，可提高桨叶传热作用。

旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着的传热功能。

干燥机选型的一般原则每种电热鼓风干燥箱装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能充分基本要求的干燥装置,但比较合适的只能有一种。

如选型不当，用户除了要承当不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是紧要的，电热鼓风干燥箱理想的选型必需依据本身的条件有所侧重，有时折中是必要的。

1、适用性———————干燥装置首先必需能适用于特定物料，且充分物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能充分处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2、干燥速率高———仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3、耗能低———————不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

4、节省投资—————完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

5、运行成本低———设备折旧、耗能、人工费、维护和修理费，备件费、电热鼓风干燥箱等运行费用要尽量低廉。

KJG-41桨叶干燥机技术附件
一.主要技术参数：
1.1干燥主机：
1、型号：KJG-41
2、总传热面积：41m2
3、有效容积：〜2.8H?
4、主机转速：5~15rpm变频
停留时间：〜60分钟
5、传动电机功率：30kw6级变频调速
6、主机上箱体：63imn316L不锈钢
外部保温850mm硅酸铝外封81.2mm不锈钢
7、下箱体主机内壁：88mm
8、下箱体主机夹套：54mm
9、下箱体保温厚：580mm硅酸铝外封51.2mm不锈钢
10、上下及端部法兰：820mmA3钢外贴63mm316L不锈钢2件
11＞端盖板：820mmA3钢内贴33mm316L不锈钢2件
12、填料座：4件A3（填料：20X20四氟盘根）
13、填料压盖：4件304不锈钢
14、空心浆叶主轴：2件6245*20mm 316L+A3
15、回水管：2件A3 676X4
16、浆叶片：1套316L不锈钢56mm 拉钉加强
17、下料口：1件316L不锈钢400X1000mm
溢流板：1件316L不锈钢58mm
18、齿轮减速机: 1件ZSY硬齿面齿轮减速机（常州国茂减速机）
二.主要设备清单:。

空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。

在污泥干化工艺中一般为双轴。

桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。

除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。

干燥器为连续运行。

两主轴配置时，旋转方向相反。

主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。

主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。

干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。

在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。

换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。

物料在干燥器内的停留时间较长。

工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。

由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。

由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。

典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。

在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。

兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。

这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。

2．溢流堰的设置考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。

一、物料参数
1、物料：丁酸钠136.一611.二988
2、初水份： 35%（湿基）
3、终水份： 18%（湿基）
4、湿处理量： 2290kg/h
5、干品堆积比重: 1.0g/cm3
6、干燥温度： 150℃
7、进料温度：≈95℃出料温度：≈100℃
8、加热方式：需方提供：蒸汽（0.8MPa）≈150℃
9、外部加热形式：外伴管加热，避免压力容器
10、设备材质：物料接触处316L不锈钢，保温外壳304，其他碳钢，
11、安装：室内
12、电源： 380V 50HZ 三相四线
13、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%
二、丁酸钠桨叶干燥机，KJG-80空心双轴桨叶干燥设备工艺计算：
1、每小时水分蒸发量：
W水=,475kg/h
2、进料温度95℃，每小时35%时的湿品处理量：
G湿=2290kg/h
3．蒸汽压力8公斤，≈150℃
三、丁酸钠桨叶干燥机，KJG-80空心双轴桨叶干燥设备主要设备清单:
四、设备色调搭配要求（涉及项目按此表）
五、机械设备通用要求（涉及项目按此表）。

(1)带式干燥机带式干燥机由若干个独立的单元段组成。

每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。

带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。

用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。

(2)滚筒刮板干燥机滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。

需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。

干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。

物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。

筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。

蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内;一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。

该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。

可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。

(3)空心桨叶干燥机(叶片干燥机)空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。

轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。

干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。

物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。

是一种连续传导加热干燥机。

加热介质为蒸汽，热水或导热油。

加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。

该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。

一、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机基本参数与设计条件136@（1611）@2988！
二、1.1 设计参数
初含水率： 80%
终含水率： 40%
环境温度： 20℃
进料量： 3333 kg/h（80t/d，24h/d）
蒸发量： 2222 kg/h
出料量： 1111 kg/h
进料温度： 30℃
进气温度： 150℃
工作温度： 80℃
出料温度： 70℃
进汽方式：热空气（采用蒸汽冷凝水）
排汽方式：引风机强制排空
进料方式：螺旋输送机
除尘方式：旋风除尘器+水膜除尘器
热源方式： 0.5MPa 饱和蒸汽
1.2 设计流程
1）污泥流程：料仓→螺旋输送机→空心桨叶干燥机
2）干泥流程：空心桨叶干燥机→螺旋输送机→皮带输送机→斗式提升机→成品料仓
3）气体流程：空心桨叶干燥机→旋风除尘器→水沫除尘器→冷凝器→引风机二、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机设计参数与工艺计算
2.1 技术参数
2.2 运行成本统计。

空心桨叶干燥机说明书WG型污泥干燥机常州中贝干燥设备有限公司CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.一.工作原理空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

1. 动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。

它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

2. 主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。

空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。

运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

3. 轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。

动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。

非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。

各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

二.安装调试1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。

2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。

3. 安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装，以防止密封垫的损坏。

4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。

入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。

加热介质温度不得超过额定使用温度。

5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。

KJG100空心桨叶式干燥机，双轴桨叶干燥器，空心桨叶干燥设备具有实用性强,干燥效率高,投资费用省,节能性好,产品质量优等多个性能优点,同时物料干燥过程中，可根据物料干燥需要调整设备相应的参数,产出更符合您要求的产品.采购的选择一三六一六一一二九八八.欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八，我们24小时专业为您服务。

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因搅拌叶片形似船桨，故称浆叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。

因该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热。

因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。

极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。

它适合颗粒状及粉末状物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。

二、KJG100空心桨叶式干燥机，双轴搅拌干燥机，空心桨叶干燥设备性能及特点：由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热,因此,干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的水分.热量利用率可达80% ~-90%。

本设备传热面有叶片和壁面两部分组成其中叶片传热面占大部分.所以设备结构紧凑.单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。

干燥燥过程用气量少、流速低被气体带走的粉尘少。

因此干燥后气体中粉尘回收方便。

而且回收设备简单节省设备投资。

对于有溶剂回收的干燥过程可提高气体中溶剂质量浓度使溶剂回收设备减小或缩短流程。

由于桨叶结构特殊,物料干燥中交替受到挤压和松驰强化了千燥。

另外，当两叶片反向交错旋转时,具有自清洁作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。