重复射孔技术在腰英台油田开发中应用论文

双复射孔技术的研究及应用摘要：双复射孔技术是近几年发展起来的一项增效射孔完井工艺技术，并已取得较好的应用效果。

本文介绍了双复射孔技术的工作原理、技术优点；结合河南油田b320井的应用情况表明：在地质条件下基本相同的情况下，采用该技术射孔，油层压裂施工时，破裂压力明显降低，加砂量增加；压后产液量增加，注水量提高。

采用该技术射孔增产效果显著，具有广泛的推广应用价值。

关键词：双复射孔；技术；产能；增产；应用中图分类号：p624 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）05-0-01一、前言射孔是石油勘探与开发系统工程中极其重要的一项技术，射孔效果直接影响着产能。

射孔完井是目前国内外使用最广泛的一种完井方式，但其存在一定的缺点，如存在着钻井、固井污染和成孔过程中形成的射孔压实带影响油井产能，以及受井眼条件和射孔器的限制，地层、井筒沟通不好，出油面积小、油井完善程度差。

随着石油天然气开发技术的不断进步，常规射孔方式已不能适应油田开发的需要。

为了更好地沟通地层和井筒，提高油气井产能，近年来双复射孔技术应运而生，双复射孔器由复式射孔枪和复式射孔弹组成。

双复射孔器有2种系列，一种是射孔弹前仓配未装火药的适用于高渗透油藏的复式射孔器；另一种是射孔弹前仓配装火药的适用于中低渗透油藏的双复式射孔器。

由于采用了复式射孔枪和复式射孔弹结构，使射孔弹和火药能量得到充分利用，与一般的枪径及弹型的射孔器比较，其穿孔深度提高7%以上，孔容提高10%以上。

经地面枪体胀径实验、固弹方式、穿深对比实验证实，双复射孔器枪体胀径符合标准，固弹方式牢靠，其性能明显优于其他类型的射孔器。

目前该项成果已在河南油田应用10多井次，见到良好的应用效果，并创造了良好的经济效益和社会效益。

二、双复射孔技术工作原理双复射孔技术是增效射孔技术的发展，是在聚能射孔基础上改造油气层，实现增产的一种新技术。

利用炸药引爆后和火药推进剂引燃后爆轰、燃烧的不同作用原理，形成两个带有一定时间差的不同压力脉冲，通过射孔孔道在井筒附近产生多方位辐射状裂缝，并与天然裂缝沟通，同时在射孔成孔过程中形成的压实带上产生多条裂缝，并能对射孔孔道进行冲洗，从而提高完井作业的作业半径，达到改善产层与井眼之间的连通性，提高渗透率，增加渗流面积，增加油气产量的目的。

关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中常用的技术手段，它能够实现井筏合一、提高油井产能、提高沿网比和增加油气采收率等效果。

本文将从技术原理、应用效果、存在问题及解决方案等方面对水平井复合射孔技术进行探析。

水平井复合射孔技术是在水平井的垂直墙面上进行多层次、多段式射孔的技术，通过选择合适的射孔方案和使用射孔工具，在水平井井筏上进行多次射孔作业，以实现在不同层次、不同位置的油层进行连通。

相较于传统的单层射孔技术，水平井复合射孔技术具有以下优势：（1）能够更好地利用水平井的井筏面积，增大油井和油藏的接触面积，提高采油效果；（2）根据油藏特征，选取合适的射孔方案，能够实现不同层次、不同位置的油层连通，提高油井的产能；（3）能够提高沿网比，提高目标油层的水平效应，减少能耗，提高油气采收率。

水平井复合射孔技术的应用效果也得到了广泛的验证。

以某油田为例，采用水平井复合射孔技术后，沿网比从原来的3.5提高到了6.2，油井的孔网利用率提高了30%以上，油井的日产量也得到了明显提升。

由于采用了多次射孔，使油井的效果各向异性更加明显，能够更好地适应油藏的特征。

水平井复合射孔技术在应用过程中也存在一些问题。

由于水平井复合射孔技术涉及到多次射孔，操作难度较大，需要专业的技术人员进行操作，增加了施工难度和成本；由于射孔点位的选择对井筏和油层的连通效果有着重要影响，但目前射孔点位的选择大多是依靠经验和概率，缺乏科学的方法和准确的数据支持；水平井复合射孔技术对射孔工具的要求较高，目前市场上能够满足要求的射孔工具较少，导致施工效率较低。

针对上述问题，可以采取一些解决方案来提高水平井复合射孔技术的应用效果。

应加强技术研发，研发出更加先进、高效的射孔工具，提高施工效率和质量。

可以采用测井和地震等技术手段，获取更加准确的地下信息，为射孔点位的选择提供科学依据。

可以在实际操作中加强经验总结和技术培训，提高操作人员的技术水平，降低操作风险。

油田水平井复合射孔技术应用探讨（油田水平井复合射孔应用总结材料）油田水平井复合射孔技术应用水平井技术在石油天然气集团的部分油气田得到规模化应用，在不同类型的油气田开发中见到了良好的效果，提高油层的采收率，提高油井的单井产量，2006年布水平井500 口，以后每年的大规模扩大水平井的钻井量。

水平井技术的推广，也促进了水平井射孔技术的发展。

针对水平井完井技术的推广，油田试油试采分公司大力提高产品技术和作业能力，根据油田的需要引进推广公司水平井复合射孔技术，并且成功地投入生产，从2006年11月15日在芳100-斜128井进行试验开始，到2008年12月15 日为止，油田的6个采油厂已经在各类油井、注水井中使用水平井复合射孔技术射孔安全施工36井次，取得了明显的投产效果。

——水平井完井技术的应用1 水平井完井的地质特点目的层通常是低孔低渗地层水平井开发技术用来提高油层单井产量和采收率是一个有效的手段，但大部分的使用水平井开发油层的厚度较小、地层孔隙度、渗透率都较低，如敖南等外围油田。

由于投产工艺的原因，使水平井的潜能得不到发挥。

开发水淹层的剩余油我国大量的陆上油田进入高含水期，水平井开采水淹层顶部的剩余油往往由于顶部的渗透性较差采用常规射孔直接投产效果不理想，而使用水平井技术开采剩余油，提高油田的采收率和单井产量是一个重要的技术进步。

水平井的钻井污染严重钻井、固井时的固相颗粒侵入和泥浆滤失造成了井筒周围近井带地层污染较直井更加严重，根据塔里木油田测试数据，污染较为严重的水平井表皮系数S值在20〜40之间，导致地层近井带的渗透率降低，严重影响水平井的开发效率。

2常规水平井射孔的不足常规水平井射孔采用保守的施工方案，使水平井优势发挥受限由于水平井井身结构复杂，为了避免风险，水平井射孔常采用比较保守的施工方案，相对于直井，水平井使用较小直径的射孔枪，使射孔完井的完善程度低。

由于水平井井身结构的特殊性，限制了射孔器的性能发挥射孔器相位优化无法达到直径射孔器的地质效果，影响油井的产量。

油井水力射孔技术研究及应用油井水力射孔技术研究及应用摘要:随着油气行业的不断发展，油井水力射孔技术作为一种常用的提高产能和增强井筒通透性的方法，得到了广泛的应用。

本文通过对水力射孔技术的研究和应用现状进行分析，揭示了水力射孔技术的优势和局限性，并提出了一些改进方案和展望。

1. 引言油井水力射孔技术是通过高压水射流作用，将井筒底部的岩层进行破碎，从而提高产能和增强井筒通透性的一种方法。

这种技术在石油工业中被广泛运用，取得了显著的效果。

本文将对水力射孔技术的研究和应用现状进行分析，并对其优势、局限性和改进方案进行探讨。

2. 水力射孔技术的原理和方法水力射孔技术主要是通过高压水射流产生的冲击力和高速水流对岩石的冲刷作用，使岩石发生破碎和剥蚀，从而形成射孔孔道。

水力射孔技术主要包括以下几个步骤：（1）选择合适的射孔工具和射孔液；（2）控制射孔液的压力和流量；（3）在井筒底部进行射孔操作，将射孔液通过射孔工具注入井筒。

3. 水力射孔技术在油井生产中的应用水力射孔技术在油井生产中具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：（1）提高产能：水力射孔技术可以通过增加井筒通透性和开启新的生产层，提高油井的产能。

（2）改善井筒通透性：如果井筒存在堵塞或者通透性不佳的问题，可以通过水力射孔技术来清除堵塞物或者增加井筒通透性。

（3）修复井筒问题：例如，如果井筒发生坍塌或者泥层分离等问题，可以通过水力射孔技术来修复井筒。

4. 水力射孔技术的优势水力射孔技术具有以下几个优势：（1）操作简单：水力射孔技术的操作相对简单，不需要复杂的工具和设备。

（2）施工周期短：水力射孔技术的施工周期相对较短，可以快速提高油井的产能。

（3）有效改善井筒通透性：水力射孔技术可以有效地改善井筒的通透性，提高油井的产能和生产效益。

5. 水力射孔技术的局限性水力射孔技术也存在一定的局限性：（1）孔径控制困难：水力射孔技术在孔径控制上还存在一定的困难，无法精确控制射孔孔径和位置。

油井射孔技术的现状与展望1概述射孔作业是石油钻井行业的关键环节之一，经过理论和现场实践验证，射孔作业在提高油气井的油气产量方面发挥着重要作用。

目前，国内外的射孔技术一般可分为以下几类：1.1以提高油气产能为重点的高效射孔，如聚能射孔、复合射孔等。

该类射孔技术重点关注如何高效打通地下油气通道，从而提高油井产能，该类射孔技术目前正朝着大爆量、超深穿透、多级火药、气体压裂增效的方向发展；1.2以保护储层、提高射孔完井效果为重点的射孔技术，主要包括负压射孔、动态负压射孔、超正压射孔和定向射孔；1.3以提高作业效率为重点的一体化作业流程，包括以提高测试结果可靠性为目的射孔与测试结合、射孔与酸化结合、射孔与压裂结合；1.4以提高作业安全和效率为目标的作业流程，包括管柱安全设计、作业优化设计、智能导向射孔、射孔监测诊断。

射孔技术的开发及相应的作业工艺改变了原有的单纯通过射孔打开套管的采收方式，为油田高效开发增添了新的技术途径。

2射孔技术现状2.1深穿透聚能射孔最初采用子弹射孔法穿透套管和水泥环，连接目标区和套管。

但是，子弹可以穿透的深度非常有限，经常不能形成有效的弹孔。

从业者通过借鉴反装甲武器的穿透能力，发明了深穿透聚能射孔技术。

这种射孔技术具有莫霍普特效应，具有良好的破岩能力，可以显著提高射孔深度。

近年来，随着非常规油气资源的深入开发，对射孔的要求越来越高，世界各国的油服企业均加大了深穿透聚能射孔技术的研究攻关力度，射孔的平均穿透深度也得到了大幅增加。

最具代表性的型号是美国GEO Dynamics公司研制的4039RaZor HMX射孔弹，对混凝土目标的平均穿透深度可达1600mm左右；美国Owen研发的射孔弹，对混凝土目标的平均穿透深度可达1340mm 左右。

四川射孔药厂研制的SDP48HMX39-1射孔药对混凝土靶材的平均穿透深度达到1540mm左右，大庆射孔弹厂研制的射孔弹对混凝土靶材的平均穿透深度达到1350mm左右，国内相关厂家的产品性能已经接近国际先进水平。

重复射孔技术在腰英台油田开发中的应用摘要：腰英台油田是一个低孔、特低渗油田，早期油井大多通过限流射孔，压裂投产。

在开发过程中由于油井井底和近井地带地层结垢，油层内部粘士质点的迁移、堆积、膨胀导致油层渗流条件变差，油井表现出长期低液量，注水井表现出注水注不进。

为了改善腰英台油田开发效果，近年来在酸化等工艺在腰英台油田未能取得较好效果的条件下，通过精选油水井进行重复射孔技术试验，对目标产层进行重复射孔，综合评价其措施效果，为油田的下一步精细开发提供技术支持。

关键词：腰英台油田重复射孔开发效果油田开发一、腰英台油田重复射孔的必要性1.增加孔密，提高孔隙度腰英台油田早期大部分井采井限流射孔，压裂完井。

限流分广义和狭义两种情况：狭义限流，主要是射孔方式上减少孔密。

主要形式是电缆射孔限流、TCP （油管输送）限流、燃气式超正压射孔、TCP+DST（油管传输射孔——钻杆测试联作）限流；广义限流是当时射孔技术限制在孔径、穿透造成的实际上的限流[1]。

总体来说，不管是广义的限流射孔还是狭义的限流射孔，都低于常规射孔密度。

经统计，腰英台油田在2003～2010年期间，累计射孔821井次，其中限流射孔高达273井次，占了33.3%，因此在油田开发中期有必要对产层重复射孔来改善开发效果。

2.解除近井地带地层堵塞目前在油水井的生产中发现部分井存在地层堵塞，分析认为主要是以下两方面因素造成。

A、储层本身物性差，泥质含量高，储层中含有相当数量的高岭石、伊利石、蒙脱石、绿泥石等粘土矿物，油层注水后高岭石矿物易发生迁移，造成孔道堵塞[2]。

B、油水井开发过程中造成的垢堵等，由于温度压力降低，导致地层流体中CO2溶解度下降并从中析出，使流体中的CaCO3等析出结垢堵塞地层。

其次是由于外来液体与地层流体不配伍，发生化学反应结垢堵塞[3]。

从历次的作业情况来看，主要的垢样由有机质、CaCO3、FeS和未知物质组成。

由于结垢原因造成的作业井次占了总作业井次的23.8%。

现代油气井射孔技术发展现状与展望
刘合;王峰;王毓才;高扬;成建龙
【期刊名称】《石油勘探与开发》
【年(卷),期】2014(041)006
【摘要】射孔技术是油气田开发的重要环节.为了适应不同类型油气田开发的要求,经过10多年的发展,先后形成了深穿透聚能射孔、复合射孔、定向射孔、全通径射孔、负压及动态负压射孔、泵送射孔、定面射孔等一系列射孔技术及其配套射孔工艺,一方面提高了射孔完井和增产改造效果及作业效率,另一方面通过合理保护储集层,延长了油气藏开发寿命.同时,射孔优化设计方法和射孔检测技术不断丰富和完善,进一步提高了射孔安全性和成功率,并使射孔技术的测试手段和现场应用更加规范.对于非常规致密油气,深层、超深层,薄差层、边底水油层,水平井分段压裂以及老井增产改造,应充分结合油气藏和油气井特点,开展“3D”射孔技术、超深穿透定向射孔技术、高温高压射孔技术、储集层个性化射孔方案制定以及射孔补孔优化方法等技术的研究.
【总页数】7页(P731-737)
【作者】刘合;王峰;王毓才;高扬;成建龙
【作者单位】中国石油勘探开发研究院;中国石油吉林油田公司;中国石油吉林油田公司;中国石油勘探开发研究院;西安通源石油科技股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE257.1
【相关文献】
1.抓好油气开发的“临门一脚”——石油工程专家刘合教授谈现代油气井射孔技术[J], 敏锐
2.分析现代油气井射孔技术发展现状与展望 [J], 魏欣
3.现代油气井射孔技术发展现状及前景展望 [J], 冯江
4.现代油气井射孔技术研究发展现状与未来展望 [J], 郭雄
5.国外油气井射孔技术展望 [J], 李丹;杨凤凯
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

集束复合射孔技术延长油田的应用【摘要】延长油田针对下组合油层物性差，使用常规射孔方式投注，注水井无法达到油藏配注的要求，以及延安组油藏开发的需要，引进集束体复合射孔技术。

经过现场试验集束体复合射孔技术可有效提高地层的吸水能力，解决注水井增注问题，提高单井配注量，明显改善延安组油层近井地带的的导流能力，提高单井产量。

【关键词】集束复合射孔增注导流能力单井产量1 集束复合射孔技术原理集束复合射孔技术是将聚能射孔弹产生的爆轰能量和特制的能量发生载体（集束体）产生的能量有机的结合。

利用常规射孔弹产生的高速金属射流进行先导射孔，并入集束体激发产生高能粒子载波和冲击波，在微妙量级的时间内作用于射孔孔道内，加深扩大有效射孔孔径，破除压实带，产生微裂缝。

首先，油水井射孔时，在井下将射孔弹引爆，射孔弹引爆后产生的爆轰波和高速金属射流击穿井壁形成孔道，同时将集束体罩盖击垮，携入集束体到孔道内，在金属射流产生的旋涡流场作用下，集束体瞬间被激发，对爆轰波和高速射流进行第二级动力加载，形成更高能量的粒子载波和冲击波继续并沿着主爆轰波的传播方向向地层深处扩展，在破除压实带的同时，形成大孔道，并在孔道附近产生微裂缝，改善地层渗透能力，提高孔道与地层之间的导流能力，使射孔效能得到大幅度的提高，从而达到提高油井产能及注水井增注的目的。

集束复合射孔技术使用范围广，更适用于低孔低渗非均质性比较严重的地层，压裂施工前需要进行预处理的井、及低渗透油层采用射孔方式投注的注水井增注。

2 GSK集束复合射孔器性能特点及适用范围现场试验时，采用了GSK集束复合射孔器，该射孔器具有以下特点：（1）射孔枪不开泄压孔，压力只能通过孔眼向射孔孔道方向加速释放，集束复合射孔器推进剂火药与射孔孔眼的距离最短，使得推进剂火药能量的利用率提高；（2）提高射孔器的穿深。

与普通射孔器比较，射孔弹枪内炸高提高，射孔器穿深提高明显，高于普通射孔器。

（3）采用高能复合固体推进剂及燃烧控制技术及支撑剂随进技术，能有效调整火药升压速率和峰值压力，将支撑剂镶嵌于裂缝内，提高射孔后续效应，保护射孔器和套管不会受到意外损伤。

油井射孔中射孔质量控制方法研究油井射孔是油田开发中的重要环节之一，射孔的质量直接影响着油井的产能和生产效益。

因此，射孔质量控制是油田开发中的一项关键工作。

本文将对油井射孔中的射孔质量控制方法进行研究和探讨。

一、引言油井射孔质量控制是指在油井射孔作业中，通过采取一系列措施和方法，保障射孔的准确性、完整性和有效性，从而提高油井的产能和生产效益。

射孔质量控制是油田开发中的一项重要工作，具有重要的意义和价值。

二、射孔质量控制的重要性射孔是一项高风险的操作，射孔质量的优劣直接关系到油井的生产效益和产能。

射孔质量控制关系到油井产能的提高、生产成本的降低和已经开采的油层残余油的有效采收。

良好的射孔质量控制可以提高油井的产能和效益，降低开发成本，提高油井的开发效率。

三、射孔质量控制方法（一）作业前准备在进行射孔作业前，需要进行必要的准备工作。

首先，要对油井的参数进行充分了解，包括井口尺寸、井筒形状、井段情况等。

其次，要根据油层的不同特点选择合适的射孔方案。

最后，要对射孔工具进行维护和检查，确保工具的正常工作。

（二）射孔设备的选择射孔设备的选择对于射孔质量的控制具有重要的影响。

目前市场上常见的射孔设备有爆破式和非爆破式两种。

爆破式射孔设备具有射孔速度快、射孔效果好等优点，但也存在着噪音大、震动大等缺点。

非爆破式射孔设备采用机械力或水力打击的方式进行射孔，具有噪音小、震动小等优点，但射孔速度较慢。

根据实际情况选择合适的射孔设备，可以有效控制射孔质量。

（三）射孔质量监测射孔质量监测是射孔质量控制的重要环节。

通过监测射孔压力、射孔速度和射孔深度等参数，可以及时了解射孔过程中的变化，对射孔质量进行有效控制。

同时，射孔质量监测还可以提供有关射孔效果的信息，为后续工作的开展提供参考依据。

（四）射孔工艺的改进射孔工艺的改进是提高射孔质量的有效手段。

传统的射孔工艺存在着射孔剂量不均匀、射孔孔道直径不满足要求等问题。

通过改进射孔工艺，如调整射孔剂量、采用多孔径射孔器等方式，可以提高射孔质量，达到更好的射孔效果。

石油开采中的采油射孔技术优化与研究在石油开采领域，采油射孔技术是一项至关重要的工艺。

采油射孔技术通过在油井壁上穿孔，以提高油井的产能和油藏开采效率。

本文将探讨石油开采中采油射孔技术的优化与研究。

首先，优化采油射孔技术是提高油井产能的关键。

射孔设计合理与否直接影响油井的产能。

传统的射孔设计方法通常是基于油井柱状岩石的均匀性假设，然而实际情况往往复杂多样。

因此，采用一种集成流体动力学数值模型和岩石力学模型的射孔优化方法是值得推崇的。

该方法结合了流体动力学和岩石力学的关系，可以更准确地预测射孔过程中的渗流和裂缝扩展，从而优化射孔设计。

采用该优化方法，可以准确确定射孔位置、射孔角度和射孔数量，最大程度地提高油井产能。

其次，研究新型的射孔技术对于提高石油开采效率具有重要意义。

传统的射孔技术往往会引起油井壁垮塌、井壁损害等问题，从而影响油藏的产能。

然而，新型的射孔技术可以避免这些问题，并有效提高石油开采效率。

例如，爆破射孔技术是一种被广泛应用的新型射孔技术。

该技术通过爆破作用产生的冲击波和超高速气流，可以在成功穿过井壁的同时，有效地防止岩石垮塌和井壁损害。

此外，爆破射孔技术还可以产生一系列分布均匀的裂缝，增加油井周围的裂缝网络，从而提高油藏的开采效率。

此外，采用精确的射孔定位技术是石油开采中至关重要的一环。

传统的射孔方法通常是通过地面操作，根据井深和井壁地层性质来确定射孔位置。

然而，这种方法在作业过程中存在误差和不确定性。

为了减小误差，采用无人机辅助射孔技术是一个很好的选择。

无人机可以搭载高精度的传感器和导航系统，能够提供实时的井内环境信息，并进行准确的射孔定位。

这种无人机辅助射孔技术可以减小由于操作误差引起的射孔偏移，提高射孔的精确度和成功率。

在优化采油射孔技术和开展相关研究的过程中，需要充分考虑环境保护和可持续发展的要求。

尽管石油开采本身对环境造成一定的影响，但通过合理的技术设计和选择，可以最大限度地减少对环境的不良影响。