下载文档原格式
涂料的涂布均匀性对性能的影响在众多的工业和民用领域中，涂料的应用无处不在。
从建筑的墙面到汽车的外壳，从家具的表面到电子产品的封装，涂料不仅为物体提供了美观的外观，更重要的是，它赋予了物体一系列的性能，如防腐、耐磨、防水、绝缘等。
而在涂料的应用过程中，涂布均匀性是一个至关重要的因素，它直接影响着涂料最终所呈现的性能表现。
首先，让我们来理解一下什么是涂料的涂布均匀性。
简单来说，涂布均匀性指的是涂料在被涂覆物体表面分布的一致性和均匀程度。
如果涂料能够均匀地覆盖在物体表面，每一处的厚度和成分都相近，那么就可以认为涂布是均匀的；反之，如果存在涂料堆积、厚薄不均或者遗漏的区域，那么涂布就是不均匀的。
那么，为什么涂布均匀性如此重要呢？这是因为它对涂料的多项性能都有着深远的影响。
其一，涂布均匀性直接影响着涂料的外观效果。
当涂料涂布均匀时，物体表面呈现出光滑、平整、色泽一致的外观，给人以美观和高质量的感觉。
相反，如果涂布不均匀，就会出现色差、光泽度不一致、表面粗糙等问题，严重影响物体的美观度。
比如，在汽车喷漆中，如果涂布不均匀，车身可能会出现明暗不一的斑块，大大降低了汽车的外观品质。
其二，涂布均匀性对涂料的防护性能有着关键作用。
以防腐涂料为例，如果涂布不均匀，在涂料较薄的地方，腐蚀介质就更容易渗透到物体表面，从而导致腐蚀的发生。
而在防水涂料的应用中，如果存在涂布不均匀的情况，就会出现漏水的隐患，无法有效地保护建筑物或其他物体免受水分的侵蚀。
同样，在耐磨涂料的使用中，不均匀的涂布会导致某些部位磨损过快，降低了涂料整体的耐磨性能。
其三，涂布均匀性也会影响涂料的物理性能。
例如，在绝缘涂料的应用中，如果涂布不均匀，会导致局部绝缘性能下降，增加了电器设备发生故障的风险。
在导热涂料的使用中，不均匀的涂布会导致热量分布不均，影响散热效果。
接下来，我们探讨一下影响涂料涂布均匀性的因素。
涂料本身的性质是一个重要的因素。
涂料的粘度、流动性、表面张力等都会影响其在物体表面的分布。
涂料粘结力的影响因素1.引言1.1 概述涂料粘结力是指涂层与基材之间的牢固程度，它直接影响到涂层的附着性和耐久性。
涂料在施工后形成了一种物理或化学的连接，使其能够牢固地附着在基材表面。
然而，涂料粘结力的高低取决于多种因素的影响。
首先，基材的表面处理对涂料的粘结力起着重要的影响。
基材表面的清洁度、光滑度以及表面化学性质都会影响涂料与基材之间的黏附力。
如果基材表面存在油脂、污垢或其他杂质，将阻碍涂料的附着力。
此外，基材表面的粗糙度会增加涂料与基材之间的接触面积，从而提高涂料的粘结力。
其次，涂料自身的特性也是影响粘结力的重要因素。
涂料的成分、粘度、固化机理以及施工技术等都会影响涂料的附着性能。
不同类型的涂料具有不同的粘结力，例如油漆、乳胶漆、环氧树脂涂料等。
选择适合特定基材的涂料，并正确施工是确保涂料粘结力的关键。
此外，施工条件也会对涂料粘结力产生影响。
温度、湿度、涂料层厚度以及干燥时间等因素都会对涂料的粘结力产生影响。
如果施工环境过于潮湿或温度过高，可能会导致涂料固化不完全或发生收缩，从而降低其粘结力。
总之，涂料粘结力的影响因素较为复杂，包括基材表面特性、涂料性能以及施工条件等多个方面。
只有在考虑到这些因素的同时，采取正确的措施，才能确保涂料具有良好的粘结力，提高涂层的质量和持久性。
1.2文章结构文章结构是指文章的整体组织脉络，它能够让读者更清晰地了解文章的内容和结构安排。
本文以"涂料粘结力的影响因素"为主题，旨在探讨涂料粘结力所受到的各种影响因素。
文章结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分用于引起读者的兴趣，向读者介绍文章的背景和意义。
在引言的概述中，我们将简要介绍涂料粘结力的定义以及其在日常生活和工业应用中的重要性。
接下来的文章结构部分将详细介绍文章的组织架构和每个部分的主要内容。
正文部分是文章的核心部分，用于详细阐述涂料粘结力所受到的各种影响因素。
在第一个要点中，我们将探讨涂料粘结力受到的物理因素的影响，例如表面能、表面粗糙度和涂料厚度等。
外墙涂料涂膜保色性影响因素有那些？
涂料的保色性定义为:涂膜在经受光、氧、酸雨等洗礼后涂膜保持颜色的能力，影响涂膜保色的因素有以下几方面：
颜料分子结构、晶体结构，以及颜料粒子的分散细度，外墙宜选用光牢度高、耐侯性好的色浆，在有化学污染源的环境中使用耐化学性好的颜料，颜料粒径不是越细小越好，颜料粒子细度越小，颜着色力高，但耐侯性降低，颜料各项性能取得最佳平衡粒径范围在0.05-0.5um之间。
涂膜中黏结物质（聚合物）耐光氧降解的能力，以及抗氧化变色能力，聚合物性能从苯丙-纯丙-硅丙（氟碳），其保色能力呈不断提高趋势。
选用耐光氧降解的填料，有利于提高涂膜保色性，云母粉可以吸收紫外光，提高对颜料的保护，重晶石、高岭土对涂膜保光保色较硅灰石、碳酸钙等填充料好。
合理的基础配方设计，合理的ＰＶＣ值，高PVC涂膜中聚合物的对颜料的保护不够，降低涂料的保色性。
合理的调色配方，保证复色漆中颜料的耐光级数均衡
合理的施工，基材处理要合理，保证碱性（ph值不大于10），湿度不能过高，过高的湿度施工导致涂膜颜色变浅。
胶黏剂及其在纸张涂料中的应用——合成胶乳性能剖析及涂布纸性能的影响1 合成胶乳性能剖析根据胶乳对纸张涂布性能的影响以及涂布纸对胶乳特性的要求，胶乳几个最重要的性能指标是：机械、化学稳定性，黏弹性(黏弹性模量等)，成膜性能(玻璃化温度)，结构凝胶含量，粒子大小与形状，以及乳液聚合时单体的种类和方式等。
1．1 胶乳的机械和化学稳定性胶乳的机械稳定性一般通过调整搅拌后胶乳的残渣含量及起泡倍数来表征。
由于涂料在制备、涂布过程中，不断受到较强的机械搅拌或水力剪切的作用，机械稳定性差的胶乳在使用过程中可能发生破乳现象，或者产生较多泡沫，导致涂层表面有微细针孔及在压光机上出现黏辊等问题。
胶乳的化学稳定性主要是指对电解质盐的稳定性以及与涂料中其他组分的相容性。
对于一价盐类，一般胶乳的稳定性都很好，但对于二价盐类，有些胶乳中加入少量电解质会有絮凝物出现。
因而可以判定，如果胶乳的机械与化学稳定性较差，将会限制其使用范围，从而影响其应用效果。
1．2 胶乳的黏弹性聚合物胶乳具有高分子的黏弹特性，在一定温度和外力作用的环境中，胶乳不仅会像固体一样发生有形的变化，而且也会像液体一样具有黏滞性。
因此，胶乳的黏弹性对纸张涂层的结构和机械力学性质有较大的影响。
通常，纸张涂层的表面性能是通过压光来实现的，而压光主要是使涂层和原纸产生形变，从而使纸张达到一定要求的光泽度和平滑度。
压光过程中涂层与原纸的形变取决于胶乳的黏弹性能。
研究表明。
胶乳的黏弹性对涂层在压光过程中的形变有影响，尤其在高温状态下的影响更大。
涂层的压缩性与胶乳的热软化有关。
具有较高软化温度和较高弹性的胶乳能降低颜料粒子的聚集性，使涂层孔隙减少，粒子间填充紧密、分布均匀。
而压光黏辊和掉粉与胶乳的热流动性有关。
1．3 胶乳的成膜温度胶乳的玻璃化温度是表征胶乳从硬的玻璃态转变橡胶态的临界温度，是胶乳应用中的一个最重要的特性指标。
对于丁苯类胶乳来说。
通过乳液聚合单体的比例不同来调节胶乳的玻璃化温度。
影响涂装质量的因素涂装是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种制造业领域，如汽车、家具、建筑等。
涂装质量的好坏直接影响产品的外观质量和使用寿命。
影响涂装质量的因素可以分为以下几个方面：1. 材料选择1.1 涂料涂料是涂装过程中最基本的材料，其性能直接影响到涂装质量。
选择适合的涂料类型、颜色、光泽度和硬度等参数非常重要。
1.2 底材底材的种类和表面处理方式对涂装质量也有很大影响。
不同的底材（如金属、塑料、玻璃等）在涂装过程中需要选择不同的底漆和涂装工艺。
2. 涂装工艺2.1 预处理包括除锈、打磨、清洗等工序，预处理的质量直接影响到涂层与底材之间的附着力。
2.2 喷涂喷涂是一种常见的涂装方法，喷涂设备的选择、喷涂压力、喷涂速度等参数都会对涂装质量产生影响。
2.3 固化固化是指涂料在涂装后经过一定时间或温度处理，使其具有一定的硬度和附着力。
固化条件的选择对涂装质量起着决定性作用。
3. 环境条件3.1 温度和湿度涂装过程中的环境温度和湿度会影响涂料的干燥速度和涂装质量，因此需要在适宜的温湿度条件下进行涂装。
3.2 灰尘和杂质环境中的灰尘、杂质等会附着在涂料表面，影响涂装质量，因此需要保持涂装环境清洁。
4. 操作员技术和经验4.1 涂装技术操作员的涂装技术对涂装质量有着直接的影响，包括喷涂技术、涂料搅拌比例、涂装均匀度等方面。
4.2 检验和质量控制操作员需要具备一定的涂装作业检验和质量控制技能，及时发现问题并进行处理，确保涂装质量符合要求。
综上所述，影响涂装质量的因素非常多元化，需要在材料选择、涂装工艺、环境条件和操作员技术等方面综合考虑，才能保证涂装质量达到预期水平。
在实际涂装过程中，不断优化和改进这些因素，可以提高涂装质量，提升产品的外观和性能。
涂料的流变性对最终涂层性质的影响（1）--------------------------------------------------------------------------------涂料一般是由高岭土、碳酸钙、丁苯胶乳、水溶性聚合物(如淀粉、cMc等)及增稠剂等添加剂组成。
在一些涂料中，颜料粒子与其他组分相结合构成网状体，这种结合是由于颜料和胶乳粒子间的桥联作用和絮凝作用而产生的。
如果网状体结合强度较大，涂层在干燥时就可以抵抗外部压力而减少涂层松厚度的损失，从而可以提高不透明度、亮度和涂层遮盖度。
以轻量涂布纸为例，松厚度提高后，可以在较少的涂布量下获得较高的光泽度和平滑度。
所以研究涂层松厚度的影响因素具有重要意义。
颜料粒子、增稠剂及其他一些聚合物粒子间的相互作用可提高涂层的弹性，通过测量涂料的粘弹性可以表征这一作用，反映网状物的性质。
在涂布时，涂料在混合、施涂、刮刀计量等过程中受到大小不同的应力作用。
当应力较大时，网状结构会被暂时破坏，但当应力撤销时，网状结构会重新形成，即弹性模量值与应力作用时间密切相关。
所以在静态条件下测得的弹性模量与涂布过程中测得的数据有较大差别。
为了寻求涂料粘弹性、应力施加时间及干后涂层的松厚度等之间的关系，HIDEAKI等人作了一些试验。
他们将100份高岭土用O1份聚丙烯酸钠分散成70％固含量的泥浆。
加入5份羧基丁苯胶乳作粘合剂，另外加入一种合成增稠剂，涂料的PH值用氢氧化钠调至9O，然后测量有关的数据，结果如图示。
图1是含01份增稠剂的涂料的弹性模量、粘性模量与应力的关系。
当应力较小时，涂料的粘弹性有一线性区，弹性模量和粘性模量都是一固定值，与所施加的应力无关。
弹性模量在此阶段不变，也说明不同涂料组分间确实形成了一些网状结构物。
该网状体对较小的应力有缓冲作用。
当超出临界应力VC，弹性模量下降，这说明网状结构受到了破坏。
图2所示为粘度与增稠剂用量、剪切速率之间的关系。
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
西南造纸２００５年３４卷第６期纸或纸板涂布的主要作用是使其获得一个较好的外观和印刷适印性。因此，涂布改善了纸的平滑度、光泽度和不透明度，并使其具有较高的油墨吸收性。而这些性能都与涂层的结构有很大的关系。本文就影响涂层结构的一些因素做简要的论述。１颜料及其性能对涂层结构的影响［１～６］颜料是涂布纸涂层的主要成分，约占涂层体积分数的７０％以上，质量分数的８０％～９０％，因此，它对涂层结构具有很大影响。目前涂料中较常用的颜料有高岭土、碳酸钙（分为研磨碳酸钙和沉淀碳酸钙）、钛白粉和塑性颜料等。而颜料种类、晶形和粒径分布的不同，都会造成涂层表面的很大差异。目前使用最广泛的颜料是高岭土，且分布广，价格廉，使用效果好。高岭土的粒子形状为六角片状，具有较高的径厚比，可以更好的覆盖原纸表面。另外，碳酸钙颜料粒子由于其较大的表面积和疏松多孔性，涂层结构有较大的孔隙直径和总孔隙率，容易产生较开放的涂层表面。高岭土经煅烧后可具有一个充满空隙的结构，这就使其具有较好的光散射能力和不透明度，并能增强涂层的弹性。但是它能增加涂料的粘度和硬度，使磨损增加，因此不可单独使用，且用量不宜过多。涂层的不透明度与颜料散射系数相关，颜料的散射系数提高则涂层的散射系数随之提高，而对于某—波长的入射光颜料的散射系数对应一个最佳粒径。但是，并不是说颜料粒径越小越好，当粒径小于０．２μｍ时其散射系数明显的下降，所以应避免使用极细的粒子。同时，极细的颜料粒子能使纸具有高光泽度，但颜料比表面积增加，而涂层微孔体积基本不变，涂层微孔变小，使得印刷光泽度变低，这也说明颜料粒子应有一个下限。窄粒径分布的颜料能够使涂层结构具有较大的孔隙直径和总孔隙率，可以提高纸张的印刷光泽度，同时还能使涂层的散射能力提高，不透明度变大。２胶粘剂及其迁移对涂层结构的影响２．１胶粘剂种类及用量对涂层结构的影响涂料中胶乳的主要作用为粘结。涂料中的胶乳能通过静电作用及空间位阻效应分散颜料粒子的絮聚体，使涂料液稳定。而当涂层干燥时，胶乳能把颜料粒子粘结在一起，并能通过与纤维的钩连作用使涂层牢固地粘着在原纸表面［７］。胶粘剂的种类对涂层结构也可产生一些影响，天然胶粘剂（如淀粉、干酪素等）可产生较大的涂层空隙体积，涂层表面较开放，而合成胶粘剂（如胶乳、聚乙烯醇）因成膜性强则能使涂层空隙体积变小，涂层表面封闭。水溶性胶粘剂（如淀粉、干酪素、聚乙
烯醇）所产生的涂层表面比胶乳较粗糙［８］。对于丁苯胶乳来说，Ｔｇ（玻璃化温度）对涂布纸的结构具有较大影响。一般来说，Ｔｇ高，胶乳膜的收缩度小，涂层表面粗糙度则相应的减少。而丁苯胶乳的大粒径和高Ｔｇ则有利于涂层结构更加开放［９］。
２．２胶粘剂迁移对涂层结构的影响胶粘剂的迁移能够造成涂层内部结构分布的不均匀。迁移可以在两个方向上发生，即向原纸内部迁
移和向涂层表面的迁移。施涂和干燥是涂布过程中两个非常重要的阶段，也是胶粘剂发生迁移的两个阶段。而目前对于施涂阶段胶粘剂迁移的报道还不多，结果也有待讨论［１０］。
干燥过程中，由于涂料和原纸中大量的水分被蒸发，水的移动就使得胶粘剂的迁移受到很大影响。当干燥强烈时，涂层中的水分被迅速蒸
发，涂层中的胶粘剂向原纸内部迁移较少，涂料表面胶粘剂浓度相对较高，使得涂层的微孔体积减少，微孔变小，印刷光泽度降低。反之，干燥过于温和时，胶粘剂向原纸内部
迁移较多，涂层表面胶粘剂浓度过低，微孔变大，使得印刷时吸墨性过大。且表面强度低、光泽差。因此，适当地控制胶粘剂迁移是提高纸张表面强度和光泽度的关键［１１］。
狄宏伟，杨汝男（大连轻工业学院，辽宁大连１１６０３４）中图分类号：ＴＳ７２７文献标识码：Ｂ
ＰｒａｃｔｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ实用技术颜料涂布涂层结构的影响因素
颜料涂布纸涂层结构的影响因素
３６ＳｏｕｔｈＷｅｓｔＰｕｌｐＡｎｄＰａｐｅｒ２００５．Ｖｏｌ．３４，Ｎｏ．６纸表面印刷密度的变化（印刷斑点）是个很普遍的印刷瑕疵。胶粘剂的迁移被认为是斑点产生的主要原因。具有较低油墨密度的区域含有较多的胶粘剂，而且不同的表面孔隙率能够导致斑点的产生。由于油墨的不均匀吸收所导致的印刷斑点与表面胶粘剂和颜料的不均匀分布直接相关。许多研究者认为涂层厚度的变化和印刷斑点之间具有某种联系［１２］。Ｇ．ＣＨＩＮＧＡ［１３］认为：印刷斑点并不是直接由开放和封闭的区域大小所决定，而是由于它们分布的不平均来决定的。Ｐ．ＲＡＪＡＬＡ等人［１４］通过对干燥模型的数据进行统计得出：当涂料中只含有胶乳作为胶粘剂时，斑点由非平面方向上不平均的涂层结构引起，这可能是由于相邻涂层的不均匀收缩引起的。而当涂料中的胶粘剂含有淀粉时，干燥时斑点产生的变化更大了。同时由胶粘剂迁移不均所引起的胶粘剂浓度不均增加了斑点的产生。Ｓ．ＢＩＴＬＡ等人［１５］认为：胶粘剂的迁移主要取决于颜料和胶乳的粒径比，而不是胶粘剂的浓度；具有较高颜料和胶乳粒径比的涂层能够产生较大的胶粘剂迁移。３涂料中的助剂对涂层结构的影响沉淀碳酸钙等一些颜料粒子较难分散，易产生粒子絮聚。而且由于很多颜料的粒径较小，易受分子作用力等吸引力的影响而二次絮聚。因此，必须使用分散剂并保证分散的效果和稳定性，以避免絮聚的粒子影响涂层结构和纸张的光学性能［２］。许多合成的水溶性聚合物可用作增稠剂通过与颜料的相互作用来提高涂料的保水性能。ＳＡＭＹＡＥＬ－ＳＨＥＲＢＩＮＹ［１６］通过对四种聚合增稠剂的研究认为：聚合增稠剂对颜料粒子的吸附力越大，产生的有效增稠作用越大，而吸附作用取决于聚合物的成分和颜料的表面结构。增稠剂对瓷土的吸附力要大于碳酸钙。而且增稠剂的加入能使涂布纸表面更加平滑均一。ＣＭＣ（羧甲基纤维素）凭借其优良的保水性可以有效地减少胶粘剂的迁移，改善涂层的覆盖性，提高涂层强度。而且可减少涂层的孔隙率，容易产生较松厚和开放的涂层［１２，１７］。４原纸对涂层结构的影响原纸是由纤维交织形成的网目构造体，其网络结构具有多孔性，必然导致涂布过程中颜料粒子等的渗透，因此对涂层的结构和涂布纸的性质的影响较大。原纸上涂布量的变化主要是由涂料量以及原纸表面的开放性决定。低开放性的原纸表面定义为含有细小和较浅空隙的表面。原纸的低开放性和高填料量可以使原纸被获得较高且均一的覆盖；而这可能是因为原纸结构使颜料的渗透减少。通过预压光以及提高填料和细小纤维的含量，可以使原纸表面获得较低的开放性［１８］。涂层覆盖和涂层分布在多孔的纸页上比在密实的纸页上更差。纸页的内部施胶对涂层覆盖和涂层的空隙性没有影响，因此，它不能决定涂料的覆盖性和涂层的均一性。纤维原料的选择和配比对涂布结构以及原纸和涂层间的作用具有很大的影响。涂布原纸中的长纤维含量决定了原纸的强度；而短纤维则决定其松厚度及不透明度等性能，并有助于提高原纸的匀度及表面平整度。含机械浆的涂布纸表面粗糙、孔隙率大、吸收性大；并且涂料中的水会引起纤维润胀和剥离，使原纸表面粗糙度和表面孔隙率增加。对含机浆原纸的预压光和提高填料含量可改善涂布纸的覆盖和涂布纸涂布量的均匀性，并可降低孔
隙半径和表面的粗糙度，防止更多的涂料渗透进入涂布原纸．一些研究者［１８～２０］在对ＳＧＷ、ＴＭＰ、ＰＧＷ等机械浆为原料的涂布原纸进行研究后认为：在涂布过程中虽然ＳＧＷ纸
表面较暗、较粗糙，但其表面较稳定，比ＴＭＰ有较好的原纸匀度，因此ＳＧＷ的纤维覆盖性和涂布量的均一性比ＴＭＰ的要好。ＰＧＷ的纸
页表面比ＴＭＰ的更稳定一些，能使涂布纸的表面更光滑，涂层更均一。
增加填料量以及对原纸进行预压光可以改善ＳＧＷ和ＴＭＰ原纸的纤维
覆盖和涂布的均—性，有利于产生更加封闭的原纸表面。对ＴＭＰ纸进行预压光与ＳＧＷ和ＰＧＷ纸相比，
减少了大孔的数量，因而可增加细小孔的数量。
当水或涂料接触到纸的时候纤维的润胀能够引起原纸结构的不可逆变化。这些变化能够对纸的表面粗糙度和涂层产生很大影响。对于低定量涂布纸（ＬＷＣ）来说，这些变
化在刮刀后变得很小，甚至不存在。
有研究认为：对于具有较高吸水性的纸页来说，润胀发生在刮刀之前，
但是对于较低吸水性的纸页润胀发生在刮刀以后。经刮刀后的纤维润胀也出现在含机械浆的原纸中。对于浸压式的常规刮刀涂布器，原纸
纤维与涂料的接触时间较长，涂料中的液相能被原纸吸收，纤维会在进刮刀前润胀。对于短驻留涂布器，
纤维在进刮刀前润胀的可能性明显低于浸压式的常规刮刀涂布器［２１］。
５压光原纸在涂布时，虽然涂层可获
实用技术ＰｒａｃｔｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ颜料涂布涂层结构的影响因素
３７西南造纸２００５年３４卷第６期Ｑ（ａ，ｂ）＝ｎｉ＝１!（Ｈｉ－"ｉ）２＝ｎｉ＝１!（Ｈｉ－ｂ－ａＶｉ）２
描述了全部实测值偏离回归直线的程度。用最小二乘法确定使Ｑ（ａ，ｂ）为最小时的ｂ和ａ，这样得到的一条直线是与点（Ｖｉ，Ｈｉ）偏离最小的一条直线［４］。
根据现场经验，曲线在大、中、小水分各区的斜率是不同的，所以应分段线性。对同一品种，当克重、厚度不同时，实际标定的曲线亦不同。实践证明，采用这种线性化处理能使在线测量的误差≤±１水分。以下是１９９０年
７月至８月间在浙江上虞化纤厂实测的数据，根据绝对误差ΔＸ，计算得出标准逆差σ＝０．７５４＜１．
７软件设计软件中，Ａ／Ｄ每隔２００μＳ采样一次Ｖ（图４）。连续采样２５次（５ｍｓ），将５ｍｓ内Ｖ的平均值Ｖｉ送至Ｄ／Ａ作Ｖ／Ｉ转换，然后将Ｖｉ代入一元线性回归方程中，算出对应的水分值Ｈｉ，存入内存暂存区；将５ｓ内所有Ｈｉ的平均值送至显示缓冲区，显示器显示５ｓ内经过传感器的物料的平均水份，如此循环，实现在线检测。框图如图５所示。８结束语我们研制的微波水分仪的用户已经遍及全国二十几个厂家，测量的对象包括纸板、涂布纸、浆粕板、书写纸、褐藻酸（颗粒状）等，适用性很广。实践证明，它解决了以往国内同类产品存在的漂移大、标定复杂和器件互换性差等问题，并弥补了红外水分仪测厚料精度差、在线测量稳定性差等不足。尤其是扫描式微波在线水分仪，可监测任一瞬间物料各点的水分，为水分仪的进一步开发应用提供了广阔的前景。本文在写作过程中，得到宗华工程师的支持和帮助，在此表示感谢。参考文献［１］李福彬译．〔苏〕Ｅ．Ｃ．克里切夫斯基．水分检测的原理与装置．［２］汤世贤．微波测量．国防工业出版，
［３］宗华．微机控制下微波功率的替代测量．电子测量与仪器学报，１９８７，１（４）：
［４］萧亮壮、谭锐先．概率与数理统计．国防工业出版社，
得涂布设备的平整，但仍然是不平滑和无光泽的，涂层也不够紧密。而且由于原纸表面的凹凸不平，涂布
后的纸张表面并不平整。为了保证高质量的印刷图像和高印刷光泽度，纸张的光泽度也必须足够的高。
因此，涂布纸要在压光机上进行最后的压光。软辊压光比刚性压光更能使纸页被压实，纤维之间结合的
更好，成纸强度也好［４］。增加辊面温度会产生更多紧缩的表面微孔结构；结果引起更快的油墨固着和更高的油墨扩散，因此当压榨辊温度
