住宅框架结构施工技术措施探讨论文

住宅框架结构施工技术措施探讨

【摘要】住宅建筑一直是工程建设的重点，其施工质量直接关系到住户的生活质量。本文结合某住宅框架结构施工实例，对该工程的施工实践经验进行探讨，并提出工程施工中值得注意的技术要点，旨在能为同类住宅框架结构的施工提供参考借鉴。

【关键词】住宅工程；框架结构；模板工程；混凝土工程

1 工程概况

本工程为云浮市金辉煌名苑住宅楼d、e幢，结构类型为框架结构，楼高为14层，设地下室一层，基础采用冲孔桩基、桩承台、底板、剪力墙。桩入石灰岩层、面层为杂填土、中间夹层为河卵石层（约2m厚），桩长约6至12m。每幢设电梯一台、步梯两条，首层为商铺（层高5.5m）、二层为转换层，二层至八层为4个套间，八层至十一层为2个套间，十一层以上为1 套复式层。整幢似缩级塔楼，外墙贴45×45纸皮砖。

2 施工部署

2.1 施工道路及场地。做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按企业标准设置围墙，并进行美化装饰。根据本住宅工程临电设计方案，搞好施工现场临时用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路。本工程采用施工、生活和消防合一的供水方式，由建设单位提供dn63镀锌钢管临时用水水源，施工现场生活用水在水平干管接出dn20的支管供水，其中包括办公区用水及生活饮用水等，支管埋设深度600mm。

2.2 排水系统。本工程设有沉淀池，沉淀池设置在现场东南角，建筑物东侧设置排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

2.3 根据本住宅工程的结构设计特点，本工程采取单独施工段进行，装饰工程按层间和室内、外来组织各工序的流水作业。

3 施工测量放线

根据本工程现场实际情况，采用经纬仪拨角与激光垂准仪投测轴线。钢尺量距时，要求采用标准拉力50n，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。标高抄测采用自动安平水准仪，视距差控制在规范允许以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。±0.00以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，上层层校核，因标准层结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构

+0.5m控制点，以供结构施工标高控制且必须校核无误。各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

4 模板工程施工

4.1 框架柱模板施工：对于本工程的矩形框架柱采用夹板模板，在柱子的四面边长均按设计宽度由夹板模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用u型卡连接，柱子底部加小方盘定位。在框架柱的顶部与框架主梁、次梁连接处，设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对下竖枋支顶，下撑用木枋。

4.2 框架梁板模板：对于梁板采用木模，楼面梁板采用钢支顶作支撑。挑檐板型刚架之间的联接，在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用剪1.8m，深梁处采用0.9m：挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

4.3 模板拆除。对于模板拆除要掌握好柱卡或对拉螺栓的拆除时间，避免过早松脱否则导致柱面变形或出现裂缝脱皮现象。当模板拆除后应及时修补框架构件面，并及时清除模板上的水泥浆。在重复使用模板前须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得污染钢筋及混凝土施工缝。

5 钢筋工程施工

本住宅框架结构工程的钢筋由钢筋专业技术员翻样，按规格、品种、型号及尺寸搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎等处理，必须符合设计及施工质量质量验收规范。在绑扎本工程钢筋时，为了确保保护层厚度以及钢筋定位准确性，设置钢筋定位框。按类型制作样板箍盘，检定合格后，套定样板用专用弯箍机制作，135°角、平直段10 d长度确保准确无误。同时，在钢筋绑扎时，为了防止钢筋污染，对于竖向筋施工缝包塑料布，较长墙筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用料布遮挡。

另外，本住宅工程的钢筋施工在地下室结构以及主体结构中采用钢筋保护层塑料垫块。对于框架柱混凝土保护层采用塑料垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间距0.8m设置一道。对于框架梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。

6 混凝土工程施工

本工程梁板、柱采用同时浇筑，柱与梁板混凝土强度等级相同。

6.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土浇筑时，先浇筑该层全部柱的混凝土，待每一层的楼面模板安装后，钢筋绑扎完毕后，再逐段浇筑梁、板的混凝土。在浇筑混凝土前应先浇水湿润模板，柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过二小时应按施工缝处理，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不一般300~400mm，振捣上一层时应插入下层50~100mm，以使两层结合牢固。

6.2 框架柱的混凝土浇筑

浇筑框架柱前或者新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑200mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa时，才允许继续浇筑。框架柱混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度不大于500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振动棒不得触动钢筋和预件。当框架柱混凝土一次浇筑完毕，与梁板整体浇筑时，应在框架柱浇筑完毕停歇1~1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。在施工缝继续浇筑混

凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。

6.3 梁板混凝土的浇筑

6.3.1 梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑。振动棒振捣混凝土时不得漏振或过振。采用二次振捣，以增强早期混凝土强度，又减少混凝土表面气泡。即第一次混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土接近初凝时振捣。梁柱、墙节点钢筋较密时，应采用小直径振动棒振捣。

6.3.2 楼板面标高控制：以板面标高为基准，在墙柱筋上标示板面以上0.5m的控制标高。从梁端开始沿纵向或横向梁，每间2~3m 竖向设置一根φ8钢筋，并与梁箍筋焊接牢固，钢筋顶部标高与板面标高一致，并以墙柱筋的控制标高拉线校核板面标高。同时用水准仪同步测量板面标高。板面平整度控制：通过拉线控制混凝土面标高，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，拉线检查混凝土板面标高，振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面，然后用水准仪连续跟踪观测，确保表面平整。

6.3.3 控制混凝土表面的压光时间，由于混凝土浇与刮平压光同步，因此一定要在混凝土终凝前刮平压光。施工缝位置：应留置