EC-770涂层测厚仪作业指导书

涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。

例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。

2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。

GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。

4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。

检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。

5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。

6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。

依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。

每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。

依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。

油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。

2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。

3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。

如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。

干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。

湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。

3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。

当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。

3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。

常规油漆不定期巡检。

工艺认证时每批抽检一个。

3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。

4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345 超声波膜厚检测仪。

4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。

光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。

按“0”键把显示复0。

紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。

按+和-键来调节显示值到测试箔值。

按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。

显示器会闪烁然后重复显示读数。

目录
1 实物介绍 2 实物用途 3 面板说明 4 使用过程 5 仪器校准 6 测量注意事项 7 更换电池
五 仪器校准
1.将测量探头压在铁基上（或不带涂层的测量体上），再轻按 一下校零键ZERO进行校零。在按ZERO键时，测量探头在铁基上不要 晃动。同时要注意：只有在按完ZERO键后，才能提出探头，否则， 校零不正确。
目录
1 实物介绍 2 实物用途 3 面板说明 4 使用过程 5 仪器校准 6 测量注意事项 7 更换电池
一 实物 介绍
涂镀层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、 合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、 橡胶、油漆等） 及非磁性金属基体（如铜、铝、锌等）上非 导电覆层的厚度（如：橡胶、油漆、塑料等）。涂镀层测厚 仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点， 是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在 制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
目录
1 实物介绍 2 实物用途 3 面板说明 4 使用过程 5 仪器校准 6 测量注意事项 7 更换电池
3-3 校零键 3-6 电源键
三 面板说明
3-1 测量传感器（探头） 3-2 显示器
3-4 加1键 3-8 um/mil软换键
3-5 减1键
目录
1 实物介绍 2 实物用途 3 面板说明 4 使用过程 5 仪器校准 6 测量注意事项 7 更换电池
8.要更换测量单位，实现um(微米)和mil(密耳) ,只要轻按一 下单位转换键3-8即可。
1um=0.03937 mil 注：锌层厚度不得小于设计要求。设计未规定时，可按下列 标准执行：对厚度不小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于86um； 对厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65um（中国移动通信 集团湖北有限公司通信工程施工规范）。

测厚作业指导书1．范围• 本规范适用于金属材料制成的管道和容器的壁厚测量,其它部件的厚度测量也可参照执行。

本规范主要规定了测厚工作的技术要点和一般程序。

2.编制依据GB／T 11344－89 接触式超声波脉冲回波法测厚3.人员要求3.１测厚人员应经体检满足高空作业之要求。

3.2测厚人员应能正确而熟练地使用仪器。

4.仪器要求• 测厚仪、探头及探头线连接后应接触良好，测厚仪所用电池应有足够的能量并接触良好。

测厚仪应带有标准试块，以随时用来校验精确度。

仪器应计量检定合格，并在有效期内。

5. 工作程序5.1测厚前的准备：• 5.1.1 用１００＃以上的砂纸把测点处的铁锈除去，再用破布把测点处擦干净,然后涂上耦合剂（机油或甘油）。

• 5.1.2 连接好仪器后开机，设置超声波在被测材料中的传播速度，之后把探头置标准试块上，调节仪器使显示的数值等于试块的标称厚度。

5.2 测厚5.2.1将探头紧压在测点处，仪器上即显示所测厚度值。

• 5.2.2每根管子应在两端和中间选三个测量截面，两端的截面距端部不少于１５０ｍｍ。

每个截面至少测量３点，３点之间的弧长应大致相等。

5．2．3对弯管的测量，测试点应选在背弧处，测试弯管最薄的部位。

• 5.2.4每测一点，都要作好记录，并画出示意图。

5.2.5在测量过程中，要不断地把探头在标准试块上对仪器的精确度进行调节。

• 5.2.6 测量完毕后，应把仪器、探头及探头线擦干净，并取出电池。

6 检验资料6. 1检验资料包括：委托单、检验记录、检验报告。

6. 2测量完毕后，应立即填写报告，报告的填写与签发遵照《金属检验与试验报告签发审核制度》和《金属检验与试验报告标识管理办法》的规定。

6. 3报告一式三份，一份交委托单位，一份交质检部门，一份留档，或按照项目部、业主以及合同的要求。

6. 4检验资料的管理遵照《金属检验与试验档案资料管理制度》的规定执行。

6. 5若发现有质量问题时，•应根据《质量问题处理制度》、《信息反馈制度》等进行处理。