任务2棉织物的前处理(退浆)1

第一章前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。

坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。

这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。

前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。

前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。

第一节前处理用水与主要助剂一、前处理用水（一）水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。

水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。

虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。

因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。

印染厂水质质量要求如下：透明度>30色度≤10（铂钴度）pH值6.5～8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg当量/L，一般洗涤用水3.6mg当量/L（二）硬水及其软化方法通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。

天然水的软水、硬水区分标准大致如下：软水 0～57ppm略硬水 57～l00ppm硬水 100～280ppm极硬水〉280ppm硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。

糊精 可溶性淀粉
甲基淀粉 乙基淀粉
（三）常用退浆方法与工艺
常用退浆方法有： 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 酸退浆
1.碱退浆பைடு நூலகம்
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶 状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易 洗落下来。 碱退浆原理： 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大， 再经水洗，容易从织物上去除； 3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其 适用于含棉籽壳较多的棉布。
BF-7658淀粉酶 枯草杆菌中分泌 胰酶 动物胰腺中
3.酸退浆
退浆原理：酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解而转变为可溶性产物，
从而易从织物上脱落下来
对纤维有损伤
不单独使用，与碱退浆或酶退浆联合使用
4.氧化剂退浆
特别适用PVA浆料
退浆原理：氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂， 溶解度增大，经水洗而去除 氧化剂：亚溴酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、次氯酸盐 等均属于氧化剂，生产上常用亚溴酸钠（NaBrO2）、 过氧化氢（H2O2）。
去除淀粉浆料效果佳； 时间短； 天然杂质去除较少。
酶退浆
氧化剂退 主要适用于PVA或以PVA为主 浆 的混合浆料上浆的化纤及其混 纺织物
退浆迅速，效果好，并有部分漂白 作用； 用量多，成本高； 双氧水-烧碱退浆时对纤维素纤维 有部分损伤。
（四）各种退浆方法的优缺点
退浆方法 酶酸退浆 品种适应性 用于上浆率较大，退浆 要求较高的以淀粉或淀 粉为主的上浆的棉布、 粘纤、富纤布 主要用于淀粉或以淀粉 为主的混合浆料的去除； 用于含杂较多的棉布； 用于对渗透要求较高的 紧密织物（如府绸）。 优缺点 去除淀粉浆料较净； 酸退浆时工艺不当，易对纤维造 成损伤。 去除棉纤维杂质及矿物质效果较 好，并能提高半制品的白度与吸 水性； 半制品周转时间较长； 适宜于绳状加工。

退浆1.退浆的原理去除织物上浆料的工艺过程。

棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。

浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。

因此织物一般都先经退浆。

棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。

2.退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。

热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。

这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。

对于用淀粉上浆的织物，在25〜40 C下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。

碱液退浆法淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10〜20克/升。

织物浸轧碱液后，在60〜80 C堆置6〜12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4〜6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。

酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。

淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。

这两种酶主要组成都是a-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。

淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。

织物浸轧淀粉酶液后，在40〜50 C堆置1〜2小时可使淀粉充分水解。

细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3〜5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。

氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。

将织物在浓度为3〜5 克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2〜3 分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。

用亚溴酸钠退浆时，织物以pH为9.5〜10.5、有效溴浓度为0.5〜1.5克/ 升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20 分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。

分别设计棉退浆工艺流程及参数的方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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涤棉布的退浆工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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在涤棉布的生产过程中，退浆是一项至关重要的工艺。

棉织物前处理基础知识我们来了解一下面料的染整以及检验知识。

染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色等前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。

烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。

原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。

烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。

漂白经过煮练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂白。

即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂白加工。

化纤不含色素，经煮练后已很洁白，而棉纤维经精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的。

丝光（全棉面料）纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。

丝光的目的：改善织物表面光泽和手感由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。

提高染色得色率经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。

提高尺寸稳定性丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。

最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。

涤棉布的退浆工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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实验五棉织物退煮漂一浴法前处理
【实验目的】
掌握棉织物退煮漂一浴法前处理工艺处方及工艺条件控制，为下道工序提供合格的半制品。

【实验原理】
NaOH为主练剂，能使淀粉、PV A等浆料发生膨化和部分溶解。

过氢化氢对共生物色素具有漂白作用。

【实验过程】
一、实验准备
1、仪器设备
托盘天平、电炉子、玻璃棒、染杯（1000ml）、量筒、温度计、角匙
2、染化料
NaOH、亚硫酸钠、渗透剂JFC、双氧水、硅酸钠、PH试纸、平平加O
3、实验材料
纯棉平纹细布50g
二、工艺处方
30%H2O220g/l
NaOH 20g/l（PH值10.5-11）
硅酸钠3g/l
渗透剂JFC 3g/l
平平加2g/l
三、工艺条件
坯布→浸渍（室温）→煮布（98~100℃，60min，浴比1:20）→水洗→晾干
四、操作步骤
1、称取规定量织物。

2、按处方配好煮练液
在染杯中按1:20加入水，加入NaOH、硅酸钠、渗透剂JFC、平平加O，用试纸检验PH值为10.5-11。

再加入规定量的H2O2。

3、将坯布投入配好的煮练液中，室温浸透（1~2min）。

4、升温至规定温度，保持60分钟。

5、水洗或用2%硫酸洗至中性、晾干。

五、实验报告
1、贴样，处理前后的织物对比。

2、注明实验过程中出现的问题及处理方法。

六、注意事项
1、NaOH加水，放热反应，因此最好先制成溶液
2、硅酸钠、平平加也宜加入前溶解好
3、在沸煮过程中，水会被蒸发减少，要适当补水。

D、氧化剂退浆 氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其
它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物。退浆迅 速且效果好，并有部分漂白作用。 E、双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损 伤；用料多，成本高 2、煮练 A、煮布锅煮练
工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗 注意事项：轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡 碱液；煮练用水硬度超过120ppm时，应先用磷 酸三钠软化后使用；练液应定量加入，不宜过多 在蒸汽供应不足时更需注意。加压煮练起压前， 锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。煮
B、碱退浆 碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以
及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织 物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织 物。 碱退浆优缺点：酶酸退浆烧碱可利用煮练 或丝光废碱，成本低；可除去棉纤维上的部份 杂质。用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退 浆。 C、碱酸退浆
用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的 棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用 于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等。碱 酸退浆优缺点：去除棉纤维杂质及矿物质效率 较高，并能提高半制品白度和吸水性；半制品 周转时间较长；适宜于绳状加工。
棉织物的前处理工艺
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退浆、煮练、漂白工艺
一、名词解释及一般工艺要求 1、退 浆 退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除
织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。 退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择， 以提高退浆效果。织物经退浆后，一般要求退浆率 在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
煮练不透；漂后脱氯不净；漂后水洗 水质不纯。
漂前织物上有铁锈；漂白过程中与铁 器接触；一些存水或用纱布过滤用 水，化学品及水中带入铁质。

棉制品短流程前处理工艺.doc棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序,但这三道主要工序并不是截然隔立的,而是相互补充的,如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用,可减轻煮练的负担,而煮练有进一步去除残留浆料的效用,对织物白度也有提高,漂白也有进一步去杂的作用。

常规三步法前处理工艺稳妥,重演性好,但机台多、时间长、效率低、能耗高,且印染产品常见的疵病。

如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。

因此,国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。

我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺,但因当时历史条件的限制,没有得到推广使用；70年代后期,碱氧二步法工艺逐步成熟,并被推广使用；自80年代中期,国内开始研究一步法工艺,到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速,至今在全国已有很多工厂应用。

二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。

（一）二步法二步法工艺有两种方式,一种是退浆、煮练合并,然后漂白,称DS—B；另一种是先退浆,然后煮练、漂白合并,称D—SB。

D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤,最大限度地去除浆料和部分杂质,以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性,此外,必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢,以除去织物上的杂质,同时完成漂白加工。

为此,必须严格控制工艺条件,并选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂,使纤维受损伤程度减少。

此法应用较少,一般以DS—B 工艺为主。

DS—B工艺退煮合一,应加强助练剂的应用,使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。

此法漂白用常规工艺加工,对双氧水稳定性的要求不高。

DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工,现在已扩展到多种织物的加工。

普遍采用L履带平幅汽蒸设备,特别是引进R汽蒸箱后,由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用,因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。

涤棉混纺织物的前处理工艺涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。

由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。

1.原布准备2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。

涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。

但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。

烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。

对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。

烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。

火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。

烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。

干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。

3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。

? 90—160g/lNaOH ?室温浸湿5-20min。

4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。

碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。

棉织物前处理二浴法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。

棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。

为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。

面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。

目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。

冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。

汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。

先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。

01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。

试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。

设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。

1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。

1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。

毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。

02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。

传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。

退浆教学目标：知识目标：理解掌握退浆的目的、方法以及各种方法的原理、步骤。

能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。

情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。

教学重点：退浆的方法教学难点：各种退浆方法的适用范围教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入前面已经讲过棉织物前处理的原布准备、烧毛两道工序，今天接着学习第三道工序——退浆。

三、新授经纱上浆的目的：增加经纱表面的光滑度，从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经经纱上浆用浆料：天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素)、合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混合浆经纱上浆率：一般上浆率为4％～8％纱特细、密度大的织物，经纱上浆率应高些，如府绸类可高达8％～14％线织物可以不上浆或上浆率在1％以下。

针织物一般不上浆。

经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。

结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。

（一）退浆的目的：去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染产品的质量。

（二）常用浆料及其性能1. 淀粉淀粉是由α－葡萄糖通过1，4－苷键连接而成的链状化合物，其分子式为(C6H10O5)n淀粉按其分子结构不同分为直链淀粉和支链淀粉直链淀粉的聚合度较低，约为200～1000支链淀粉的聚合度较高，大约在600～6000，其结构较直链淀粉复杂淀粉的主要性能：直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉则难溶于水，遇碘呈紫红色热水中发生膨化，直链淀粉溶液黏度较小，支链淀粉溶液黏度较大低温下，在烧碱溶液中发生剧烈膨化高温及有氧存在时，碱也能使淀粉分子链中的苷键断裂，聚合度降低，黏度下降 遇酸，苷键发生水解，形成分子量较小、黏度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后水解成葡萄糖遇氧化剂会被氧化分解淀粉酶对淀粉也有水解作用（三）、常用退浆方法与工艺棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。

原布准备教学目标：知识目标：1、理解织物前处理的目的及棉织物前处理的工序。

2、理解掌握原布准备的目的及相关内容。

能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。

情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。

教学重点：原布准备的内容教学难点：各分工序原理教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入前面已经对染整用水及表面活性剂有了一个全面的了解，现在接着学习一下纺织品前处理的原布准备的相关内容。

三、新授棉织物前处理的目的:去除棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，以改善织物的外观，提高织物的内在质量。

棉织物前处理的主要工序:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干、丝光（一）原布准备坯布(原布)：来自织造厂未经染整加工的织物原布准备的内容：原布检验、翻布、缝头1、原布检验目的：发现问题及时采取措施，促进纺织厂进一步提高产品质量内容：物理指标检验(长度、幅宽、质量、经纬纱的规格、密度、强力等 )外观疵点检验(缺经、断纬、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等 )检验率：一般10％左右(根据原布的质量情况和品种的要求适当增减）2、翻布（分批、分箱、打印）为了避免混乱，便于管理，生产上常将同规格、同工艺的原布划为一类并进行分批、分箱。

【分批】目的：便于生产计划管理原则：把相同规格的坯布、相同加工工艺的产品划为一类批量：根据原布的情况和设备的容量而定煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为依据绳状连续练漂加工，则以堆布池的容量为准平幅连续练漂加工，一般以十箱为一批【分箱】目的：便于布匹在加工过程中的运输原则：按照布箱大小、原布规格和便于运输而定，绳状双头加工，分箱数应为双数卷染加工，每箱布能分解成若干整卷为宜【打印】目的：便于识别和管理，避免将工艺和原布品种搞错印记内容：原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等印记位置：离布头10～20cm印油要求：耐酸、碱、氧化剂、还原剂等化学药品；耐高温，快干，不沾污布匹3、缝头目的：适应印染厂大批量连续化加工的需要要求：缝路平直、缝线坚牢、针脚均匀，不漏针跳针缝头的两端针脚应加密，加密长度为1～2cm织物正反面要一致，布边要对齐不斜缝，不漏缝方法：平缝、环缝和假缝环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍。

（一）烧毛 腈纶的混纺制品或其中长化纤织物在穿着过程中 易起毛，所以烧毛显得更为重要。烧毛可使织物布面光 洁，改善织物的起毛起球现象，提高产品的风格。 烧毛采用气体烧毛机，中长化纤织物烧毛应适度，采用 少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺，一正一反。
2021/8/12
（二）退浆 腈纶中长化纤织物不仅可去除织物上的浆料，更 重要的是使织物在松弛、湿热加工中充分收缩， 获得仿毛风格； 腈纶多以PVA浆为主，可采用碱、氧化剂（亚溴 酸钠、双氧水）和洗涤剂（209洗涤剂或平平加 O）退浆；在松式退浆联合机上退浆。
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二、腈纶及其混纺制品的前处理
腈纶及其混纺制品或中长化纤织物练漂工艺比 较简单，只需要烧毛、退浆、定型加工即可。 对特殊要求的产品还可进行增白处理；
整个练漂加工保持松弛状态，以消除纺织加工 过程中形成的内应力，使织物充分松弛、回缩 ，提高织物的仿毛风格。
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2.涤纶碱减量加工设备
（1）间歇式碱减量设备 精练槽：成本低、张力小，减量率易控制，适于 小批量多品种生产，但重现性差。 NaOH：3-10g/L，促进剂：； 坯绸准备→精练→预热定型→浸渍碱→9598℃→80℃水洗→60℃水洗→冷水洗→酸中和→ 水洗→脱水→烘干。
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（2）促进剂 提高碱对涤纶的水解效率，加快碱对涤纶分子的水
解反应，提高碱利用率； 常用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面 ，使浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进 攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造 成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。

棉织物淀粉浆的退浆方法一、淀粉的结构和性能淀粉是由＠-葡萄糖通过1．4甙键结合而成的链状化合物，某分子式为(C6H10O5)n。

淀粉按其分子结构又分为直链淀粉和支链淀粉。

支链淀粉的结构比直链淀粉复杂。

除1．4甙键结合成主链以外，还有1.6，甙键结合形成的支链，支链淀粉的聚合度较高，大约在600-6000左右。

而直链的聚合度较低，约为200-1000左右。

淀粉中直链淀粉和支链淀粉的比例随淀粉的品种不同而不同。

一般说支链淀粉占75-85％，直链淀粉占15-25％，直链淀粉能微溶于水，遇碘呈蓝色；而支链淀粉贝摊溶于水，遇碘呈紫红色。

淀粉在热水中都能发生剧烈的膨化；直链淀粉溶液粘度较小，而支链淀粉溶液粘度较大。

淀粉对碱较稳定，在烧碱溶液中可发生剧烈的膨化；遇酸甙键发生水解，形成分子量较小，粘度低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后可被水解成葡萄糖。

淀粉能被氧化剂氧化分解成分子量较低的中间产物。

淀粉酶能使淀粉发生类似于酸的水解作用。

因此淀粉的退浆方法可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆及氧化剂退浆等。

二、淀粉浆的退浆方法(一)淀粉酶退浆淀粉酶退浆原理：淀粉酶是酶的一种，其退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解，而生成分子量较小，粘度较低，溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。

淀粉酶催化淀粉水解的能力以“活度”来表示。

一般以1克酶粉或1毫升酶液在特定条件下(60℃，PH值为6．0，1小耐)，转化淀粉的酶退浆工艺处方、流程及工艺条件：工艺处方：BF-7658 淀粉酶(2000倍) 1-2克／升水NaCL 2-5克／升水渗透剂JFC 1-2克／升水工艺流程及工艺条件：不同时退浆方法其工艺流程与工艺条件也不同，目前生产中常用以下方法：保温堆置法：工艺流程：浸轧(渍)热水→浸轧(渍)酶液→堆置→水洗。

工艺条件：热水温度 65-75℃轧(贵)温度55-65℃扎(脱)余率110-130%PH 值6．0-7．0注：轧(脱萝余率：织物经浸轧(渍)后所带溶液重量占干布重量的百分数。