喷射混凝土的原理与技术特点喷射混凝土有两种不同类型:干拌混合物和湿拌混合物。
在干拌混合物中,除了水以外,将所有其他组份混合,干拌混合物通过输料管在喷嘴口再与水混合由压缩空气一起喷出。
在湿喷工艺中除了速凝剂外,其他所有组分包括水在搅拌机中混合,制备的混凝土被输送到喷口,在喷口处加入液体速凝剂由压缩空气喷射到接受面上。
由于这两种方法在用水量上的差异,湿喷工艺的水灰比(W/C)一般高于干喷的喷射混凝土,这就会产生较高的孔隙率和渗透性以及较低的强度。
湿喷混凝土的耐久性相当于相应的干喷混凝土。
最近,由于复合使用超塑化剂和硅灰,开发了具有优质粘结性能的湿拌喷射混凝土。
采用湿拌工艺,使喷射混凝土能很好地适用混凝土建筑物的修复。
一.概述喷射混凝土用于地下施工时,其性能应满足工程的一些基本要求,如具有早期强度,厚层施工时不产生位移等。
为满足这些要求,干混或湿混喷射混凝土都应加入速凝剂。
目前,市场有不同种类的速凝剂,这些速凝剂具有各自不同的化学组成,对混凝土的凝结时间和早期强度具有不同的作用。
不考虑其他的应用,对于如何评价速凝剂的作用目前还没有一致的意见。
水泥浆试验方法(维卡仪和Gillmone针仪)被用来研究水泥与速凝剂之间的相容性。
但是,这些方法的效果目前还存在争议。
使用速凝剂掺入干混或湿混喷射混凝土中进行厚的衬板,特别是顶板施工,其目的是提高混凝土的早期强度以满足设计要求。
但是,也会间接影响混凝土的其他性能,如:(1)直接参与水泥凝结的反应,防止产生稠度的突然变化。
(2)直接与拌合水反应,促使拌合物变稠。
(3)增加拌合物的触变性。
(4)在新拌浆体中没有流变反应,但使硬化相会有所改变。
(5)影响回弹和起灰量(干混),及最终强度。
(6)在干混施工中选择特殊的速凝剂间接影响回弹和起灰量,速凝剂增加了拌合物触变性。
例如提高了混凝土的塑性,减少了回弹,增加喷射颗粒的附着力。
速凝剂对混凝土的早期强度的影响主要取决于其本身的化学组分、使用剂量、胶凝材料的化学成分、所含的矿物添加剂和使用温度。