硅胶捏合机作业指导书

硅胶模具制作作业指导书

1、底模制作

硅胶模具的底模制作与玻璃钢模具制作相同，也分人工底模制作和CNC数控雕刻底模制作（硅胶模具大部份用于难脱模的产品上使用，底模修复十分重要，底模必须做到精细）；

2、模具制作

2.1 清理底模，必要时可将底模洗净晾干后作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）并围边处理（防止硅胶外溢）；

2.2 将500～1000克（具体数量根据底模具大小而定）硅胶倒入洁净的塑胶盆中备用，将固化剂按重量比（一般是1.5～2.5%，硅胶模因为是多层涂刷，应遵循内、中、外同时固化为宜，固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多）称重后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；视情况（尤其是第一层）加入一定量的硅胶稀释剂，直到混合均匀为止，一般情况3～5分钟

2.3 刷第一遍，将配好的硅胶用滴流的方式倒在底模的最高部位，让其自由流淌，流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，以提高硅胶模具的使用寿命；第一层硅胶刷完后用气枪对着没有固化的硅胶进行负压排泡1～3分钟（负压排泡是因为硅胶加入硬化剂混合后，在室温下即进行反应并释放低分子醇，为了使醇分子脱离胶体，保证硅胶模具表面和里层没有气泡孔）；

2.4 第一层（内层）固化后再刷第二层，也是倒在底模的最高部位，让其自由流淌；流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，同样待硅胶刷完且没有固化前进行负压排泡1～3钟（第二层固化后再刷第三层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度，从第三层开始不再需要粘贴模具布）； 2.5 每个模具至少要刷三层以上的硅胶，每一层硅胶厚度为1mm，整个硅胶模具部份可根据产品的大小不同、生产数量多少的要求来控制硅胶模具的厚度；

2.6 待硅胶软模不再刷硅胶时，在软模上不均摆放硅胶“凸”（也就锁扣），为了支撑软模保证其不变形，硅胶模一般制作石膏或玻璃钢外套用于支撑硅胶软模；

橡胶制品生产作业指导书

1.引言

本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。

2.安全操作指南

- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。

- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。

- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。

- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。

3.橡胶原料准备

- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。

- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。

4.橡胶制品成型

- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。

- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。

- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。 - 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。

5.成品检查

- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。

- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。

- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。

6.成品包装及储存

- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。

- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。

- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。

- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。

7.废品处置

- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。

- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。

- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。

8.总结 本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。

以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。

硅胶制品丝印作业指导书1000字

硅胶制品丝印作业指导书

硅胶制品丝印作业是一项高难度、高精度的制作工艺，需要精准的技术操作和专业的经验技巧，在操作过程中需要严格按照作业规范来进行操作，以确保产品质量和生产效益的稳定和可靠。在本文中，我们将详尽介绍硅胶制品丝印作业的操作指导和技术要领，帮助大家更好地掌握这一制作技术，提高工作效率和产品质量。

一、硅胶制品丝印作业工具材料

1、丝印版

丝印版是硅胶制品丝印作业中最为关键的工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效益，因此在选购丝印版时必须选用质量好、精度高的品牌。

2、丝印刮刀

丝印刮刀是硅胶制品丝印作业过程中必备的工具，它主要用来将印料均匀涂布到丝印版表面，需要选用符合规格的大小和硬度，以确保印刷精度和效果。

3、印刷材料

印刷材料主要包括墨水、印刷纸张等，如果使用不当会导致印刷效果差、变形等问题，需要根据实际要求选用符合规格的材料。

4、印刷机

印刷机是硅胶制品丝印作业的关键性工具，它的精度和稳定性直接影响到印刷效果和生产效率，需要选用符合规格的品牌和型号，在使用过程中要注意保养和维护，以增加机器的寿命和稳定性。

二、硅胶制品丝印作业规范

1、丝印版的制作

丝印版的制作是硅胶制品丝印作业的重要环节，它主要包括图像处理、版面制作、丝网张力调整等过程，需要注意以下几点： （1）丝网的张力调整要均匀、准确，丝网张力不可太大或太小，并且要注意保持稳定，避免因张力不足或过大而导致的印刷失误。

（2）版面的制作要符合印刷规格和要求，版面上的图像质量一定要清晰鲜明、与设计稿保持一致，版面质量影响印刷精度和效果。

2、印刷时的操作规范

印刷时的操作规范包括机器的设定、材料的选用、印刷参数的控制等，需要注意以下几点：

（1）印刷机的设置要符合印刷规范和要求，机器的速度、温度等参数要根据印刷材料和设计稿要求进行调整。

（2）印刷材料的选择要符合印刷要求，包括颜色、厚度、材质等方面，需要做好材料的测试和筛选。

文件名称 导热及灌封硅胶作业指导书

文件编号 QW-PR-22 版 本 A0

生效日期 2016/1/20 页 次 1/2

项目 工序名称 作业内容 作业标准 注意事项

1 领料 按PMC订单开出领料单 导热及灌封硅胶BOM表 生产记录领料批号及重量

2 一次投料混炼 1.一次性投入所有硅油类物料加盖搅拌混炼 1.设定高速变频20正负5。2.设定低速变频20正负5，搅拌混合5分钟。 生产记录起止搅拌混合时间及转速。

3 二次投料入粉体（总粉体50%以上) 将指定粉体填充材料倒入粉体料糟，用真空吸入，一次不行，分次吸入加盖搅拌混炼 1.设定高速变频20正负5.2.设定低速变频20正负5，搅拌混合10分钟。启动低速开关刮壁 生产记录起止搅拌混合时间及转速。

4 三次投料入粉体（余下粉体) 将余下粉体填充材料倒入粉体料糟，用真空吸入，一次不行，分次吸入加盖搅拌混炼 1.设定高速变频20正负5.2.设定低速变频20正负5，搅拌混合20分钟。启动低速开关刮壁 生产记录起止搅拌混合时间及转速。

5 搅拌混炼 加盖常温搅拌混炼 1.设定高速变频20正负5.2.设定低速变频20正负5，搅拌混合5分钟。启动低速开关刮壁 生产记录起止搅拌混合时间及转速。

6 抽真空搅拌混炼 加盖常温抽真空搅拌混炼 1.设定高速变频20正负5.2.设定低速变频20正负5，搅拌混合15分钟。真空度保持在-0.08Mpa以上，启动低速开关刮壁 生产记录起止搅拌混合时间及转速。真空度

7 冷却 开盖常温交冷却 先停止搅拌，再停止真空，卸掉负压真空，开盖冷却60分钟 生产记录起止冷却时间

8 出料 将搅拌桶移入压料机，压出原料入助剂搅拌料桶 参照压料机作业指引 注意观察压料盖盘位置与料桶位置是否对齐

9 加入助剂混合搅拌 用分散机，加入助剂。 导热及灌封硅胶BOM表，设定分散机调速板数据为600-1000，混合时间20分钟。 生产记录起止搅拌混合时间及转速。助剂加入量及规格批号