压力容器制造质量管理控制要点分析

一　Ｉ２０１３　８　年　月　中国化工贸易　Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｅｒｎｉｃａｌ　Ｔｒａｄｅ　黧　整迭叠　

压力容器制造过程中的材料质量控制探讨　

杜晓君　

（上海森松环境技术工程有限公司。上海２０１　３２３）　

摘要：压力容器产品在很多能源企业应用中非常广泛，在压力容器制造过程中，材料质量管理方面可能会出现一定的问题。本文根据制造过　

程中出现的问题，结合相关法规、标准和工作经验，提出了保证压力容器制造过程中材料质量管理上的一些建议，能够保证压力容器的质量。　

关键词：压力容器制造过程材料质量控制建议　

对于石油化学工业、能源工业、科研和军工等工业都是国民经济　

的重要组成部分，压力容器产品在这些行业中的应用非常广泛。特别　

是在工业生产中业污水及废水处理、咸水淡化、苦水净化、海水淡化　

等很多水资源净化领域也得到广泛使用。所以要加强对压力容器产品　

材料质量的控制与管理，在选择材料这方面要合理选用、保证实物质　

量和正确使用，是保证压力容器产品质量的生产前提。钢制压力容器　

应用的非常广泛，根据笔者多年来的工作经验与切身体会，对压力容　

器制造过程中材料质量管理进行系统的研究，得出很多具有指导性的　

结论。　

一、压力容器制造的特点　

一方面，压力容器是一种特殊设备，它的制造十分重要，特别是　

设计和实验过程中，控制标准十分严格。主要是按照ＧＢ１５０—２０１１　

《压力容器》这个标准进行设计的。压力容器本身的种类很多，根据压　

力容器按生产过程中的作用原理分类，主要有储存式容器、反应式容　

器、换热式容器、分离式容器四大类　

另一方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操　

作过程中的制造安全和质量要求都非常高。制造过程的技术十分复杂，　

涉及的技术知识非常多，涉及专业知识也非常多，在制造过程中需要　

很多专业人才互相协调进行　

影响压力容器制造的因素　

影响压力容器质量的因素很多，因此，对其制造过程的每一环节　

都要进行规范管理。化工压力容器设备所用材料是制造的第一环，所　

压力容器监造过程质量控制重点

随着工业化和科技进步的不断推进，压力容器在各个行业中都扮演着非常重要的角色。然而，由于其具有一定威胁性，因此压力容器在设计、制造、使用和维护过程中必须认真控制质量，确保其在使用时的安全可靠性。对压力容器进行监造是保证其缺陷、损伤和泄漏等安全问题能够及时感知和解决的重要手段，而在监造过程中的质量控制也是关键所在。本文将介绍压力容器监造过程中的质量控制重点。

一、设计阶段的质量控制

对于压力容器的监造工作来说，设计阶段的质量控制是非常重要的一环。首先，要对设计图纸中的内容进行全面、深入的审核，确保设计方案的完整性、科学性和合理性。其次，要在设计过程中对威胁安全的因素进行评估，识别潜在的危险，以确保设计出的压力容器能够满足安全使用的要求。

二、材料质量控制

材料是制造压力容器的基础，因此材料的质量监控至关重要。在材料采购过程中，应严格按照规定进行质量检查，并对检验证据进行完整记录。同时要注意材料的保质期，确保采购的材料没有过期。在材料的储存过程中，要将不同材质的材料互相分开储存，防止相互污染和损坏。

三、工艺质量控制 在压力容器的制造过程中，要对每一个工艺环节进行监督和控制。首先，对钣金成形的尺寸、形状和表面质量进行检查，以确保钣金件的质量符合相关要求；其次，在焊接过程中要对焊接参数进行严格控制、检查和监督，确保焊缝的质量、强度和密度达到要求；最后，在喷涂、涂装和终检等后续制造环节中，也要严格执行相关规定，确保质量和安全性能。

四、检验质量控制

在压力容器制造过程中，检验环节是不可或缺的一部分。检验工作主要包括初检、复检、超声波探伤、射线检查、水压试验等环节。要求制造商根据检验结果对缺陷进行分析并制定相应的改进措施，避免同类问题再次发生。

五、质量记录控制

在压力容器制造过程中应定期对所有工艺环节的质量进行记录，并妥善保管记录资料。质量记录应包括材料采购记录、工艺过程记录、检验记录、安装记录等。在质量记录中应准确、完整地记录所有质量问题的处理和解决过程，以便后续工作和质量监督。

压力容器质量问题及对策措施

摘要：对于压力容器来说在实践运作的过程之中，自身的质量以及运作能力会受到许多方面条件的影响，其中压力容器的综合质量水平与实际的安全有着密不可分的联系，在生产的过程之中必须要积极的了解影响的具体要素以及相关的要求，通过对压力容器基本内涵的进一步分析来真正的找出质量问题，本文站在宏观发展的角度，结合我国目前压力容器检测过程中存在的不足进行相关的界定，以此来采取针对性的解决对策，更好的保障质量的提升。

关键词：压力容器 质量问题 对策措施

引言

在推动国家经济建设的过程之中，我国的工业化发展水平越来越高，同时压力容器也实现了快速的应用，在不同领域以及行业生产的过程之中，压力容器的应用十分重要。与压力容器相关的应用技巧以及应用操作原则备受社会各界的广泛关注，如果站在更加微观的角度进行分析，那么可以看出不同类型压力容器所发挥的作用有所差别。

二、压力容器

压力容器运作输环境以及实际的的质量会受到容器工作压力的影响，不同介质的具体状态最重要的影响因素，一般来说，压力容器的工作环境相对比较恶劣，只有在比较差的工作环境之下才需要运用到压力容器，因此不同的领域以及行业对该容器的性能以及质量提出了较高的要求。在使用的过程之中，压力容器主要发挥承担一定压力的作用及价值，不说如果承担的相关压力超出了整个容器材料的使用极限，那么就会导致压力容器的质量受到严重的破坏。因此在设计压力容器的过程之中必须要了解不同的影响因素以及具体的参数，通过压力容器材料的合理利用以及科学的分析来积极的保障压力容器的而承载力得以有效的提升，在实践设计的过程中，除了需要考虑重力荷载，热膨胀量以及温度梯度之外，还需要结合该容器在实践使用过程中的具体情况进行进一步的研究。

二、压力容器制造的有关特点

从上文的相关分析可以看出，压力容器的运作环境比较复杂以及多元，为此在制造的过程中首先需要保证该容器的安全性以及可靠性，压力容器的运作条件十分的特殊，压力过大，腐蚀性较强，温度较高，工作人员必须要结合具体的运作工作条件以及具体的环境，了解压力容器之中的具体介质，通过对介质的进一步研究来更好的采取有效的解决对策。压力容器制造的安全性能备受社会各界的关注，该系统的设计与制造以及产品设计环节密不可分，工作人员需要严格按照相应的标准以及规范来积极的提高整体的工作质量以及工作效率，随着我国科学技术水平的不断提升，现有的制造工艺及生产技术实现了快速的发展，压力容器行业也提出了相应的标准以及规范，工作人员需要在保障操作规范的前提之上更好的体现一定的安全性以及经济性。

浅谈压力容器制造的质量控制环节

[摘 要]本文针对压力容器的基本要求、使用特点，分析了对压力容器质量的影响因素。结合生产实践，提出通过消除火焰切割、冷变形、热处理等方面的影响，严格焊接控制、热处理控制和无损检测控制，达到压力容器整体质量控制的相关要求，实现压力容器质量控制的目标。

[关键词]压力容器；制造；安全；质量控制

中图分类号：tf75 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0043-01

前言

压力容器作为一类特种设备，广泛应用于石油、化工等工业部门，并和人们的生产、生活密切相关。压力容器是承受压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的特种设备，生产、使用或管理不当就有可能造成灾难性后果。本文主要介绍压力容器制造过程中，质量控制的主要环节。

1 压力容器最基本的要求

在确保安全的前提下长期有效地运行。因此它必须满足下述几个方面的要求：（1）在内压力作用下有足够强度，不失效、不破坏；（2）在外力作用下，有足够的保持原来形状的能力；（3）有可靠的密封性能，特别是反应（搅拌）；（4）有足够的使用寿命（一般为10～15年）；（5）方便制造、安装、检查和维修。

2 压力容器的使用特点 在一定压力下使用。这个压力会在其壳体中产生一次应力，当一次应力超过壳体材料的承载能力时，会导致压力容器破裂而发生事故。因此，压力是设计压力容器的主要参数之一。

温度是压力容器内部介质带来的，是设计压力容器又一个主要参数，也是压力容器壳体及其它受压力元件选择材料的依据之一。为安全起见，应当考虑三个方面的情况：其一，介质与压力和温度相关的物理特性；其二，介质对材料的腐蚀性；第三，介质的化学性质，特别是易燃、易爆和毒性。同时还对压力容器设计制造、安装企业实行许可证准入制度，目的只有一个，在使用寿命期内，就是确保压力容器安全可靠地运行。

3 压力容器安全性

国内和国外都曾发生过大量的压力容器安全事故。在压力容器破坏事故中，操作和维护造成的事故占绝大多数，而设计和制造问题则占次席因此，控制压力容器制造质量，是确保其安全的一个重要环节。所以国家及相关部门为压力容器安全建立了完善的安全监察机构，制订了压力容器法规标准体系。尽管如此，压力容器的安全事故仍然时有发生。说明我们在压力容器的某些环节还有漏洞，有必要进行改进。压力容器的制造过程涉及到许多环节，这些环节直接决定其质量和安全性。其中主要的有下述几个环节。