浅析压力容器制造的质量控制要点

压力容器监造过程质量控制重点

随着工业化和科技进步的不断推进，压力容器在各个行业中都扮演着非常重要的角色。然而，由于其具有一定威胁性，因此压力容器在设计、制造、使用和维护过程中必须认真控制质量，确保其在使用时的安全可靠性。对压力容器进行监造是保证其缺陷、损伤和泄漏等安全问题能够及时感知和解决的重要手段，而在监造过程中的质量控制也是关键所在。本文将介绍压力容器监造过程中的质量控制重点。

一、设计阶段的质量控制

对于压力容器的监造工作来说，设计阶段的质量控制是非常重要的一环。首先，要对设计图纸中的内容进行全面、深入的审核，确保设计方案的完整性、科学性和合理性。其次，要在设计过程中对威胁安全的因素进行评估，识别潜在的危险，以确保设计出的压力容器能够满足安全使用的要求。

二、材料质量控制

材料是制造压力容器的基础，因此材料的质量监控至关重要。在材料采购过程中，应严格按照规定进行质量检查，并对检验证据进行完整记录。同时要注意材料的保质期，确保采购的材料没有过期。在材料的储存过程中，要将不同材质的材料互相分开储存，防止相互污染和损坏。

三、工艺质量控制 在压力容器的制造过程中，要对每一个工艺环节进行监督和控制。首先，对钣金成形的尺寸、形状和表面质量进行检查，以确保钣金件的质量符合相关要求；其次，在焊接过程中要对焊接参数进行严格控制、检查和监督，确保焊缝的质量、强度和密度达到要求；最后，在喷涂、涂装和终检等后续制造环节中，也要严格执行相关规定，确保质量和安全性能。

四、检验质量控制

在压力容器制造过程中，检验环节是不可或缺的一部分。检验工作主要包括初检、复检、超声波探伤、射线检查、水压试验等环节。要求制造商根据检验结果对缺陷进行分析并制定相应的改进措施，避免同类问题再次发生。

五、质量记录控制

在压力容器制造过程中应定期对所有工艺环节的质量进行记录，并妥善保管记录资料。质量记录应包括材料采购记录、工艺过程记录、检验记录、安装记录等。在质量记录中应准确、完整地记录所有质量问题的处理和解决过程，以便后续工作和质量监督。

・３８・　科技论坛　浅析压力容器检测质量中的控制　杨鲜华　（黑龙江省牡丹江市质量技术监督检验检测中心，黑龙江牡丹江１５７０００）　摘要：随着我国工业水平的不断提高，对于压力容器的需求量也是也来越大，那么对于压力容器质量的关注度也是逐渐提升。压力　容器的质量受多方面影响，主要包括压力、原材料以及温度等因素。经过多年的实践经验，我国的无损检测技术已经广泛应用于３－ｉ生产　当中。　关键词：压力容器；检测；质量　对于压力容器来说，任何制造环节导致的缺陷都会导致重大的　生产安全问题，所以，在制造商对压力容器的设计要求严格的同时，　必须保证无损检测技术运用于压力容器的生产当中。无损检测作为　关键步骤，它不仅能够保证日常的工业生产活动顺利的进行，还能　够有效地防止生产安全问题的发生。当前国内有多种无损检测方法　运用与生产实践中。　１压力容器的介绍　１．１压力容器的概述　压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。　它包括贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等种类。由于我国　对于工业的高度重视，压力容器的发展同时也受到国家相应的政策　扶持，具有良好的发展环境。此外，在这个科技飞速发展的时代，我　国一直坚持“走出去，引进来”的发展原则，不断积累制造经验，学习　先进的制造技术，经消化改进后逐渐开辟出一系列适合我国发展的　新工艺、新途径，不断增强我国制造工业的核心竞争力。　１．２压力容器使用的注意事项　压力容器的使用具有较高的技术含量，非专业人员的不正常使　用会出现很多问题，更严重者会导致生产安全问题。所以，生产单位　在购买压力容器时，应该考察好生产设备的厂家，尽量选择实力较　强的厂家，防止后顾之忧。同时要加强压力容器的管理，安全监察部　门的监督工作应该认真到位，必须坚持配备专业的工作人员按照正　常的操作规程进行持证上岗，严厉杜绝对于压力容器的盲目使用和　违规操作。　２无损检测技术的介绍　２．１无损检测技术的概述　无损检测技术即非破坏性检测，利用声、光、磁和电等特性，在　不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物　的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方　法。无损检测设计的范围较为宽泛，包括物理学、材料科学、力学、计　算机技术等多门学科。由于其涉及到工业生产中的生产安全问题，　所以受到了国家和工业领域的高度重视。当前，无损检测技术已经　在压力容器检测质量控制中占有不可取代的位置。　２．２无损检测技术的特点　无损检测技术作为压力容器检测质量控制的一大重要技术，具　有许多个鲜明的特点。这当中最值得提起的一个特点就是具有非破　坏性，因为在检测的过程中，工作人员往往利用声、光、电等先进的　物理技术，在不损坏压力容器的条件下，对其进行检测，获得所需的　相关数据。这一特点能够很好地保证压力容器的完整性，并在定期　检测和维护的基础上，可以延长使用寿命，这就在无形当中降低了　工业的生产成本，使得工厂能够更多的获益。其次，无损检测技术所　利用的光、电等物质会使检测具有全面性和全程性。对于破坏性检　测来说，无法大规模的进行检测，对于成品和在用品，破坏性检测会　使检测对象完全失去利用价值，破坏性巨大，而且浪费资源，导致工　厂的生产成本大幅提升。再者，无损检测技术会对检测出问题的部　位给予很好地定位，便于准确地修理，因此还具有高度的可靠性。所　以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进　行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。　２－３无损检测技术的发展趋势　近年来，工业的不断发展同时也带动无损检测技术的发展。无　损检测技术为了不断适应新的生产技术过程，相关科研部门也在针　对新型的压力容器改进当前的无损检测技术。因此，新材料和工业　的需求以及在创新的工艺的研究方面都是压力容器无损检测的创　新技术的发展源泉。经过不断的发展完善，现在已经出现磁记忆无　损检测、红外热成像检测、超声相控阵技术等先进的无损检测技术。　我们更加有理由相信，元损检测未来会普及到各类社会生产中。　３无损检测技术检测质量时常用的方法　３．１渗透检测　渗透检测运用毛细管现象将液体渗透液渗入工件表面开口缺　陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。这种方法　应用范围甚广，不仅可以应用于压力容器的探伤，还可以运用于陶　瓷、塑料等材料的检测，而且操作方法较为简单，成本较低，检测的　灵敏性也比较高。但是这种方法只能用于检测表面的缺陷，压力容　器内部深处的缺陷是无法检测出来的，因此存在漏洞。此外，渗透液　清理不干净，会造成零件的腐蚀，破坏容器本身。　３．２磁粉检测　磁粉检测利用磁场与磁粉之间的相互作用而检测铁磁性材料　表面及近表面裂纹、折叠、夹层以及夹渣。这种方法一般用于正在制　造中的压力容器，检测其对接焊缝。而且在检测时往往需要打磨，所　以需要一定的时间，不能立即进行检测。　３．３超声检测　超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产　生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。这种方法一般适用于存　在相当厚度的压力容器，在检测时运用超声波探头对压力容器焊缝　内的裂纹表面与接焊缝内部的埋藏缺陷进行检测。该方法具有方　便、准确的特点，且对于人体没有射线的辐射，通常被广泛使用。但　是就现阶段来讲，其不能检测出表面粗糙外形复杂的物件的缺陷，　因此还需进一步改进。　３．４射线检测　射线检测也被广泛用于压力容器的探伤过程中。它是利用被检　测件对射线的不同吸收来检测零件内部缺陷的检测方法。因其可以　对压力容器进行同位素照相，所以这种方法往往较为准确。同时还　可以对运用其他方法检测后的压力容器进行复验，进一步保证了压　力容器的修复完全。但是这种方法由于涉及到射线，所以对人类存　在一定的危害，且成本较高，一般用于高端设备的探伤。　３．５声发射检测　声发射检测是利用物体在受到形变时，迅速产生弹性波的特性　进行的。这种方法通常可以根据声发射信号的大小压力容器的裂纹　大小进行判断，灵敏度很高且不受材料限制。但是需要电子设备的　随时监测，耗费人力物力。　４结论　近年来，由于科学技术水平的不断提高，无损检测技术的方法　也在不断的更新和完善。作为压力容器检测质量控制的重要技术之　一，无损检测技术已经逐渐深入到更多领域。当然，压力容器的检测　质量控制不仅与无损检测技术有关，还与工作人员的工作效率和工　作方法有关。因此，相关部门的管理人员必须要在改进无损检测技　术的同时，加强培养员工的专业素质，调动员工的积极性，争取在工　业生产中得到新的突破。　参考文献　ｆｌ１王晓雷等．锅炉压力容器无损检测相关知识，２００１，１３３．　【２］Ｙ－．自明．无损检测综合知识『Ｍ１．北京：机械工业出版社，２００５．　【３］．＿－Ｖ－芳咏．压力容器无损检测的探讨『Ｊ］．锅炉制造，２００３，ｆ４）：６９—７０．

压力容器设备的监造要点分析

摘要：压力容器设备是指在正常工作条件下承受压力超过1.6MPa的设备。压力容器设备在工业生产、日常生活中有着广泛的应用，但也存在一定的安全风险。因此，加强压力容器设备的监造，确保其安全运行，是保障人员生命财产安全的重要举措。本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。加强压力容器设备的监造，是确保其安全运行的重要手段。通过监造，可以发现和消除设备存在的安全隐患，有效预防事故的发生。

关键词：压力容器；监造；质量控制

压力容器作为一种盛装介质为气体、液体以及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的气液两相的承压密闭设备，在电力、海水淡化、食品、化工、冶金、医药、石油等行业和基础设施建设中都得到了广泛的应用。由于压力容器应用环境的特殊性，盛装介质的复杂性、高温高压的危险性等特点，人们对其安全性提出了更高的要求。为了满足该方面的需求，人们需要实现对压力容器制造质量的有效控制。目前，我国已经形成了比较成熟的压力容器制造体系，在我国社会经济发展中发挥出了重要的作用。作为压力容器设备的设计、购买或使用者，往往没有压力容器制造资质，这就需要将所需压力容器设备的生产制造过程委托给具备压力容器设备生产资质的厂家。由于压力容器设备的特殊性，一般都需要设计或使用者委托本单位或具有相应资质的第三方检验机构对制造厂商的生产制造过程进行监督，确保其购买的压力容器设备的安全可靠性。这一过程，即为压力容器设备的监造过程。压力容器监造对其安装、使用、维护等具有非常重要的作用，本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。

1压力容器质量管理体系

1.1国家法律法规及国际标准要求 质量体系的建立要以符合《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力容器安全监察条例》等相关法规标准和技术规范为基础。

浅谈压力容器制造的质量控制环节

[摘 要]本文针对压力容器的基本要求、使用特点，分析了对压力容器质量的影响因素。结合生产实践，提出通过消除火焰切割、冷变形、热处理等方面的影响，严格焊接控制、热处理控制和无损检测控制，达到压力容器整体质量控制的相关要求，实现压力容器质量控制的目标。

[关键词]压力容器；制造；安全；质量控制

中图分类号：tf75 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0043-01

前言

压力容器作为一类特种设备，广泛应用于石油、化工等工业部门，并和人们的生产、生活密切相关。压力容器是承受压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的特种设备，生产、使用或管理不当就有可能造成灾难性后果。本文主要介绍压力容器制造过程中，质量控制的主要环节。

1 压力容器最基本的要求

在确保安全的前提下长期有效地运行。因此它必须满足下述几个方面的要求：（1）在内压力作用下有足够强度，不失效、不破坏；（2）在外力作用下，有足够的保持原来形状的能力；（3）有可靠的密封性能，特别是反应（搅拌）；（4）有足够的使用寿命（一般为10～15年）；（5）方便制造、安装、检查和维修。

2 压力容器的使用特点 在一定压力下使用。这个压力会在其壳体中产生一次应力，当一次应力超过壳体材料的承载能力时，会导致压力容器破裂而发生事故。因此，压力是设计压力容器的主要参数之一。

温度是压力容器内部介质带来的，是设计压力容器又一个主要参数，也是压力容器壳体及其它受压力元件选择材料的依据之一。为安全起见，应当考虑三个方面的情况：其一，介质与压力和温度相关的物理特性；其二，介质对材料的腐蚀性；第三，介质的化学性质，特别是易燃、易爆和毒性。同时还对压力容器设计制造、安装企业实行许可证准入制度，目的只有一个，在使用寿命期内，就是确保压力容器安全可靠地运行。

3 压力容器安全性

国内和国外都曾发生过大量的压力容器安全事故。在压力容器破坏事故中，操作和维护造成的事故占绝大多数，而设计和制造问题则占次席因此，控制压力容器制造质量，是确保其安全的一个重要环节。所以国家及相关部门为压力容器安全建立了完善的安全监察机构，制订了压力容器法规标准体系。尽管如此，压力容器的安全事故仍然时有发生。说明我们在压力容器的某些环节还有漏洞，有必要进行改进。压力容器的制造过程涉及到许多环节，这些环节直接决定其质量和安全性。其中主要的有下述几个环节。