钢筋安装施工方案

钢筋工程施工方案

一﹑施工准备

1﹑材料规定

钢筋根据型号﹑规格进场后挂牌分类堆放,其材质和成型规格符合设计规定,应有出厂合格证明和二次检查复试单,复试合格后方可使用。

22 扎丝不应有锈蚀和过硬,砼垫块规格齐全.

2﹑重要机械设备:

调直机﹑切断机﹑弯曲成型机﹑电焊机.

重要工具:钢丝刷﹑工作台﹑小撬杠﹑电焊机.

3﹑作业条件

(1) 根据进度﹑施工图纸﹑变更和施工规范规定对钢筋进行翻样,钢筋接头位置﹑搭接长度及锚固长度，严格执行 16G101-1、16G101-3 等规范,翻好的样单经主管工长审定后,提出材料计划,组织钢筋进场,签发钢筋制作和绑扎任务单。

(2) 柱钢筋安装前,在底板上施放轴线并组织验收。

(3) 梁、板钢筋安装前模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,模板内木屑垃圾及杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。

(4) 加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中拟定位置,按型号﹑规格﹑部位﹑编号分别设垫木整洁堆放。

(5) 在模板上已标注或弹好墙﹑柱﹑梁等尺寸线和水平标高线。

(6)外临边脚手架搭设完毕并支撑牢固。

(7) 技术交底: 钢筋绑扎根据强柱弱梁﹑强剪弱弯﹑强化节点的原则调节构造,框架梁纵向钢筋与暗梁纵向钢筋上﹑下交互锚固时,确保框架梁纵向钢筋在墙内的锚固长度,达成墙筋包柱筋﹑柱筋包梁筋﹑梁筋内收入柱的交接处必须有墙筋的包裹。

向有关人员交图纸设计;交答疑变更;交钢筋的品种﹑规格、型号、接头办法的技术规定;交钢筋翻样单的规定;交防止钢筋位移和确保钢筋保护层质量的技术方法;交变筋部位的技术解决;交洞口加筋部位的钢筋规格﹑数量﹑长度;交安全技术方法和质量规定。

a. 施工重点:接头﹑搭接长度;锚固长度。

b. 施工难点:钢筋接头位置的错开,网片的间距的控制,节点处的钢筋绑扎.

c. 注意事项:保护层的控制;马凳筋的数量;加筋的根数,浇砼钢筋位移的控制

二﹑施工工艺

绑扎次序:梁板钢筋绑扎:主梁→次梁→板底筋→水电安装→板面筋。

(一) 钢筋制作钢筋制作

现场钢筋制作,严格执行审查完的料单,平直端无损伤,表面如有裂缝﹑油污﹑老锈不得使用.箍筋及拉筋要规范,弯钩长度要等长,且不不大于

1350,弯钩平直度 10d,且不不大于 75mm.

（二）柱子钢筋绑扎

构造柱钢筋接头采用绑扎连接，连接后绑箍筋,柱箍筋绑至上层构造层面上 5 道,节点核心,箍筋要切实按数备足再绑牢,绑好保护垫块.模板安装后,进行构造柱纵向钢筋定位加固。 接头位置应互相错开且避开非连接区。相邻接头错开 35d.

1. 绑扎时,按照设计规定的间距和数量,先将箍筋按弯钩错开.

2. 从距构造板面对上 5cm 开始在立好的柱立筋上用粉笔标箍筋间距,

然后将套好的箍筋向上移置,由下向上用扎丝绑扎牢固.

3. 箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,柱顶﹑梁柱交接处,箍筋间距按照设计规定加密.

4. 按设计规定绑好拉钩,扣好保护层.

（三）梁钢筋绑扎

在绑扎梁钢筋时，施工人员按主次梁进行绑扎，合浇梁楼面同一节点双向挠度相等的原则。根据钢筋保护层的厚度即不不大于设计规定，又不不大于钢筋直径的原则。纵横梁的钢筋有效高度相近，内力矩也就相近，纵向钢筋的排距也得到控制和确保，次梁和次梁、主梁和次梁、纵横梁的纵向受力钢筋直径相似，则排数多的居外，两个方向梁的下部纵向筋，几何中心至梁顶的距离保持一致的前提下（跨中）协调，若保持一致有困难。则优先确保梁跨少的有效截面高度及位于中部梁的有效截面高度的相对取最大值。

1﹑先穿好框架梁主筋并进行上部筋在跨中的 1/3 范畴内焊接,单面焊接为钢筋的 10d,焊接宽度为 0.8d,套好箍筋,在主筋上按照设计规定划好箍筋间距逐个分开.

2﹑梁中箍筋与主筋要垂直,箍筋的接头应交错设立,箍筋的转角与纵筋主筋的交叉点要扎牢.

3﹑弯起钢筋位置要对的,梁与柱接头处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规定.

4﹑焊接连接接头按 50%错开,梁上部接头在跨中 1/3 区段连接,梁下部钢 筋接头在两端的 1/3 连接段连接,连接的接头要错开 35d.

5﹑梁纵向受力钢筋二排,两排之间用直径 25mm 的短钢筋分隔开.

6﹑主次梁钢筋的相交处,次梁钢筋在主梁钢筋之上.

(四) 板钢筋绑扎

１．绑扎前应修整模板,去除板上垃圾,刷上脱模剂,弹上钢筋间距线.

２、根据划好的间距,先排放底筋短方向的钢筋,再排放长方向的钢筋,底

筋绑扎完后.电线管,预留孔等同时布置并固定.管线预埋完毕后,开始铺设面筋.

３、钢筋搭接长度,位置和数量要符合设计及规范规定.

４、板与次梁,主梁交叉处,如无设计规定板筋要在上.

５、板钢筋绑扎用顺扣或八字扣,逐点绑扎.

６、底筋与面筋之间支设马凳.

四.质量控制与检查原则

（一）质量控制与检查示意图 （二）钢筋绑扎施工作业严格执行下列规定：

工艺

序号 工序名称 内容 规定 受控办法

1

钢筋制作验收 对制作批料单审

核签认，按配料单验收 制作批料单经审核签认，制

作批应有验收纪录，否则不允许进行绑扎 用工序质量控制卡签认受控

2 施放主控线 平面控制、竖向

复核 B 级复核，交接验收 复核、交接统计

3 弹放位置线（放小线）抄标高线 复核 50 线、施放

暗柱、洞口、墙体线

C 级自检，B 级复核 用工序质量控制卡签认受控

4 检查调节立筋位置 对暗柱、墙筋按线检查、控制间

距及位置

严格按设计规定 用工序质量控制卡签认受控

5 竖向钢筋机械

连接及绑扎、搭接 机械连接接头及

绑扎接头的高度位置 符合规范，设计规定， C 级自检，报 B 级专检 工序控制验收签认

6 调节暗柱主筋

垂直度 目测、吊线 箍筋绑扎应确保立筋竖直 自检后专检受

控

7 绑扎暗柱箍筋 加密区段符合设

计规定 箍筋水平，符合设计及规范

规定 自检后专检受

控

8 绑扎梯子筋及

水平筋、梁筋、

拉接筋 按间距及墙厚焊接梯子筋间距不

不不大于 1200mm

撑筋尺寸精确

全数检查

9 安装上部控制立筋位置的卡

具 在模板上口、洞口位置安放

确保立筋位置精确不位移

检查

10 封挡施工缝 按施工方案规定

实施 不漏浆，确保施工缝处混凝

土密实 检查

11 安装保护层垫

块 开口向内，确保不脱落 检查

12 C、B 级检查验

收

过程工序合格，应有验证统计

执行 C、B、A 三级验收制度

过程受控统计

13

A 级报验

14

与模板工工序交接，办理交接检

上道工序向下道工序交接

上道工序不合格，不允许流入下道工序

交接签认 （三） 质量控制规定

1. 钢筋绑扎“七不准”

(1) 技术交底未到位,不准绑扎钢筋.

(2) 钢筋配料未经审核,不准加工制作,钢筋未经验收,不准绑扎钢筋.

(3) 已浇筑混凝土浮浆,松散石子未去除干净不准进行绑扎(上道工序未完毕,未经验收,不准进行下道工序),避免不合格工序流入下道工序。

(4) 钢筋污染去除不干净不准绑扎钢筋.

(5) 控制线未弹好不准绑扎钢筋.

(6) 钢筋偏位未检查,核准不合格不准绑扎钢筋.

(7) 钢筋接头未验收不准绑扎钢筋.

(8) 剪力墙水平筋达不到锚固规定,不准绑扎钢筋.

(9) 剪力墙竖向筋搭接长度不够不准绑扎钢筋.

2. 钢筋绑扎”五不验”

(1) 钢筋纠偏不合格不验收。

(2) 钢筋定位方法不到位不验收。

(3) 钢筋绑扎未按规定设计,规范,技术交底施工不验收。

(4) 钢筋保护层垫块不合格,达不到规定不验收。

(5) 本段作业面钢筋未绑完不验收。

3. 允许偏差的规定

（１）允许偏差(见下表)

绑扎网和绑扎骨允许偏差

项次 项目 允许偏差 1 网的长与宽 ±10

2 绑扎网眼 ±20

3 骨架宽度、高度 ±5

4 骨架长度 ±10

5 受力筋间距 ±10

6 受力筋排距 ±5

7 箍筋、弯向钢筋间距 绑扎骨架 ±20

8 焊接预埋件 中心线位置 5

水平高差 +3,-0

9 受力筋保护层 梁、柱 ±5

墙、板 ±3

（２）规定:

a. 挂牌作业,明确操作人的作业区域及质量责任;

b. 根据图纸规定设立预留洞,门窗洞口等的加筋.

c. 对梁,柱钢筋锚固长度重点控制;

d. 墙筋垫块绑扎牢固,确保保护层垫块不脱落。五. 安全,文明施工方法

１．钢筋绑扎时,外墙.柱操作搭设脚手架,内墙.柱施工应搭简易架子或钢筋人字梯,严禁用木方插入柱等只图简朴的不安全行为。临边及高空作业,应系好安全带。

２．夜间施工,照明电缆应用木琵琶撑架,严禁在作业面拖拉电缆线,照明灯应放在安全位置,并栓绑牢固.