煤矿井下液压支架常见故障分析及预防措施

煤矿液压支架常见故障及其维护策略

摘要:液压支架是煤矿井下综采的重要的支护设备，与采煤机、刮板输送机等协同作业，完成煤炭的开采。在煤炭开采的过程中，需要对液压支架支护状态及位置进行实时调整，由于井下作业的环境复杂且空间较狭小，进行液压支架调整时的劳动强度大，作业效率低，对煤矿的综合开采效率造成影响。针对液压支架在煤矿开采过程中的应用，进行电液自动化控制系统的设计，采用PLC及CAN数据总线实现对液压支架工作过程的自动化控制，实现液压支架的无人化调整，提高液压支架的调整效率，从而保障煤矿的开采效率。

关键词：煤矿；液压支架；故障及维护

中图分类号：TD355文献标识码：A

引言

在煤矿机械化采煤设备中，液压支架是必不可少的关键设备之一。在煤矿开采中，液压支架和铲运机、采煤机等设备相互配合，承担着支撑煤矿工作面的重要任务。液压支架的运行情况不仅关系到煤炭生产效率和设备安全，更关系着人员安全。随着社会经济和采煤机技术的发展，液压支架发展迅速，以电液控制系统为核心的液压支架控制系统已经取代了传统的液压支架控制方式，工作面支撑效率和安全性得到了极大的提升。

1 存在的问题

1.1 安装尺寸不精准

煤矿井下液压支架油缸装置主要是借助液压油缸所产生的液压能。因此，液压油缸的密封装置的各个零部件的安装尺寸要求相对较高，只有在其安装过程中，各个部件之间实现无缝衔接，达到完全密封的状态，才能够保障其液压油缸的正常工作。零部件之间一旦产生缝隙，使其密封性下降，不仅会导致液压油缸所产生的液压能不足，同时还会由于液压流过大而引发油缸泄漏故障。 1.2 液压支架油缸常见故障

油缸是液压支架的主要部件，其安装、材料、工作环境和维护状态直接关系到液压支架的安全。油缸的常见故障有：1）安装尺寸不准确。液压支架密封装置安装时，通常不能保证其尺寸，因此会影响油缸的密封性，影响采矿。2）材料选择不合理。如果选材不合格，则无法保证煤矿人员的生命安全。良好的材料可以有效地保证煤矿开采的安全稳定。3）工作环境影响。工作环境对液压支架油缸也有影响，油缸密封装置会受到污染物和细微颗粒的影响发生泄漏。4）设备老化。还有一个原因是设备老化，老化轻者影响设备作业效率，重者造成重大事故。

矿用液压支架维修方案

概述

矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。

本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。

维修工具和材料

在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： -

扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓

常见故障及处理方法

1. 液压支架无法升降

若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修： - 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换 2. 液压支架漏油

若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。

3. 液压支架固定件松动

在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。

维修注意事项

在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。

液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与改善措施

摘要：在煤矿生产中，液压支架是在煤矿开采中发挥重要作用的常用设备。随着我们可持续发展战略的实施，煤矿生产越来越受到重视。在煤矿生产中，使用液压支架兽医的要求更高。鉴于液压立柱和千斤顶在煤矿作业中的重要性，为了提高液压立柱和千斤顶在生产中的效率，通过分析煤矿作业中立柱和千斤顶可能出现的失效形式，并提出了改善措施，以供参考。

关键词：千斤顶；立柱；失效形式；改善措施

前言

液压支架对于确保煤矿安全生产至关重要，因为它是控制煤矿底层工作面矿压的一个结构。特别是近年来，社会各部门对煤炭的需求增加，导致煤矿开采增加。在这种情况下，液压支架的使用频率逐年增加，液压支架立柱千斤顶失效的可能性也随着持续生产的高负荷而增大。因此，必须及时修理立柱千斤顶，以确保生产过程的连续性。本文重点介绍了液压支架立柱千斤顶失效原因及修复措施。

1液压支架千斤顶概述

液压支架是采煤工作面的压力控制结构。工作面压力以外的载荷形式作用在液压支架上。在液压支架与工作面围岩相互作用的机械系统中，如果液压支架的所有支架的合力和作用在液压支架上的顶板的外载荷力在一条直线上，液压支架非常适合该工作面的围岩。在采煤工作中，液压支架的作用是毋庸置疑的。可以根据煤矿深度和开采地质情况选择不同的液压支架，可以达到良好的使用效果。机架和千斤顶作为液压支架的主要部件，在提高生产效率和确保矿井安全使用方面发挥着重要作用。 立柱是实现承重和支撑功能的重要液压支架结构。根据伸缩系列，立柱可分为以下三种类型:三种伸缩、双伸缩和单伸缩支架。其中，两个伸缩柱由以下部分组成，即内部活动柱构成二级气缸，外部活动柱构成一级气缸、导套和活塞。单斜柱可分为机械伸缩杆和机械伸缩杆。具体而言，构成一个伸缩柱的主要结构是气缸、活塞、连接件和密封件。各种千斤顶可以调整液压支架工作中的状态，辅助、推或移动输送机，按结构分为活塞和活塞。千斤顶结构包括气缸、活塞、活塞杆、导套、支撑环、密封件等。

综采液压支架倒架原因分析及防范措施　剥、跃强　（淮南矿业集团潘北矿）　摘要：分析造成¨１１（３）综采工作面液压支架倒架的原因，总结倒架的　处理方法，并且提出的“边推进边调整”的方法，取得了较好效果，可以在条件　类似工作面应用。　关键词：大倾角综采工作面钻场　１工作面概况　大倾角煤层一般多指３０。一５５。倾角的煤层，采煤机械化在大　倾角工作面回采过程中设备的防滑及综采支架的防倒一直是管理和　技术的难点。　１１１１（３）工作面是淮南矿业集团潘北矿的首采面，开采１３—１槽　煤，工作面倾斜长１７０ｍ，走向长１３８５ｍ，倾角为３０—４９。，平均煤　厚４．０ｍ。工作面上下风巷均采用５＃Ｕ２９型棚支护，断面尺寸：宽　５．０ｍ，高３．７ｍ。　２液压支架倒架原因分析　‘　２．１钻场因素　①支架倒架时工作面上风巷正在过４群钻场，其巷道净宽为　３．０ｍ，净高３．Ｏｍ，Ｕ型支护。该钻场设计为上风巷内侧拨门按３５。　向上施工，施工长度为５ｍ的“　型顶板钴场。如图１。　

［＝ｊ］　Ｉ　Ｉ　Ａ＿Ａ剖面图　

钻场斜巷断面图　姑场断面固　１３～１煤层顶板　１３—１煤层谎板　

图１　１１１１（３）工作面上风巷钻场设计图　②过钻场时，加强支护方法为：首先，在钻场入口向内第八棚　（“Ｕ”型棚）处，架设木垛，然后，第一棚至第七棚棚问架设木梯型棚，　加强支护，所架梯形棚规格为：棚梁、棚腿中Ｏ．１８ｍ　Ｘ　２．４ｍ圆木。　③在过钻场期间，该钻场出现～个走向长为１７ｍ倾向长为４ｍ　的高冒带，受它影响，上风巷整体压力大，顶板破碎，导致第１Ｏ６架　不能降架。事情发生后，发现第１　Ｏ６架上帮被挤压死，ｕ型棚梁和木　料伸入掩护梁和后立柱之间，第９５架和第９６架也出现咬架现象。　２＿２推进进度因素　①该面在倒架期间，工作面第７５架至第１Ｏ４架正位于由ＤＦ１０　（２１７。　３Ｏ一６Ｏ。Ｈ＝１０ｍ）及ＦＸ２（１２５。　３０－７０。Ｈ＝８ｍ）所组成　的１号异常区，回采时该段为全岩，其岩性为细砂岩，密度小，硬度　大。因此不能及时把采空区的顶板来压甩进老塘。　②在过钻场期间，由于出煤系统及工作面采煤机故障影响，造成　长时间停留冒落区域（合计有５天），违背了工作面老顶来压前迅速　过钻场的措施。　２．３倾角原因　①由于煤层倾角较大（４０。），支架重力沿煤层倾向的分力大于　支架底座和底板间的摩擦力，便可产生侧向移动。　②对支架正常和倒架两种状态进行受力分析，从而形成“多米诺　骨牌效应”的一边倒。　２．４工作面伪斜管理失控　综采工作面伪斜管理是综采技术管理的关键，如果调整不当，易　２４１　使工作面输送机出现上窜下滑现象。造成工作面车不直，推移导杆走　：；ＦＺＥ，受力不均，使得支架问正常间隙变为零，如图２。输送机机尾段　严重滞后，第１０６架无法上匀，就使工作面处于压缩状态，架与架之　间相互挤咬，支架无法拉动前进因此产生了支架严重倒架。