表面粗糙度概念

表面粗糙度的概念

零件表面经加工后，看起来很光滑，见下图a，若用放大镜观察、则会看到表面有明显高低不平的粗糙痕迹，见下图b。这种零件加工表面上所存在的较小间距的峰谷组成的微观几何特性称为表面粗糙度。

表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、工作精度、疲劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。零件的表面粗糙度应根据零件的作用恰当地选择。

表面粗糙度的主要参数

评定表面粗糙度的参数有三项，即：

轮廓算术平均偏差Ra；

微观不平度十点高度Rz；

轮廓最大高度Ry

表面粗糙度符号、代号

表面粗糙度代号及意义见下表。

表面粗糙度符号的画法见下图。

表面粗糙度数值及其有关规定详见GB／T131一93，在符号中注写的位置见下图。

表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法

表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按下图a的规定标注。带有横线的表面粗糙度符号应按下图b的规定标注。

在图样上，当空间狭小或不便标注时可以引出标注，见下图。

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，见下图。

零件上连续表面（下图）、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见下图。

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见下图。

中心孔的工作表面，键槽工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注，见下图。

表面粗糙度表面粗糙度的概念

表面粗糙度的代号、符号及其标注

表面粗糙度的主要评定参数

表面粗糙度的代号标注示例

表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度的概念

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指

标，对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、密封性等都有影响。表面粗糙度的代号、符号及

其标注表面粗糙度的代号、符号及其标注

国标GB/T131-93中规定了表面粗糙度的代号、

符号及其注法。

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当

不加粗糙度参数值或有关说明（如表面处理

、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代

号标注。符号意义及说明表面粗糙度的符号

基本符号加一短画，表示表面是用去除材料

的方法获得。如车、铣、钻等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材

料的方法获得。如铸、锻、冲压变形等，或

者用于保持原供应状况的表面（包括保持上

道工序的状况）。表面粗糙度的代号、符号及其标注

H

1 ≈1.4hH

2=2 H

1

h——

字高表面粗糙度的主要评定参数表面粗糙度的主要评定参数

轮廓算术平均偏差R

a;

轮廓微观不平度十点高度R

z;

轮廓最大高度R

y;

使用时优先选用R

a。表面粗糙度的主要评定参数

1）轮廓算术平均偏差R

a

在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

LY

X

oRa

中线表面粗糙度的主要评定参数

2）轮廓微观不平度十点高度R

z

在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与

五个最大轮廓谷深的平均值之和。

3）轮廓最大高度R

y

在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

LY

X

oRy

中线轮廓峰顶线

轮廓谷低线表面粗糙度的主要评定参数

R

a及l、l

n的选用值（GB/T1031-1995）R

a/um

取样长

度l/mm

评定长

度l

n/mm

R

a系列

um≥0.008-0.02>0.02-0.1>0.1-2.0>2.0-10.0>10.0-80

0.08

0.40.250.82.58.0

1.254.012.540

表面粗糙度概念

表面粗糙度是用于描述物体表面粗糙程度的概念。在科学和工程领域中，表面粗糙度是一个重要的参数，可以影响到许多物体的性能和功能。

表面粗糙度可以通过测量表面的几何特征来确定，例如表面的峰值和谷底高度、表面间距、表面形状等。常用的方法包括使用光学显微镜、扫描电子显微镜和轮廓仪等设备来测量表面的形貌。

在制造业中，表面粗糙度对许多产品的质量和性能都有着重要的影响。例如，在汽车行业中，发动机零件的表面粗糙度可以影响到燃烧效率和摩擦损耗。在电子设备行业中，芯片表面的粗糙度会影响到电子元器件的连接稳定性和散热效果。

此外，表面粗糙度还对材料的耐磨性、润滑性和涂层附着力等方面有着重要的影响。例如，在涂装工艺中，表面粗糙度越大，涂层的附着力越好。因此，在一些特定的应用中，需要通过控制表面粗糙度来实现特定的功能要求。

为了满足不同应用的需求，制造业通常有一些标准和规范来规定表面粗糙度的要求。例如，ISO 4287标准定义了一系列表面粗糙度参数，用于描述不同类型的表面粗糙度特征。

总之，表面粗糙度是一个重要的概念，对许多物体的性能和功能有着重要的影响。通过测量和控制表面粗糙度，可以提高产品的质量、性能和可靠性。

§7.5 表面粗糙度

一、表面粗糙度的概念和评定参数

零件的表面，无论用何种加工方法进行加工，放在显微镜下观察，总是高低不平的。这种表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何特性，称为表面粗糙度。通俗地说，表面粗糙度是指零件表面（包括内表面和外表面）的光滑程度。表面粗糙度是零件图上一项很重要技术的指标，它对零件的性能和寿命有很大影响。因此，在零件图上对零件的每一个表面都应标出其表面粗糙度（当所有表面的粗糙度相同时也可统一标注）。不同的加工方法可得到不同精度的表面粗糙度，例如镗削加工和磨削加工就比车削加工的精度高。因此，合理地标注零件各个表面的粗糙度，对提高零件的性能、寿命和减少加工成本都有很大作用。

GB/T 131-93 规定了表面粗糙度的术语、评定参数和数值系列等，表面粗糙度的评定参数可从下列三项中选取：

(1) 轮廓算术平均偏差Ra

(2) 微观不平度十点高度RZ

(3) 轮廓最大高度Ry

大体上说，上述三种评定参数的数值都是通过测量零件表面上一定长度内表征其不平整程度的参数，再通过相应的数学处理方法而获得。国家标准规定：在常用的参数范围内（Ra为0.025mm-6.3mm）)推荐优先选用Ra。

轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图所示。其近似值为：

二、表面粗糙度的代、符号

图样上标示零件表面粗糙度的符（代号）、表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见下表： 符

号 基本符号，表示表面可由任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、刨、磨、抛光等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形等。或者是用于保持原供应状况的表面。