工业工程基本技术--线平衡分析与瓶颈改善(PPT 47张)

基础工业工程（工作研究）
作业方法改善：ECRS原则展开
RCSE [半朵玫瑰] 除去不要的动作内容（E）
尽可能合并微小的动作（C） 将作业内容以好的顺序重组（R） 将重组作业简单化（S）
工作研究综合应用：生产线平衡改善
基础工业工程（工作研究）
5、改善方案实施
（1）获得领导支持；
（2）进行员工培训；
图1 断路器装配线布局示意图
工作研究综合应用：生产线平衡改善
基础工业工程（工作研究）
2、生产线各工位工时测定
将各个工位的作业分解成可测量的作业单元，对作业单元按 照连续秒表测时的方法进行标准工时测定。 测时步骤：首先对装配线7个主要工位（暂未考虑工位⑧、 ⑨和⑩的贴牌封装，运输环节）的作业试观测10次。然后根 据观测数据，运用d2值法计算每个作业单元的观测次数，取 最大作业单元的观测次数进行观测。再次运用三倍标准差法 剔除观测数据中的异常值，得到各作业单元的平均值。最后 考虑评比和宽放，按照ST=平均作业时间*评比系数*（1+宽 放率）计算得到各个工位的总工时，如表1所示。 根据企业实际情况，确定评比系数为8%，宽放率为10%。
1号工位 2号工位 3号工位 4号工位 5号工位 6号工位 7号工位
工作研究综合应用：生产线平衡改善
基础工业工程（工作研究）
4、生产线改善方案提出
提高 设备效率 改进 工具夹具 作业 拆解分割 瓶颈 改善 增加 作业人员 提高 作业技能 调整 作业人员
取消 不必要动作
作业方 法改善 重排 作业工序
某制鞋企业组装线数据收集实例
工作研究综合应用：生产线平衡改善
基础工业工程（工作研究）
某制鞋企业组装线基本数据
2.4 3.0 2.4 2.4 2.7 2.7 2.4

措施与步骤： • 寻找瓶颈―――――找出瓶颈所处的位置； • 分析瓶颈―――――分析该瓶颈对整个进度的影响及作用； • 评估影响―――――确定该瓶颈对进度的影响程度； • 分析因素―――――分析各个制约因素及相关因素； • 制定方案―――――召开会议，逐个分析因素及落实行动方案； • 实施与跟踪； • 效果评估。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
1、追求线平衡的目的和意义
L B ine alancing 线平衡 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整 工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整 体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。
线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是： ☆ 提高人员及设备的生产效率
颈就是生产的最短木板，从根本上限制生产能力、生产进度和生产效率。
•TOC理论： • 以色列物理学家艾利·高德拉特（Eliyahu Goldratt）博 士创造的Theory of Constraints理论（简称TOC理论，也称为 制约理论）。其实，TOC理论的哲学基础并不奥秘，就是我们熟 悉的“水桶理论”，也就是“决定木桶盛水量多少的是最短的 那块木板”。高德拉特从系统的角度出发，强调提高系统的有 效产出、降低库存、减少运作费用。
3、线平衡改善的判断标准
一般来说，平衡损失率在 5～15% 以内 是可以接受的，否则就要进行改善。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
4、线平衡分析的基本步骤
（1）确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序； （2）把握分析对象的现状； （3）明确标准工时或观测各工序纯工时； （4）制作工序作业速度分析图（棒形图）； （5）计算生产线平衡率和平衡损失率； （6）研究分析结果，制定改进方案。
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》

工作时间 Takt Time = 生产量
2012-10-14
Su Chun, Southeast University
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生产线平衡分析的常用术语
1. 生产节拍（cycle time）: 节拍表征生产线在规定时间内完成预定产量的能力，即各工 序完成单位产品加工所需的作业时间。
节拍＝有效出勤时间／[完成产量 *（１+不良率）]
1.木桶定律： 一个木桶盛水多少，不取决于最高的那块木板，而是取决于 最短的那块木板。
2.木桶定律的三个推论： A. 只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才
能盛更多的水。 B. 其它木板中，高出最低木板的部分是没有
意义的，并且高出越多、浪费越大。 C. 提高木桶容量最有效的办法：设法增加最
低木板的高度。
1
提纲
生产线平衡的基本概念 生产线平衡分析的常用术语 生产线平衡分析的基本方法 生产线平衡案例分析
2012-10-14
Su Chun, Southeast University
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生产线平衡的基本概念
2012-10-14
Su Chun, Southeast University
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木桶定律
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生产线平衡分析的基本方法
工序工时改善的基本手段
9 减少动作次数 9 双手操作 9 缩短移动距离 9 简化动作顺序 9 采用辅助工具 9 减少换装时间 9…
2012-10-14
Su Chun, Southeast University
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生产线平衡分析的基本方法
ECRS法则
符号
名称
说明
E
取消 Eliminate
出料
入料
2012-10-14

耽 搁
Avoidable Delay
(AD)
)
磁石吸住 物体的形
C
手握物保持静止状态, 对称拿住
状
人坐于椅 上形状
C
为消除疲劳而停止工 作的状态
人倒下的 形状
C
不可避免的停顿
人睡觉的 形状
C
可以避免的停顿
标准时间（Standard Time=ST ）
标准时间5个必要条件： 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练
)
从 装 配 物 A 将装配物进行分离和
拆离物品 的形状
拆解的动作
U字形
A
利用器具或装置所做 的动作,称使用或应
用
从手中掉 下物品的 形状
A
握取的相反动作,放 开控制物的动作
透镜的 形状
A
将目的物与基准进行 品质,数量的比较的 动作
眼睛寻 找物品 的形状
B
通过五官找寻物体的 动作
找到物 品的眼 睛形状
Predetermined
Time Standard
Standard Data
自主制订 上述方法 的总结
)
4大类程序分析
产品工艺分析
作业流程分析 程
序
分
联合作业分析
析
业务流程分析
)
四大类生产工序
• 加工（组装）工序 • 检查工序 • 搬送（运输）工序 • 停滞（储存）工序
)
工序图示符号
序 号
工 序 名
符 号 名
称称
1
加加 工工
搬搬 2 运运
)
日本 （ JIS 的 规定）