简介
六西格玛（Six Sigma），又称：六式码、六标准差、6σ、6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疵。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。 辨别优先次序，实施流程改进
对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：
1．定义（Define）。定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会？应该达到什么结果？何时达到这一结果？正在调查的是什么流程？它主要服务和影响哪些顾客？
序号 符号 代表的意思 公式 备注
1 zZ, 公差范围T内2标准差的个数，反映了质量控制水平，一般认为6水平的不合格率达到DPMO4.3 2TZ ⑴控制方式中提到Z
⑵标准正态分布表中有时也指随机变量
2 T 技术公差范围（幅度） TTTLU TU规格上限；TL规格下限
TU即USL；TL即LSL
3 标准差 dR2 常加下标表示各种标准差
4 DPMO 百万个机会中缺陷数 / DPO是缺陷数占缺陷机会的比率，PPMppm或指百万分率或百万分之几，属于我国的术语，目前少用了。
5 R 样本极差 dR2 在样本子组内MinMaxR
6 2d 系数 / 随样本数n而变化的系数，有表可查
7 CP 无偏稳态过程能力指数 6TCP 过程能力指数越高，合格率越高
8 CPK 有偏稳态过程能力指数 CkCPPK1 过程能力指数越高，合格率越高
9 K 偏移系数 2Tk 反映偏移规格中心的程度
10 偏移量 xM 反映偏移规格中心的大小
11 M 规格中心 2TTMLU 过程有偏时M≠x
12 PP 无偏过程性能指数 sLUPTTP6 有的资料sTTPLUP6，s为样本标准差，2111niixxns
13 Ppk 有偏过程性能指数 sLsUpkTxxTMinP3,3
14 CR 无偏过程能力比值
PLURCTTC16 一般很少用
15 PR 无偏过程性能比值 TTPLUsR6 一般很少用
说明如下：
● ⑴.Z表示半公差范围内σ的个数,及半公差范围内有几个(Z)σ,反映了过程能力和质量水平的高低，在六西格玛中Z被称为六西格玛水平值，我们经常说我们的质量水平已经达到了6σ，这里的6就是通常的Z值，我们可以通过Z值计算出此时的能力指数及合格率，计算如下：
26126TCP，一般假设波动造成的偏移5.1，所以此时有：
Six Sigma 緣起
1. 1970年代日本松下電器要求供應商達 成PPM 的品質水準。
2. 在1981年Motorola總裁Bob Galvin提出5年內挑戰企業績效提高10倍的經營策略。
3. 1985年Bill Smith發表一篇論文總結 其研究的結果：『假如一產品在生產線裝配時無缺點，該產品在顧客初期使用時很少會 失效。』
4. 1988年Motorola贏得美國國家品質獎，其他公司研究Motorola的成功後而競相倣效 ，於是Six Sigma成為國際品質標竿。
5. 1990年M. J. Harry發表一篇論文《The Strategic Vision for Accelerating Six Sigma within Motorola》，引起總裁Bob Galv的重 視 。
6. 1993年Harry離開Motorola參與 Six Sigma Academy總裁R.Schroeder的團隊 。
7. Harry及Schroeder經十年的努力改善 及闡明Six Sigma的突破策略，Six Sigma Academy成為主導Six Sigma 訓練及導入的 機構。
8. 1995年Welch宣佈開始導入起，從信用 卡事業部到飛機引擎事業部的每一個作業都以達到Six Sigma為目標。9. 2000年1月福特汽車宣佈全面導入 Six Sigma 。
Six Sigma 基本原理
所謂Six Sigma就是以品質計量為技術觀點，對每一製程、產品、服務的每一作業而言，發生缺點的機率每一百萬的機會中不到3.4次，即為3.4 dpmo (3.4 defects per million opportunities)。例如，每一份郵件的遺失，每一外科手術的失敗，每一次醫師處方的錯誤，航空公司每次飛航降落的失誤，製造過程中每一作業的不良，組裝產品每一 零件的缺點，…等等。
Ｓ ｉｘ ｓ ｉ ｇ ｍａ概述
六西格玛一词源自摩托罗拉公司，在
ＧＥ得到发扬光大，六西格玛管理也就是在那 里得到发展与不断改善，并且，逐渐被其它
企业所接受及采纳。
一、什么是六西格玛 六西格玛是把顾客放在第一位，利用
数据和事实来驱动更好地解决质量问题的办
法。因此，六西格玛是过程或产品业绩的一 个统计量；是业绩改进趋于完美的一个目
标；是实现持续领先和卓越的一个管理系 统。 二、推行六西格玛的好处
ｌ、改变我们的测量指标 过去我们用得较多的测量指标是百分
率，现在要用西格玛（Ｏ）和钱来衡量，，评
价一个企业经营的好坏，大体上用这两个指
标就可以了，如果你能做到六个西格玛，说明
你的企业的劣质成本（ＣＯＰＱ）就处于一个较 低的水平，只有销售收入的５％左右，可以说 宋增红
是一个世界级的企业；如果你只能作到三
个西格玛的水平，那么你的企业管理的水
平就可想而知了，你的劣质成本占销售额 的４０％ ５０％，企业天天忙于“救火”，这
样经营下去，企业利润十分有限，企业生 存空降将越来越小，甚至破产乃至关门大
吉。
２、改变我们的行为方式 六西格玛使我们做事的方法更准确、
更有效率，过去我们做事情是拍脑袋，想当
然地处理问题，这种情形屡见不鲜。后来，
当企业出现了一个什么问题的时，便把大家 召集起来，采用头脑风暴法，从５Ｍ１Ｅ各个
方面去分析，找出大大小小几十个甚至上百 个原因（因子或因素），然后对每一原因进
行分析，找出对策，再去改善实施。但六西
格玛比以上方式都更进一步，能找出这些因
素或因子的重要程度。通过ＦＭＥＡ分析和方 差分析或假设检验，甚至试验设计（ＤＯＥ），
将关键因素找出来，以采取有针对性的解
决措施，这样，解决问题的手段将更加先
进和科学。总的来说，六西格玛管理较重
视量化管理，重视数据和统计分析，重视 采用科学的方法去解决实际问题。
３、改变我们的价值取向
六西格玛管理是以项目为突破口的，
