煤矿机电运输业务流程图
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煤矿绘图图例目录一、采、掘专业图例----------------------------2二、机电专业图例------------------------------9三、采、掘、运机械设备-----------------------37四、通风专业图例-----------------------------40五、井下轨道运输、调试及其他图例-------------42六、地质测量专业图例-------------------------48一、采煤、掘进专业图例a b +100 -10047 坡度3‰坡度值可直接用度或千分数标注。
48巷道与轨道坡度段号149矿区边界线线宽为1.2mm50 勘探边界线线宽为1.2mm51井田境界线线宽为1.2mm52 采区边界线线宽为1.2mm53 可采边界线线宽为0.25mm54 煤柱边界线线宽为0.30mm,注明煤柱名称,批准机关及文号55 煤层为零点边界线宽为0.15mm56煤层等高线a、探明,实线,线宽为0.15mm;b、推断,虚线,线长为6mm,间格距离为1mm,线宽为0.15m m;。
57平衡表内储量块段25-111b2.45m15°394000m2上部:块段号和级别;中左:煤层真厚度;中右:煤层平均倾角;下部:块段水平面积58 平衡表外储量块段25-111b2.45m15°394000m2上部:块段号和级别;中左:煤层真厚度;中右:煤层平均倾角;下部:块段水平面积说明:第1-20项为采掘循环图表所用符号。
二、采、掘、运机械设备ﻬ三、通风专业图例井下通风、排水机械设备图例三、井下轨道、运输调度及其他四、地质测量专业图例32.51-245.61提升侯车室二号井医疗站水泵房水仓机车间调度站25°提升2-3暗井-25.41-121.7112井底车场、水仓、硐室 按实际比例参照1:2000的符号绘制水仓提升-245.6132.5125°二号井机车间提升2-3-25.41-121.71暗井19°19°-45.2-46.52-46.93-47.5-67.93-67.0-66.71983215218° 2.ⅣⅢⅡⅤⅥⅦ2.2-89.42Ⅴ-90.7-90.62ⅢⅣ东大巷一五运输上山一五轨道上山14 单一煤层单一煤层说明:1.表示采空区可以斜线和色框并用,亦可只画色框① 图中“轨道”上山应是“回风”上山。
煤矿机电运输常识煤矿机电运输是煤矿开采过程中的重要环节,它与煤矿开采的效率、安全和经济效益密切相关。
本文将通过对煤矿机电运输的常识进行介绍,包括机电设备的分类和常用类型、运输道路的设计和维护、安全管理和应急措施等方面,以帮助读者更好地了解和掌握煤矿机电运输的知识。
一、煤矿机电设备的分类和常用类型煤矿机电设备主要包括:采矿机械、运输机械、通风机械、电气设备等。
根据其作用和用途的不同,可分为以下几类:1. 采矿机械:主要包括煤矿掘进机、煤矿综采机、煤矿综掘机等。
这些机械设备主要用于煤矿的开采和矿石的处理,是煤矿生产过程中的核心设备。
2. 运输机械:主要包括煤矿运输带、煤矿皮带输送机、煤车等。
这些机械设备主要用于将采掘下来的煤炭从矿井运出,或将煤炭从存放地点运送到加工场所。
3. 通风机械:主要包括主风机、辅助风机等。
这些机械设备主要用于矿井内的通风,确保矿井内空气的流通和煤矿作业人员的呼吸安全。
4. 电气设备:主要包括电动机、开关柜、电缆等。
这些设备主要用于供电和控制煤矿机电设备的运行。
在煤矿机电设备中,常用的设备类型有:采矿机械中的连续矿机、蜗轮分进机等;运输机械中的皮带输送机、煤车等;通风机械中的离心风机、轴流风机等;电气设备中的交流电动机、直流电动机等。
这些设备都是煤矿机电运输中不可或缺的组成部分。
二、运输道路的设计和维护煤矿机电运输的运输道路是指矿井内的道路系统,包括采掘工作面到矿井地面的升、留巷道、回风巷道、放顶巷道等。
运输道路的设计和维护影响着煤矿机电运输的安全和效率。
1. 运输道路的设计:运输道路应满足煤矿机电运输的要求,同时考虑到矿井的地质条件、水文地质条件和矿井的生产布局等因素。
运输道路的设计应合理布置边墙、导轨、弯道、道岔等设施,确保煤炭的运输顺畅。
2. 运输道路的维护:运输道路的维护是保证煤矿机电运输安全和效率的关键。
应定期检查运输道路的破损和沉陷情况,及时修复和加固道路。
同时,保持道路的清洁和通畅,确保采掘下来的煤炭能够顺利运输。
——机电设备管理工作流程图(设备采购/领用/交接/维修/报废)
——设备健康使用保障流程图(建立设备健康管理档案/检查考核/完善档案)
协庄煤矿机电管理体系—小型电器管理工作流程图
(小电购置/领用/回交/报废)
协庄煤矿机电管理体系——供电管理工作流程图
(供电审批/高低压用电制度管理)
协庄煤矿机电管理体系——机电质量标准化管理流程图
(机电质量标准化整治/验收/考核)
协庄煤矿机电管理体系
——油脂管理流程图(油脂采购/领用/回收)
协庄煤矿机电管理体系雨季三防工作管理流程图(雨季三防工作平衡/施工/总结)
协庄煤矿机电管理体系冬季四防工作管理流程图
(冬季四防工作平衡/施工/总结)
协庄煤矿机电管理体系
——停产检修管理流程图(检修计划编制/平衡/施工)
协庄煤矿机电管理体系——电费控制管理流程图(电费预算/结算/考核)
协庄煤矿机电管理体系——维简费用管理流程图
(维简计划编制/审核/结算)。
岗位标准作业流程及危险源手册黄玉川煤矿前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合,使员工在上标准岗、干标准活的同时,清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患,进而在源头上杜绝安全事故,2013年11月份,矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。
通过一年的应用,员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源,安全防范意识得到加强,生产作业更加规范,有效促进了现场安全作业。
随着井下采掘队伍的增加,辅助运输与后配套工作量增大,加之个别原有工种又新增了危险源,手册已无法满足实际需要。
鉴于此,2014年12月—2015年3月,矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。
本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成,先后有108人参与了编制工作。
新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化,增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容;增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例;同时对重要危险源用☆进行了标记。
优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分,376项岗位作业流程及危险源。
相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用!2015年5月1日《岗位标准作业流程及危险源》编制领导小组组长:李锋副组长:郭焘(兼综合编制小组组长)闫晓刚(兼机电运输组组长)李勇(兼采掘、通风及防治水组组长)成员:米彦军李鹏达吕慧军张建伟王崇平孟保威涂显赫黑海江贾帅军聂海亮单连和杨建芳郑艳海施建法《岗位标准作业流程及危险源》编制人员名单目录1、综(放)采 (24)1.1综采设备操作 (24)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (24)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (48)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (51)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (63)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (67)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (70)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (74)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (84)1.2综采设备检修 (98)1.2.1破碎机检修 (98)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (101)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (103)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (105)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (108)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (112)1.2.2综采泵站检修 (114)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (116)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (120)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (126)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (133)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (135)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.3支架检修 (141)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (141)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (144)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (147)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (152)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (155)1.2.3.6更换护帮板油缸标准作业流程及危险源控制 (157)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (160)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (164)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (166)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (168)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (170)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (173)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (177)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (179)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (181)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (182)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (185)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (188)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (190)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (192)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (202)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (204)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (212)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (217)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (219)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (221)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.3.38更换支架PM4\PM32\电源箱标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.3.39更换支架PM4\PM32架间电缆标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.3.40更换支架PM4\PM32控制器标准作业流程及危险源控制 (235)1.2.3.41更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (237)1.2.4刮板机检修 (259)1.2.4.1更换刮板输送机“L”销标准作业流程及危险源控制 (259)1.2.4.2更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (261)1.2.4.3更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (263)1.2.4.4更换刮板输送机电机标准作业流程及危险源控制 (265)1.2.4.5更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (270)1.2.4.6更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (274)1.2.4.7更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.5采煤机电气检修 (319)1.2.5.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (319)1.2.5.2采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (323)1.2.5.3采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (326)1.2.5.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (328)1.2.5.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (332)1.2.5.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (335)1.2.5.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (338)1.2.5.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (340)1.2.5.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (344)1.2.5.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (347)1.2.5.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (350)1.2.5.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (353)1.2.5.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (356)1.2.6采煤机电气检修 (359)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (359)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (363)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (365)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (367)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (371)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (374)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (376)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (378)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (380)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (381)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (383)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (385)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (387)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (389)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (390)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (392)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (394)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (397)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (399)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (403)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (408)1.2.6.22更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (411)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (413)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (414)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (420)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (423)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (426)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (429)1.2.7转载机检修 (432)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (432)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (435)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (439)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (442)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (446)1.2.8电气设备检修 (449)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (449)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (453)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (458)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (462)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (465)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (468)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (472)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (473)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (477)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (479)1.2.9其他 (482)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (482)2、掘进 (488)2.1掘进设备操作 (488)2.1.1掘锚机 (488)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (488)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (498)2.1.1.3掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程及危险源 (504)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (507)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (509)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (509)2.1.3连采梭车 (512)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (512)2.1.4综掘机 (518)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (518)2.1.4.2综掘掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程及危险源 (533)2.1.5其他 (535)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (535)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (537)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (546)2.2掘进设备检修 (549)2.2.1掘锚电气检修 (549)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (549)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (553)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (558)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (562)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (568)2.2.2掘锚机机械检修 (573)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (573)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (576)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (579)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (585)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (589)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (592)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (596)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (600)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (604)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (607)2.2.3连采梭车电气检修 (610)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (610)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (614)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (617)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (621)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (625)2.2.4连采梭车机械检修 (628)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (628)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (631)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (634)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (636)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (637)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (640)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (642)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (645)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (645)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期(1个月)检修电机标准作业流程及危险源 (648)2.2.5.3行走式破碎、转载连续运输装备电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (653)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (658)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (662)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (666)2.2.6.1连续运煤车(LY2000-980/10型)机械部分日常检查标准作业流程 (666)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (670)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (673)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (675)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (679)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (683)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (687)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (690)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (694)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (698)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (701)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (704)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (707)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (710)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油(3个月定期)标准作业流程及危险源 (714)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (717)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (721)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (723)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (726)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (729)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (732)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (734)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (736)2.2.7综掘机电气检修 (739)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (739)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (743)2.2.8综掘机机械检修 (746)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (746)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (750)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (753)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (756)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (761)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (764)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (767)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (770)2.2.9液压钻车电气检修 (773)2.2.9.1液压钻车电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (773)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (780)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (786)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (791)2.2.10液压钻车机械检修 (799)2.2.10.1液压钻车(CMM2-15)除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (799)2.2.10.2更换液压钻车(CMM2-15)长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (803)2.2.10.3更换液压钻车(CMM2-15)除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (808)2.2.10.4更换液压钻车(CMM2-15)操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (812)2.2.10.5更换液压钻车(CMM2-15)泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (818)2.2.10.6更换液压钻车(CMM2-15)摆线器标准作业流程及危险源 (822)2.2.10.7处理液压钻车(CMM2-15)整体液压油温高标准作业流程及危险源 (827)2.2.10.8处理液压钻车(CMM2-15)打钻无风标准作业流程及危险源 (831)2.2.10.9处理液压钻车(CMM2-15)打钻进给自卸标准作业流程及危险 (835)2.2.10.10处理液压钻车(CMM2-15)除尘系统标准作业流程及危险源 (838)2.2.10.11处理液压钻车(CMM2-15)除尘故障标准作业流程及危险源源 (842)3、机电 (846)3.1机电操作 (846)3.1.1供电操作 (846)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (846)3.1.1.2地面变电所外线操作 (847)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (848)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (852)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (854)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (857)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (860)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (863)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (865)3.1.2排水操作 (868)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (868)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (878)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (881)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (883)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (885)3.1.3压风操作 (888)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (888)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (890)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (892)3.1.4主通风机操作 (895)3.1.4.1主通风机司机交接班标准作业流程及危险源 (895)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (898)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (899)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (902)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (904)3.2机电检修 (906)3.2.1供电设备检修 (906)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (906)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (914)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (918)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (925)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (936)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (945)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (955)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (960)3.2.2排水设备检修 (968)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (968)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (977)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (980)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (987)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (990)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (993)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (996)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (999)3.2.3压风设备检修 (1004)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (1004)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (1007)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (1013)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (1018)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (1022)3.2.4主通风机检修 (1026)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (1026)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (1030)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (1033)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (1036)4、运输提升 (1041)4.1运输 (1041)4.1.1运输操作 (1041)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (1041)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (1043)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (1045)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (1046)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (1048)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (1051)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (1052)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (1055)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (1057)4.1.2其他运输设备操作 (1059)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (1059)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (1070)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (1081)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (1091)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (1101)4.1.3无轨胶轮车操作 (1112)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (1112)4.1.4无轨胶轮人车 (1121)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (1121)4.1.5运输检修 (1131)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (1131)4.1.5.2胶轮车机械检修 (1134)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (1149)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (1149)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (1152)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (1155)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (1158)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (1161)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (1164)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (1165)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (1168)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (1171)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (1174)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (1178)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (1180)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (1182)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (1185)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (1188)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (1192)4.1.6.17更换主运带式输送机液压马达标准化流程及危险源 (1195)4.1.6.18更换主运带式输送机液压阀组标准化流程及危险源 (1198)4.1.6.19更换主运带式输送机液压泵标准化流程及危险源 (1201)4.1.6.20更换主运带式输送机卸载滚筒标标准化流程及危险源 (1203)4.1.6.21更换主运带式输送机托辊标准化流程及危险源 (1207)。
煤矿机电运输专业安全课件讲义安培中心2019年授课题目:煤矿安全生产培训教材培训对象:转岗人员培训目的:通过组织集中培训使从业人员了解矿井提升运输系统的组成,掌握机电运输安全知识,提高从业人员机电运输安全操作技能,实现企业安全生产。
培训重点、难点刮板输送机安全运行、带式输送机安全运行、井下电机车运输安全、倾斜井巷绞车运输安全。
课时:2课时授课地点:职工教室培训内容:一、矿井提升运输系统矿井提升运输系统由采区运输、水平大巷运输及井筒提升三个基本环节组成。
1.采区运输:采区运输包括工作面运输、顺槽巷道运输和上下山运输。
工作面所使用的运输设备主要是刮板输送机。
我国煤矿使用的刮板输送机有拆卸式刮板输送机、可弯曲刮板输送机、重型铠装刮板输送机等类型。
可弯曲刮板输送机不但能随着底板的起伏在竖直方向实现弯曲,而且能随工作面推进实现蛇形弯曲自移,而不需要拆卸,还可以作为采煤机的导轨,组成机械化采煤工作面设备。
随着综合机械化的发展和采煤工作面生产能力的提高,大型矿井综采工作面普遍采用重型铠装刮板输送机。
这种输送机机械强度高、运输量大。
平巷运输和集中运输巷运输主要是采用带式输送机。
采区上、下山的运输,目前普遍采用带式输送机运输原煤,轨道绞车串车运送设备、材料、矸石等。
2.水平大巷运输:水平大巷运输主要采用电机车运输,有些大型矿井也用带式输送机输送原煤。
煤矿使用的电机车主要有架线式和蓄电池式两类。
架线式电机车的电源由井下变电所提供,电流由变电所经架设在运输巷道上方的架空线通过电机车的集电器引入电动机,再经轨道回到变电所。
矿用蓄电池电机车的电源由装在电机车上的蓄电池组提供。
蓄电池组的电能用完后送往充电室充电,可反复使用。
3.井筒提升:按照开拓方式不同,矿井井筒提升分立井提升和斜井提升两种。
立井提升采用绞车,提升容器有罐笼、箕斗、吊桶等。
斜井提升多数采用绞车,提升容器有串车和箕斗等。
大型矿井斜井原煤的提升采用斜井带式输送机提升。
机电管理业务流程图第一篇:机电管理业务流程图目录一、矿井机电维护安全工作流程图二、检修前准备过程图三、技术诊断过程图四、矿井大修竣工验收程序图五、设备安装验收和移交程序图六、设备资产台帐管理程序图七、设备报废程序图八、“三违”原因简要分析九、操作失误原因简要分析十、设备管理应知应会的知识构架十一、安全目标体系第二篇:业务流程图业务流程图步骤具体操作事项负责部门1、搞清楚客户借款行、融资主体、额度、期限、保障措施、资金用途、还款来源、资金监管措施、再融资渠道、处置预案、可接受的融资成本、时间要求。
1、基本资料:营业执照、组织机构代码证、税务登记证、章程(最近1个月内提档章程)、征信报告法定代表人、实际控制人、股东身份证复印(有法人股东的,收集一套法人股东的前述资料、最近一个月的征信报告)2、核查用途及额度:(1)短期A:实现目标需要筹集的资金,其他资金的来源。
B:用款项目的具体情况。
(2)承兑汇票A:核查清楚出票办理人的承兑汇票为哪一笔贷款做的回报及票据期限、金额、保证金比例;是否已签署承兑协议、保证金协议及担保合同(收取相关合同的复印件)。
B:核实清楚出票人的出票行、汇票收款人与出票人的关系、从借款到汇票贴现所走流程及账户;出票账户和收款人账户的账户类型、名称、账号、预留印鉴章、购买转账票据情况、是否开通网银。
(所有资料加盖借款人鲜章)(3)转贷业务 A:核实原借款合同及相应的担保合同、抵押合同、抵押物的产权证(拍照原件留复印件),了解抵押物的价值情况,是否能做顺位抵押。
3、核实还款来源:(1)A:计划还款的时间。
B:能提供哪些可靠的还款来源。
C:能提供哪些担保措施。
(备注:所有资料加盖借款人鲜章)(2)A:留复印件),确认大概的放款时间,了解新贷款的品种(是流贷还是汇票,分别的金额),流贷的支付方式(是否受托支付),汇票收款人与借款人的关系。
B:客户能提供的其他担保措施。
1、准备初步的风控方案:2、A、分析企业经营状况,确定经营性收入和现金流能否覆盖借款本息;B、确定抵押物、质押物能否抵押登记、价值是否足值;C、确定资金及用途监管方案;D、确定实际用款人是否有其他产业及经营状况;F、确定企业的再融资能力;3、再融资方案:根据企业的经营状况、反担保条件,确定在企业不能按时还款的情况下,是否可以通过银行或者其他小贷公司进行再借款后退出;4、并购处置方案:根据企业的经营状况、反担保条件,确定在企业不能按时还款的情况下,是否可以通过处置资产、股权并购后,寻找合作伙伴合作经营或转售。