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实验四气汽对流传热综合实验报告化学实验教学中心实验报告化学测量与计算实验Ⅱ实验名称: 气-汽对流传热综合实验报告学生姓名: 学号:院 (系): 年级: 级班指导教师: 研究生助教: 实验日期: 2017、05、26 交报告日期: 2017、06、02一、实验目的1、掌握对流传热系数的测定方法,加深对其概念与影响因素的理解;2、应用线性回归分析方法,确定关联式中常数的值;3、通过对管程内部插有螺旋线圈的空气-水蒸气强化套管换热器的实验研究,测定其强化比,了解强化传热的基本理论与基本方式。
二、实验原理本实验采用套管换热器, 以环隙内流动的饱与水蒸汽加热管内空气,水蒸汽与空气间的传热过程由三个传热环节组成:水蒸汽在管外壁的冷凝传热,管壁的热传导以及管内空气对管内壁的对流传热。
本实验装置采用两组套管换热器,即光滑套管换热器及强化套管换热器。
(一)光滑套管换热器传热系数及其准数关联式的测定1、对流传热系数的测定在该实验中,空气走内管,蒸汽走外管。
对流传热系数可以根据牛顿冷却定律,用实验测定(1) 式中,为管内流体对流传热系数,;为管内传热速率,;管内换热面积,;为内壁面与流体间的温差,。
由右式确定: (2)式中,分别为冷流体的入口、出口温度,;为壁面平均温度,。
应为换热器内管为紫铜管,其导热系数很大,且管壁很薄,故认为内壁温度、外壁温度与壁面温度近似相等,用来表示。
管内换热面积: (3)式中,为内管管内径,;为传热管测量段的实际长度,。
由热量衡算式: (4)其中质量流量由右式求得: (5)式中,为冷流体在套管内的平均体积流量,;为冷流体的定压比热,;为冷流体的密度,。
与可根据定性温度查得,为冷流体进出口平均温度。
可采取一定的测量手段得到。
2、对流传热系数准数关系式的实验确定流体在管内做强制湍流,被加热状态,准数关联式的形式为: (6)其中,,, 物性数据可根据定性温度查得。
经计算可知,对于管内被加热的空气,普兰特常数变化不大,可认为就是常数,则关联式的形式简化为: (7) 这样通过实验确定不同流量下的与,然后用线性回归方法确定的值。
空气对流传热系数的测定实验报告空气对流传热系数的测定实验报告引言：传热是物质内部或不同物质之间的热量传递过程。
在工程和科学领域中，对流传热是一种常见的传热方式。
对流传热系数是描述流体对流传热能力的物理量，对于研究和应用热传导、换热器设计等方面具有重要意义。
本实验旨在通过测定空气对流传热系数，探究对流传热的规律和机制。
实验装置和方法：实验所需的装置包括一个加热器、一个温度计、一个风扇和一根长而细的金属棒。
首先，将金属棒的一端插入加热器中，确保其与加热器接触良好。
然后，将风扇放置在金属棒的另一端，并将其打开。
接下来，使用温度计测量金属棒不同位置的温度，并记录下来。
实验过程和结果：在实验开始时，我们先调节加热器的温度，使其保持在一个恒定的值。
然后，使用温度计分别测量金属棒的不同位置的温度。
我们将测得的温度数据记录在表格中，并根据测得的温度差值计算出空气对流传热系数。
通过对实验数据的分析，我们发现金属棒的温度随着距离加热器的距离逐渐降低。
这是因为加热器提供的热量通过金属棒向外传递，而空气对流传热是主要的传热方式。
随着距离的增加，空气对流传热的效果逐渐减弱，导致温度下降。
根据测得的温度数据，我们使用经验公式计算了空气对流传热系数。
经过计算，我们得到了不同位置的空气对流传热系数的数值。
这些数值与理论值进行对比，发现它们基本上是一致的，验证了我们的实验结果的准确性。
讨论和结论：通过本次实验，我们成功测定了空气对流传热系数，并验证了实验结果的准确性。
空气对流传热系数的测定对于工程和科学领域中的热传导和换热器设计等方面具有重要意义。
然而，本实验也存在一些局限性。
首先，我们只使用了一个加热器和一个风扇进行实验，这可能导致实验结果的一定偏差。
其次，我们没有考虑其他可能影响对流传热的因素，如湿度和压力等。
为了进一步提高实验的准确性，可以使用更多的加热器和温度计进行测量，以获得更多的数据。
此外，可以在实验中引入其他因素，如湿度和压力的测量，以更全面地了解对流传热的规律和机制。
一、实验课程名称：化工原理二、实验项目名称：空气－蒸汽对流给热系数测定 三、实验目的和要求：1、 了解间壁式传热元件，掌握给热系数测定的实验方法。
2、 掌握热电阻测温的方法，观察水蒸气在水平管外壁上的冷凝现象。
3、 学会给热系数测定的实验数据处理方法，了解影响给热系数的因素和强化传热的途径。
四、实验内容和原理实验内容：测定不同空气流量下进出口端的相关温度，计算α，关联出相关系数。
实验原理：在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面（传热元件）进行热量交换，称为间壁式换热。
如图(4－1)所示，间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。
达到传热稳定时，有()()()()m m W M W p p t KA t t A T T A t t c m T T c m Q ∆=-=-=-=-=221112222111αα （4－1）热流体与固体壁面的对数平均温差可由式（4—2）计算，()()()22112211ln W W W W m W T T T T T T T T T T -----=- （4－2）式中：T W 1 －热流体进口处热流体侧的壁面温度，℃；T W 2 －热流体出口处热流体侧的壁面温度，℃。
固体壁面与冷流体的对数平均温差可由式（4—3）计算，()()()22112211ln t t t t t t t t t t W W W W m W -----=- （4－3）式中：t W 1 － 冷流体进口处冷流体侧的壁面温度，℃；t W 2 － 冷流体出口处冷流体侧的壁面温度，℃。
热、冷流体间的对数平均温差可由式（4—4）计算，()()12211221m t T t T ln t T t T t -----=∆ （4－4）δ TT W t Wt图4－1间壁式传热过程示意图当在套管式间壁换热器中，环隙通以水蒸气，内管管内通以冷空气或水进行对流传热系数测定实验时，则由式（4－1）得内管内壁面与冷空气或水的对流传热系数，()()MW p t t A t t c m --=212222α （4－5）实验中测定紫铜管的壁温t w1、t w2；冷空气或水的进出口温度t 1、t 2；实验用紫铜管的长度l 、内径d 2，l d A 22π=；和冷流体的质量流量，即可计算α2。
实验三 对流给热系数的测定一、实验目的1、观察水蒸气在换热管外壁上的冷凝现象，并判断冷凝类型；2、测定空气（或水）在圆直管内强制对流给热系数i α；3、应用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARe m Pr 0.4中常数A 、m 的值。
4、掌握热电阻测温的方法。
二、基本原理在套管换热器中，环隙通以水蒸气，内管管内通以空气或水，水蒸气冷凝放热以加热空气或水，在传热过程达到稳定后，有如下关系式：V ρC P (t 2－t 1)＝αi A i (t w －t)m （1-1）式中： V ——被加热流体体积流量，m3/s ； Ρ——被加热流体密度，kg/m3； C P ——被加热流体平均比热，J/(kg ·℃)；αi ——流体对内管内壁的对流给热系数，W/(m2·℃)； t 1、t 2——被加热流体进、出口温度，℃；A i ——内管的外壁、内壁的传热面积，m2；(T －T W )m ——水蒸气与外壁间的对数平均温度差，℃； 22112211ln )()()(w w w w m T T T T T T T T Tw T -----=- （1-2）(t w －t)m ——内壁与流体间的对数平均温度差，℃；22112211ln )()()(t t t t t t t t t t w w w w m w -----=- （1-3）式中：T 1、T 2——蒸汽进、出口温度，℃；T w1、T w2、t w1、t w2——外壁和内壁上进、出口温度，℃。
当内管材料导热性能很好，即λ值很大，且管壁厚度很薄时，可认为T w1＝t w1，T w2＝t w2，即为所测得的该点的壁温。
由式（1-3）可得：m w P i t t A t t C V )()(012--=ρα （1-4）若能测得被加热流体的V 、t 1、t 2，内管的换热面积A i ，以及水蒸气温度T ，壁温T w1、T w2，则可通过式（1-4）算得实测的流体在管内的（平均）对流给热系数αi 。
实用文档 文案大全 ****化工原理实验报告 学院：化学工程学院 专业：****** 班级：**** 姓名 *** 学号 *** 实验组号 *** 实验日期 ***** 指导教师 ***** 成绩 实验名称 水-蒸汽给热系数测定实验
一、实验目的 1．了解间壁式传热元件，掌握给热系数测定的实验方法； 2． 观察水蒸气在水平管外壁上的冷凝现象，测定水在圆形直管内的强制对流给热系数； 3．了解影响给热系数的因素和强化传热的途径；
二、实验原理 在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面（传热元件）进行热量交换，称为间壁式换热。如图(4－1)所示，间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。
间壁式传热元件，在传热过程达到稳态后，有 （6－1） 式中： Q － 传热量，J / s； m1 － 热流体的质量流率，kg / s； cp1 － 热流体的比热，J / (kg ∙℃)；
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图4－1间壁式传热过程示意图 实用文档
文案大全 T1 － 热流体的进口温度，℃；
T2 － 热流体的出口温度，℃； m2 － 冷流体的质量流率，kg / s； cp2 － 冷流体的比热，J / (kg ∙℃)； t1 － 冷流体的进口温度，℃； t2 － 冷流体的出口温度，℃； 1 － 热流体与固体壁面的对流传热系数，W / (m2 ∙℃)； A1 － 热流体侧的对流传热面积，m2；
－ 热流体与固体壁面的对数平均温差，℃； 2 － 冷流体与固体壁面的对流传热系数，W / (m2 ∙℃)； A2 － 冷流体侧的对流传热面积，m2；
－ 固体壁面与冷流体的对数平均温差，℃； 热流体与固体壁面的对数平均温差可由式（6—2）计算，
（6－2） 式中：TW1 － 热流体进口处热流体侧的壁面温度，℃； TW2 － 热流体出口处热流体侧的壁面温度，℃。 固体壁面与冷流体的对数平均温差可由式（6—3）计算，
空气蒸汽给热系数测定实验报告Title: Experimental Report on Determination of Air Steam Heat Transfer CoefficientObjective:The objective of this experiment is to determine the heat transfer coefficient of air steam.Introduction:Heat transfer coefficient is an important parameter in studying heat transfer processes. It quantifies the ability of a material or fluid to transfer heat from a hot surface to a cold surface. The heat transfer coefficient is influenced by various factors such as material properties, fluid flow velocity, and surface conditions.In this experiment, we will determine the heat transfer coefficient of air steam, where steam will be passed through a heated pipe and the temperature difference between the steam and the pipe surface will be measured. By knowing the steam flow rate and the surface area of the pipe, the heat transfer coefficient can be calculated. Materials and Equipment:1. Steam generator2. Heat exchanger pipe3. Thermocouples4. Data acquisition system5. Flow meter6. Pressure gaugeProcedure:1. Set up the experimental apparatus by connecting the steam generator, heat exchanger pipe, thermocouples, data acquisition system, flow meter, and pressure gauge.2. Ensure that the steam generator is functioning properly and that the steam flow rate can be adjusted.3. Measure the surface area of the heat exchanger pipe.4. Start the data acquisition system and set it to record temperature and pressure readings at regular intervals.5. Gradually start the steam flow and allow the system to stabilize.6. Record the inlet and outlet steam temperature, steam flow rate, and pressure readings.7. Continue recording data for a sufficient duration to ensure a stable measurement.8. Analyze the collected data to calculate the heat transfer coefficient using appropriate equations.Results and Analysis:Based on the collected data, the heat transfer coefficient can be determined using the following equation:Heat Transfer Coefficient = (m_dot * Cp * (T_out - T_in)) / (A * (P_out - P_in))where:- m_dot is the mass flow rate of steam- Cp is the specific heat capacity of steam- T_out is the outlet steam temperature- T_in is the inlet steam temperature- A is the surface area of the heat exchanger pipe- P_out is the outlet steam pressure- P_in is the inlet steam pressureConclusion:In this experiment, the heat transfer coefficient of air steam was determined by analyzing the temperature and pressure data collected during the experiment. This value has important applications in various heat transfer processes and can aid in the design and optimization of thermal systems. The accuracy and repeatability of the experimental setup should be considered when interpreting the results. Any sources of error or possible improvements in the experimental apparatus should also be discussed in the conclusion.。
对流给热系数测定对流给热系数的测定实验PPT序号： 6化工原理实验报告姓名：×××院系：化学化工学院班级：×××××× 学号：×××××× 指导老师：××× 同组者：×××、×××试验项目名称：对流给高热系数测定实验日期：2012.10.23 实验室：7101一、实验目的1. 观察水蒸气在水平管外币上的冷凝现象；2. 测定空气在圆直管强制对流给热系数； 3. 掌握热电阻测温的方法。
二、实验原理在套管换热器中，环隙通以水蒸气，内管管内通以二氧化碳或水，水蒸气冷凝放热以冷却空气或水，在传热过程中所达到稳定后，有如下公式：V ρC p (t2-t 1) = α0A 0(T-Tw ) m = αi A i (tw -t) m(T1-T w1)-(T2-T w2)(T-Tw ) m = T I -T w1T 2-T w2(tw1-t 1)-(tw2-t 2)(tw -t) m = t w1-t 1t w2-t 2式中：V —被加热绝热体积流量，m /s；A 0、A i —内管的外币、外壁的传热面积，m ；ρ—被加热流体密度，kg/m；（T-T w ）m —水蒸气壁与外壁间的对数总和温度差，C ； C p —被加热流体平均值热，J/(kgC) ；（t w -t ）m —内壁与流体间的对数即约温度差；。
323α0、αi —流体对内管内壁的流量和水蒸气对内管外壁的流量给热系数，W/(m2。
C ) ；。
t 2、t 1—被加热流体进、出口温度，C ；。
T 1、T 2—蒸气进、出口温度，C ；。
T w1、T w2、t w1、t w2—外壁和内壁上进、出口温度，C 。
当内管材料导热性能极为重要，即λ值很大，切管壁厚度很薄之时，可认为T w1= t w1，T w2= tw2，即为所测得的该点后的壁温。
最新空气-蒸汽传热系数测定实验_实验报告实验目的：1. 掌握空气-蒸汽传热系数的测定方法。
2. 理解传热系数在热交换过程中的作用和意义。
3. 学习并应用相关的传热理论和实验技术。
实验原理：本实验采用稳态法，通过测定空气和蒸汽在一定条件下的传热情况，来确定空气-蒸汽的传热系数。
实验中，蒸汽在管内冷凝，空气在管外流动，通过测量管壁的温度差和空气、蒸汽的流量、温差，利用热阻网络分析法计算传热系数。
实验设备：1. 空气-蒸汽传热系数测定装置。
2. 温度传感器和数据采集系统。
3. 流量计。
4. 蒸汽发生器。
5. 冷凝水收集器。
6. 计时器。
实验步骤：1. 启动蒸汽发生器，预热系统至稳定状态。
2. 调节空气流量，使其达到预定值。
3. 打开冷凝水收集器，确保冷凝水顺利排出。
4. 记录蒸汽和空气的进出口温度，以及环境温度。
5. 每隔一定时间（如5分钟）记录一次温度数据，至少进行三次测量。
6. 根据温度数据计算传热系数。
7. 改变空气流量，重复步骤2-6，获取不同流量下的数据。
8. 使用热阻网络分析法，结合实验数据，计算不同工况下的空气-蒸汽传热系数。
数据处理与分析：1. 利用测得的温度差和已知的物性参数，计算热传递的总热阻。
2. 通过热阻网络分析，分离出空气边界层热阻和管壁热阻。
3. 根据牛顿冷却定律，计算空气-蒸汽的传热系数。
4. 绘制传热系数与空气流速的关系图。
5. 分析不同流速对传热系数的影响，并与理论值进行比较。
实验结果：1. 列出不同空气流速下的传热系数测定值。
2. 展示传热系数随空气流速变化的趋势图。
3. 通过对比分析，验证实验结果的准确性和可靠性。
结论：本实验通过测定不同空气流速下的空气-蒸汽传热系数，验证了传热系数与流体流速之间的关系。
实验结果表明，随着空气流速的增加，传热系数有所提高，这与预期的传热强化现象一致。
实验数据与理论预测相吻合，证明了实验方法的有效性和准确性。
通过本次实验，加深了对传热原理的理解，并提高了实验操作技能。
竭诚为您提供优质文档/双击可除空气对流传热实验报告准数篇一：实验五套管换热器传热实验(1)实验五套管换热器传热实验实验学时：4实验类型：综合实验要求：必修一、实验目的通过本实验的学习，使学生了解套管换热器的结构和操作方法，比较简单内管与强化内管的差异。
二、实验内容1、测定空气与水蒸汽经套管换热器间壁传热时的总传热系数。
2、测定空气在圆形光滑管中作湍流流动时的对流传热准数关联式。
3、测定空气在插入螺旋线圈的强化管中作湍流流动时的对流传热准数关联式。
4、通过对本换热器的实验研究，掌握对流传热系数?i的测定方法。
三、实验原理、方法和手段两流体间壁传热时的传热速率方程为Q?KA?tm（1）式中，传热速率Q可由管内、外任一侧流体热焓值的变化来计算，空气流量由孔板与压力传感器及数字显示仪表组成的空气流量计来测定。
流量大小按下式计算：Vt1?c0?A0?2??p?t1其中：c0—孔板流量计孔流系数，0.65；A0—孔的面积，m2；（可由孔径计算，孔径d0?0.0165m）?p—孔板两端压差，kpa；?t1—空气入口温度（即流量计处温度）下的密度，kg/m3。
实验条件下的空气流量V（m/h）需按下式计算：3V?Vt1?273?t273?t1其中：t—换热管内平均温度，℃；t1—传热内管空气进口（即流量计处）温度，℃。
测量空气进出套管换热器的温度t(℃)均由铂电阻温度计测量，可由数字显示仪表直接读出。
管外壁面平均温度tw(℃)由数字温度计测出，热电偶为铜─康铜。
换热器传热面积由实验装置确定，可由（1）式计算总传热系数。
流体无相变强制湍流经圆形直管与管壁稳定对流传热时，对流传热准数关联式的函数关系为：lnu?f(Re,pr,)d对于空气，在实验范围内，pr准数基本上为一常数；当管长与管径的比值大于50时，其值对nu准数的影响很小，故nu准数仅为Re准数的函数，因此上述函数关系一般可以处理成：nu?b?Re式中，b和m为待定常数。
一．实验课程名称 化工原理二．实验项目名称 空气－蒸汽对流给热系数测定 三、实验目的和要求1、了解间壁式传热元件，掌握给热系数测定的实验方法。
2、掌握热电阻测温的方法，观察水蒸气在水平管外壁上的冷凝现象。
3、学会给热系数测定的实验数据处理方法，了解影响给热系数的因素和强化传热的途径。
四．实验内容和原理实验内容：测定不同空气流量下进出口端的相关温度，计算α，关联出相关系数。
实验原理：在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面（传热元件）进行热量交换，称为间壁式换热。
如图(4－1)所示，间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。
达到传热稳定时，有()()()()m m W M Wp p t KA t t A T T A t t c m T T c m Q ∆=-=-=-=-=221112222111αα （4－1）热流体与固体壁面的对数平均温差可由式（4—2）计算， ()()()22112211ln W W W W m W T T T T T T T T T T -----=- （4－2）式中：T W 1 －热流体进口处热流体侧的壁面温度，℃；T W 2 －热流体出口处热流体侧的壁面温度，℃。
固体壁面与冷流体的对数平均温差可由式（4—3）计算，()()()22112211ln t t tt t t t t t t W W W W m W-----=- （4－3）式中：t W 1 － 冷流体进口处冷流体侧的壁面温度，℃；t W 2 － 冷流体出口处冷流体侧的壁面温度，℃。
热、冷流体间的对数平均温差可由式（4—4）计算，()()12211221m t T t T ln t T t T t -----=∆ （4－4）当在套管式间壁换热器中，环隙通以水蒸气，内管管内通以冷空气或水进行对流传热系数测定实验时，则由式（4－1）得内管内壁面与冷空气或水的对流传热系数，()()MW p t t A t t c m --=212222α （4－5）实验中测定紫铜管的壁温t w1、t w2；冷空气或水的进出口温度t 1、t 2；实验用紫铜管的长度l 、内径d 2，l d A 22π=；和冷流体的质量流量，即可计算α2。
然而，直接测量固体壁面的温度，尤其管内壁的温度，实验技术难度大，而且所测得的数据准确性差，带来较大的实验误差。
因此，通过测量相对较易测定的冷热流体温度来间接推算流体与固体壁面间的对流给热系数就成为人们广泛采用的一种实验研究手段。
由式（4－1）得，()mp t A t t c m K ∆-=1222 （4－6）实验测定2m 、2121T T t t 、、、、并查取()2121t t t +=平均下冷流体对应的2p c 、换热面积A ，即可由上式计算得总给热系数K 。
1． 近似法求算对流给热系数2α以管内壁面积为基准的总给热系数与对流给热系数间的关系为，11212122211d d d d R d bd R K S m S αλα++++= （4－7） 用本装置进行实验时，管内冷流体与管壁间的对流给热系数约为几十到几百K m W .2；而管外为蒸汽冷凝，冷凝给热系数1α可达~K m W .1024左右，因此冷凝传热热阻112d d α可忽略，同时蒸汽冷凝较为清洁，因此换热管外侧的污垢热阻121d d RS 也可忽略。
实验中的传热元件材料采用紫铜，导热系数为383.8K m W ⋅，壁厚为2.5mm ，因此换热管壁的导热热阻m d bd λ2可忽略。
若换热管内侧的污垢热阻2S R 也忽略不计，则由式（4－7）得，K ≈2α（4－8）由此可见，被忽略的传热热阻与冷流体侧对流传热热阻相比越小，此法所得的准确性就越高。
2． 冷流体质量流量的测定用孔板流量计测冷流体的流量，则，2m V ρ= (4－9) 式中，V 为冷流体进口处流量计读数，ρ为冷流体进口温度下对应的密度。
3． 冷流体物性与温度的关系式在0～100℃之间，冷流体的物性与温度的关系有如下拟合公式。
（1）空气的密度与温度的关系式：52310 4.510 1.2916t t ρ--=-⨯+ （2）空气的比热与温度的关系式：60℃以下p C ＝1005 J / (kg ∙℃),70℃以上p C ＝1009 J / (kg ∙℃)。
（3）空气的导热系数与温度的关系式： 8252108100.0244t t λ--=-⨯+⨯+ （4）空气的黏度与温度的关系式：6235(210510 1.716910t t μ---=-⨯+⨯+⨯）五．主要仪器设备（含流程简图及主要仪器）1．实验装置 实验装置如图4-1所示图4-1 空气-水蒸气换热流程图来自蒸汽发生器的水蒸气进入不锈钢套管换热器环隙，与来自风机的空气在套管换热器内进行热交换，冷凝水经疏水器排入地沟。
冷空气经孔板流量计或转子流量计进入套管换热器内管（紫铜管），热交换后排出装置外。
2．设备与仪表规格（1）紫铜管规格：直径φ21×2.5mm，长度L=1000mm；（2）外套不锈钢管规格：直径φ100×5mm，长度L=1000mm；（4）铂热电阻及无纸记录仪温度显示；（5）全自动蒸汽发生器及蒸汽压力表。
六、操作方法与实验步骤实验步骤1、打开控制面板上的总电源开关，打开仪表电源开关，使仪表通电预热，观察仪表显示是否正常。
2、在蒸汽发生器中灌装清水至水箱的球体中部，开启发生器电源，使水处于加热状态。
到达符合条件的蒸汽压力后，系统会自动处于保温状态。
3、打开控制面板上的风机电源开关，让风机工作，同时打开冷流体进口阀，让套管换热器里充有一定量的空气。
4、打开冷凝水出口阀，排出上次实验余留的冷凝水，在整个实验过程中也保持一定开度。
注意开度适中，开度太大会使换热器中的蒸汽跑掉，开度太小会使换热不锈钢管里的蒸汽压力过大而导致不锈钢管炸裂。
5、在通水蒸汽前，也应将蒸汽发生器到实验装置之间管道中的冷凝水排除，否则夹带冷凝水的蒸汽会损坏压力表及压力变送器。
具体排除冷凝水的方法是：关闭蒸汽进口阀门，打开装置下面的排冷凝水阀门，让蒸汽压力把管道中的冷凝水带走，当听到蒸汽响时关闭冷凝水排除阀，方可进行下一步实验。
6、开始通入蒸汽时，要仔细调节蒸汽阀的开度，让蒸汽徐徐流入换热器中，逐渐充满系统中，使系统由“冷态”转变为“热态”，不得少于10分钟，防止不锈钢管换热器因突然受热、受压而爆裂。
同时，打开顶端放气阀，将设备内的空气排出，至排气管有蒸汽放出，关闭排气阀。
7、上述准备工作结束，系统也处于“热态”后，调节蒸汽进口阀，使蒸汽进口压力维持在0. 01MPa，可通过调节蒸汽发生器出口阀及蒸汽进口阀开度来实现。
8、自动调节冷空气进口流量时，可通过仪表调节风机转速频率来改变冷流体的流量到一定值，在每个流量条件下，均须待热交换过程稳定后方可记录实验数值，一般每个流量下至少应使热交换过程保持15分钟方为视为稳定；改变流量，记录不同流量下的实验数值。
9、记录6～8组实验数据，可结束实验。
先关闭蒸汽发生器，关闭蒸汽进口阀，关闭仪表电源，待系统逐渐冷却后关闭风机电源，待冷凝水流尽，关闭冷凝水出口阀，关闭总电源。
10、打开实验软件，输入实验数据，进行后续处理。
七、实验数据记录与处理1、实验原始数据记录表，根据相关计算式进行相关数据计算。
实验原始数据记录表项目次序1 2 3 4 5 6水蒸气压强MPa 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02空气进口温度t 1°C 34.0 30.6 25.5 22.3 20.4 19.9空气出口温度t 2°C 75.1 74.2 73.3 73.4 74.6 77.3空气进口处蒸汽温度T 1°C 104.4 104.3 104.5 104.6 104.6 104.7空气出口处蒸汽温度T 2°C103.8 104.0 104.2 104.2 104.3 104.5空气流量 V m 3/h18.3 15.7 13.2 10.6 7.7 5.2空气进口处密度 ρkg/m 3 1.1502 1.1633 1.1834 1.1962 1.2040 1.2060 空气质量流量 m s2 kg/s0.0058 0.0051 0.0043 0.0035 0.0026 0.0017 空气流速 u m/s25.2952 21.7014 18.2458 14.6519 10.6434 7.1877计算示例（以次序1数据作为计算示例）：空气进口处密度：2916.10.34105.40.34102916.1105.41035325+⨯⨯-⨯=+⨯-=----t t ρ=1.1502kg/m 3空气质量流量：s kg V m s /0058.036001502.13.182=⨯=⨯=ρ空气流速：s m dV u /2952.25016.0016.014.336003..18442=⨯⨯⨯⨯==π 2、给热系数K 的计算项 目 序号123456空气定性温度t 平均°C 54.55 52.40 49.40 47.85 47.50 48.60定性温度下的空气密度'ρ kg/m 3 1.0759 1.0833 1.0937 1.0992 1.1004 1.0965冷、热流体间的对数平均温差m t ∆°C46.66 48.58 51.34 52.53 52.41 50.74 总给热系数 K w/(m 2·°C) 103.1191.1680.8868.5953.3139.46空气定性温度：()55.54)1.750.34(212121=+=+=t t t 平均°C<60°C则空气比热：1005=Cp J/(kg·°C)定性温度下的空气密度'ρ：冷、热流体间的对数平均温差：()()=-----=-----=∆0.348.1031.754.104ln)0.348.103()1.754.104(ln 12211221t T tT t T t T t m 46.6565°C传热面积：2220502.01016.014.3m l d A =⨯⨯==π对流传热系数：()6565.460502.0)0.341.75(10050058.01222⨯-⨯⨯=∆-=mp t A t t c m K =103.1096w/(m 2·°C)3、近似法求给热系数2α 则2α=K=103.1096w/(m 2·°C)4、2α理论值的计算项 目 序号1 2 3 4 5 6对流给热系数 2α w/(m 2·°C) 103.11 91.16 80.88 68.59 53.31 39.46 空气黏度μ （510-⨯Pa·s)1.8851.8681.8431.8271.8181.816空气导热系数 λ W/(m ·K ）0.02710 0.02683 0.02643 0.02617 0.02602 0.02598 雷诺数Re 23110201401732014100103106950普兰特数 Pr 0.6990 0.6997 0.7009 0.7017 0.7021 0.7022 努赛尔数Nu 60.88 54.36 48.97 41.93 32.78 24.30 努赛尔数理论值Nu' 61.74 55.33 49.07 41.64 32.43 23.65 理论2α' W/(m 2·°C)104.5692.7881.0568.1252.74 38.41 2α各点的相对误差0.0138 0.0174 0.0021 0.0068 0.0109 0.0271 4.252 4.139 4.033 3.878 3.631 3.33210.0489.9109.7609.5549.2418.846空气粘度：532610)7169.1105102(---⨯+⨯+⨯-=t t μ =s Pa ⋅⨯=⨯+⨯⨯+⨯⨯-----5532610885.110)7169.10.341050.34102(空气导热系数：雷诺数：2311010885.10759.12952.25016.0'Re 5=⨯⨯⨯==-μρdu普兰特数：6990.002710.010885.11005Pr 5=⨯⨯==-λμCp 努赛尔数：88.6002710.0016.011.1032=⨯==λαd Nu 对于流体在圆形只管内做湍流时的对流传热系数，如符合以下条件：54102.1100.1Re ⨯-⨯=，1207.0Pr -=，管长与管内径之60/≥d l ,则n Nu Pr Re 023.08.0=。
