氧化锡对陶瓷色料釉呈色的影响

釉色+化学
釉是覆盖在陶瓷制品表面的一种玻璃质层，能使陶瓷表面光洁美丽，吸水性小，易于洗涤和保持洁净。

由于釉的化学性质稳定，釉面硬度大，使得瓷器具有经久耐用和耐酸、碱、盐侵蚀的能力。

釉料通常由多种原料混合而成，包括天然矿石原料和化工原料。

其中，天然矿石原料主要包括长石、方解石、玛瑙石、滑石、铜矿石、铁矿石等，它们在加热过程中可以起到助熔剂的作用。

化工原料主要包括氧化铜、二氧化锡、氧化锌等，这些原料可以起到着色、助发色、助熔、增加釉面光亮等作用。

不同的釉料成分和配比会产生不同的化学反应，从而形成各种独特的釉色。

例如，氧化铜可以使釉色呈现出黑色，二氧化锡可以使釉色呈现出浅黄或白色，而氧化锌则可以使釉面更加光亮。

釉色与化学的关系密切，釉料的选择和配比是影响釉色呈现的关键因素之一。

通过控制釉料的化学成分和烧成条件，可以创造出丰富多彩的釉色效果，从而使瓷器更加美观和个性化。

在组成釉药的三组氧化物,各因其属性的不同在釉中的性质和功用亦有所不同。

故在配制釉方的同时,对于原料的名称,以及其在釉内的性质、功用,都得要有透彻的明了,以便于灵活运用。

兹将原料在釉内的性质功用详述于后：■长石(Feldsper)长石是花冈岩成份之一,也是最普通和分布最广的矿物。

其种类有四种如下：(1)正长石(钾长石) K2O． Al2O3．6SiO2(2)曹长石(钠长石) Na2O． Al2O3．6SiO2(3)灰长石(钙长石) CaO． Al2O3．2SiO2(4)叶长石(灰幼辉石) Li2O． Al2O3．4SiO2性质：呈碱性反应,不易酸蚀,熔点则因其种类不同而异。

用途：(1)高温具助熔性。

(2)使坏体易透明。

瓷料中长石含量过多,同样之温度,烧成易变形。

如含量过少,瓷体中因缺乏玻璃质,瓷体无透明性,适当之加入,经均匀之处理,其所烧成之瓷体,可构成半透明性。

在釉料中长石为高温釉中主要的助熔剂,因为长石含有不溶解于水的钾、钠,它可视为天然熔块。

钾、钠长石太多的釉容易开裂,因含有钠和钾膨胀系数高的物质。

我国古代的瓷器,如龙泉窑及哥窑,就是含长石特别多的釉,高温裂纹釉含长石约在百分之七十以上。

■矽石(SiO2)、石英、硅酸(quartz)来源：石英为火成岩矿物之一,生于伟晶花冈岩之矿脉内。

性质：熔点1710℃,在高温下易与他物化合为矽酸盐,酸碱不易腐蚀。

用途：在坏体中(1)在瓷料中对瓷质之白地有助益。

(2)减低烧成瓷体之收缩率。

(3)增强瓷体成熟点之站立性。

在瓷料中加入过量石英时,则影响坏料之可塑性,成坏困难,生坏机械弱,其烧成之瓷器气孔率高,无釉处有渗透性。

如用量过少时,其所烧成之瓷体收缩率较大,且烧成之较薄坏体易变形。

■氧化钠Na2O,碳酸钠(Na2CO3),苏打氧化钠为强烈的助熔剂,且从低温至高温釉里都可使用。

苏打有助于色彩的光泽和浓厚,如：土耳其蓝、埃及蓝。

但钠的热膨胀系数大,故含高氧化钠的釉在陶坏上易开裂。

1前言全抛釉产品兴起于2008年底，之后几年时间成为主流产品，到目前为止取代抛光砖成为市场的颜值担当。

全抛釉产品能够成为流量担当，得益于全抛釉的透感好、纹理逼真。

最主要的一点是全抛釉发色好，跟喷墨印刷技术相得益彰，完美结合，任何花色、纹理都可以生产出来。

因此，调试一个好的全抛釉配方，其发色应放在首位。

2实验部分氧化锌、碳酸钡、碳酸锶、钾长石、钠长石等化工原料。

以原始配方1#为参照组，改变配方中的化工料的含量，观察其发色的变化。

实验结果如表1所示。

3实验结果分析（1）K 2O 有利于全抛釉发红色，要使全抛釉发红色达到更好的效果，K 2O 的量尽量高，一般是以钾长石的形式引入。

（2）Na 2O 对全抛釉发黄色有帮助，要调试出一个发黄色好的全抛釉，Na 2O 的含量可以适当提高，一般是以钠长石的形式引入。

（1）CaO对全抛釉的发色有不利影响。

（2）MgO利于全抛釉红色调的发色，使全抛釉红色汪亮明璟（盛陶瓷有限公司，肇庆526000）全抛釉；发色Production &Application生产与应用配方编号1#2#3#4#5#6#7#8#氧化锌40444444碳酸钡101001010101010碳酸锶001000000钾长石282828028282828钠长石000280000氧化铝33335333烧滑石666661066白云石1111111111111111方解石33333363石英888888812水洗土77777777熔块2020202020202020发色发色正常整体发色变差红发色变差,黄发色变强红色发色变差,黄色发色变强整体发色变差红色发色变强整体发色变差整体发色变强表1实验结果发色好，但显暗红调。

一以滑石、白云石的形式引入，但滑石不能使用太多，太多抛釉透感不好。

（3）BaO对全抛釉的发色有利，尤其利于红色的发色，发暗红调，一般以碳酸钡的形式引入，也有以硫酸钡的形式引入。

相对于碳酸钡而言，硫酸钡发色更鲜艳，但发红能力没有碳酸钡强。

氧化锌在使用中应该注意以下几点：１.在使用前须经过高温煅烧，煅烧温度在１２００℃左右。

如果不煅烧直接加入生釉中，将会影响釉料的工艺性能。

在加入熔块料中则无需煅烧。

２.氧化锌在釉料中用量过大将会影响釉面光泽。

３.氧化锌对某些色釉有不佳影响，尤其是铬釉氧化锌又名锌白，一般为白色粉末，无臭无味，高温煅烧后呈现淡黄色，其熔点为１９７５℃。

氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料用量较多。

在艺术陶瓷釉料中也广泛使用。

在釉中的作用与用途：氧化锌在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。

在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。

不过在含有铬的黑釉中不宜使用。

概括地讲氧化锌主要用于以下几个方面。

一.用作熔剂：氧化锌在低温熔块釉中作为熔剂使用时，一般用量在５％～１０％之间，在低温生料釉中用量普通为５％左右。

二.用作乳浊剂：在含有Ａｌ２Ｏ３较高的釉料中加入氧化锌，可提高釉面的乳浊性。

因为氧化锌能与Ａｌ２Ｏ３生成锌尖晶石 ＺｎＯ•Ａｌ２Ｏ３ 晶体。

在含锌乳浊釉中，Ａｌ２Ｏ３能够提高釉面的白度和乳浊度。

ＳｉＯ２则可以提高釉面的光泽。

三.用作结晶剂：在艺术釉结晶釉中，氧化锌是不可缺少的结晶剂，在熔釉急冷却时，就形成为较大的晶体花纹，非常漂亮。

在结晶釉中、氧化锌的用量高达２０～３０％。

四.用以制作钴天蓝釉：氧化锌在钴天蓝釉中是非常重要的助熔剂，它能够使氧化钴在釉中形成美丽的天蓝色。

五.用作陶瓷颜料：由于具有较强的助熔作用，氧化锌可以作为陶瓷颜料的助熔剂，矿化剂及釉料载体。

釉料中氧化物成分与颜色关系前言：根据釉料的不同作用，可以将釉料组成分为五类，基体剂、助熔剂、乳浊剂、密着剂、着色剂。

而这些都是有基本的氧化物构成，其中着色剂极其含量差别又决定了釉料搪上后的颜色。

关键词：釉料、颜色、组成、关系釉料的发展基于陶瓷发展和建筑业发展，但在上个世纪以前，釉料基本上只用于陶瓷。

釉料的五类基本组成基本上都是有氧化物构成，但其各自起的作用完全不一样，而其中又只有着色剂的成分和含量才影响釉料搪上去后的颜色。

1.釉料中成分釉料要经得住高温的考验，这就需要达到六个要求，1.釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点；2.釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度的中间层；3.保证釉有良好的弹性和抗张强度；4.对普通色剂的加入能有很好的呈色效果；5.釉浆要有合适的工艺性能；5.釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、及熔体性质。

对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于素烧温度60－120℃。

需要满足所有的要求，就决定了只有无机物中的氧化物。

1.1基体剂占釉料总量的40～60%,是釉料的基体剂的主要成分，相当于是釉料的填充剂，其性能的好坏直接影响着搪釉的效果，主要成分有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。

1.2 助熔剂主要作用是促进搪釉料熔融改善其工艺性能和物理化学性能，主要成分有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。

1.3 乳浊剂其作用是赋予坯体以良好的遮盖能力，主要成分有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。

1.4 密着剂使瓷釉同坯体牢固结合，成分有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。

1.5 着色剂赋予搪瓷釉以各种颜色，以达到彩饰效果，成分有氧化钴（呈鲜蓝色）、氧化铜（呈绿色或红色）、氧化铬（呈深绿色）、氧化铁（呈赭红色）等，这类氧化物的用量一般为0.1～2.5%，含量虽少，但承担着釉料的整个颜色。

2 氧化物与颜色关系要获得高质量的陶瓷产品，就得用高质量的、稳定的色釉料。

化学组成对铁红分相釉的影响
铁红分相釉是一种广泛应用于陶瓷制作的釉料，具有鲜明的色泽和丰富的变化性。

釉
料中的铁红是通过在釉料中添加氧化铁而形成的。

化学组成对铁红分相釉的影响主要表现
在釉料中添加的化学物质和釉料的配比上。

首先，化学物质的添加对铁红分相釉的影响非常显著。

氧化铁是铁红色彩的主要来源，因此在釉料中添加的氧化铁数量直接影响铁红的含量和色调。

较高的氧化铁含量会使得釉
料呈现出深红色或暗红色，而较低的氧化铁浓度则会使得釉料颜色变浅或呈现出红棕色。

同时，锡、氧化钙、氧化钠等化学物质的添加也可以显著地影响铁红分相釉的色彩、光泽
以及结晶度等性能。

其次，釉料的配比和制备工艺也对铁红分相釉的颜色和性能产生很大的影响。

比如，
釉料中硅酸盐的含量和配比可以影响釉料的熔点和粘度，从而影响釉料的结晶度和晶体大小。

这些因素都可以直接影响釉料的颜色和光泽度。

此外，在制备过程中，还需要控制釉
料的温度、周围气氛、加热速率、保温时间等一系列因素，以确保釉料的化学组成和物理
结构得以保持稳定，进而保证釉料具备均匀的铁红分布和优秀的使用性能。

总的来说，化学组成对铁红分相釉的影响是非常复杂和多样的。

研究和优化釉料的化
学配方和制备工艺，对于提高铁红分相釉的色泽和使用性能，以及推动陶瓷制作技术的进
步都具有很重要的意义。

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陶瓷｜釉料各种成分在配方组成中工艺作用有些朋友留言，要求出一些工艺技术类的推文，本人觉得工艺配方的调试方法因人而异，关键是化工原料的理论基础先要知道，所以本期先出几种原料让大家熟悉一下，后续有机会再延伸介绍。

希望对大家有所帮助！氧化铬：在1040C～1165C的烧成中，以2％～5％用量在无铅或很少用铅的釉中会产生绿色，在870C左右的低温烧成中有含铅量高的釉里会产生亮红色，釉中有氧化锡的情况下还会生成粉红、深绿、茶色等。

氧化铝氧化铝（Al2O3, Alumina）釉式中Al2O3成分，一般取之长石或高岭土。

通常，外加入氧化铝单种原料，是为了特殊物性要求，如耐磨、高温、增大熔融粘度等。

氧化铝可以从铝礬土制成γAl2O3，由于晶格松散，堆积密度小，比重也较小，约3.42～3.62。

在950℃～1500℃下会转变为十分安定的α- Al2O3。

α- Al2O3又名金刚玉（Corundum）是氧化铝各晶形中最稳定者，具有高熔点（2040℃）、高硬度（莫氏9°）、高比重（3.92～4.0）的特性。

主要作用，具有调节釉的融熔温度，加强坯釉的结合度并增加釉的高温粘度作用。

如果施釉中用量过多容易产生开裂、秃釉、堆釉及釉面多孔现象。

氧化硅釉的基本成分，常用的二氧化硅是石英，在釉中起到增高融熔温度，加大融熔温度范围，减少釉的流动性，增大釉的高温粘度，降低热膨胀系数，增大釉面硬度的作用。

氧化硼：低温釉和陶瓷颜料的主要原料。

硼酸和硼砂都是溶于水的，因此，使用前最好作熔块釉后使用。

硼砂硼砂(Borax)(Na20·B203·10H2O).硼砂是水溶性硼酸盐，用於釉药时最好先制成熔块(Frit)再使用。

硼砂加热到60℃脱水成五水硼砂，90℃变为二水硼砂，130℃变为一水硼砂，350～460℃失去全部结晶水成无水硼砂。

热至741℃熔化成透明玻璃状物。

熔融状之硼砂易熔解各重金属氧化物，与氧化铜反应呈蓝色，与氧化鉻呈绿色，与氧化锰呈紫色，与氧化铁呈棕色。

292024·第1期 总第209期中国陶瓷文化的演变过程中，黑釉瓷扮演着重要的角色。

早期的黑釉器主要用于日常生活，具有多样的器型和装饰[1]。

随着时间推移，黑釉逐渐发展成为备受珍视的艺术品，成为当时备受推崇的瓷器类型。

近年来，国内外陶瓷生产常采用Co-Cr-Fe-Mn 系的着色剂来生产稳定的黑釉[2]，但也面临一些挑战，例如需要昂贵的氧化钴作为着色剂、制备过程容易出现缺陷等问题。

本研究以吉州窑素黑釉瓷为研究对象，在Fe、Mn 和Ti 等金属着色剂条件下进行氧化烧成实验，旨在探讨金属着色剂对黑釉呈色效果的影响，并希望能够获得更加稳定且美观的黑釉产品。

通过深入了解金属着色剂对黑釉呈色效果的影响，本研究可为陶瓷生产提供更加科学和可行的技术指导，同时，该研究还能促进黑釉产品质量与稳定性的提升，将有助于推动中国传统陶瓷文化的创新与传承。

The Effect of Metal Colorants on the Color of Black Glazeunder Oxidation FiringXiong Lu 1,2, Yang Xuan 1,2, Yu Xinger 3(1. Jingdezhen Ceramic University; 2. Jiangxi Ceramic Cultural Relics Protection and Royal Kiln Research CollaborativeInnovation Center; 3. Jingdezhen Municipal Integrated Media Center)Abstract: Based on the characteristics of black glazed porcelain in China, this paper studies the changes in MnO 2 and TiO 2 content and the infl uence of glaze thickness on the color eff ect of black glaze in the glaze formula based on lime-alkali glaze. Through experiments and refl ectance spectrum curve analysis, it is found that as the MnO 2 content increases, the black glaze presents a yellowish-red tone, and the refl ectivity fi rstdecreases and then increases. This trend is due to the release of oxygen by MnO 2 at high temperatures, which aff ects the balance between Fe 2+and Fe 3+. Adding an appropriate amount of MnO 2 is benefi cial to the migration of Fe 3+ ions and eliminates the yellow-green color Ingredients; TiO 2 content also has a signifi cant impact on the color eff ect of black glaze, prompting more Fe 2+ to transform into Fe 3+, and producing a yellow eff ect; the mixed addition of MnO 2 and TiO 2 plays an important role in the color of black glaze, which can change the refl ection characteristics so that more light is absorbed. In addition, the thickness of the glaze also has an important impact on the color. Too thin or too thick will aff ect the hiding power. This research is of great signifi cance for enriching Chinese ceramic culture, improving the level of porcelain craftsmanship, and inheriting and developing the art of black-glazed porcelain.Keywords: Black Glaze; Glaze Formula; Reflectance Spectrum Curve 收稿日期：2023-03-31基金项目：江西陶瓷文物遗存保护暨御窑研究协同创新中心项目（JXYY2105）、江西省高校人文社会科学重点基地项目（JD20081）、江西省2023年度研究生创新专项资金项目（YC2023-B243）支持。

釉料成分与色料系统的匹配性要获得呈色稳定、颜色上佳的色调，除了选择质量稳定的色料以外．基础釉的配方设计也很重要。

要使不同颜色的色料发出最佳的颜色，选择合适的基础釉非常重要。

在选定色料后，釉料组成是制约色料发色的另一个重要因素。

配方组分不好的基础釉，不仅难以使色料发色变浅．使色调改变，使产品出现色差，甚至还会使釉面出现针孔、气泡、闭光等缺陷。

而一个优良的基础釉配方，则需要工厂技术人员付出大量心血才呵能获得。

釉料中不同的化学组分对各种色料的影响是不一样的，需要根据不同情况具体分析结合我公司色料，对色料与基础釉的匹配性简单说明如下：a．对于铬绿(Cr-A1)色料，釉料中应避免使用锌、锡、镁等成分，以免影响呈色；墨绿(Co—Cr—A1)色料在含少量锌的釉中发色更好：孔雀绿(Co—Cr—Al—Zn)、蓝绿(Co—Cr)不适合用于高锌、高锡、高镁的釉中。

所有含铬的绿色在透明釉中呈色鲜艳，铬绿不适合在乳浊釉中使用。

b．含钴的蓝色料，使用时必须注意kTL问题。

钴蓝(Co—AI—Sn—Zn)色料做色釉时，釉中的锌、镁含量可过高，否则颜色易偏红。

c．锆基三原色在透明釉、锆乳浊釉中发色很好。

稳定性也很好。

但是钒蓝(Zr__Si—V)色料不适合用于高铅、高碱金属釉；镨黄(Zr—Si—Pr)色料使用时不能超过1250oC：锆铁红(Zr—Si—Fe)色料不适合用于含锌、含硼和高碱金属釉。

钒黄(Zr—V)色料不适合用于高铅、高锌、高钙、高镁和高硼的釉，其在透明釉和乳浊釉中均发色良好。

不过，由于钒黄色料的结构稳定性羞，粒度变化对其色调影响明垃，所以在使用时球磨时间不町过长．以免引起釉面缺陷。

d含铬的黑色色料在使用时，釉中的锌、镁含量要低，以免引起色涮偏绿或偏红。

含钡的石灰釉有利于黑色料的发色。

黑色料在乳浊釉中使用时，色调偏灰，非黑色。

e．灰色料非常适合在乳浊釉中使用，发色稳定，呈色均匀锆灰(Zr一一Si—Ni—Co)色料对釉烧温度和釉料组成比较敏感，在含锌釉中偏蓝，在高铅釉中偏绿。

固体还原法对色釉呈色影响研究作者：顾晓朦唐奇来源：《佛山陶瓷》2017年第08期摘要：青瓷釉和铜红釉是中国传统经典釉色，其呈色是依靠Fe2+元素和Cu+元素在还原气氛下的离子着色。

本文研究在氧化气氛下利用“固体还原”的方法制备青瓷釉和铜红釉，通过在原料中加入不同的固体还原剂，通过改变材料配方的方法，实现了这两种色釉在氧化气氛下的烧成，并对其影响因素进行了研究。

实验研究表明：选择合适的固体还原剂，在氧化气氛下烧成还原气氛中的呈色可行。

在青釉及铜红釉中，氧化锡和氧化钛对被还原金属离子可起到乳浊分散和稳定的作用，促进发色；但是在含量过多的情况下，它只会遮盖和呈现自身的颜色。

固体还原剂与被还原金属离子间存在固定摩尔比，可达到较好的呈色。

关健词：固体还原剂；釉色呈色1 前言青瓷釉和铜红釉是中国传统经典釉色，其呈色是依靠Fe2+元素和Cu+元素在还原气氛下的离子着色。

古代青瓷釉及铜红釉在烧成过程中[1-2]主要依靠控制木柴燃料的燃烧程度在窑内形成还原气氛，以窑工的眼力断定气氛强弱，气氛的可控性较差，现代窑炉以气体烧成还原气氛时，控制气氛也是难度较大的[3]。

本文研究在氧化气氛下利用“固体还原”的方法制备青瓷釉和铜红釉，通过在原料中加入不同的固体还原剂，通过改变材料配方的方法，实现这两种色釉在氧化气氛下的烧成，并对其影响因素进行了研究。

2 实验2.1实验原料实验所用釉用原料为：钠长石、钾长石、方解石、石英、膨润土、碳酸钡，着色剂为氧化铁、氧化铜，采用固体还原剂为SiC（纯度99%）、二氧化钛、二氧化锡，所用的矿物原料化学组成及配方表如表1、表2所示。

按表2配方准确称量原料，以料：球：水=1：1：0.6的比例球磨，浆料万孔筛筛余0.05 ～ 0.1%，以实验电炉非保护气氛烧成，温度曲线如图1。

2.2样品的制备在上述基础釉中，实验确定以氧化铁0.5%和氧化铜0.1%为着色剂，分别添加固体还原剂SiC、SnO2、TiO2多因素试验对釉呈色的影响，，其中主要对比性实验列表如表3。

氧化物在陶瓷中的作用
首先，氧化物可以影响陶瓷的物理性质。

不同的氧化物可以改变陶瓷的硬度、强度、断裂韧性等机械性能。

例如，硅酸盐陶瓷中添加钙镁等氧化物可以增加陶瓷的强度和硬度，提高其耐磨性；氧化锌可以促进陶瓷烧结，使陶瓷的致密度增加，从而提高其力学性能。

其次，氧化物可以影响陶瓷的化学性质。

在陶瓷制备过程中，氧化物可以调节陶瓷的烧结性能，促进粉体之间的结合。

例如，氧化锌可以和氧化铝反应生成锌铝尖晶石，从而促进陶瓷的烧结，提高其致密度；氧化镁和氧化铝反应可以生成莫来石相，增加陶瓷的强度和耐磨性。

此外，氧化物还可以影响陶瓷的热性质。

氧化物的热传导性和热膨胀系数不同，会对陶瓷的热冲击强度和热震稳定性产生影响。

氧化锌等高热导率的氧化物可以提高陶瓷的热冲击强度，而氧化铝等低热导率的氧化物可以提高陶瓷的热震稳定性。

最后，氧化物还可以影响陶瓷的颜色。

不同的氧化物可以赋予陶瓷不同的颜色。

例如，氧化铁、氧化钴等可以使陶瓷呈现红色、蓝色；氧化钴可以使陶瓷呈现绿色；氧化铬可以使陶瓷呈现绿色等。

制作彩陶时，使用不同的氧化物可以得到不同的颜色效果。

在陶瓷材料的制备过程中，我们可以通过控制添加的氧化物的种类、比例和烧结条件等，来调节陶瓷材料的性能。

深入了解氧化物在陶瓷中的作用，可以帮助我们更好地设计和制备具有特定性能的陶瓷材料。

锡与铅在建筑陶瓷坯体、釉料及微晶玻璃中的作用与影响戴长禄，杨勇，杨明（广东博德精工建材有限公司，佛山 528139）摘要：本文阐述了锡与铅在自然界的几种存在形式如SnO2、PbO和 Pb3O4的主要物理化学性能，并详细论述了其在釉料与微晶玻璃中的作用，其突出的作用是可以明显降低釉料和微晶玻璃的融化温度，提高机械强度与化学耐久性，并对其光学性能和电学性能有良好的促进作用。

关键词：锡；铅；坯体；釉料；微晶玻璃1 锡与铅的基本物理和化学性质锡与铅分别是同属碳主族元素中第五周期和第六周期的元素。

它们的核最外电子构型分别为5s25p2和6s26pP2。

由此可以看出，它们与碳、硅相比，离子半径显然比较大。

相应地，它们的电离能也较低，故锡、铅显示较为明显的失去电子的能力，一般可呈正二价和正四价的价态。

然而，Sn4+较为常见，Pb2+较为稳定。

不过，锡、铅、与钙、锶、钡相比，它们的电离能又较高，所以锡和铅的金属性能不如钙、锶、钡活泼。

而且，锡、铅与非金属结合多少都带有一些共价键的成分，这还反映它们带有两性性质。

锡和铅核最外层电子发生两种轨道杂化，一种是sp3，反映在配位数上为4；另一种是sp2d2，反映在配位数上为6。

锡与铅都属于软金属，它们在空气中和常温下表面都能生成一层保护膜，所以它们在空气中与水中都是稳定的。

锡可以镀在铁皮表面以防止腐蚀，而铅在空气中则生成一层碱式碳酸铅，以保护内层不被氧化。

锡与铅均能与盐酸、硫酸、硝酸反应生成相应的盐类与氢气。

不过，由于铅与酸反应生成的化合物难以继续溶解于酸，因而可以用铅作酸的贮存罐和输送管道。

锡与铅同卤素、氧、硫等非金属可以生成卤化物、氧化物、硫化物。

对于卤化物，锡以四价的卤化物更为稳定，而铅则以二价的卤化物更为稳定。

与此相一致，锡的二价卤化物具有还原性质，铅的四价卤化物具有氧化性质。

对于氧化物，SnO2比较稳定，PbO也比较稳定；与此相一致，SnO可作还原剂，PbO2可作氧化剂。

金属氧化物对金属光泽釉呈色的影响INFLUENCE OF METAL OXIDES ON THE COLORING OF METALLIC LUSTRE GLAZE;本文采用佛山地区通用原料,通过正交实验,得出了金属光泽釉的最佳组成。

实验发现MnO_2是发色主要氧化物;使色差减小的氧化物可同时增加光泽度。

与以前金属釉配方相比,所需铅的含量大为降低。

The optimal chemical composition of metallic lustre glaze was obtained by using existing raw materials from Foshan area through orthogonal experiments.Results show the main coloring oxide was MnO2,and the metal oxides decreasing chromatism could increase glossiness pared with the previous chemical composition of metal lustre glaze,the lead content of this formulation was lowered markedly.CuO-MnO2-V2O5-Fe2O3系金属光泽釉的研究Study on metallic luster glaze ofCuO-MnO2-V2O5-Fe2O3 system<<陶瓷>>2001年第04期作者: 黄剑锋, 曹丽云,期刊QCode : tc200104006采用四角配料法,以高铅生料釉为基础釉,外加CuO、MnO2、V2O5、Fe2O3等金属氧化物,成功研制出适合快烧工艺的亮银色金属光泽釉,并得出了该系釉料出现金属光泽效果的区域图.通过DTA、XRD、高温显微镜等分析手段,对釉料的高温熔融性能及釉面呈现金属光泽的机理等进行了初步研究.关键词: 金属光泽釉, 四角配料法, 机理, | 全部关键词烧成制度对釉面金属光泽效果的影响INFLUENCE OF SINTERING SYSTEM ON METALLIC LUSTER EFFECT OF THE GLAZE SURFACE下载采用高岭土、石英、长石等为原料,以氧化锰、氧化铜为析晶剂,制备金属光泽釉,探讨了烧成温度、保温时间等烧成制度对釉面金属光泽的影响规律.结果表明:在当前的配方组成下,1120℃下釉烧并保温30分钟,后在820℃下慢冷至620℃,釉面具有良好的金属光泽效果.作者：胡学兵应建中方平姚杰Hu Xuebing Ying Jianzhong Fang Ping Yao Jie作者单位：胡学兵,姚杰,Hu Xuebing,Yao Jie(景德镇陶瓷学院,333001)。

氧化锡对陶瓷色料釉呈色的影响摘要通过在高温透明釉中添加氧化锡，研究了釉中不同氧化锡含量对各种陶瓷色料呈色的影响，并揭示了陶瓷色料在透明釉和乳浊釉中呈色的显著差异。

关键词氧化锡，陶瓷色料，呈色1前言锡乳浊釉是所有乳浊釉中应用历史最长、乳浊效果最好、对基础釉适应性最强的乳浊釉。

但因其价格昂贵，已逐步被锆乳浊釉所代替。

尽管如此，锡乳浊釉仍然是艺术瓷等产品中高级乳浊釉的选用对象。

氧化锡（SnO2）在陶瓷工业中应用广泛，是重要的化工原料之一。

它不溶于水，在许多硅酸盐高温熔体中溶解度很低，且不易熔化，在冷却后的釉中，仍然为细微的悬浮颗粒，从而使釉乳浊。

在大多数釉中加5wt%的氧化锡，就可使釉乳浊。

本文通过在高温透明釉中添加氧化锡的方法，探讨了釉中氧化锡含量对陶瓷色料呈色的影响。

2试验2.1 仪器与设备试验所用仪器设备主要有：行星式快速磨、球磨罐、电子天平、烘箱、实验室用高温电炉、分光光度计、标准筛、比重计、100ml量筒、喷枪、转盘及施釉装置。

2.2 原料试验用氧化锡（SnO2）产地为广东，工业级原料，氧化锡含量＞99.0%；试验用基础釉为高温透明釉（普通生料釉），适合氧化气氛下慢速烧成，烧成温度范围为1230～1280℃，该基础釉适合绝大部分色料的呈色，其主要化学组成列于表1；试验用陶瓷色料为本公司生产的釉用色料。

2.3 试验方法试验采用单因素对比法，单一考察釉中氧化锡含量对陶瓷色料呈色的影响。

在釉粉中分别添加3wt%、6wt%、9wt%的氧化锡后和没有添加氧化锡的色釉做颜色对比，通过测量色度值（L、a、b）及目测比较色釉试片，得出试验结论。

2.4 试验过程2.4.1 工艺流程基础釉:称量→球磨→过筛→除铁→烘干→备用色釉及试片: 配料称量（基础釉+色料+氧化锡）→加水球磨→过筛→施釉→干燥→烧成→试片→颜色测量色釉配方:100g基础釉+8g色料+相应质量的氧化锡2.4.2 试片制备及测量称量好基础釉及色料后，按配方加入相应比例的氧化锡，然后加水球磨。

氧化锡在陶瓷中的作用《氧化锡在陶瓷中的作用》我记得有一次陪朋友去挑选陶瓷餐具，那简直就像一场奇妙的寻宝之旅。

走进陶瓷店，琳琅满目、色彩斑斓的陶瓷制品一下子就吸引了我们的目光。

我的朋友是个特别讲究生活品质的人，她一会儿拿起这个盘子看看，一会儿又拿起那个碗摸摸，嘴里还不停地念叨着：“这陶瓷的质感可太重要了。

”当时店里有个年轻的店员，看我们这么纠结的样子，就热情地走过来跟我们聊了起来。

他就像一个陶瓷小百科一样，滔滔不绝地给我们介绍各种陶瓷知识。

他拿起一个精致的花瓶说：“你们知道吗？这陶瓷里面可有很多学问呢。

就像这漂亮的颜色和光泽，很多时候都离不开一些特殊的材料，比如说氧化锡。

”我好奇地瞪大了眼睛，问道：“氧化锡？这是什么神奇的东西呀？”店员笑了笑，开始耐心地解释起来。

他说，氧化锡在陶瓷里呀，就像是一个神奇的魔法师。

首先呢，它在陶瓷的釉料里发挥着重要的作用。

你们看这些陶瓷表面光滑又明亮的釉，这其中就有氧化锡的功劳。

氧化锡能够提高釉料的熔点，就像一个坚强的小卫士，让釉料在烧制的过程中能够保持稳定的状态。

这烧制陶瓷就像一场考验，如果釉料熔点太低，就容易在烧制过程中出现各种问题，就像一个士兵在战场上还没开始打仗就先倒下了一样。

而氧化锡呢，稳稳地站在那里，确保釉料能顺利经过高温的洗礼，最终呈现出完美的效果。

而且呀，氧化锡还能让陶瓷的颜色变得更加鲜艳美丽。

这就好比是给陶瓷穿上了一件华丽的彩色衣裳。

在陶瓷的世界里，颜色可是很重要的，它能直接影响到陶瓷的美观程度。

比如说，一些白色的陶瓷，加入适量的氧化锡后，白色会变得更加纯净、洁白，就像冬日里的初雪一样干净圣洁。

如果是彩色的陶瓷呢，氧化锡也能起到调节色彩的作用，让颜色更加鲜艳夺目，就像给一幅画添上了最亮丽的一笔。

我的朋友在一旁听得入神，忍不住插嘴道：“那氧化锡是不是加得越多越好呢？”店员连忙摆摆手说：“那可不行。

这就像做菜放调料一样，适量才是最好的。

如果氧化锡加得太多，就可能会导致一些不好的效果。