陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展

超细硅酸锆在卫生陶瓷乳白釉中的应用作者：李秀军等来源：《佛山陶瓷》2015年第03期摘要：超细硅酸锆有更好的白度和乳浊性能，通过使用超细硅酸锆代替普通硅酸锆，可以明显减少卫生陶瓷乳白釉中硅酸锆的加入量。

同等白度下加入量至少可以降低30%，从而可以达到降低釉料成本的目的，并可以提高釉面质量和光泽度。

关键词：超细硅酸锆；乳白釉；卫生陶瓷；降低成本1 前言长期以来，洁白色一直是卫生陶瓷的经典畅销颜色。

围绕这一白色釉面，众多陶瓷科技工作者做了大量的研究，取得了很好的科研成果，有些已在生产中得到有效应用。

在卫生陶瓷生料乳白釉中，硅酸锆是最常用的乳浊剂，因为硅酸锆晶体所具有的高折射率（l.92 ～1.9 7）和高硬度（莫氏硬度7.5），不仅能给釉面提供良好的乳浊效果，而且能够赋予釉面优良的力学性能。

生料锆乳浊釉是目前卫生陶瓷生产中最常用的釉料之一，硅酸锆具有资源丰富、热膨胀系数小、对烧成气氛不敏感、生产应用稳定等优点，目前已成为卫生陶瓷生产的重要原料之一。

硅酸锆乳浊性能的好坏直接决定了釉的遮盖能力和呈色力度，从而影响瓷釉的性能及装饰效果，最终影响到产品质量和成本。

硅酸锆的粒度分布对其在釉中的加入量及乳浊性能有直接的作用。

一般认为：硅酸锆颗粒越细，乳浊效果越好，加入量越少。

[1]本文通过使用超细硅酸锆代替普通硅酸锆，显著降低了硅酸锆在乳白釉中的加入量，综合成本明显下降；釉面白度和光泽度提高；釉料高温粘度显著降低；整体上提高了产品的釉面质量，取得较好的应用效果。

通过使用超细硅酸锆，卫生陶瓷企业可以达到降低釉料成本、提高釉面质量、降低釉料烧成温度等目的，在目前工艺条件下具有现实的参考意义和推广价值。

现就研究和应用过程叙述如下，不妥之处，敬请业内专家批评指正。

2 实验内容2.1 实验仪器及设备本实验所采用的仪器及设备有101-1电热鼓风干燥箱、电子天平、双头快速球磨机、球磨机、SBDY-1型白度计、WCG60A型光泽度仪、CR-10型色差仪、比重杯、涂-4流速杯、标准分样筛、NDJ-1旋转粘度计等。

宋代高温乳白釉的产生原理
宋代高温乳白釉的产生原理是指在宋代，陶瓷器上出现的一种乳白色釉，其色泽均匀、柔和而温暖，给人以一种深沉的美感。

这种乳白釉的产生原理涉及到釉料的原料选择、配方与比例、烧成温度以及烧成过程中的气氛等多个方面。

首先，乳白釉的产生与釉料的原料选择有关。

宋代高温乳白釉往往采用含有高镁的化合物作为主要釉料，例如镁岳石、白云石等。

这些化合物在加入釉料中后，会在高温下融化并生成稳定的乳白色釉面。

其次，釉料的配方与比例也对乳白釉的产生起到关键作用。

宋代陶瓷师傅们在釉料配方中加入了一定量的氧化硅以及其他一些助熔剂，如碱金属等，以提高釉料的熔融性。

这样一来，在高温下，釉料可以更加均匀地融化，并形成乳白色的釉面。

此外，烧成温度也是乳白釉产生的重要因素之一。

为了实现乳白色釉面，宋代陶瓷师傅们通常将烧成温度控制在1200C以上。

高温可以促使釉料的熔化，让其中的化合物更加均匀地溶解和反应，从而形成均匀细腻的乳白色釉面。

此外，在烧成过程中，气氛的调控也对乳白釉的形成起到重要作用。

在宋代高温烧成的窑炉中，通常会通过控制燃烧的烟气和风向来调整氧气的供应，使得烧成过程中氧气的浓度适宜。

这样可以避免烧成过程中釉面出现还原或氧化状态，有利于乳白色釉面的形成。

总的来说，宋代高温乳白釉的形成原理是由多个因素综合作用的结果。

釉料的选择、配方与比例、烧成温度以及烧成过程中的气氛等都对乳白釉的形成起到重要作用。

这也体现了宋代陶瓷制作技艺的高度发展和工匠精神的体现。

超细硅酸锆粒度及纯度对陶瓷釉乳浊性能的影响陈志强,苏宪君,王芸(蚌埠玻璃设计研究院华洋超细粉体公司 ,安徽蚌埠 233018)摘要选择比较国内外具有代表性的硅酸锆产品,分析其粒度和纯度对陶瓷釉乳浊性能的影响,以指导国内高档建筑卫生陶瓷所需的超细硅酸锆的生产。

关键词超细硅酸锆；乳浊釉；粒度；纯度。

超细硅酸锆作为陶瓷釉锆料乳浊剂,以其资源丰富、价格低廉、热膨胀系数小、对烧成气氛不敏感等优点,已成为建筑卫生陶瓷厂重要原料之一。

近年来,建筑卫生陶瓷的快速发展也促进了超细硅酸锆生产技术的不断进步。

随着市场对高档建筑卫生陶瓷需求的不断扩大,高档建筑卫生陶瓷的生产比例进一步加大,高档建筑卫生陶瓷的生产对超细硅酸锆的质量提出了更高的要求。

目前,国内高档建筑卫生陶瓷生产中使用的超细硅酸锆大部分依赖进口或外资企业的产品,国内生产的超细硅酸锆产品与国外产品相比尚有一定的差距。

本文通过研究国内与国外超细硅酸锆的粒度和纯度对陶瓷釉乳浊效果的影响,使其对国内超细硅酸锆的生产起到一定的指导作用。

1实验步骤1.1 试样的制备将蚌埠华洋超细粉体新技术有限公司不同粒度的ZrSiO4试样分别编号为H1和H2 ,H2是为满足高档建筑卫生陶瓷生产而新研制产品。

国内某外资企业的ZrSiO4试样编号为D1 ,将该产品按照华洋公司的提纯工艺进行提纯后的试样编号为D2。

国外某公司试样编号为K1 ,将该产品按照华洋公司的提纯工艺进行提纯后的试样编号为K2。

各种试样的粒度组成见表1。

试样的粒度采用FAM激光粒度仪测定。

各种试样的化学成分见表2。

表1 试样的粒度组成表2 试样的化学成分1.2 陶瓷样片制备将上述各试样分别加入到相同的基础釉配方中制成釉料。

在同等条件下施釉、烧成。

每种样片至少做3块以上。

1.3 陶瓷样片的检测陶瓷釉料的乳浊效果直接体现在釉面白度上，在外观上表现为釉面质感的细腻与柔和程度，因此使用ZBD型白度测定釉面白度。

2结果与讨论2.1 实验结果使用ZBD型白度仪测定釉面白度结果见表3。

乳白玻璃陶瓷缺陷探讨及改善措施*张存浩(广东健诚高科玻璃制品股份有限公司广东潮州515658)摘要笔者主要讲述日用玻璃陶瓷餐具在生产过程容易出现的缺陷,并对其出现的缺陷进行解析,得出相应的结论,并提出了一些建设性意见,及时采取有效的工艺措施来减少或制止缺陷的继续发生,从而达到降低生产成本㊁提高产品质量稳定的目的㊂关键词缺陷原因成形工艺改善措施中图分类号:T Q174.73文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)10-0131-03随着科学技术的发展,玻璃材料的应用越来越广泛㊂现化科学与技术对材料提出了更高的要求㊂乳白玻璃是由结晶相和玻璃相构成的复合材料㊂该类产品白度非常高,在使用过程中无重金析出㊂被广泛应用于餐具和厨房用具上㊂1乳白玻璃餐具成形工艺1.1定义及应用范围日用乳白玻璃餐具,是微晶玻璃的一种㊂是由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料,一般通过对玻璃进行适当加热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得㊂由于外观形态与普通陶瓷餐具很像,但又比陶瓷餐具具有更高的白度㊁更高的机械强度,同时在重金属析出上,乳白玻璃餐具比普通陶瓷餐具更具优势㊂所以日用乳白玻璃餐具是普通陶瓷餐具不错的替代品㊂1.2成形工艺日用乳白玻璃餐具的生产工艺流程图(见图1)㊂称重 混合 熔制 成形 退火图1日用乳白玻璃餐具的生产工艺流程图乳白玻璃陶瓷一般使用氟化物作为乳浊剂,加入氟化物之后会使玻璃的网状结构被打破㊂从而有利于晶体的析出㊂由于这个特性,乳白玻璃陶瓷一般使用电熔炉熔制玻璃液,使用冷顶工艺进行熔制㊂而火焰炉等其他炉型由于没有冷顶工艺,在熔制玻璃液会造成大量的氟化物挥发,不利于环境,也不利于玻璃的晶体的析出㊂熔化好的玻璃液会通过流液油㊁上升道流至料道㊂在这过程中,主要是为了消除玻璃液的气泡㊂同时在料道时可以调整玻璃液的成形温度㊂对下一步成形做好准备㊂目前普遍的成形工艺有压制㊁离心等㊂压制是通过两个阴阳模进行挤压㊂使得形成需要的形状㊂而离心则是通过一个阴模,然后通过离心力使得整个玻璃液均匀分布在阴模上成形㊂成形后的产品经退火处理,消除残余应力,获得乳白玻璃陶瓷㊂2产品缺陷原因及解决措施2.1产品缺陷分类在整个生产工艺过程中,乳白玻璃陶瓷自身的缺陷一般分为2大类,分别是:(1)玻璃体在熔化过程中造成的缺陷㊂(2)玻璃体在成形过程中造成的缺陷㊂乳白玻璃陶瓷缺陷各类及产生原因是多种多样的㊂要查明缺陷产生的原因,并不是很简单的,消除它也比较困难㊂因为乳白玻璃陶瓷缺陷的产生与玻璃的熔制工艺过程紧密相关㊂同一类的缺陷可能在熔制过程的不同阶段由不同原因产生㊂因此必须经常严格控制过程,尽可能地防止缺陷产生㊂2.2熔化过程缺陷定义及产生原因玻璃体的缺陷按其状态不同,如表1所示㊂㊃131㊃(陶瓷应用)2023年10月陶瓷C e r a m i c s *作者简介:张存浩(1985-),本科,工程师;研究方向为高性能陶瓷材料㊂表1日用玻璃陶瓷熔化过程缺陷种类及现象种类现象冷炸是指热膨胀系数不匹配,玻璃器皿在受温度影响变化,产生热胀冷缩,玻璃结构状态不稳定而造成炸裂,是生产应用中最不想出现的缺陷㊂透明是在同个玻璃器皿中局部呈现不同的透光率及折射率,整体或局部出现透明或半透明情况,影响产品美观㊂一般多出现于生产参与乳浊现象,乳浊效果不佳时的乳白玻璃器皿㊂结石是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂物,是玻璃体内最危险的缺陷㊂结石的尺寸大小不一,有枕头状细点和较大块甚至连成片,不同的结石,其化学组成和矿物组成也不相同㊂气泡是气体夹杂物在玻璃表面形成零点几毫米到几毫米的气泡,有球形㊁椭圆形㊁及线性等各种形状,不仅会影响玻璃制品的外观质量,更影响到玻璃的透明性和机械强度㊂冷炸㊁结石:在生产过程中,有时会出现乳白玻璃陶瓷在退火炉中冷却后,在不接触的情况下出现自动炸裂的情况,类似于钢化玻璃的自爆现象㊂钢化玻璃自爆主要原因是由于在进行钢化处理时由于应力没有处理好而造成的㊂而乳白玻璃陶瓷的冷炸现象是由于玻璃料不均匀造成的㊂严重时会产生看到明显不溶物出现,这类东西就是结石㊂大部份的乳白玻璃陶瓷主要是氟元素作为析晶材质,氟在熔化炉里会产生很强的腐蚀性,也就造成了氟会对熔化炉的耐火砖进行侵蚀,耐火砖主要成份是锆,这样造成锆的析出量会增加㊂但锆的密度比较大,在料液经过料道时㊂密度较重的锆会与玻璃体产生分离㊂而锆与玻璃体的膨胀系数又不一样㊂这使得玻璃料产生了一个应力㊂也使得产品产生炸裂现象㊂针对这个问题,一般会在熔化炉的料道下打一个小孔,进行排渣处理㊂大造份的锆会在料道底部流出㊂从而减少冷炸及结石现象㊂透明:乳白玻璃陶瓷是通过析晶,再经过晶体长大㊂使得产生乳白色㊂但晶体长大需要时间,如果在晶体生成前快速降温,会使得晶体长不大或者不产生晶体㊂这样会出现透明现象㊂针对这个问题,可以通过控制温度,使得玻璃陶瓷的降温处于匀速状态㊂即可以解决这类问题㊂气泡:气泡产生的原因比较复杂㊂一般分为一次气泡及二次气泡:表2日用玻璃陶瓷成形过程缺陷种类及现象种类现象缺料是指由于模具填充不满,导致玻璃器皿外形残缺不完整的现象㊂变形是指料滴温度和作用温度过高,由成形模脱出的玻璃气器皿尚未完成定型㊂当模具打开时,造成的玻璃器皿畸形㊂光洁度是指玻璃器皿加工后的光滑面和散光面,有视觉的暗光泽度或触觉上的凹凸感㊂剪刀印是指在料滴成形过程中由于剪切不良而残留在玻璃器皿上的明显痕迹㊂模灰是指由于生产过程模具表面局部氧化,在温度急剧变化时脱落的灰屑,散落在玻璃器皿上,形成模灰㊂冷斑是由于模具温度过冷,玻璃液提前凝固,在玻璃表面上形成不平滑的斑块,这种缺陷多产生于刚开始生产或停机后成产时发生,这种缺陷在使用时会影响玻璃器皿的结构强度㊂料印是指料滴温度偏高或不均匀,形状过长或过短,生产过程中在玻璃器皿表面留下的痕迹㊂玻璃屑是指玻璃器皿表现出现多余的,细小的玻璃状夹杂物㊂合缝线刺边是指玻璃器皿缝线突出或口部边缘向外凸起的缺陷㊂是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的㊂铁锈是指玻璃成形在退火过程中,由于传送带表面氧化,玻璃器皿温度较高而粘黏上的锈迹㊂口圈烧黄是指玻璃器皿圈口泛黄㊂吸头印是指玻璃器皿成形后被吸起放到传送带过程中,玻璃器皿表面留下了灰色或黑色吸头的痕迹㊂双边是指玻璃器皿表面出现两层边缘㊂偏心(离心机)是指当离心机的几何中心与转动重心不重合的时候,出现了玻璃器皿成形时偏心的现象㊂(1)一次气泡㊂在玻璃的熔化过程中,原料会进行化学反应㊂在产生化学反应时会产生大量的气体㊂在澄清过程中无法将气体完全排出㊂此为一次气泡㊂一次气泡一般跟原料和澄清时间有关系㊂修改原料配方或才延长澄清时间,降低出料产量都可以较好地减少㊃231㊃陶瓷C e r a m i c s(陶瓷应用)2023年10月一次气泡的产生㊂(2)二次气泡㊂在玻璃熔化过程中,一部份气泡会排到空气中,另一部份气泡会溶解在玻璃体中㊂二次气泡就是已经溶解在玻璃体的气泡,由于澄清温度的不适当㊂使得这些气泡再次被析出,这就是二次气泡㊂控制好料道的澄清温度,使料道的温度从高向低降温,会改善二次气泡的产生㊂2.3成形过程缺陷定义及产生原因玻璃体的缺陷按其状态不同,如表2所示㊂一般乳白玻璃陶瓷成形过程中的工艺流程是:控制料滴 剪切 模具成形(压制㊁离心)抛光 退火图2乳白玻璃陶瓷成形工艺流程图在每个步骤控制不好,都容易产生残次品㊂(1)控制料滴㊂每个产品都一个重量,料滴需要控制重量以及温度,甚至是料滴的形状及下料位置㊂控制料滴的重量与玻璃制品的重量息息相关,还影响玻璃制品成形㊂当料滴重量过轻时,容易出现缺料,模具填充不满或产品偏小的缺陷;当料滴重量过重时,则容易出现双边,料滴溢出模具㊂玻璃制品成形开始和终了时的粘度变化随着玻璃的组成㊁成形方法㊁制品尺寸大小和重量是不相同的㊂玻璃液体有一个特性,高温下粘度小,低温下粘度高㊂玻璃的粘度越小,流动性就越大㊂所以当生产不同器形时,需要合理的调整好料滴温度㊂小器形需要相对较高的温度,不然容易出现冷斑等缺陷,大器形需要相对较低的温度,不然脱模时尚未完全定形,容易变形㊂料滴温度过高或过低时都可能会出现料印缺陷㊂通过控制温度使玻璃粘度发生改变,即可改变玻璃的流动性,以达到成形和定形㊂料滴的形状及下料位置也会影响到玻璃器皿成形,如下料中心与机器转动中心不重合时候,就会出现产品偏心现象㊂(2)剪切㊂剪刀手切割时一般用水进行冷却,否则玻璃易发生破裂㊂当剪刀口冷却不及时或剪刀口剪切不齐时,就会出现剪刀印这种缺陷㊂(3)匹配模具㊂模具对成形的制品有极其重要的作用,模具的材料选择,模具的设计和加工工艺,以及模具的维护都必须给以高度的重视㊂模具与制品表面相接触,所以模具表面的光洁度就直接转移到制品外表面上㊂模具应具有良好的耐热性和热稳定性,使用热稳定性低的材料时,模具与玻璃接触的内表面容易产生裂纹㊂模具温度要适配,当模具温度过冷时,容易提前凝固,产生冷斑㊂模具需选择高抗氧化能力,在较高温下不易被氧化,应该不生锈,否则,将加速模具的损耗,并影响玻璃制品的质量,产生模灰缺陷㊂(4)抛光㊂火抛光时应采用最少辐射热的燃烧器,使制品表面不可避免的微裂纹㊁折纹以及波纹等缺陷通过表面熔化消除,玻璃制品又不变形,以尖锐的 蓝 火焰为好㊂对制品口部进行高温加热,依靠玻璃表面张力的作用,使其口部边缘软化以恢复透明变得光滑㊂使用的燃料,天然气和氧气的比例不匹配时,及烧的时间过长时,容易出现口圈烧黄,口圈烧泡等缺陷㊂3结论生产乳白玻璃陶瓷,应稳定熔制㊁成形㊁退火等工艺过程,制订合理的操作规程与工艺参数㊂在生产过程中需要注意如下几个方面:(1)控制好熔化温度及出料量,同时对料道的温度更需要严格控制㊂同时对料道进行相应的改造㊂可以减少乳白玻璃陶瓷熔化过程中产生的缺陷㊂(2)在成形过程中,控制好模具的温度及模具的匹配度㊂同时调整好下料中心㊂这样能很好地控制成形缺陷㊂(3)生产环节的各个因素均会导致产品出现缺陷,严重的会引起炸裂或在使用过程中炸裂㊂因此需要严格控制,这样才能生产出具有高质量的产品㊂参考文献[1]侯朝霞.玻璃陶瓷的研究与发展[J].吉林化工学院学报,2006(1):33-38.[2]张楚鑫,詹少杰,尹晓琴.关于乳白玻璃陶瓷炸裂原因探讨及改善措施[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2022 (11):12-14+57.[3]田英良,孙诗兵,李春丽.氟化物乳白玻璃瓶在火焰炉中的生产[J].国外建材科技,2008(4):48-51.[4]詹建怀.日用玻璃陶瓷生产新技术[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2017(6):18-21.[5]赵彦钊,殷海荣.玻璃工艺学[M].北京:化学工业出版社,2006.[6]中国国家标准技术委员会.G B/T30771-2014日用玻璃陶瓷[S].北京:中国标准出版社,2014.㊃331㊃(陶瓷应用)2023年10月陶瓷C e r a m i c s。

陶瓷色料及其应用技术一、简述1、色料的应用技术在透明釉及乳浊釉料中加入适量的色料即可得到颜色釉。

色料在建筑卫生陶瓷中的应用主要是用来配制各种类型的颜色釉，因此色料的应用技术即是颜色釉的配制技术。

1.1 建筑卫生陶瓷颜色釉的调合1.1.1 红色系统色料铬锡红：铬锡红色料在釉中一般呈现深沉的紫红色调。

若需得到鲜艳明快的深红色调，则要求基础釉中：含较高的PbO、CaO，但若CaO含量过高易使釉面失透甚至无光；不含MgO，因为Mg2+会使锡红色料的晶格分解，从而使釉面产生白斑或失透；低K2O、Na2O、B2O3含量，这三种成分过多则易使釉色朝紫色色调发展；SiO2含量过多亦易使釉色偏紫；适量的ZnO（2%以内）不但不会破坏铬锡红的纯正呈色，而且还有助于釉面光泽的改善；SnO2的引入，会使釉的紫色调加深。

因此，铬锡红色料用于高铅高钙无镁少锌的透明基础釉中，可得到纯正鲜艳的深红色调；若用于锆乳浊釉中，则可得到豆沙色色调。

铬锡红色料在釉中的加入量一般为6～10%，也可根据实际要求进行调整。

通常使用于氧化气氛中，1300℃以下温度烧成。

铬铝红：铬铝红色料在釉中一般呈现粉红色。

基础釉中ZnO、MgO均可使釉的呈色鲜艳；过多的SiO2会使釉色变浅；Al2O3对其呈色有利，但加量过多会增加釉的高温粘度甚至使釉面无光；CaO过多使釉色变为不鲜艳的棕褐色；K2O、Na2O对其呈色无明显影响。

纵上所述，铬铝红色料较适合用于高锌、高镁、高铝的长石釉中。

在锆乳浊釉中，铬铝红可使釉面呈现非常柔和的稍偏黄的粉红色调。

在釉中加入量一般为3～8%，可在氧化气氛中于1300℃以下温度使用。

锆铁红：目前锆铁红色料的生产工艺还不够成熟和不稳定，色料中常常存在部分未反应完全的氧化铁，从而影响其在釉中的呈色效果。

该色料在锆乳浊釉中可呈现出带黄色调的珊瑚红色；在低锌无镁的透明釉中，则呈现黄色调少的鲜艳的珊瑚红色。

基础釉中ZnO、MgO易与色料中残存的Fe2O3反应，生成较脏的棕色调，其他成份对锆铁红在釉中呈色无多大影响。

高档瓷砖锆乳浊釉是目前瓷砖企业广泛采用的一种釉。

锆釉的成本比锡釉低，其性能比钛釉稳定，而且在各种气氛下均能产生稳定的乳浊效果。

锆乳浊釉除加入ZrSiO4、ZrO2外，还可加入由ZnO、CaO、MgO、BaO、ZrO等形式的化合物MZrO3，在个别釉中还可以加入Na2ZrO3作为乳浊剂来制备固相乳浊釉。

在釉中形成乳浊相的为锆英石和ZrO2两种晶相。

1.含锆乳浊剂瓷砖锆乳浊釉中最实用的乳浊剂是天然的锆英砂和精选后的硅酸锆。

天然锆英砂引入到熔块中要经过精细加工后才能使用，以求达到良好的乳浊效果。

应用锆英石作乳浊剂时对粒度的要求如下。

(1)配入熔块中使用时，为使其全熔融，磨碎后至少通过250目筛。

(2)直接配入釉中使用时，要求通过325目筛，以求实现乳浊作用和提高釉的耐磨性能。

(3)直接配入釉中作乳浊剂时，要求粒度平均在1.0μm左右，对快烧产品，要求粒度小于1.0μm为佳。

2.锆釉的特点(1)机械强度高，化学稳定性好，乳浊效果好且稳定，不受气氛影响。

因为ZrSiO4晶体是八面体结构，Zr4+与周围的8个O2-几乎是等距离相联系，在各种气氛下均能稳定存在，所以锆釉的性能比较稳定。

(2)ZrSiO4来源丰富，价格便宜。

(3)高温下具有较高的黏度。

加入锆英石后釉的黏度随其量的增加而直线增加，釉熔体具有较大的高温黏度，在生产中应防止釉面产生针孔、波纹等釉面缺陷。

(4)热膨胀系数小，有利于提高釉的热稳定性。

3.锆釉乳浊机理锆乳浊釉的乳浊能力是釉层中析出或残余的锆化合物微晶粒，使入射光在基础釉与锆化合物形成的界面上产生折射、反射、散射等光学现象，使釉层失透，形成乳浊。

不论釉的组成、制备工艺和使用温度怎样，锆釉不外乎以下两种情况。

(1)当釉料组成中SiO2含量>50%时，釉中乳浊主晶相是锆英石.对生料釉来说，这种锆英石是加入的锆英石原始粒子;对熔块釉来说，这些锆英石是在釉烧过程中析出的结晶锆英石。

当釉中含有B,F等矿化剂时，能抑制锆英石晶体的发育，微小锆英石晶相量增多，乳浊效果增强。