动物油成套设备工艺流程
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饲料级混合油,顾名思义,饲料级就是指使用范围是动物饲料中添加,相对应的有工业混合油——通常是用作燃油烧锅炉,食品级混合油——通常是指调和油,工业混合油一般含有毒害物质,食品级混合油一般没有有害物质,饲料级介于两者之间。
混合油是指几种来源的油脂通过乳化技术或者均值技术混合在一起的成品,就叫做是混合油。
通常饲料级的混合油价格较为低廉,可以用地沟油或者食品废油来炼制。
炸动物油机器在确定了所要完成的作业任务之后,选购何种型号的提炼动物油机器,是每个用户首先要遇到的问题。
选购动物油提炼锅需要考虑到以下几个原则。
适用性原则:动物油炼油锅设备品种繁多,性能不同,在选购之前要尽量多的收集不同型号的炼油锅资料,如使用说明书,有关宣传资料等等,以便进行初步的比较。
需要考虑
炼动物油机器的适用范围,适用的环境条件,选择能保证完成所要求的作业内容的机型。
炼动物油锅的配套动力也是需要考虑的因素。
选购时尤其要注意动物油炼油锅与油渣压饼机的动力的要求,查看配套动力是否相近,挂接装置能否保证有效连接,作业速度,装机容量等是否与使用条件相当。
此外,为了保证作业质量达到要求,在选购油渣压饼机时,应使其性能指标略高于作业对象所要求的性能指标。
这是因为动物油炼油锅在一定的使用时间内,由于机件的磨损,其性能指标是在一定范围内变化的,特别是户外作业,受作物和田间影响非常大,偶然性因素很多,常常会让农机的性能指标降低。
新乡红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做,我们的销售人员了解客户的具体需求之后,我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及
工厂的布局,为客户解决一切后顾之忧。
动物炼油设备工作原理动物炼油设备工作原理:一、热容分析1. 热容分析是在炼油过程中,按照动物油中脂肪,蛋白,水等成分含量的比重,通过加热的方式达到分析的效果。
2. 热容分析的根本是通过在不同温度下变化脂肪熔点,进行分离脂肪及蛋白的操作,以备加工脂肪和蛋白的工序。
二、加压1. 动物炼油的加压方式是使用高压泵将清洗和热容分析后的油脂通过层压或者融脂操作进行处理。
2. 加压过程中,将油脂经过特殊处理,让油脂降温,形成高浓度熔脂,以达到提升炼油效率的目的。
三、冷却1. 炼油过程中进行的冷却之所以与平常的冷却过程不同,是因为炼油池的温度比较高,正常的冷却方法可能没有达到冷却效果。
2. 动物炼油设备采用多种冷却方法来控制温度,原理为池内加水并配以密封,冷凝器循环冷却液,及爆破液体等方式,通过冷却使炼油池中温度下降,达到制冷的效果。
四、脱色精馏1. 动物炼油设备中脱色精馏是通过把油中的杂质能分解开,然后通过精馏筛选工艺拆分出油和其他杂质的过程。
2. 在脱色精馏的过程中,对油的温度控制过高也会造成油的损耗,因此精馏必须在制定的温度范围内进行处理,以保证油的质量。
五、大滤1. 大滤的工作原理是在精馏的基础上,通过大孔滤网把小微的杂质等较细的物质单独净化出来,保证炼油出来的油质量。
2. 大滤、提纯过程中,可以对炼油油品中的小微异物清楚,使油脂最大程度的保留,从而达到精炼出纯净动物油的目的。
六、冷凝1. 冷凝是针对动物炼油设备中压力高、温度高的油进行操作,将高温高压油冷却,把熔脂合释分散,形成低温低压的油膏。
2. 冷凝的原理是在油的加热分解的过程中,将油的温度控制在一定的范围,通过变化油的压力和温度,把熔脂与成份分离,使其达到冷凝的目的。
油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。
油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。
对于企业来说,工人如何熟练操作动物油精炼设备就是很重要的工作,其操作一般分为:
第一步是脱胶脱磷,脱胶就是把油脂中的胶体杂质清除的过程,磷脂主要存在于毛油种的胶体杂质,所谓脱胶其实也是脱磷,这个程序可以通过水解法,升温法,或者加入酸以及吸附的方法等。
第二步脱酸,在我们现有技术中主要是通过碱炼法和蒸馏脱酸的方法进行,这两个方法也是使用最广泛,效果较佳的。
第三步是脱色,我们都知道叶绿素和类胡萝卜素存在的可能性大,而且因为他们是光敏物质,会引起不稳定因素,外观也会受影响,所以可以用吸附法除去,
解决了由它引起的不足。
第四步就是要进行脱臭,我们现在效果较好的是真空蒸汽脱臭,它通过油脂内的有味物质和甘油三酸酯的挥发有很大差异,从而在高温高真空下,利用水蒸气蒸馏,将阴气臭味的物质在脱臭部件内与水蒸气一起散发出去以此完成脱臭任务。
以上就是河南领帆机械设备有限公司分享的信息,该公司是一家以植物油,动物油,色素皂素提取,废旧轮胎、塑料、橡胶裂解油,废机油回收再生设备的研发,制造,销售的现代化企业。
集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
怎样提炼牛油?大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的,像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼牛油的呢?天宏日机械给大家介绍一下动物油提炼加工设备的工艺流程及操作注意事项。
牛油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火,当油温超过200℃时,其营养物质将会发生变化,不仅产生异味,而且食入后能影响消化,并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外,牛油不宜贮存过久,当牛油变质并有酸味的时候,切忌食用,因为其中含有胆固醇,能够使人患动脉粥样硬化,危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下,大家可以详细看一下!拆包破碎工段:原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒在φ2mm-5mm,粉碎颗粒均匀,过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能;预热输送工段:原料经破碎后进行入预热锅内,经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态,以达到管道式输送的工艺要求,另一方面,预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段:将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅,进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅,本工艺采用卧式真空熬油锅,具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置,有效的防治生料或焦糊现象,因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水,真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低,在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
牡丹籽油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程!(1)精炼工艺流程1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程操作要点:过滤除杂操作要求同前述工艺。
碱化操作温度为9℃左右,碱液浓度为15°Bé,添加量占油量的1.36%左右,Al2(SO4)3(水溶液浓度为14%~24%),添加量占油量的0.25%~0.5%,碱化反应时间为70min左右,脱蜡分离温度为16~18℃,其余操作参阅前述工艺。
2、精制牡丹籽油工艺流程操作要点:操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。
连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作绝对压力为2.5~4.0 kPa。
吸附脱色温度为105~100℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为30 min左右,活性白土添加量为油量的 1%~4%。
利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。
脱色油中P≤5 p pm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。
脱臭温度240~260℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间 40~120min,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安全过滤温度不高于70℃。
(2)精炼脱酸工艺碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。
所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。
国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。
一、预处理压榨工艺大豆冷榨工艺流程:大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。
大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃~50℃,软化水分为10%~12%,轧胚厚度为0.4mm~0.5mm,入榨前的调质温度不高于70℃。
若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时,则不需要轧胚。
传统的大豆预处理浸出工艺比较简单,先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术,并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质,省略软化工序,简化预处理工艺流程。
传统的大豆预处理工艺流程:大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。
二、油料的浸出在浸出法取油生产工艺中,油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。
无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出,它们的浸出机理是相同的。
但由于这些入浸原料的前处理工艺不同,油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同,因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。
浸出新工艺极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。
1、用乙醇作为浸出溶剂采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂,可以获得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕,并能分离出磷脂和维生素。
在用乙醇作溶剂浸出棉籽时,可以获得高质量的油及具有很低棉酚含量的粕。
为了脱除油脂内残留的乙醇,不需要长时间的加热作用,为脱除混合油中的微量溶剂,在混合油汽提时也不像用轻汽油时条件那样严格,因此对油脂质量的影响很小。
用乙醇对大豆进行浸出后,所获得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50~70%的胰蛋白酶抑制素,实际上已充分地被钝化。
尤其是乙醇同轻汽油和己烷相比具有较低的毒性,生产中的易燃性和爆炸危险性较小。
2、用丙酮作浸出溶剂同时具有很好的亲水和亲油性质的丙酮,是油脂浸出溶剂中的重要溶剂之一。
动物油脂熔炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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新乡市红阳机械有限公司
动物油就是动物脂肪,动物油以猪油为代表,含饱和脂肪酸和胆固醇较多。
过多食用易引起高血压、动脉硬化、冠心病、高脂血症及脑血管意外,对人体不利。
但动物油味道较香,具有促进脂溶性维生素A、D、E、K等的吸收作用。
另外,动物油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分,是合成胆汁和某些激素的重要原料。
大型精炼油设备是指专门用于石油冶炼和化学工业生产的设备,主要包括固态物料加工设备、流态物料加工设备、化工专用炉、热交换器和传质设备。
动物油和植物油相对,动物油,即动物油脂,是动物的脂肪,供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等,可用于加工食物,令食物具有肉类的鲜香。
佛教中属于荤菜用物。
搭配吃油较大的素食,比如茄子、萝卜等,会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养,促进人体对食材的营养吸收,尤其是维生素。
但动物油也有弊端,食用过多会引起一些疾病、不适。
部分患病人员要严格控制摄入量,甚至不能食用动物油。
新乡市红阳机械有限公司
新乡市红阳机械有限公司(原新乡市红阳油脂机械厂),位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区,是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家,中国粮油学会会员单位,公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
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动物油生产是指将牛、鸡、鸭、鱼等原料通过加工制成动物油脂,油脂可用来做食用油或者饲料油,残渣可用来制造饲料。
一般工艺流程:
动物油脂精炼设备,“炼动物油”是清除动油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、异味等一系列工序的总称。
动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法,湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取,设备多间歇
式,劳动强度大,设备操作复杂,有废水产生。
动物肉、脂溶化干炼方法多采用半圆型加热锅完成取油,锅外型多半圆型状,内部有传动搅拌,肉、脂溶化后油渣有人工用过滤网捞出,溶化完成后放油出锅,设备简单、投资少,产量小,小规模化间歇生产。
安全系数低,肉下锅后多含有水份,油加热后油多飞溅,容易伤害工作人员。
根据社会需要,人们对动物油大量的需求,在采用小型间歇式加工设备满足不了社会的需要,通过自己的研发团队,工艺设计、设备制作、投料试机、设备正常运行等工作,设计出一套生产效率较高的全连续动物肉、油脂溶化设备。
通过近几年的实际生产运行,设备加工工艺连续进料,通过连续碎肉机碎肉后进入连续式动物肉、脂溶化系统内,通过高温导热油加热,肉脂在设备内溶化,内部有传动设备不断翻动,另有连续出渣系统出渣,出渣后由榨油机压榨,使取油大化。
设备为封闭式,操作简单,维修方便,节约人工,工艺采用按钮电柜自动
控制系统。
该设备适用领域:牛脂肉、羊脂肉、猪油、鸡脂、鸭脂、动物内脏等动物油脂。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理、浸出、精炼和分提设备加工能力。
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