IE效率分析流程

IE分析方法方法研究的定义方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂、工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己所要做的任何情况。

好的方法，能够关心人们减少物质、能源、时刻以及资金的消耗和白费，从而降低成本：能够减人的精力的消耗，减少遭受损害和工伤的概率；能够关心人们利用有限的资源求得最高的産出，以提高生産率。

方法研究的定义是：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作爲开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。

方法研究的目的1、改进工艺和程式2、改进工厂、车间和工作场所的平面布置3、改进整个工厂和设备的设计4、经济的利用人力，减少不必的疲劳5、改进物料、机器和人力的利用，提高生産率6、改善实际工作环境，实现文明生産7、降低劳动强度方法研究的特点1、求新意识——永不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显着特点，不以现行的工作方法爲满足，力图改进、不断创新。

2、方法研究的指导思想──挖掘企业内部潜力力求在不投资（不增加人、机、物）或少投资的情形下，获得大的经济利益。

着远的企业内部的挖潜。

3、方法研究的着眼点──系统整体优化方法研究第一着眼於整个工作系统、生活系统的整体优化（程式分析），然後再深入的解决关键的局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。

华安盛道治理咨询——关心企业提升生产力！●程序分析（Program Analysis）什么是程序分析程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它能够反映工序整体的状态，从而有效地把握现有流程的问题点，并研究制定改善计策，以提高现有流程效率。

那个地点专门强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜亮的目的，才能在工作中明确方向达到目标。

IE工业现场效率管理提升方案1. 引言IE（Industrial Engineering）工业工程是一种以系统优化为目标的工程学科，主要关注提高生产效率和资源利用效率。

本文将为工业现场的效率管理提出一套综合方案，旨在最大限度地提高生产线效率、降低成本，并为工业企业实现可持续发展做出贡献。

2. 现状分析2.1 生产线瓶颈通过对现有工业生产线进行分析，我们发现存在一些瓶颈问题，例如设备设施过期、工人技能不足、物料流程不畅等。

这些问题导致生产线运行效率低下，需要综合优化。

2.2 数据分析与监控在现代工业中，数据分析和监控是提高效率的重要手段。

然而，许多企业仍然缺乏有效的数据收集和分析系统。

缺乏数据支持导致决策困难，难以对生产线进行有效优化。

3. IE工业现场效率管理提升方案3.1 设备更新与维护针对设备过期的问题，建议企业定期进行设备检查和维护，并适时进行设备更新。

新一代的设备常常具备更高的生产效率和维护便捷性，有助于提高生产线效率。

3.2 技能培训与人员配置人员的技能水平直接影响到工业生产线的运行效率。

因此，企业应该制定培训计划，提升员工的技术和管理能力。

同时，根据不同岗位的要求，进行科学的人员配置，保证每个环节都能得到最佳的运作。

3.3 物料流程优化分析物料流程的合理性，并进行优化是提高工业生产效率的重要环节。

企业可以通过合理规划物料流动路径，减少物料的等待和运输时间，从而缩短生产周期，提高效率。

3.4 数据分析与监控系统建设建立完善的数据分析与监控系统，能够实时监控生产线的各种参数，并进行数据分析，为企业管理层提供数据支持。

同时，数据分析还可以帮助企业发现生产线的问题，并提供相应的改进方案。

3.5 持续改进与精益生产持续改进是提高工业生产效率的关键要素之一。

企业应该建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时对改进方案进行实施。

此外，采用精益生产的理念，减少浪费，优化生产过程，也能够提高效率。

4. 实施步骤与效果评估4.1 实施步骤 - 首先，对现有生产线进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈； - 其次，制定实施计划，明确各项改进措施的时间表和责任人； - 接着，进行设备更新和维护，提升员工技能和管理能力； - 然后，优化物料流程，建立数据分析与监控系统； - 最后，持续改进和精益生产。

电机效率ie11. 介绍电机是现代工业生产中不可或缺的关键设备。

电机的效率是衡量其性能的重要指标之一。

本文将深入探讨电机效率ie1的概念、计算方法及其影响因素。

2. 电机效率ie1的定义电机效率是指电机转换输入电能为输出机械能的能力。

它反映了电机在工作过程中的损耗情况。

电机效率ie1的计算公式如下：电机效率ie1 = 输出功率 / 输入功率× 100%其中，输出功率为电机输出的机械功率，输入功率为电机输入的电功率。

3. 电机效率ie1的计算方法计算电机效率ie1的关键是确定输出功率和输入功率。

输出功率可以通过测量电机输出的转矩和转速来获得，计算公式如下：输出功率 = 转矩× 转速 / 9.55其中，转速的单位为转/分钟，转矩的单位为牛顿·米(N·m)。

输入功率可以通过测量电机输入的电流和电压来获得，计算公式如下：输入功率 = 电流× 电压4. 电机效率ie1的影响因素电机效率ie1受多种因素影响，主要包括以下几个方面：4.1 电机设计电机的设计特性决定了其效率水平。

合理的电机设计可以减小电机的损耗，提高效率。

例如，采用高效的磁路设计和优化的线圈布局可以降低电机的磁滞损耗和铜损耗。

4.2 负载特性电机的负载特性也会对效率产生影响。

当负载过大或过小时，电机效率都可能下降。

因此，在选取电机时应根据实际负载情况进行合理匹配，以提高电机效率。

4.3 环境条件环境温度和湿度等因素也会对电机效率产生影响。

较高的温度会增加电机的损耗，降低效率。

因此，在安装电机时应注意环境条件，保证电机工作在适宜的温度范围内，以提高效率。

4.4 维护和保养电机的维护和保养状态也会直接影响其效率。

定期检查和清洁电机，及时更换磨损零部件，可以保持电机的良好运行状态，提高效率。

5. 总结电机效率ie1是衡量电机性能的重要指标之一。

了解电机效率的计算方法和影响因素对于合理选择和使用电机非常重要。

IE现场改善流程IE现场改善流程是指在IE部门对现场进行全面的改善和优化，以提高生产效率和降低成本。

IE（工业工程）是一种以科学方法研究生产建设和经营管理等问题的工程学科，它通过分析和优化生产过程，提高资源利用率，提高生产效率和降低成本。

现场改善流程是IE工程师在实际生产现场中进行优化的过程。

IE现场改善流程通常包括以下几个步骤：1.现场观察和数据收集：IE工程师首先对生产现场进行仔细观察，了解生产过程中存在的问题和瓶颈。

他们会收集相应的数据，如生产周期时间，设备利用率，员工效率等。

这些数据将用于确定问题和制定改善计划。

2.现场分析和问题识别：IE工程师通过分析收集到的数据，进一步识别生产过程中存在的问题和瓶颈。

他们将确定导致问题的根本原因，并找出改进的可能途径。

3.改善计划的制定：IE工程师根据问题的识别和分析，制定出改善计划。

改善计划可能包括调整生产流程，改进设备布局，提升员工技能等。

4.改善方案的实施：IE工程师将改善计划付诸实施。

他们会与现场运营人员合作，协调实施过程中涉及的各方面问题。

他们会对改进效果进行跟踪和监控，以确保计划的顺利执行。

5.改善效果评估和反馈：IE工程师会对改善效果进行评估和反馈。

他们会收集数据并进行分析，以了解改善计划的实施效果和效益。

根据评估结果，他们会进一步调整和优化改善计划，以获得更好的结果。

在IE现场改善流程中，需要注意以下几点：1.团队合作：IE工程师需要与现场运营人员紧密合作。

他们需要互相沟通和协调，以确保改善计划的有效执行。

2.持续改进：IE现场改善流程是一个持续改进的过程。

IE工程师需要不断进行分析和评估，以确保改进的持续效果。

3.数据驱动：IE现场改善流程需要依赖于准确的数据。

IE工程师需要收集和分析数据，以支持他们的决策和计划。

4.员工培训和参与：IE现场改善流程需要员工的积极参与和支持。

因此，IE工程师需要提供培训和指导，以提高员工的技能和意识。

现代工业工程（IE）技术培训目标：您的现场是否也存在着：生产线上物料、工具摆放杂乱无章；工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长……经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。

IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。

如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；如何通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动；如何通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额如何通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间……特别开设的“现代工业工程（IE）技术”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，我们具有二十年以上现场改善经验的培训师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！授课对象：IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等课程大纲：第一章生产与生产率管理第一节企业生产运作一、企业生产运作概述1.1、生产系统1.2、生产运作管理模式二、企业生产运作与管理存在的问题2.1、目前企业现场管理存在的问题2.2、企业流程与作业方法存在的问题2.3、基础工业工程能解决企业生产与运作哪些问题？第二节生产率与生产率管理一、生产率与生产率工程二、生产率管理与测定（一）生产率测定与评价的概念和意义（二）生产率测评的种类（三）生产率测定的基本方法（四）生产率评价的基本方法三、生产率的提高第二章工业工程概述第一节工业工程一、工业工程的定义二、工业工程的内涵三、工业工程与生产率工程第二节工业工程的生产与发展过程一、工业工程的产生二、工业工程的发展历程第三节工业工程的内容体系和人才素质一、工业工程的学科特点二、工业工程的内容体系三、工业工程人才的素质结构第三章工作研究第一节工作研究概述一、工作研究的起源二、工作研究的对象三、工作研究的特点四、工作研究的内容五、工作研究的分析技术六、工作研究的步骤第二节方法研究概述一、方法研究的涵义二、方法研究的内容三、方法研究的步骤第三节作业测定概述一、作业测定的起源二、作业测定的定义三、作业测定的方法四、作业测定的目的和用途第四章程序分析第一节程序分析概述一、程序分析的概念、特点及目的二、程序分析的常用符号——应用实例三、程序分析的种类四、程序分析的工具五、程序分析的方法六、程序分析的步骤第二节工艺程序分析一、工艺程序分析概述二、工艺程序图（一）工艺程序图的概念（二）工艺程序图的作用（三）工艺程序图的组成（四）工艺程序图的作图规则（五）工艺程序图的结构形式三、工艺程序分析的步骤四、工艺程序分析的应用第三节流程程序分析一、流程程序分析概述二、流程程序分析的种类三、流程程序图四、流程程序分析步骤五、流程程序分析的应用第四节布置和经路分析一、布置和经路分析概述二、布置和经路分析的种类三、布置和经路分析的工具四、布置和经路分析的应用第五节管理事务分析一、管理事务分析概述二、管理事务流程分析工具三、管理事务流程分析的步骤四、管理事务流程分析的应用第五章作业分析第一节作业分析的概述一、作业分析的定义二、作业分析与程序分析的区别三、作业分析的类型四、作业分析的特点五、作业分析的基本要求第二节人-机作业分析一、人—机作业分析的含义二、人—机作业分析的特征三、人—机作业分析的主要用途四、人—机作业分析的主要过程五、人—机作业分析图六、人—机作业分析应用实例分析第三节联合作业分析一、工组联合作业分析的含义二、工组联合作业分析的特征三、工组联合作业分析的过程四、工组联合作业分析的目的五、工组联合作业分析图六、联合作业分析实例分析第四节双手作业分析一、双手作业分析的定义二、双手作业分析的特征三、双手作业分析的作用四、双手作业分析图五、双手作业分析图实例分析第六章动作分析第一节动作分析概述一、动作分析１.动作的定义２.动作分析的定义３.动作分析的目的４.动作分析的用途二、动作分析的方法1、目视动作观察法——动素分析法2、影像动作观察法——高速摄影分析法——常速摄影分析法——慢速摄影分析法——VTR分析法（录相摄影分析）第二节动作要素分析一、动素与动素分析的概念二、动素分析的目的和用途三、动素分析的方法四、动素分析的总结五、动素分析的应用场合六、动素分析的应用实例第三节影像分析一、影像分析的概念和用途二、影像分析的方法——慢速影像动作分析——细微动作影像分析第四节动作经济原则一、动作经济原则的定义二、动作经济原则的四条基本原则三、关于动作的三要素四、动作经济原则的作用和应用目的第五节作业改善--动作经济原则的应用一、基本原则1：减少动作数——关于动作方法——关于作业现场布置——关于工夹具和机器二、基本原则2：双手同时动作三、基本原则3：缩短动作距离四、基本原则4：轻快动作第七章秒表时间研究第一节秒表时间研究的含义、特点和适用对象一、秒表实验研究的含义二、秒表时间研究的特点三、秒表时间研究的适用对象第二节秒表时间研究的工具1.秒表（马表、停表）2.记录板3.时间研究表格4.计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等第三节秒表时间研究的步骤一、获取充分的资料二、作业分解——划分操作单元三、确定观测次数四、测时五、剔除异常值并计算各单元实际操作时间六、计算正常时间七、确定宽放时间八、确定标准时间第四节常用的几种评定方法一、速度评定法二、平准化法三、客观评定法四、合成评比(Synthetic Leveling)五、评比注意的要点第五节作业评定的培训及应用案例一、作业评定的培训二、秒表测时法应用案例第八章工作抽样第一节工作抽样的原理一、工作抽样的概念二、工作抽样的特征三、工作抽样的用途四、工作抽样的优缺点五、工作抽样与秒表测时比较第二节工作抽样的步骤和方法一、工作抽样的方法二、工作抽样的实施步骤1、明确调查目的范围2、调查项目分类3、确定观测路径4、设计工作抽样观测表5、试观测及总观测次数的确定6、向有关人员说明调查目的7、正式观测8、观测数据的整理与分析第三节工作抽样应用举例——某企业的齿轮厂工作抽样应用——某饮料厂工作抽样应用第九章预定时间标准法第一节预定动作时间标准法概述一、预定动作时间标准法的产生二、预定动作时间标准法的特点三、预定动作时间标准法的用途四、预定动作时间标准法的分类及应用步骤第二节方法时间衡量一、方法时间衡量(MTM)系统二、MTM的时间单位三、MTM动作要素说明四、MTM法制定标准时间的步骤（1）注明所用器具（2）方法记录（3）求操作的正常时间（4）计算标准时间五、MTM法分析举例第三节工作因素法一、工作因素法（WF）的产生二、WF简易法的基本原理1.动作单元划分2.影响动作时间的主要因素3.动作难度的确定方法三、WF简易法动作预定时间标准及分析举例第四节模特排时法一、模特法的基本原理二、模特法的特点三、模特法的动作分类四、模特法的动作分析1.移动动作(M)2.终结动作3.下肢和腰的动作4.附加因素及动作5.动作分析时使用的其它符号6.模特分析记录表的填写方法五、动作改进1.移动动作M2.抓取动作G3.放置动作P4.其它动作六、模特法应用案例第十章标准资料法第一节标准资料法的概念、特点和用途一、标准资料与标准资料法二、标准资料法特点三、标准资料法用途第二节标准资料的种类、形式和分级一、标准资料的种类二、标准资料的表现形式三、标准资料分级第三节标准资料的应用范围、条件和方法第四节标准资料的编制一、选择和确定建立标准资料的对象和范围二、进行作业分析三、确定建立标准资料所用的作业测定方法四、确定影响因素五、收集数据六、分析整理，编制标准资料第五节几种典型作业的标准资料一、机械加工的标准资料二、剪切的标准资料三、冲压作业的标准资料四、装配作业的标准资料。

第一章IE工作流程简介第一节工业工程的概念工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门技术与管理相结合的工程学科。

在人类从事小农经济和手工业生产的漫长时代里，人们凭着自己的经验去管理生产。

到20世纪初期开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作。

1908年，美宾州州立大家根据泰勒的建议，首次开设了工业工程课程，后来单独设立工业工程系，开创了工业工程教育的先河。

1917年美国成立了工业工程师协会。

从此，工业工程在社会上引起重视。

在此时期，有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术专业的人去进行，逐步形成了一批将工程技术与管理相结合的工业工程工程师。

美国工业工程师学会成立于1948年，是第一个专门致力于工业工程专业发展和学术活动的专业性组织。

在第二次世界大战期间，运筹学得到很大的发展。

由于工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，进一步推动了工业工程的发展和广泛应用，使工业工程加强了理论基础，成为一门更加成熟的学科。

第二节有关IE工作的基本名词解释标准时间：指对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前题条件下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。

定额时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间（包括：作业时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备和结束时间）。

工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分。

（一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（设备、工作地）均不变时，否则就不是一道工序）操作；是工序的组成部分，是工人为达到一个明显的目的，使用一定方法所完成若干动作的总和。

动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。

现场IE管理1. 简介现场IE管理，即现场工程师管理，是一种有效的管理方式，旨在提高现场工程师的工作效率和工作质量。

现场IE（Industrial Engineering）指的是工业工程，它的主要目标是通过科学的方法，对工作过程进行分析和优化，以提高生产效率和降低成本。

在现场工程师管理中，工程师需要以IE的理论和方法为基础，结合实际情况，对现场工作进行规划、组织和控制，以提高工作效率和质量。

2. 现场IE管理的原则现场IE管理需要遵循以下原则：2.1 科学性原则现场IE管理需要以科学的方法为基础，对工程师的工作进行分析和优化。

通过对工作过程的科学分析，可以找到工作中存在的问题和瓶颈，并提出解决方案，以提高工作效率和质量。

2.2 规范性原则现场IE管理需要建立一套规范的工作流程和操作规范，确保工程师的工作按照统一的标准进行。

这可以避免工程师的工作产生偏差，提高工作的一致性和可比性。

2.3 及时性原则现场IE管理需要保证工程师的工作及时进行和完成。

及时反馈工作进展情况，并及时调整工作计划和资源，以确保工作的顺利进行。

2.4 综合性原则现场IE管理需要综合运用各种方法和手段，以提高工作效率和质量。

这包括工作的组织与协调、资源的合理配置、技术的应用等方面。

3. 现场IE管理的关键步骤现场IE管理的关键步骤包括：3.1 工作规划工作规划是现场IE管理的第一步，它包括确定工作目标、制定工作计划和分配工作任务等。

工作规划需要综合考虑时间、成本和质量等因素，以确保工作的顺利进行。

3.2 工作组织与协调工作组织与协调是现场IE管理的核心步骤，它包括确定工作流程、协调资源和分工合作等。

工作组织与协调需要将工程师的工作进行合理分配，确保各项工作按照时间节点和要求完成。

3.3 工作执行与控制工作执行与控制是现场IE管理的关键环节，它包括监督工程师的工作进展、及时处理工作中的问题和风险等。

工作执行与控制需要及时反馈工作进展情况，以便调整工作计划和资源。