磁粉探伤原理

1.1 简述磁粉探伤原理答：磁粉探伤是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适关照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种探伤方法。

1.2简述磁粉探伤的适用范围答：磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。

2.1试阐述下列概念：a .磁场 b. 磁导率 c. 磁畴 d. 起始磁化曲线e . 磁滞现象f . 矫顽力g . 软磁材料h . 硬顽力I. 居里点 j. 退磁场 k. 磁路答： a. 磁场是具有磁力线作用的空间，磁场存在于被磁化物理或通电导体的内部和周围。

b. 表征磁介质磁化的难易程度的物理量称为磁导率。

c. 铁磁性材料内部自发的磁化的大小和方向基本均匀一致的小区域称为磁畴。

d. 在B-H曲线中，从满足H=0，B=0的原点至B的最大值处的B-H曲线段，叫做起始磁化曲线。

e. 在外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化的现象称为磁化现象。

f. 用来抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）称为矫顽力。

g. 指磁滞回线狭长具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料称为软磁材料。

h. 指磁滞回线肥大具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料称为硬磁材料。

i. 铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫做居里点。

j. 把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场。

k. 磁感应线通过的闭合路径叫做磁路。

2.2常用的磁导率有几种，其定义是说明答：常用的磁导率有三种：绝对磁导率、真空磁导率、相对磁导率。

绝对磁导率是指磁感应强度B与磁场强度H的比值。

用符号µ表示。

是随磁场大小不同而改变的变量，在SI 单位制中的单位是亨[利]每米[H/m]。

真空磁导率是指在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，又称为磁常数，用µ0表示：µ0=4 ×10-7 H/m相对磁导率是指为了比较各种材料的磁导能力，把任一种材料的磁导率和真空磁导率比值，用µT表示。

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。

用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。

但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

当前位置：首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文磁粉探伤的原理我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言切割设备网：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法，称磁粉探伤。

磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。

对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。

当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。

此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”。

根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。

内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。

超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。

它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

说白了就是变频原理超声波探伤技术简介1、超声检测超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。

常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing （缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy current Testing （缩写ET）；2、超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。

1.简述磁粉探伤的原理和适用范围答：磁粉探伤是根据漏磁场原理而达到显示缺陷的目的，铁磁性材料在外加磁场进行磁化时，由于表面或近表面缺陷处因磁阻变化引起磁力线的畸变，导致部分磁力线泄露出工件表面而形成漏磁场，它能吸附施加在工件表面的磁粉从而显示出缺陷的位置和形状，达到检测缺陷的目的。

磁粉探伤适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

2.什么是磁路定律？答：磁感应通量的数值等于磁动热与磁路的磁阻之比3.试阐述下列概念：A．磁导率；B．矫顽力；C．起始磁化曲线；D．磁滞现象；E．逆磁性物质；F．居里点答：A．表征磁介质磁化的难易程度的物理量称为磁导率。

B．用以抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）称为矫顽力。

C．在B-Н曲线中，从满足Н=0，B=0的原点至B的最大值处的B-Н曲线段，叫做起始磁化曲线。

D．铁磁性材料在减小H时的磁化曲线并不与增大H 时的磁化曲线相重叠，这种现象称为磁滞现象。

E．被磁化时具有微弱排斥力的物质称为逆磁性物质。

F．铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫作居里点4.磁力线有哪些特征？答：A.用来表示磁场强度的大小和方向；B.磁力线是连续、闭合的曲线；C.磁力线彼此不相交；D.沿磁阻最小的路径通过。

5.硬磁材料和软材料有什么区别？答：硬磁材料指磁粉探伤中不易磁化（或难于退磁）的铁磁性材料，其特点是磁滞回线肥胖，具有：①低磁导率；②高磁阻；③高剩磁；④高矫顽力。

反之软磁材料，是指容易进行磁化的铁磁性材料，其特点是磁滞回线狭窄（相对于硬磁材料而言），具有：①高磁导率；②低磁阻；③低剩磁；④低矫顽力6.裂纹的方向与磁化磁场的方向间的夹角呈多大时，裂纹上集聚的磁粉才最多？答：90°7.强磁性材料进行磁化时，吸附到裂纹上的磁粉是受什么的作用？答：漏磁场的吸引力8.水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验。

缺点是有时会使被检试件生锈。

磁粉探伤磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

该探伤方法的特点是简便、显示直观。

磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。

主要分类磁粉探伤种类:1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。

操作方法将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，磁粉探伤若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。

当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。

第一步:预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。

第二步:缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。

使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。

第三步:探伤方法的选择1:湿法:磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。

磁粉探伤退磁原理磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，主要用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。

在进行磁粉探伤之后，需要对被检测物体进行退磁处理，以确保被检测的材料不受到磁场的影响。

磁粉探伤退磁是指通过逆向磁场的作用，使被检测物体的磁化状态消失，从而恢复被检测物体的原有磁性。

磁粉探伤退磁的原理主要涉及磁化、磁介质和退磁过程。

当被检测物体处于磁场中时，磁粉颗粒会被磁场吸附在缺陷或裂纹的位置，形成磁粉线。

这是因为磁场对物体产生了磁化作用，使得物体内部的微小磁域有序排列并形成磁畴。

磁介质是在磁粉探伤中扮演重要角色的材料，它可以将磁粉吸引到被测物体表面的缺陷处。

磁介质的主要作用是增强磁场的作用效果，使得磁粉更容易在缺陷处聚集形成磁粉线。

磁介质一般采用粉末状或液体状的形式，比如铁粉、氧化铁粉等。

退磁过程是指将被检测物体恢复到无磁化状态的过程。

退磁可以通过不同的退磁方法实现，包括磁场退磁、电流退磁和频率退磁等。

其中，磁场退磁是最常用的退磁方法之一。

磁场退磁是指通过逆向磁场的作用，使被检测物体的磁化状态恢复到无磁化状态。

在退磁过程中，磁场的强度和方向与被检测时的磁场相反。

通过使用退磁设备，将退磁线圈贴附在被检测物体的表面，然后逐渐减小退磁电流，从而逐渐减小逆向磁场的强度。

当磁场强度逐渐减小到一定的程度时，被检测物体的磁化状态就会消失，从而完成了退磁过程。

磁粉探伤退磁的目的是确保被检测物体不再受到磁场的影响，从而进一步进行后续处理或检测。

退磁的效果可以通过使用磁感应计或磁场强度计来检测。

总的来说，磁粉探伤退磁是通过逆向磁场的作用，消除被检测物体内部的磁化状态，使其恢复到无磁化状态的过程。

退磁是磁粉探伤工艺中的一项重要步骤，能够确保后续的处理或检测工作的准确性和可靠性。

钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)（二）引言概述：钢材及焊缝探伤试验是一种非破坏性检测方法，可用于确定钢材及焊缝中可能存在的缺陷和裂纹。

磁粉探伤是其中一种常用的方法，其原理是利用磁场和磁性粉末来检测钢材和焊缝表面及近表面的裂纹和其他缺陷。

本文将详细介绍钢材及焊缝磁粉探伤试验的检测方法、仪器设备、操作步骤以及结果分析。

正文内容：1.检测方法1.1磁粉探伤的基本原理磁粉探伤是利用磁场和磁性粉末的物理特性来检测钢材和焊缝的表面和近表面的裂纹。

磁场会引起磁性粉末在存在缺陷的部位形成磁粉痕迹，从而可观察到缺陷的位置和形态。

1.2磁粉探伤的类型磁粉探伤可以分为湿法和干法两种类型。

湿法探伤使用液体磁粉，而干法探伤则使用干粉或粘结剂。

2.仪器设备2.1磁粉探伤仪器磁粉探伤仪器由磁化设备、磁源和显示仪器组成。

常见的磁源有交流磁化法、直流磁化法和半自动磁化法。

2.2磁粉材料磁粉材料是进行磁粉探伤的重要组成部分。

常用的磁粉材料有干粉、液体磁粉和粘结剂。

3.操作步骤3.1准备工作在进行磁粉探伤前，需对钢材或焊缝进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂或其他污染物。

3.2磁化根据具体要求选择合适的磁化方法，并对钢材或焊缝进行磁化处理。

3.3磁粉施加将磁粉材料均匀地施加在磁化后的钢材或焊缝表面，确保完全覆盖待检测区域。

3.4清除多余磁粉清除多余的磁粉，以免干扰后续的观察和分析工作。

4.结果分析4.1观察和记录磁粉痕迹在磁粉施加后，观察磁粉痕迹，记录其位置和形态，以确定钢材或焊缝中的缺陷。

4.2缺陷评估根据磁粉痕迹的形态和特点，对缺陷进行评估，确定其类型、大小和影响程度。

4.3结果判定将评估结果与相关标准或规范进行比对，判断钢材或焊缝的可用性和符合性。

5.总结钢材及焊缝探伤试验检测报告（磁粉探伤）旨在通过磁粉探伤方法来评估钢材和焊缝中存在的缺陷和裂纹，并根据结果进行判定和评估。

本文详细介绍了磁粉探伤的方法、仪器设备、操作步骤和结果分析，期望能为相关行业和领域的专业人士提供指导和参考。

磁粉探伤的原理磁粉探伤的原理磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing)，适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。

利用铁受磁石吸引的原理进行检查。

在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。

然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成指示图案。

指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。

磁粉探伤方法磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察，以及后期处理。

前期处理→磁化→磁粉使用→观察→后期处理以下分别说明各个步骤的概要。

(1)前期处理探探伤面如果有油脂、涂料、锈、或其他异物附着的情况下，不仅会妨碍磁粉吸附在伤痕上，而且还会出现磁粉吸附在伤痕之外的部分形成疑私图像的情况。

因此在磁化之前，要采用物理或者化学处理，进行去除污垢异物的步骤。

(2)磁化将检测物适当磁化是非常重要的。

通常，采用与伤痕方向与磁力线方向垂直的磁化方式。

另外为了适当磁化，根据检测物的形状可以采用多种方法。

日本工业规格(JIS G 0565-1992)中规定了以下7种磁化方法。

①轴通电法……在检测物轴方向直接通过电流。

②直角通电法……在检测物垂直于轴的方向直接通过电流。

③Prod法……在检测物局部安置2个电极(称为Prod)通过电流。

④电流贯通法……在检测物的孔穴中穿过的导电体中通过电流。

⑤线圈法……在检测物中放入线圈，在线圈中通过电流。

⑥极间法……把检测物或者要检测的部位放入电磁石或永磁石的磁极间。

⑦磁力线贯通法……对通过检测物的孔穴的强磁性物体施加交流磁力线，使感应电流通过检测物。

(3)磁粉使用磁粉探伤的原理①　磁粉的种类为了让磁粉吸附在伤痕部的磁极间形成检出图像，使用的磁粉必须容易被伤痕部的微弱磁场磁化，吸附在磁极上，也就是说需要优秀的吸附性能。

另外，要求形成的磁粉图像必须有很高的识别性。

一般，磁粉探伤中使用的磁粉有在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同磁粉，以及利用荧光发光的荧光磁粉。