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钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的柔性特性。
为了确保安装质量和工程安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作，包括管道的准备、安装方法、连接方式等。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 使用工具时，应保持工具的完好和锋利，避免意外伤害。
3. 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
四、材料准备1. 钢丝网骨架聚乙烯复合管：确保管道质量符合相关标准和要求。
2. 管道连接件：选择合适的连接件，确保连接的牢固性和密封性。
3. 工具：包括切割机、热熔焊接机、扳手等。
五、安装方法1. 管道准备a. 检查管道是否有损坏或异物，确保管道表面光滑。
b. 根据实际需要，对管道进行切割，确保长度和尺寸符合要求。
2. 管道连接a. 确保连接件的质量和规格与管道匹配。
b. 使用热熔焊接机对管道进行热熔焊接，确保焊接牢固和密封。
c. 确保连接处没有漏焊、裂纹等缺陷。
3. 管道安装a. 根据实际需要，确定管道的安装位置和方向。
b. 使用扳手等工具，将管道连接件拧紧，确保连接牢固。
4. 管道固定a. 使用固定夹等工具，将管道固定在支架或墙壁上，确保管道的稳定性和安全性。
b. 确保管道与周围设施或结构物之间有足够的间隙，以防止管道受到外力损坏。
六、质量控制1. 在安装过程中，应定期检查管道的连接牢固性和密封性。
2. 对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 在安装完成后，对整个管道系统进行试压，确保系统的密封性。
七、验收标准1. 管道的外观应无明显的损坏或变形。
2. 管道连接处应牢固、密封，无漏水现象。
3. 管道系统的试压结果应符合相关标准和要求。
八、操作记录在安装过程中，应详细记录每一步操作的情况，包括管道的长度、连接方式、焊接质量等，以备后期查验和维护。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、工程背景钢丝网骨架塑料复合管是一种具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点的管材，广泛应用于各种工程领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始前，需要准备所需的材料和工具，包括：•钢丝网骨架塑料复合管•接口件（包括弯头、三通、法兰等）•管道支撑架•垫片、密封胶等辅助材料•管道切割工具、焊接工具等2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管道支撑架和基础设施的安装情况，确保稳固可靠。
•检查材料和工具的完好性，确保施工所需的物品齐全。
三、施工步骤1. 测量和切割管道首先，需要根据实际需求，测量管道的长度，并使用管道切割工具将管道按需求的尺寸进行切割。
切割时要保持切口平整，不得有毛刺或裂口。
2. 安装接口件接下来，将需要安装的接口件与钢丝网骨架塑料复合管连接。
根据需要进行连接，可以使用弯头、三通、法兰等不同类型的接口件。
在连接过程中，要注意以下事项：•检查接口件是否符合要求，确保其质量和尺寸。
•使用密封胶和垫片等辅助材料，对接口进行密封处理，防止漏水。
3. 安装管道支撑架将已安装好的钢丝网骨架塑料复合管固定在管道支撑架上。
根据实际需要调整支撑架的位置，并使用螺栓等固定设备将其固定在支撑架上，确保管道的固定性和稳定性。
4. 管道连接和焊接根据实际需要，将已切割好的钢丝网骨架塑料复合管进行连接和焊接。
在连接过程中，要注意以下事项：•确保管道的连接紧密，无松动。
•确保焊接过程中的安全性，避免发生火灾和其他事故。
5. 检查和测试完成管道的连接和焊接后，进行检查和测试，确保系统正常运行。
包括以下内容：•检查管道连接处是否漏水。
•检查管道周围是否有杂物或阻塞物。
•进行系统的压力测试，确保系统运行正常。
四、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，确保施工现场无安全隐患。
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。
2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。
运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。
6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。
城镇燃气聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的规定。
管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。
1.1.2 管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。
1.1.3管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
1.1.4 管道连接应在环境温度–5 ～ 45 ℃范围内进行。
当环境温度低于–5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。
管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
1.1.5 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。
1.1.6 连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
1.1.7 管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。
1.1.8 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
1.1.9 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
1.1.10不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。
管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
1.1.11对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。
1.1.12管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过 1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
1.2聚乙烯管道敷设1.2.1直径在90 mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接。
直径小于90 mm的管材及管件宜使用电熔连接。
聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
聚乙烯管施工及验收规范文字〖大中小〗自动滚屏（右键暂停）聚乙烯管道施工及验收规范一、施工前的准备(1)熟悉施工图并到施工现场了解情况，请设计单位做设计交底。
(2)根据施工工艺要求。
准备相应的施工机具。
在管道连接中，因我国对聚乙烯管道的焊接质量和焊接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材管件焊接参数不同。
为达到可靠的焊接效果，应按照管材管件生产厂家推荐的与该厂产品相匹配的焊机进行连接，同时生产厂家应对他们的推荐承担责任。
在电熔焊连接中，应特别注意这一点。
(3)正式施工前应对操作工进行专门的培训。
(4)采购管材、管件。
(5)材料的验收用户对产品的验收，应做到如下几点：A、应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。
B、进行外观及几何尺寸检查。
检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
C、检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。
注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。
D、燃气管材应为黄色或黑色。
当为黑色时管上必须有醒目的黄色条统供水管材为蓝色或本色(国家标准为蓝色)。
同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
E、检查不圆度，其值应不大于5％。
F、检查管径及壁厚是否符合标准要求。
(6)管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中，应按下述方法进行：A、应用非金属绳捆扎和吊装。
B、不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
C、不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。
D、管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。
在施工现场临时堆放时应有遮盖物。
E、在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。
F、运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架塑料复合管施工、安装工程技术规则要点钢丝网骨架聚乙烯复合管,采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能.同时,该复合管具有优良的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统.钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件.连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠地连接在一起.安装要点如下：一、焊机通电前,请确信提供的焊机的工作电压.一般来讲,厂家提供的焊机的工作电压有220Ｖ及380Ｖ两种,选择好工作电压之后可以开始通电焊接,焊接对数应参照厂家提供的焊接参数表.二、用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净,一般刮削深度为0.2～0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承插时,可适当增加刮削量;用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍,打磨深度以不伤及铜线圈为宜.三、管线装配好之后,接头接合部分应保持相对稳定,若有扶正器则尽量使用扶正器固定.应至少保持接合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位.四、焊接后的管件应确保完全冷却方可以外力移动,冷却的时间一般为45分钟到90分钟（视室外温度）,这一点也非常重要.冷却后,埋地管应进行局部回填.但回填时管件连接处应避免回填,以方便进行液压试验.液压试验要求按设计图纸进行.如图纸并无说明,则按管件的技术标准进行.强度实验1.5倍工作压力,严密性1.15倍工作压力.五、进行管道安装前应进行资料特别是设计图纸的审查,以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准.若有不符合,尤其是压力等级理解不够充分的或不相符的情况下,应及时通知设计或生产单位,以便进行修改.六、一般来讲,工厂产品出厂时均已严格封口.安装时,若在现场存在切割的情况,应确保重新进行封口,避免钢丝裸露影响管线寿命.但若现场无法用大型的封口设备,可使用厂家提供的热熔胶条（一种热熔胶与HDPE的共挤物）,用热风机吹热使其覆盖切削部分.设施注意事项①由于钢丝网骨架塑料复合管为新型管材,国家并无专门的规范和规程,设计时可参阅《油田油气集输设计规范》(SY/T0004-98)[1]和其企业标准《钢骨架塑料复合管安装工程技术规则》(Q/TIDC 03-98）[2]进行设计.②由于钢骨架复合管的连接方式和预加工性特点,对复杂工艺施工图尺寸准确性要求高,属高精度预制型.任何尺寸和走向的变化,都会给施工带来工期延长,成本增大的后果.这要求设计人员必须精确绘制施工图纸,特别是对于一些改造项目,更要做到数据准确可靠.以上便是钢丝网骨架塑料复合管在施工、安装过程中的注意事项,希望对您以后的工作有所帮助.。
浅谈钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工时应注意的几个问题钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是以高强度过塑钢丝为增强体，外层和内层双面复合热塑料的一种新型管材。
这类复合管材具有双面防腐耐压，内壁光洁、不结垢，输送阻力小，很好的耐磨性和韧性，管道质轻，运输、施工方便，成本低廉等特点，被广泛应用于石油、化工、燃气、市政、矿山、冶金、电力等领域。
下面结合本人在钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管作为供水管道施工实践，浅显谈谈其在工程施工中应注意的几个问题。
一、管材、管件的贮存、运输1、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；户外临时存放，应采用遮盖物遮盖；严禁与油类或化学品混合存放；应按不同规格尺寸、类型分别存放，并应遵守先进先出的原则。
2、管材、管件堆放时，应放置在平坦的，没有尖突特的地方，并应采用非金属绳带捆扎、固定，做好防晒措施。
3、管材、管件搬运时，不得抛、摔、滚、拖，当采用机械设备吊装直管时，必须使用非金属绳带吊装。
二、管道焊接、施工1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要采用电熔连接、法兰连接、热熔对焊连接等三种连接方式。
在给水管道施工中大多使用电熔连接，与其他材质的管道连接时采用法兰连接。
施工安装时，应先将电熔管件内表面和管端外表面清理干净，再将电熔管件与管材正确对位，然后打开焊机电源，通电焊接。
根据管径大小不同，调节焊接电流，使电熔管件和管材充分熔融，保证焊接质量。
关闭焊机冷却后，完成焊接。
需要注意的是，在通电焊接和停机冷却期间，不要搬运管道，否则，会影响焊接质量。
以dn400管为例，从开始施焊到完全熔融，一个接口需要30min左右，加上冷却时间，每个接口需要40～50min左右。
2、管道在5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工应注意，切管时要用锋利刀具缓慢切割。
对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位履盖保护物。
3、尽量使用10米和12米的标长管，减少管道接头，既可提高施工速度，又能降低工程成本。
钢丝骨架复合管施工中的施工质量控制钢丝骨架复合管是一种新兴管材,具有压力承载能力强、使用寿命长、耐腐蚀等优点,在给水、排水、燃气等管道工程中得到广泛应用。
然而,在实际施工过程中,施工质量的控制是确保项目顺利完成的关键环节。
本文将从以下几个方面探讨钢丝骨架复合管施工中的质量控制措施。
材料管控施工前,要严格对材料进行检查验收,确保质量符合设计要求。
首先,要核查钢丝骨架复合管材的规格、型号、外观等指标,并检查其防腐蚀性能。
对于接口配件,如法兰、管箍等,也要逐一检查尺寸、形状、连接性能等指标。
同时,要做好台账管理,对于不合格的材料严禁使用,并做好退换货处理。
设备管理钢丝骨架复合管的铺设需要使用专业设备,如对接机、焊机等。
施工前,要对设备进行检查维护,确保其运转状态良好。
对于焊机,要重点检查焊接电流、焊接电压等参数是否符合要求,保证管材连接质量。
对于对接机,则要检查其咬合力、对准精度等指标,避免出现接口漏水等问题。
此外,还要建立设备台账,做好日常保养和定期检查,确保设备始终处于最佳状态。
管沟施工管沟的开挖和回填是钢丝骨架复合管铺设的基础工序。
首先,要根据管材尺寸合理确定管沟的深度和宽度,并做好基底处理,以确保管材安放平稳。
回填时,要分层夯实,并控制好回填土的含水量,避免因土体沉降而引发管材破损。
对于穿越道路、河流等特殊部位,还要采取加固措施,以确保管线安全。
管材安装管材安装是确保管线质量的关键环节。
在铺设时,要严格控制管材的对接长度和角度,确保接口密封性。
对于焊接接口,要求焊缝无夹渣、无气孔、无咬边等缺陷,并做好外观检查和管道内壁清理。
对于机械连接接口,要确保垫圈安装到位,螺栓扭矩符合要求。
同时,还要注意管材的支吊架设置,确保管线沿设计线路平稳敷设。
试压与验收试压是确保管线密封性的重要措施。
试压时,要严格按照规程要求进行,并做好全程记录。
对于压力表等检测设备,要提前校准。
同时,还要对管线进行全面检查,确保无渗漏、变形等缺陷。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收 技术要求
一 一般规定 1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件： 1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求； 1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求； 1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。 1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。 1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。 1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。 1.5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。 1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。给水管与套管之间空隙应采用填缝材填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。 1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时，应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。立管应将承口向上。 1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。 二 贮 运 2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。 2.2 装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。 2.3 管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过40℃。不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。应注意防火安全，距热源不得小于1m。管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。 2.4 管材应水平堆放在干净、平整的场地上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过1.5m，且应有防滚动、防坍塌措施。管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。 三 室外埋地管道敷设 3.1 沟槽的开挖应符合下列规定： 3.1.1当管径dn≤500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m；当管径dn≥500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。 3.1.2 沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素确定。 3.1.3 开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.1 5～0.20m的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95％最佳密实度，严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。 3.1.4 槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 3.2 管道基础的施工应符合下列条件： 3.2.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100mm的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度85％～90％。 3.2.2 当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。 3.2.3钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。 3.3 管道的铺设和安装应符合下列要求： 3.3.1 管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。 3.3.2 搬运管材下管时，应轻抬、轻放。严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。 3. 3.3 铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。管道接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用50～100mm，宽度不宜小于管道外径。在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。 3. 3.4 当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。 3.3.5 管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道、管件上开孔接管。 3.3.6 必须按设计要求的坡度敷管，工程误差不得大于现行国家标准《给水排水管道工程施工及施收规范》GB 50268对给水预应力混凝土管道的规定值。 3.4 电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用。管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。法兰连接采用的活套法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施。 3.5 管道的电熔连接应符合下列要求： 3.5.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。 3.5.2 管材的连接端面应与管道轴线垂直。应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。在管表面上应标出管的插入深度，且用专用工具刮除插入的表皮。插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。 3.5.3 通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前还应检查：导线连接是否正确；导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求；加热电压(或加热电流)和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。 3.5.4 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何压力。 3.5.5 对无表面镀层的端面裸露的钢丝，应进行防渗密封处理。 3.5.6 管道法兰连接用的活套法兰、螺栓等钢制品和密封件，应检查其规格尺寸是否与管材配套，并用棉絮擦净面上的污物，钢制品宜涂抹机油、油脂。安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内，两端法兰上的螺孔应对中，两法兰面应相互平行与管道轴线垂直。螺孔各螺栓的直径应配套，螺栓长度应一致，螺帽应在同一侧。紧固法兰前，应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上。紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。法兰连接应沿管道纵向顺序进行，拧紧法兰接头的螺栓时，应防止管道纵向出现轴向拉力。 3.7 沟槽回填施工应符合下列要求： 3.7.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。 3.7. 2 沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。 3.7.3 从管底基础到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯寮碾压。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。 3.7.4 沟槽回填土密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按下列规定执行： (1)对管底基础层，应按本规程的规定回填。 (2)管底点到管底以上0.3dn的管底腋角部位，必须采用中、粗砂回填，密实度不应小于93％。 (3)管道腋角部位以上至管顶两侧范围内，密实度不应小于90％，可采用符合密实度要求的沟槽挖土。当沟槽土不能达到密实度要求时，应采用中粗砂回填。 (4)管顶以上0.5m范围内，管项上部回填土的密实度不应小于85％，管顶上部两侧不应小于90％。 (5)管顶0.5m范围以内，可按地面或道路要求的密实度回填，但不宜小于80％。 四 室内管道支、吊架安装 4.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐蚀要求等应符合国家现行有关标准的规定，不合格者不得使用。 4.2 支、吊架应按设计要求安装牢固，管道位置和坡度应正确。立管支架(管卡)应锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架用的支承构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上：横管托架应锚固在墙体内。 4.3 立管支架的承载力必须大于其支承长度范围内的立管自重和
