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SMW工法桩在深基坑围护工程中的应用摘要:文章对采用SMW工法作深基围护同通常的围护结构进行了比较,得出SMW工法桩的主要特点是构造简单,止水性能好,工期短,施工完毕后型钢可回收,造价相对较低。
施工中无泥浆排放,对环境无污染,但是难点在于H型钢的拔出。
关键词: 水泥土搅拌桩;深基坑;深基坑围护SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中,按一定形式插入H型钢,成为一种劲性复合围护结构,这种墙体全长无接缝、结构抗渗性好,刚度大,构造简单,不扰动邻近土体,可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用,施工简便,工期短,无环境污染。
由于作为临时支护,型钢可回收重复使用,成本较低。
在上海商发研发大楼深基围护工程施工中,采用此法作围护结构,效果良好。
一、工程概况研发大楼为超高层建筑（地下2层，地上32层），共分为A、B、C三个区域。
自南向北由10层的A区总部办公、32层的B区研发中心（含5层裙楼）和7层的C区服务中心组成。
其中，B区主楼最高点156m。
其中A、C区开挖深度为5.2m,B区主楼开挖深度为13.35m,主楼局部开挖深度达15.3m。
B区主楼基坑围护采用放坡结合三轴钻孔灌注桩（SMW工法桩）加内支撑的支护形式。
本工程B区深基坑土层为淤泥质粘土（层底深度为18.2米）其主要物理力学性质指标如下：c=14 kPa，φ=12.5度，γ=16.8 kN/m3二、B区主楼围护结构的设计1、围护结构计算土压力计算采用水土分算，地基土强度指标采用直剪固结快剪峰值，地面超载按规范计算时取20kPa，采用同济启明星深基坑分析计算软件，计算结果如下：开挖深度5.2米处，整体稳定系数为2.56；开挖深度为13.5米处，整体稳定系数为1.78，抗倾覆安全系数1.2，抗隆起安全系数2.67。
2、围护方案一期开挖的B区主楼深基坑平面尺寸为63.5m×60m, 上部5.2m采用一级放坡形式，下部8.15m采用Φ850三轴水泥土搅拌桩加内支撑作围护结构。
SMW工法桩+被动区搅拌桩的联合支护体系在工程中的应用 [摘要]某工程地下室基坑支护采用SMW工法桩+被动区土体深层水泥土搅拌桩支护加固的联合支护体系，联合支护体系的施工顺序控制以及质量控制。
[关键词]SMW工法桩深层水泥土搅拌桩高压旋喷桩施工顺序质量控制1.工程概况：某工程地下室建筑面积为31731.2㎡，底板开挖深度为5.5m，局部开挖深度为8.7m和10.2m。
基坑安全等级为I级。
地下室周长781.35m。
基坑周边环境情况，如图1。
工程地质情况如下：①人工杂填土层：厚度0.80～3.00m；②淤泥层：厚度16.5～20.9m；③细砂：厚度1.10～10.20m；④中砂：厚度0.80～7.40m；地下室底板坐落地质土层为淤泥层。
图1 基坑四周与建筑物平面简图2.施工难点：基坑围护结构形式：西南侧、西北侧周围均为普通两层民房，采用SMW工法桩+钢筋混凝土内支撑+被动区土体深层水泥土搅拌桩支护加固的联合支护体系；其余采用上部自然放坡+ SMW工法+扩孔式预应力锚索+被动区深层水泥土搅拌桩支护的形式。
（详见图2、3）基坑支护设计：桩体采用Φ600@500三轴搅拌桩+@1200插入HN700×300×13×24型钢止水帷幕，Φ850@600水泥搅拌桩被动加固区，被动区与止水帷幕之间采用单排Φ600@2400高压注浆。
桩顶设置冠梁和现浇钢筋砼支撑梁、局部现浇钢筋砼加劲板。
预应力锚索锚钻头采用鱼雷式钻头，固体旋喷直径大于Φ500，自由段旋喷直径大于Φ300，拉杆采用4Φ15.4无粘结钢绞线。
施工难点：SMW工法桩墙与被动区深层水泥土加固体共同作用，在被动区与止水帷幕之间采用单排高压注浆旋喷桩，高压旋喷桩作用是被动区深层水泥土加固体与SMW工法桩墙顶紧传力的作用。
因此SMW工法桩与被动区水泥土搅拌桩联合支护体系的关键是SMW工法桩、水泥土搅拌桩、高压旋喷桩的施工质量。
图2基坑支护剖面图1图3基坑支护剖面图23.施工顺序：场地平整至设计标高→施工SMW工法桩→施工深层水泥土搅拌桩→高压旋喷桩施工→上部放坡及喷锚施工→扩孔式预应力锚索→型钢桩顶冠梁施工及内支撑梁施工→被动区加固土体平台喷射砼施工→基坑土方分层开挖施工→地下室结构施工。
SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用摘要：SMW工法桩具有施工速度快、对周边环境影响小、挡水防渗性能好和造价低等优点，在复杂深基坑支护中得到广泛应用，其适用于黏土、淤泥、素填土和砂性土等地质的软土，根据基坑深度和支护需求可以配合设置内支撑，结构强度可靠，经济效益良好，具有较大的发展前景。
基于无锡国家软件园五期项目SMW工法桩的使用，文章主要分析了深基坑支护工程SMW工法桩施工质量控制的措施。
关键词：深基坑支护工程；SMW工法桩；施工质量；控制1SMW工法的优势（1）工期较短。
该工艺施工效率较高，工艺较成熟，特定条件下，相对于其他支护结构，工期效益明显。
（2）造价较低。
与地下连续墙、钻孔灌注桩围护等支护结构相比，费用较低。
（3）对周围环境影响小。
该工艺施工对邻近土体扰动一般较小，施工时噪音、振动等影响可控。
（4）适用性较好。
一般而言，对于适合水泥土搅拌桩施工的地质条件都能适用。
2深基坑支护工程SMW工法桩施工质量控制的措施2.1工程概况本工程项目下设3层地下室，地下室周长约480m，预计基坑开挖面积约13772m2。
地下室底板结构面相对标高为-14.000m，-3F层底板厚700mm，地下室周边承台厚度1500mm，地下室自现有地面开挖至底板底深度约为14.8m。
2.2基坑支护方案设计2.2.1基坑设计支护方案比选2.2.1.1地下连续墙围护结构+内支撑地下连续墙的嵌入深度、厚度等应满足基坑整体稳定性、局部稳定性、抗倾覆、抗滑移稳定性及坑底抗隆起、坑底及侧壁的抗渗稳定性的要求，并对挡土结构的侧向位移等进行验算。
影响本工程基坑的含水层主要为强透水的中砂层，地下水丰富，降水施工难度较大，且由于降深大，降水会造成周边地面沉降，对周边环境造成不利影响。
为减小基坑排降水量，减少施工对周边环境影响，建议地下连续墙（止水段）嵌入深度穿过强透水的中砂层，进入其下卧弱透水的淤泥质土2m以上，对强透水层起止水作用，止水部分的连续墙可采用素混凝土或按构造配筋。
SMW工法在中软土深基坑维护工程中的应用摘要：以启东新城吾悦广场住宅基坑围护项目为例，介绍了SMW工法围护结构的选型及方案设计，阐述了其施工工艺及流程，可见SMW工法在中软土地区基坑围护施工中具有显著的效果，特别适宜建筑密集环境复杂的城市中心地带，在基坑围护中限制变形效果较好，综合优于一般支护形式，对本地区类似项目具有借鉴意义，值得推广。
关键词：SMW工法、深基坑、施工工艺1引言近年来我国城市进程的逐渐加快，可供有效利用的土地资源逐渐稀缺，从全国一二线城市的土拍市场可知，城市中心处的土地价格逐年走高，如何最大限度的利用现有的土地资源，向城市的深处发展是解决的途径之一，因此我国的高层住宅、高层办公、地铁工程、地下市政工程、地下空间开发等项目呈井喷式发展。
但城市中心处的地下工程环境复杂，对基坑支护体系的安全性及可靠性越来越高，如何在保证基支护体系安全可靠的基础上，又能使得施工方便、经济合理，SMW工法是解决问题的方法之一。
SMW工法是指在深层水泥土搅拌桩地下连续墙中，插入H型钢，在充分利用水泥土搅拌桩挡土墙止水作用的同时，利用型钢的刚度和强度，组成一种劲性复合围护结构体系；作为基坑围护结构，相比钻孔管桩桩+止水帷幕或地下连续墙等围护结构SMW工法在软土及中软土地区具有明显的优势，且经济性、适用性及环保型较高。
本文介绍了SMW工法在启东新城吾悦广场住宅基坑支护工程中的应用，分析总结了其工艺特点，对该地区类似项目具有一定的借鉴意义。
2工程实例2.1项目概况启东新城吾悦广场住宅项目位于南通市启东市金沙江路南侧，民胜路东侧，由17栋高层住宅及1层地下室组成，住宅区地下室基坑面积约61250平方米，基坑周长1025米，长*宽约为300m*211m，基坑地下室地板垫层底开挖深度约为4.05m~4.55m（板底标高-2.05m，85高程下同），局部深度为6.50m，基坑边线距离北侧金沙江路最近为20.2m，南侧距离红线边最近为6.7m，东侧距离商业区基坑边线约20.8m，西侧距离民胜路约16.3m，基坑周边道路分布有较多燃气、自来水及国防电缆，周边环境对基坑支护体系的变形较敏感，且项目位于启东市中心城区，工期较紧，文明施工要求高。
综合管廊基坑支护工程中SMW工法桩的应用综合管廊基坑支护工程是指在地下建设管廊时所需要进行的基坑支护工程。
SMW工法桩是一种常用的基坑支护工法。
SMW工法桩是将钢筋和钢管组合而成，通过混凝土灌注形成一种支撑结构。
SMW工法桩具有以下优点：1. 承载能力强：SMW工法桩由钢筋和钢管组合而成，具有很高的承载能力。
通过加固土体和增加土体的抗剪强度，能够有效地抵抗土压力和周边土层的外力影响。
2. 施工简便：SMW工法桩的施工过程相对简便，不需要大量的机械设备，只需要进行一些简单的操作即可完成。
这样可以节约施工成本，提高施工效率。
3. 抗震性能好：SMW工法桩的结构稳定可靠，能够提供较好的抗震性能。
在地震等自然灾害发生时，能够保护管廊结构的安全。
4. 环境友好：SMW工法桩所使用的材料均可回收再利用，对环境没有污染。
在施工过程中也不会对周围环境造成破坏，对保护生态环境有一定的作用。
1. 土层情况：针对不同的土层，选择不同的SMW工法桩。
在较松散的土层中可以选择较长和较密的桩间距，以增加桩体之间的连接性和抗剪强度；而在较硬的土层中可以选择较短和较大直径的桩体。
2. 施工条件：根据施工现场的实际情况，选择最适合的SMW工法桩。
在有限的施工空间和时间下，可以选择使用预制的SMW工法桩，以提高施工效率。
SMW工法桩在综合管廊基坑支护工程中具有重要的应用价值。
通过合理的设计和施工，可以提高基坑支护的效果，保证管廊结构的安全稳定。
随着SMW工法桩技术的不断发展和完善，相信其在综合管廊基坑支护工程中的应用将会得到进一步的推广和应用。
SMW工法在某地铁基坑围护中的应用摘要："SMW"法是在水泥土搅拌桩内插入工H型钢或其他种类的劲性材料，从而增加水泥土桩抗弯、抗剪能力，并具有挡水、挡土、工艺闭单、操作方便等特点的基坑围护施工方式。
由于此类工法施工周期短、工程造价低、抗渗能力较强，在基坑围护中具有技术优势。
本文通过某地铁区间明挖隧道基坑支护施工实践论述其应用技术，并对其变形情形和经济性作出分析。
关镶词：基坑支护明挖施工 SMW工法1. 前言最近几年来，随着我国经济和城市建设的进展,地下工程愈来众多，开发和利用地下空间的要求日显重要。
大量深基坑工程的显现，增进了设计计算理论的提高和施工工艺的进展。
SMW工法是一种新型的基坑支护技术，也称劲性水泥土搅拌桩法。
该工法于1976年在日本问世，并取得专门大推行，普遍应用于海底隧道工程、地铁、电铁等重大项目，和各类高层建筑的深基坑开挖支护工程等。
最近数年，SMW工法在日本地下持续墙中的应用面高达70％左右。
最近几年，在上海、南京、天津与广州等城市推行SMW工法，普遍应用于地铁基坑工程、市政建设工程、建筑基坑工程及海岸防渗工程等。
施工说明,SMW工法施工适用软硬各类土层，包括砂烁层、卵石层、岩层。
该工法以多轴型钻掘搅拌机在现场必然位置向必然深度进行钻掘，在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土自上而下、自下而上反复进行混合搅拌，在各施工单元之间那么采取部份重叠搭接施工，在水泥土混合体未结硬之前插入H型钢或钢板作为补强材料，与水泥土结硬形成具有必然强度和刚度的、持续完整的、无接缝的地下墙体。
该工法的水泥用量远远小于钻孔灌注护坡桩的用量，且工程完成以后，可对H型钢进行回收利用，施工的噪音小，对周围的环境阻碍较小，显示出了独特的经济和环保优势。
工程简介本工程为某地铁明挖区间隧道,围护结构采纳SMW工法进行施工。
由水泥搅拌桩内插入H型钢＋冠梁＋围囹＋水平钢支撑组成支护系统。
SMW工法桩为围护桩，全程共280幅桩。
SMW工法桩在工程中的应用张军【摘要】文章通过SMW工法桩与天津地区传统水泥土深层搅拌止水帷幕桩+钢筋混凝土钻孔灌注桩支护结构体系的对比,以实际工程为例,分析其技术注意事项与技术实施特点.【期刊名称】《天津建设科技》【年(卷),期】2010(020)005【总页数】2页(P16-17)【关键词】SMW工法桩;深基坑;支护结构【作者】张军【作者单位】天津三房建建筑工程有限公司【正文语种】中文【中图分类】TU753天津燕赵大厦位于天津市滨海新区响螺湾中心商务区内，紧邻海河畔，占地面积0.6hm2，开挖深度位于自然地坪下9m。
拟建建筑地下部分外墙距建筑红线1.0m。
基坑范围内地下水为潜水组，稳定水位在自然地坪下1.1～1.7m，场地埋深20.0m内无液化土层，开挖深度范围内以海相地层—粘土层为主。
见图1。
在水泥土深层搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注桩支撑和SMW工法桩两种围护方案间进行比选。
水泥土深层搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注桩支撑在实践中被广泛应用，有着较多的实践经验，但为一次性投入，不可再利用，因此该方案资源浪费严重、工程造价高，同时因灌注桩的施工又会产生大量外运泥浆，导致环境污染。
SMW工法桩不再施工钻孔灌注桩，降低了围护结构的总厚度，可有效提高土地利用率，降低造价，节约资源，加快进度且其又可克服水泥土深层搅拌桩止水帷幕加钻孔灌注桩支撑的诸多缺陷。
最终工程方案决定采用SMW工法桩。
开挖深度9～12m，采用φ850mm@1200mm水泥搅拌桩作止水围护结构，内插H700mm×300mm×13mm×24mm型钢，型钢间距1200mm，型钢长20.0m，水泥掺量20%，桩顶采用强度等级为C30的钢筋混凝土700mm×1250mm圈梁，水平支撑采用强度等级为C30的环形放射状钢筋混凝土梁结构，环形梁为700mm×1200 mm，放射梁为550mm×600mm。
成本节约32%教你何时选择smw工法桩课前导入SMW工法桩和钻孔灌注桩两种支护工艺是8大基坑支护工艺里面刚度比较接近的形式。
本期宏信讲堂将揭示对这两种工艺的性价比进行剖析对比。
SMW工法桩-VS-钻孔灌注桩工艺原理SMW功法桩SMW工法桩实际就是在搅拌桩中插入H型钢的结合体，搅拌桩负责挡水，H型钢负责挡土。
并且使用完毕后H型钢可回收的一种自身能挡风土挡水的支护石灰形式。
钻孔灌注桩钻孔灌注桩就是通过机械形成桩孔，在孔中放置钢筋笼，浇筑水下混凝土而形成的桩。
它自身只能挡土，不能挡水，需另外借助止水帷幕止水。
成本分析SMW工法桩的成本主要是以下几大块，三轴搅拌桩劳务清包、水泥、型钢施工、运输、租赁5大块费用。
按照目前市场价格，三轴搅拌桩综合单价在280元左右。
下表钻孔灌注桩的成本主要是以下几大块，灌注桩成孔费、混凝土和钢筋原材料和施工费。
不同的成孔工艺其织物价格略有不同。
根据海外市场平均价格，钻孔灌注桩综合单价在1300元左右。
那么两种对比工艺在同等桩长下每延米的工程预算支护如下：由于SMW工法桩中的型钢可回收，其租赁费与工期有关，型钢使用周期越长，其成本将越来越高。
可根据以下等式简支梁确定工期的影响对两种支护工艺的成本的影响。
3093+1482+494+2.47×5.5×d≥7839+2240→d≥368天即型钢使用时间多达1年，SMW工法桩的成本将高于钻孔灌注桩。
工期分析SMW工法桩一台三轴搅拌桩平均的顺筑法工作量300m3，以上桩长即每次可推进30延米。
钻孔灌注桩一台设备一天施工36m3，以上桩长即一台钻机每天可施工6根钻孔灌注桩（即6延米），一般采用钻孔灌注桩工艺会采取多台设备投入施工，按照SMW工法桩工期的测算，以上桩长需要投入5台钻孔设备方可每天施工研磨推进30延米。
而钻孔灌注桩支护工艺还需要止水帷幕，这大大的延长了其工期。
综上，SMW工程预算工法桩的工期是远低于钻孔灌注桩的。
２０１５年４月 第４期总第５０２期 水运工程
Ｐｏｒｔ＆Ｗａｔｅｒｗａｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ａｐｒ．２０１５
Ｎｏ．４ Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５０２
ＳＭＷ工法止水帷幕在船坞工程中的应用 黄振瑜 （中船第九设计研究ＩＥ：ｒ－程有限公司，上海２０００６３）
摘要ｉ止水帷幕是船坞工程中的关键部位，是有效隔断水源确保船坞安全的根本保障。止水帷幕的合理选择直接影响 船坞的质量和工程造价。常规止水帷幕均存在一定的缺陷，如钢板桩价格高，高压旋喷桩漏水点多，因此新型帷幕的研究 应用势在必行。详细论述ＳＭＷ工法在船坞坞墙和坞１：２基坑工程中的设计应用及工程实效，为类似工程提供借鉴。 关键词：ＳＭＷ工法；止水帷幕；渗透系数；基坑围护；钻孔排桩 中图分类号：Ｕ ６７３．３３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００２－４９７２（２０１５）０４—０２０５—０４
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＳＭＷ ｍｅｔｈｏｄ ｃｕｔ－ｏｆｆ ｗａｌｌ ｉｎ ｄｏｃｋ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＨＵＡＮＧ Ｚｈｅｎ－ｙｕ （Ｃｈｉｎａ Ｓｈｉｐ－ｂｕｉｌｄｉｎｇ ＮＤＲＩ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００６３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓ ａ ｋｅｙ ｐａｒｔ ｉｎ ｄｏｃｋ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｔｈｅ ｃｕｔ—ｏｆｆ ｗａｌｌ ｉｓ ｔｈｅ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｔｏ ｍａｋｅ ｓｕｒｅ ｔｈａｔ ｄｏｃｋ ｃａｎ ｂｅ ｏｐｅｒａｔｅｄ ｓａｆｅｌｙ ａｇａｉｎｓｔ ｗａｔｅｒ．Ｔｈｅ ｃｈｏｉｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｋｉｎｄ ｏｆ ｃｕｔ—ｏｆｆ ｗａｌｌ ｉｍｐａｃｔｓ ｔｒｅｍｅｎｄｏｕｓｌｙ ｔｈｅ ｄｏｃｋ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｐｒｏｊｅｃｔ ｃｏｓｔ．Ｎｏｒｍａｌ ｃｕｔ—ｏｆｆ ｗａｌｌｓ ｈａｖｅ ｃｅｒｔａｉｎ ｆｌａｗｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｈｉｇｈ ｐｒｉｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｓｈｅｅｔ ｐｉｌｅ，ｍａｎｙ ｌｅａｋｓ ｏｆ ｈｉｇｈ— ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｊｅｔ ｇｒｏｕｔｉｎｇ ｐｉｌｅ，ｅｔｃ．Ｓｏ，ｉｔ ｉｓ ｉｍｐｅｒａｔｉｖｅ ｔｏ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｐｐｌｙ ｎｅｗ—ｔｙｐｅ ｃｕｒｔａｉｎ ｗａｌｌｓ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ＳＭＷ ｍｅｔｈｏｄ ｃｕｔ－ｏｆｆ ｗａｌｌ ｕｓｅｄ ｉｎ ｄｏｃｋ ｗａｌｌ ａｎｄ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｐｉｔ ｏｆ ｄｏｃｋ ｈｅａｄ，ｗｈｉｃｈ ｍａｙ ｓｅｒｖｅ ａｓ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｓｉｍｉｌａｒ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＳＭＷ ｍｅｔｈｏｄ；ｃｕｔ—ｏｆｆ ｗａｌｌ；ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ；ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｐｉｔ；ｂｏｒｅｄ ｐｉｌｅｓ ｉｎ ｒｏｗ
１工程概述 上海华润大东船务工程有限公司位于上海崇明 岛城桥镇的沿江地段，临近长江人海口，与上海港 隔江相望，地理水域条件优越，占地面积１０２万ｎｌ２， 沿江岸线２ ３００ ｍ。为提升公司修船能力，适应船 舶大型化和改装业务的市场需求，公司急需新建 一座干船坞，位于厂区岸线的中部，干船坞有效 尺度为３８０ ｍ×１０３ ｍ×１３．６ ｍ，最大可并列修理 ２艘１５万ｔ散货船，或并列修理３０万ｔ油船和 ７万ｔ散货船各１艘，船坞宽度１０３ ｍ兼顾海洋产 品改装业务，成为目前国内最宽的修船坞。 拟建场地地形较为复杂：南临长江口，坞口 位于新大堤之外，坞室横跨新、老大堤。场地陆 域和近岸处属河口、砂岛、砂嘴和潮滩地貌类型， 水域为河床地貌，陆域场地平坦，地面现状高程 ２．５～３．３ ｍ，设计高程为５．３ ｍ。工程地基土主要 由饱和黏性土、粉性土和砂土组成。
２技术难点 ２．１坞口建造 坞口建造是船坞工程中的技术关键，其建造 方式的不同直接影响到工程造价和建设工期，且
收稿日期：２０１４－０７－２２ 作者简介：黄振瑜（１９６８一），女，高级工程师，从事港口水工和地下工程结构设计。 ・２０６・ 水运工程 ２０１５生 受场地条件影响因素较大。本工程坞口位于一线 大堤外约３１ ｍ，原始泥面高程０．０—１．０ ｍ，有大 量抛石分布。船坞上游约１４８ ｍ处为３ 修船码头， 下游约１１６ ｎｌ处为１０万吨级浮船坞，整个施工过 程中必须确保码头和浮船坞的正常生产，常规土 围堰和双排钢板桩围堰均不具备条件，必须采取 较新技术适宜本坞口的建设，坞口前沿直接面临 长江，整个工期需跨年施工度汛１次，防汛要求 为２００ ａ一遇加１２级风下限，坞口建造的安全性 和可靠性面临严峻挑战。 ２．２船坞止水帷幕 船坞埋深一般较大，结构需承受强大的水压 力和浮托力，止水帷幕一般设置于坞墙墙后进人 不透水土层，形成封闭的帷幕系统，有效隔断水 源，减小基底结构扬压力，确保船坞结构施工和 正常使用的安全。本工程属典型的软土地基上的 特大型船坞工程，船坞开挖深度约１４ ｍ，坞底位 于②，。层灰色砂质粉土，渗透系数达１０～ｅｍ／ｓ， 属强透水层。墙后止水一旦失效，不仅影响坞室 施工，还会造成造价失控，目前钢板桩止水效果 最好，但其造价昂贵，难以推广，其次便是高压 旋喷桩止水运用较多，但以往工程或多或少存在 局部漏水现象，影响船坞质量，本工程必须汲取 经验，开拓新技术，提升设计水平。 ３止水帷幕设计 ３．１ 坞口基坑围护止水帷幕设计 为适应工程特点，坞口采用基坑围护法＿】 建 造。船坞坞口主体采用桩基现浇－“ｕ”型整体结 构，水泵房一般设置于坞墩后方，考虑本工程坞 口建造不得影响邻近码头和浮船坞的生产，施工 场地越小越好，近几年发展的基坑围护法施工形 式较为适合本场地情况。为减小基坑范围、简化 施工工序、控制工期，将水泵房和坞墩结构结合 为整体，即将坞口和水泵房结构全部围拢同步建 造，形成１个矩形的大基坑。为保证水泵房使用 空间及满足船坞宽度的要求，使得基坑平面尺度 较大，长１３７ ｍ，宽３８ ｍ，面积超过长兴１ 、２ 坞基坑［３】，在同类工程中面积最大，且基坑直接 面临长江，前沿围护墙体还须承担一线大堤的防 汛任务，抵御２００ ａ一遇的防汛水位６．２４ ｍ，坞 口基坑开挖深度达ｌ４．６５ ｍ，泵房处为１８．４５ ｍ， 该基坑的设计难度高，风险大。设计通过多方案 比较，进行整体建模空间计算分析，为有效控制 基坑变形，围护墙体采用钻孑Ｌ灌注桩。同时，坑 内设置４道水平支撑，第１道为混凝土支撑，其 余３道为钢支撑，在泵房局部落深处再增加１道钢 支撑，支撑采用角撑和对撑相结合的形式，并在 基坑后方预留一定量的土体，正好用以平衡前沿 的水压力，使得整个基坑四边受力均匀，确保基 坑安全稳定性（图１、２）。 基坑止水帷幕首次采用ＳＭＷ工法三轴搅拌 桩 套打形式。考虑基坑位置距离大堤较近，地 下障碍物较多，钻孔灌注桩位置先采用ＳＭＷ工 法低掺量三轴搅拌桩进行预加固，水泥掺量为 １５％，深度１８ ｍ，即便于沉槽又加强止水效果， 墙后再采用ＳＭＷ工法高掺量三轴搅拌桩鄙５０ ｍｍ 止水，水泥掺量为２０％，深３１ ｍ。ＳＭＷ工法三轴 搅拌桩结合低掺量三轴搅拌桩的止水形式在民用 基坑围护结构中运用较多，但在船坞基坑中属首 次运用，船坞基坑直接面临长江水，风险大，对 止水要求高，配合坑内支撑体系，整个基坑开挖 过程中没有明显漏水，止水效果较好，为坞口主 体结构的顺利建造创造有利条件，保障了整个工 期（图３）。
图１坞口基坑施工 ・２０８・ 水运工程 ２０１５童 工程造价可节省约２ ０００元，止水帷幕的可靠性即 保障了坞室墙体的稳定性，又保障了施工工期， 钻孔排桩结合ＳＭＷ工法止水的坞墙形式技术新 颖、造价低、无防腐问题、止水效果好。
４实施效果 本工程坞口基坑止水采用ＳＭＷ工法三轴搅拌 桩低掺量套打形式，坞室止水帷幕采用ＳＭＷ工法 三轴搅拌桩结合高压旋喷桩的形式，坞口基坑采 用低掺量搅拌桩作为钻孔桩成槽加固处理，即保 证了钻孔桩施工质量，又针对砂质粉土透水层进 行了预加固，加强了止水效果，基坑开挖后止水 情况良好，保证了坞口主体结构的顺利进行，避 免了漏水后处理等问题，具有潜在的经济效益。 施工监测数据显示，基坑围护墙体深层位移最大 值一般出现在深度２０ ｍ左右，图６为基坑外侧监 测点ＫＣＸ１０和内侧监测点ＫＣＸ４、ＫＣＸ６在基坑施
工全过程中的最大累计位移量，内侧墙体最大位 移量约８２ ｍｍ，外侧墙体最大位移量约４４ ｍ，均 小于同类工程。
图６坞口基坑墙体最大累计位移■ 坞墙采用钻孔排桩，刚度较大，加上ＳＭＷ工 法止水效果显著，坞墙水平位移控制相当好，坞 室开挖建造过程中最大墙体水平位移控制在８４ ｍｍ 内，图７监测点为上下游坞墙在坞室施工全过程 中实际发生的最大累积位移量，一般控制在８０ ｍｍ 以内。
日期 图８坞墙墙体最大累计位移量
５ 结语 ＳＭＷ工法止水帷幕首次在船坞工程中应用成功， 其止水ｌ生能良好，施工方便，适用于软土地基，坞口 基坑及坞墙实施后基本无漏水点，是确保工程质量和 控制工期的首要保障，技术上有新的突破，且经济成 本低于常规的高压旋喷桩止水，值得步推广运用。
参考文献： ［１】 刘建航，侯学渊．基坑工程设计手册【Ｍ］．北京：中国建
筑工业出版社，１９９７． ［２］ 顾倩燕．船坞工程结构设计技术创新与实践［Ｊ］．水运工 程，２００９（８）：２６—３６． ［３】 李小军，陈映华，宣庐峻．采用水上深基坑围护法建造 特大型船坞坞口的创新设计研究［Ｃ】／／中国船舶工业工 程建设论文集．上海：中船第九设计研究院工程有限公 司，２００８：４４２４４７． 【４］ Ｊ １ １６３１－－２０１０地基处理技术规范［Ｓ］．
（本文编辑郭雪珍）
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