电动门安装施工工艺
一、确定安装具体位置：根据现场情况和门体尺寸，准确定位、确定上、下轨位置，截取轨长符合电动门需要。在门洞上侧1.2米处设置起吊牵引钩以便于门体起吊。
二、稳固地轨：
1、地轨长度应符合门体启闭需要。
2、地轨槽宽应大于门体厚度20mm。
3、地轨中心距墙体距离应等于底轮中心至门内侧面距离L＋10mm。
4、地轨底面深度应等于轨高ｈ＋15mm。
5、在地轨底平面下设置5块200×100mm厚度为8mm的地轨基板，
五块基板应在同一水平面内，并用水泥紧固。
6、将地轨按要求距离尺寸，焊接于基板上。
三、稳固上轨：
1、根据门体高度要求，准确定位，开安装孔。
2、用垂线确定上轨与下轨的平直度，划好基准线。
四、安装电动门：
1、用起吊工具起吊门体，并平稳的将双轮放置于地轨上。
2、根据划线确定的位置准确定位上轨，使导向轮在轨槽内定位。
3、在保证门体垂直的状态下，将上轨固定。
五、安装电动门机和控制线路
略…………..
水泥围栏水泥护栏水泥栅栏刺线柱刺绳支柱水泥桩大棚用的水泥柱大棚有的水泥桩葡萄架用水泥柱电动伸缩门护栏网仿木仿石铁艺围栏铸铁护栏水泥板墙刺线刺绳刀片刺丝刀片刺网刀片刺绳
304不锈钢踢脚线施工工艺： 一、不锈钢施工流程：施工前准备工作—安装卡扣—安装踢脚线—清理善后—验收? ?1.不锈钢踢脚线施工前准备：? ①制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长1000—2400毫米；宽40—50毫米；高度根据踢脚线型号而定，T70的高17—17.5毫米；T80的高14.5—15毫米；T100的高38—38.5毫米；T110的高36.5—37毫米；定位尺用木制、铁制的均可。 ②清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。 ?2.不锈钢踢脚线卡扣安装：? ??①安装方法一（水泥排钉固定）：将卡扣放在定位尺上，抵住墙根，手指下压卡扣上端，用射钉枪固定，见图一。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。? ??②安装方法二（冲击钻打孔固定）：在定位尺上固定一个钻模（钻模孔直径略大于冲击钻头），抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或塑胀管。固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圆孔）。其余同上。? ??③说明：木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣；石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。
3.不锈钢踢脚线安装：? ??①在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差±1.5毫米），按尺寸下料及切割阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。然后撕开踢脚线上下面的保护膜，以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶，其颜色常用银灰色或白色。? ??②将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部即可。安装时从一端开始，一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入，切忌锤击。? ??③安装完毕后，踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口，阴阳角及平接预留的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。? ??④撕去踢脚线所有保护膜，并用老粉擦去不锈钢饰面残胶，用拉丝布去掉切口处因胶受热形成的黑斑。 4.不锈钢踢脚线施工验收标准：? ??①安装的不锈钢踢脚线的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。? ??②踢脚线安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。? ??③不锈钢踢脚线的外观质量不得有划痕、变形、凹凸等缺陷，表面颜色一致，干净整洁。? 先要放线，打基层龙骨，然后定尺不锈钢，填胶安装固定，这是其中之一，还有很多方式方法，看不同的工艺需求与造型需求?? 二、不锈钢线条?????
适用范围 本分项工程施工工艺标准适用于自动门（电子感应自动门）。主要以常见的ZM—E2微波中分式感应门为例。 施工准备 （1）技术准备 一般自动门都由装业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。 （2）材料要求 自动门一般分为三种： 1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。 2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置感应器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。 3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100㎜。 现在一般使用微波中分式感应门，型号ZM—E2见下表。 ZM—E2型自动门主要技术指标 （3）作业条件 1）在施工地平时在地坪的下轨道位置预埋50～75㎜方木条一根。 2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。 施工工艺
（1）工艺流程 地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试 （2）操作工艺 1）地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。 埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。 2）安装横梁 将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。 3）固定机箱 将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 4）安装门扇 安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。 5）调试 接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 质量标准 （1）主控项目 1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能装置化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
电动伸缩门施工组织设计方案 一、招标文件对施工的要求 符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015 《中华人民共和国公安部行业标准》（GA70-94） 《视频安防监控系统技术要求》（GA/T367-2001） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94） 《建筑安装工程安全技术规程》 《建筑安装工人安全操作规程》 《中华人民共和国消防条例》 二、施工内容及施工准备 1、施工内容 原有设施拆除 拆除原来铁门、两个立柱拆除原来贴砖、拆除原有岗亭。 新建设施 伸缩门全长8米，不锈钢门档，双轮单轨道导向，行驶平稳、道闸约6米，不锈钢外壳、岗亭成套2*3米，含1P空调不锈钢及钢化玻璃，顶部隔热材料（防火型）、设立人员进出口通道，设立小门不锈钢材料高1.2M、立柱需更换瓷砖，上面加球型大灯，电源需从办公楼铺设、岗亭安装区域需做地面10CM 昆泥土硬化处理面积不小于10平米（ 2、施工准备 （1）、施工资料准备
办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经 过批准并交底。 （2）、技术准备 电动伸缩门及道闸施工组织设计方案工程技术人员熟悉施工图纸和 相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 （3）、劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时可以调动进场并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 （4）、保证电动伸缩门制作的质量标准 a、材料的标准：长度允许偏差+1.0mm 断I川尺寸允许偏并+0.5mm 4壁F允弁编.苯+0.2mm外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 b、型材下料的标准长度允许■■偏芜+0.5mm切口角度允许偏差45。+15’端头不应有加工变形并应去处毛刺。 c、型材焊接的标准平旧发允许偏.苇芜W0.5mm 对角线允弁偏.苇 < 0.5mm焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 d、辅件安装的标准安装应牢間、位置止确■，开关灵牯 e、成品包装的标准符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。（5）、安装工艺： 本工程采用公司先进的连接安装法。 工艺流程：
踢脚线施工工艺 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
第八节踢脚线施工 一、铝合金、不锈钢踢脚线工艺流程： 踢脚测量→基层修整清理→铝合金、不锈钢踢脚线选材→放样切割→安装定位→临时固定→玻璃胶粘接→踢脚板铺贴→清理养护。 1、铝合金、不锈钢踢脚线 （1）铝合金、不锈钢踢脚线基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 （2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使铝合金、不锈钢踢脚线上口与标高控制线重合。 （3）铝合金、不锈钢踢脚线与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 （4）铝合金、不锈钢踢脚线基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 （5）铝合金、不锈钢踢脚线背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的倍，且间距不宜大于。 （6）铝合金、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光铝合金、不锈钢面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 三、质量要求 1、铝合金、不锈钢踢脚线 （1）铝合金、不锈钢踢脚线基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 （2）采用气动打钉枪固定铝合金、不锈钢踢脚线基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口
应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于 1mm。 （3）铝合金、不锈钢踢脚线基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。铝合金、不锈钢踢脚线基层板与地坪必须垂直一致。 （4）铝合金、不锈钢踢脚线基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于%。 （5）铝合金、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于，平整不大于、接缝宽度不大于1mm。
Xxx 单元门厅铝合金玻璃门工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批： 编制单位： 编制时间：二0一五年一月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、工程名称：单元门厅铝合金玻璃门制做安装； 2、工程地点：； 3、建设单位：司； 4、其主要施工范围如下： 门厅铝合金玻璃门制做安装； 5、施工周期： 积极配合总包的进度计划，并在甲方的合理工期要求下完成。 二、施工准备： 1、根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。 2、施工前期工作 2.1 设计组织 设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。首先对设计方案进行细化，出具详细分格图，结构节点图，设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核，偏差部分出具修改方案，设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细，出具施工图。完成整个工程的设计工作。施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过，方可施工。 在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺
序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 2.2 生产组织 材料如期进厂是正常生产的先决条件，对比我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度，保障我方生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料如期或提前进厂。 2.3 技术培训： 组织安装对有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。 2.4材料准备 根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。根据计划要求发往工地。2.6运输： 确定运输进出工地时间，卸装地点。 2.7 现场管理机构办公室、安装工人宿舍、用餐、用水、现场施工用电器配套 设施。 2.8材料仓库： 在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。 2.9施工机具： 根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。 2.10施工准备工作计划表
电动伸缩门开门电机说明书 点击次数：5016 更新时间：2013-03-29 15:24:01 【打印此页】【关闭】 请先选择您所使用的电机为哪种？（通常市面上比较常见的电动伸缩门所使用的开门机大部分为威捷电机，如果您不清楚您所使用的电机是哪种牌子就直接点击百胜电机（通用型）查看使用说明） 威捷电机说明书百胜电机说明书晶源电机使用说明书 1、WJ （MJ201 ）第二代一体化机器人使用说明书 目录
1. 产品概述 2. 产品功能 3. 产品参数 4. 产品示意图 5. 产品安装步骤 6. 磁铁安装示意图 7. 电器接线图 8. 防爬安装示意图 9. 故障分析 10. 包装清单 一、产品概述 ，并将所以电子控制功 1、该产品集机械与电子与一体。将原来两个独立的开门机合二为 能集成在一起，安装简单，方便；外形简洁，美观。 2、低温自动加温装置。确保环境低至-40度依然能够正常工作，加温装置自动开启进行加温。
3、智能化的限位方式。该产品摒弃了原机器人产品上安装困难的限位开关，并且简化了磁铁的安装，限位更可靠、安全。 二、功能特点 1、全遥控控制开门、关门、停止； 2、开、关门后启动时都具有软启动； 3、智能限位功能； 4、手动离合； 5、低温自动加热功能； 6、总运行时间保护功能； 7、红外线防撞功能； 8、红外线防爬装置接口； 9、热保护装置，延长电机使用寿命； 三、技术参数
环境温度：-40度-+55度 相对温度：小于等于百分之 90不凝霜 电源电压/频率：AC220V ± 10%/50Hz 电机额定输入功率：370W*2 电机额定电流：1.7A*2 电机绝缘等级：B 电机热保护温度：120度 输出转速：n=45rpm 电机工作制：S2 、电机升温启动温度：0度土 5度 、加温功率：小于等于 60W*2 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10 11
不锈钢踢脚线施工工艺 Prepared on 22 November 2020
不锈钢踢脚安装施工工艺 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装 1.不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施 1）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。 2）不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 3）不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 4）不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的倍，且间距不宜大于。 5）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 2.不锈钢踢脚安装质量要求 1、不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2、采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 3、不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4、不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于%。 5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于，平整不大于、接缝宽度不大于1mm。
自动门安装 施工工艺及检测标准 1 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的自动 门安装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 自动门产品，应按设计规定在工厂制作或在市场上按设计要求进行选购。 2.1.2 安装材料 膨胀螺栓、螺栓、射钉、焊条、对拔木楔、抹布小五金等。应使用合格产品。 2.2 主要机具 冲击钻、射钉枪、电焊机、吊线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、水平尺、靠 尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否正确，如有偏移，应及时进行处理。 2.3.2 自动门各种零配件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用。不得使用不合格产品。 2.3.3门框、门扇和其他装饰件运至现场后，应存放在仓库内，妥为保管，不 得撕毁其包装防护膜。 2.3.4门框和门扇在搬运中不得受撞击变形。并应防止水泥、石灰浆或其他酸、 碱物质污染门的表面。 2.3.4 安排好安装手脚架和安装的安全设施。 3 操作工艺 3.1 安装地面导向轨 3.1.1自动门一般在地面上安装导向性轨道，异型薄壁钢管自动门在地面上设 滚轮导向铁件； 3.1.2地坪面施工时，应准确测定内外地面的标高，做可靠标志； 3.1.3按设计图规定的尺寸放出下部导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件或 预埋槽口木条。安装前撬出方木条，安装下轨道；
3.1.4安装的轨道必须水平，预埋的动力线不得影响门扇的开启。 3.2 安装横梁 自动门上部机箱层横梁一般采用槽钢，槽钢与墙体上预埋钢板连接支承机箱层。因此，预埋钢板必须埋设牢固。预埋钢板与横梁槽钢联结要牢固可靠。安装横梁下 的上导轨时，应考虑门上盖的装拆方便。一般可采用活动条密封，安装后不能使门 受到安装应力。即必须是零荷载。 3.3 调试 自动门安装后，对探测传感系统和机电装置进行反复调试，将感应灵敏度、探 测距离、开闭速度等调试至最佳状态，以满足使用功能。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.1.4 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.5 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 4.2 一般项目 4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。 4.2.2 自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
电动伸缩门安装施工 一、图纸对施工的要求 （一）严格按国家施工规范施工 （二）严格按图纸施工 （三）严格按企业标准施工 二、施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 （一）施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。 （二）技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 （三）劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 （四）保证电动伸缩门制作的质量标准： 1、材料的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差
≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。 （六）安装工艺: 本工程采用公司先进的连接安装法。 工艺流程: 地面打眼-预埋螺栓-钢轨铺设-电动伸缩门安装-电动伸缩门调试三、施工步骤 （1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试。 （2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。 （4）进场前对场地工作人员做好技术交底。 四．质量计划与目标 为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：（一）工程总体目标： 1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省 优。
9.1.2不锈钢踢脚安装施工方法及工艺要求 a、施工工艺 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装 b、施工方法与技术措施 1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔 400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。 6)、不锈钢板饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 c、质量要求 1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
自动门安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。 1.2 材料要求 自动门一般分为三种： （1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。 （2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。 （3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100mm。 现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM—E2。见表 1.2。 ZM_E2型自动门主要技术指标表 1.2 1.3 主要机具（表 1.3） 主要机具一览表表 1.3
1.4 作业条件 （1）在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。 （2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 （3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 （1）地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。 埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见图 2.2-l。
图 2.2-l 自动门下导轨埋设示意图 1—自动门窗下导轨；2-门柱；3-门柱中心线 （2）安装横梁 将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图 2.2-2。 (b) 图 2.2-2 机箱横梁支撑节点 （a）1-机箱层横梁（18号槽钢）；2-门柱；3-门柱中心线 （b）1-门扇高度+90cm；2-门扇高度；3-18号槽钢
第八节踢脚线施工 一、铝合金、不锈钢踢脚线工艺流程： 踢脚测量→基层修整清理→铝合金、不锈钢踢脚线选材→放样切割→安装定位→临时固定→玻璃胶粘接→踢脚板铺贴→清理养护。 1、铝合金、不锈钢踢脚线 （1）铝合金、不锈钢踢脚线基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 （2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使铝合金、不锈钢踢脚线上口与标高控制线重合。 （3）铝合金、不锈钢踢脚线与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 （4）铝合金、不锈钢踢脚线基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 （5）铝合金、不锈钢踢脚线背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。 （6）铝合金、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光铝合金、不锈钢面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 三、质量要求 1、铝合金、不锈钢踢脚线 （1）铝合金、不锈钢踢脚线基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 （2）采用气动打钉枪固定铝合金、不锈钢踢脚线基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下
伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 （3）铝合金、不锈钢踢脚线基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。铝合金、不锈钢踢脚线基层板与地坪必须垂直一致。 （4）铝合金、不锈钢踢脚线基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 （5）铝合金、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （五）自动感应门安装施工 1、施工工艺流程 地面导轨安装→安装横梁安装→将机箱固定在横梁→安装门扇 →调试。 2、操作工艺 （1）地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。 （2）安装横梁 将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。 （3）固定机箱 将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 （4）安装门扇 安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。
（5）调试 接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 3、质量标准 （1）主控项目 （A）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 （B）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 （C）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 （D）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 （E）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 （2）一般项目 （A）特种门的表面装饰应符合设计要求。 （B）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 （C）自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表的规定。 自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
不锈钢踢脚安装施工工艺 1．施工准备 1.1技术准备 1.1.1 为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。 1.1.2 施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。 1.1.3 施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。 1.2材料准备 主要材料及配件：金属踢脚线、九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期，所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。 1.3主要机具 手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。 1.4作业条件 1.4.1安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件。 1.4.2成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。 1.4.3已弹好安装标高线。 1.4.4临时用电已接到位，能满足施工要求 1.不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施 1）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。 2）不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 3）不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°
斜角接槎。 4）不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。 5）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 2.不锈钢踢脚安装质量要求 1、不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2、采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 3、不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4、不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。
管理制度参考范本 电动葫芦门式起重机安装工艺a I时'间H 卜/ / 1 / 7
安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98 起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的 人员必须取得相应岗位上岗资格证。 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1设备技术文件是否齐全。 1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。 1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。 1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。 1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。 二、施工期间的基本要求及安全规定 1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。 2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。 3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。 4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。 5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。 1、吊装 1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。 1.2在两大车轨道上安装下横梁，并固定好，使两下横梁平行，并前后对齐。 1.2小车的吊装就位：将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后，再将小车吊至小车轨道上就位，或者将小车吊到一定高度，高出主梁适当高度后，合拢两主梁，而后把小车放到小车轨道上就位。 2、走台栏杆、梯子安装 2.1走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行联接。
篇一：电动伸缩门安装合同 小区 电动伸缩门安装合同 门业批发年月日 电动伸缩门安装合同 甲方：（以下简称甲方）乙方（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》和建筑安装工程承包合同条例的有关规定，经双方友好协商，同意签订本合同，以便双方进一步明确在电动伸缩门安装过程中的权力、义务和责任，以资共守。一、总金额：元。二、开竣工日期 自双方签定合同后即时开工，至年月日完工。 三、甲方需提供水电以及地面硬化平整给乙方及时施工，乙方必须按照甲方施工标准进行施工。 四、施工安全：施工期内所有安全问题由施工方负责，甲方概不负责。五、结算方式：乙方全额垫资至安装完毕后，经甲方验收后一星期内总工程款一次性付清。税费由乙方承担。六、保修期：整机保修叁年，保修期内产品自然损坏（人为或不可抗力损坏除外），乙方免费维修（含材料费、人工费、车费等）。 七、双方责任：违约方承担全部责任，合同发生纠纷时，双方应协商解决，协商不成时，任何一方均可向当地人民法院起诉。 八、如有未尽事宜，双方协商解决。 九、本合同一式贰份，甲方、乙方各执壹份。 甲方（章）：法定代表人：电话： 乙方：电话： 年月日篇二：电动伸缩门安装合同 电动伸缩门安装合同 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经双方友好协商，同意签订本合同，以便双方进一步明确在电动伸缩门安装过程中的权利、义务和责任，以资共守。 一、工程名称：xxxxx指挥部电动伸缩门安装工程。 二、合同价款：经双方协商，总价为xxx元整（大写：xxxx），包括机身制作、机头、整机运输、安装及税金等与本项目相关的一切费用。 三、开竣工日期： 自双方签定本合同后开工，至年月日安装调试完成。 四、施工安全：施工期内所有安全问题由乙方负责，甲方概不负责。
自动门安装施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门，主要以微波中分式感应门为例编制。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。 2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2主要工机具一览表 序号工机具名称规格序号工机具名称规格 1 水准仪DS3 6 夹具 2 水平尺1m 7 切割机 3 电焊机8 线坠 4 电锤ZIC-22 9 铝合金检测尺2m 5 电钻10 钢尺 2.3 作业条件 2.3.1门框附近粗装修完，细装修之前。 2.3.2洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。 2.3.3电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。 2.3.4自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。 2.3.5施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。 2.3.6进行了现场技术交底和安全交底。 2.4 作业人员 2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。 2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。 2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 抄平划线地导轨安装钢横梁安装安装机箱装门扇调试 3.2 操作工艺 3.2.1抄平划线 193
水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。 3.2.2地导轨安装 撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。 3.2.3 钢横梁安装 自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。 安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。 3.2.4 机箱安装 自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。 3.2.5 装门扇 先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。 3.2.6调试 接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.2 一般项目 4.2.1自动门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。 4.2.2自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。 194
4.11不锈钢踢脚线施工工艺 一、不锈钢踢脚安装施工工艺 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装 二、不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施 1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。 6、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 三、不锈钢踢脚安装质量要求 1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。 四、成品保护 1、安装踢脚板过程中，应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染。 2、安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、污染。 3、安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板。
电动伸缩门施工 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电动伸缩门 导向条是伸缩门运行导向及抗风的基础，路面的平整是伸缩门运行寿命的关键，因此导向轨的直线及路面的水平要求较高。 1、预留或挖地沟： 在混凝土上挖出一条（或浇混凝土时预留）宽度大于或等于90CM，深10- 20CM，长度为所订购门的展开总长度，整平沟底。注：如果路面外有斜坡现象，要根据斜坡适当加宽沟的深度使安装好导向条离路面比较平顺：如果路面未浇混凝土，可在浇前先安装好再浇。 2、安装导向条： 安装导向条前要定好导向条的标高和位置（柱后安装的导向条离墙面距离42-52CM），然后打入固定柱，将导向条按所标高度和位置调直且校平后，将导向条与固定桩焊牢。 导向条长度的计算：柱间安装长度,柱后安装的长度等于门排展开的总长度减去10CM。 3、定位： 以导向条为标准，拉线确定门排运动的中心位置，在地面上作直线标记，确定门排固定离墙距离（以底盖靠墙为标准），确定固定板位置。 4、排线： 安装好导向条后将所用电源线和控制线导入合适的导线管内放置路沟底部，线路分布是由门卫室直接至门体固定末端，在门体固定末端所确定固定板位置处将电源线根据门排高度露出地面的高度1.5米。 5、浇灌混凝土：
导向条安装及电缆线排好后，即可浇灌425#以上的混凝土，将混凝土填至离导向条顶端约2-3CM，然后覆盖一层纯水泥沙落石出浆（不含碎石）。通过导向条预留口，套入刮浆器（自制），在刮浆器上面横向放置水平尺，两手握紧刮浆器两端保持水平，然后看好水平尺的水平点往导向打的另一端刮平。 6、门体的安装和限位安装： 清除伸缩门电机及传动链条表面灰尘，并加润滑油；检查控制箱内器件，紧固接线端子，清洁箱内及表面灰尘；检查手动开关控制盒，清洁按钮上的污物；检查伸缩门上下行程开关，开关滑轨加润滑油；检查电动刹车手动开关和手动起闸装置；手动控制伸缩门，检查运行情况，并调整上下行程开关位置，令伸缩门开启或关闭处于适当的位置，测试过程严防伸缩门冲顶或冲底；伸缩门附近的烟、温感检查电动伸缩门功能，消防中心监控员在联动台上测试伸缩门功能。