六源知识

6H1定义6H 在设备管理中造成物的不安全状态的6个源头，即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

2污染源污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。

更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息。

同时，激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。

3清扫困难源清扫困难源是指难以清扫的部位，主要有以下几项：（1）空间狭窄部位：包括没有人工作空间的设备空隙，设备内部深层无法使用清扫工具。

（2）污染频繁部位：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。

（3）危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高辐射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等。

4故障源故障源是造成故障的潜在因素。

故障源头很多，主要为以下几项：（1）设备固有故障源、（2）操作不当故障源、（3）维护不当故障源、（4）维修不当故障源、（5）自然劣化故障源。

以上5种不同形式的故障源应该设计不同方式的根除或者解决办法。

首先，通过各种分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取合理、适当的措施加以避免。

5浪费源广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、不合格品重修的浪费、动作的浪费、加工过程的浪费、等待的浪费、搬运的浪费以及时间的浪费。

在生产现场，有两种活动在进行：“有附加值的”和“没有附加值的”。

（1）无附加价值的事物①制造过多的浪费除了盲目生产、非订单式的计划，企业之所以会制造过多的产品或中间产品，主要是因为管理者担心设备会出故障、会生产出不良品或有其他意外发生。

在准时生产体系中，过多的生产是最严重的浪费，因为它导致原材料、人工、设施、利息、存储空间、搬运以及管理成本的浪费。

②存货的浪费所有的成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加值的。

相反，存货所占的流动资产，存货需要的仓库、搬运，长时间存货造成变质、报废、在运输中的磕碰损坏，仓储、运输所占有的人工、设备（铲车、货车、堆高机），以及一旦遭受任何天灾（火灾、水灾）所造成的存货损失，都构成了浪费。

TPM知识点汇总1、TPM定义：全员参加的生产性保全活动。

2、TPM特点：全系统、全效率、全员参加。

3、TPM的目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。

4、TPM核心思想：立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！5、TPM两大基础：设备6S管理、全面目视管理。

6、TPM活动的八大支柱：自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、初期管理、人才育成、事物改善、环境保全。

7、自主保全五步：初期清扫、六源查找、基准做成、总点检教育、自主管理。

8、六源是指：清扫困难源、危险源、故障源、浪费源、缺陷源、污染源。

9、六源对策方法：杜绝式、消除式、收集式。

10、OPL的定义：附有图片、图文并茂的单页要点教程。

11、总点检教育培训的定义：对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备恢复到出生状态的日常点检活动。

12、总点检教育培训的作用：（1）、降低设备故障率；（2）、消除设备的微缺陷；（3）、全面提升员工的自主保全能力。

13、开展总点检教育的注意事项： （1）、专业点检人员要按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表，对操作工进行现场总点检教育培训。

（2）、培训完毕后，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认、存档备份，并作为日后责任承担依据（15%）。

（3）、接收培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法。

4、TPM的第一阶段是：自主保全；现在推进的是TPM第二阶段：专业保全。

专业保全共分七步：第一步是：设备基础数据收集、备品备件的管理；第二步是：劣化的防止与复原。

第三步是：专业保全基准OPL；第四步是：品质保全。

第五步：初期管理。

第六步：人才育成。

第七步：专业保全的三级评价。

现在公司正在推进的是：专业保全的第六步工作。

六源查找策划书3篇篇一一、项目背景在企业生产和运营过程中，常常会面临各种问题和挑战。

通过六源查找（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），可以系统地发现和解决潜在问题，提升整体运营效率和质量。

二、目标与意义1. 目标：全面、准确地查找出六源，并制定有效的解决措施。

2. 意义：减少浪费，降低成本。

提高设备可靠性，减少故障停机时间。

提升工作环境质量，保障员工安全。

增强企业竞争力。

三、实施步骤1. 组建六源查找团队，包括各部门相关人员。

2. 开展培训，使团队成员熟悉六源的概念和查找方法。

3. 进行现场巡查和调研，系统地查找六源。

4. 对查找出的六源进行分类和记录。

5. 针对每个六源制定具体的解决措施和计划。

6. 实施解决措施，并跟踪效果。

四、资源需求1. 人力资源：查找团队成员。

2. 时间资源：合理安排查找和解决问题的时间。

3. 物资资源：必要的检测设备和工具。

五、进度安排[详细列出每个阶段的时间节点和工作内容]六、效果评估1. 设定评估指标，如问题解决率、成本降低幅度等。

2. 定期进行评估，根据评估结果调整策略和措施。

七、沟通与协作建立有效的沟通机制，确保各部门之间信息畅通，协作配合，共同推进六源查找工作。

八、注意事项1. 注重细节，确保查找全面准确。

2. 结合实际情况，制定可行的解决措施。

3. 鼓励员工积极参与，营造良好氛围。

篇二《六源查找策划书》一、策划背景在当今复杂多变的工作环境和生产流程中，准确快速地查找问题根源至关重要。

通过开展六源查找活动，旨在深入挖掘影响工作效率和质量的各种潜在因素，以实现持续改进和优化。

二、目标设定1. 全面系统地查找工作现场的“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源）。

2. 提高员工对问题的敏感度和解决问题的能力。

3. 推动工作场所的整洁化、规范化和安全化。

4. 通过解决六源问题，提升整体工作效率和质量。

三、实施步骤1. 培训阶段组织员工进行六源查找相关知识和方法的培训，使员工了解六源的定义、危害及查找技巧。

TPM的寻找和解决“六源”活动新益为5S咨询公司概述：在推进5S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”,TPM 将主动引导员工去寻找和解决“六源”，这“六源”是：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

1、污染源污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。

更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息，同时激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。

污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。

天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板，防止了加工的铁屑、油污外溅；车间地面洁净、无油、无尘。

赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板，以防止煤尘外喷，这些都属于防护工作。

而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作，则属于源头控制。

2、清扫困难源清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄，没有人工作的空位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；高空、高温、设备高速运转部分；操作工难以接近的区域等等。

解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

TPM的寻找和解决“六源”活动3、故障源故障源是指造成故障的潜在因素。

通过P-M分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。

如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果是因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决；如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

4、浪费源生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。