下载文档原格式
型材静电喷涂与氟碳铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。
该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。
槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。
所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
否则铝板幕墙将是非常难看，重庆市市中心贸易大楼就是一例。
静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
高铁用大型复杂铝合金铸件的静电喷涂技术研究随着科技的不断发展，高铁成为了现代交通工具中的重要组成部分。
作为高铁的关键部件之一，大型复杂铝合金铸件在高铁制造中起到了至关重要的作用。
而静电喷涂技术在大型复杂铝合金铸件的表面处理中具有极大的潜力和应用价值。
本文将对高铁用大型复杂铝合金铸件的静电喷涂技术进行研究，以期提高高铁的质量和使用寿命。
一、静电喷涂技术的概述静电喷涂技术是一种将涂料以均匀、细小的粒状物质形式喷涂到各类物体上的表面处理技术。
静电喷涂的原理是利用静电吸引力，通过高压电场将带电的涂料粒子喷涂到带有相反电荷的工件表面上。
这种技术具有高效、节能、环保、喷涂效果好等优势，在大型复杂铝合金铸件的喷涂处理中具有广泛应用。
二、静电喷涂技术在大型复杂铝合金铸件中的应用1. 表面修饰：静电喷涂技术能够对大型复杂铝合金铸件的表面进行修饰，提高其整体美观性和耐用性。
通过选用合适的喷涂材料和调节喷涂参数，可以使铸件表面形成一层均匀、细腻的涂层，增强铸件的抗氧化和耐腐蚀性能。
2. 防腐防护：在高铁运行过程中，大型复杂铝合金铸件容易受到氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀。
静电喷涂技术可以为铸件表面形成一层坚固、致密的保护层，有效避免铸件因腐蚀而导致的质量损失。
同时，选用耐腐蚀性好的喷涂材料，可以进一步提高大型复杂铝合金铸件的耐用性和使用寿命。
3. 粉末涂层技术：静电喷涂技术的一种重要应用是粉末涂层技术。
相对于液体涂层技术，粉末涂层技术具有更高的附着力和粘附力，能够形成更加坚固和耐磨的涂层。
在大型复杂铝合金铸件的制造过程中，通过喷涂适当的粉末材料，可以提高铸件的硬度、耐磨性和抗冲击性，从而提高高铁的整体性能。
三、静电喷涂技术的优势和挑战1. 优势a. 均匀喷涂：静电喷涂技术可以使喷涂材料以非常均匀细小的粒子形式喷涂到铸件表面上，保证了涂层的均匀性和一致性。
b. 高效节能：静电喷涂技术不需要使用溶剂，涂料利用率高，喷涂过程中不会产生大量的废料和废气，具有较高的喷涂效率和良好的环保效果。
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。
同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。
0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。
铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。
因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。
根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。
另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进行的。
将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。
生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。
1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂处理。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1 喷涂车间生产工艺流程图4.2生产前的准备工作4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。
4.2.2型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动空载运行并巡回检查，确认设备运转是否正常。
4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工）a)前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料；b)上架工检查并确认坯料质量符合公司的规定要求。
4.2.4专用工具准备。
相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求：a)挂钩：已清洗干净，表面无积粉、无变形；b)小车：能正常推动。
4.2.5原材料准备。
相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前处理药水、粉末、溶剂、砂纸等。
4.2.6前处理操作要求（1）脱脂：温度为常温，AC剂浓度2-3%脱脂时间8-12分钟（视铝件表面污染程序而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜度一般为5-10度角，并吊起控水1分钟；（2）水洗：两次用自来水洗，时间为1-3分钟，要求水洗槽有溢流；（3）无铬钝化：无铬钝化温度为常温，无铬酸浓度0.8-1.2%，PH值为3.0~4.0，无铬钝化时间为1-2分钟。
材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜度一般为5-10度角（注：耗量指数根据铝件厚薄不同，药水消耗有所增减。
如铝材厚度平均在1mm，每吨铝材的药水耗量为1～2kg）。
（4）水洗：两次用自来水，时间各1-3分钟，吊起倾斜嘴为10度角，并吊起控水1分钟；（5）烘干：烘干时，烘干炉温度必须达到65-95℃，但不得超过100℃；烘干时间为30-40分钟；A、烘干的材料应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干净、无油污；B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处理，应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过48小时，且一定要用防尘布将其盖好。
铝型材静电喷涂技术摘要：本文主要讨论粉末涂料应用在铝型材上种类及性能，具体探讨了铝型材用粉末涂料喷涂的处理的特点，以及喷涂时注意事项，最后附录中有一份铝型材用粉末涂料国家标准。
１．前言自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，涂装效率高，保护和装饰性综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速的发展．金属型材以期优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑物的各个方面．而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80%以上．粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长．目前，粉末涂料应用在铝型材方面的应用已经由欧洲扩大到美洲，澳洲，远东，中东和非洲．目前，铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
在铝型材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种有环氧型，聚酯型，丙烯酸型及有机硅树脂粉末涂料等，作为应用，如部分铝框架，门窗，阳台，走廊，隔墙板等高防腐蚀性铝型材，大多数采用聚酯，丙烯酸粉末涂料，此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性，防腐蚀性，但耐候性较差，故一般用于户内或者作为底漆用．2.铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。
端羧基聚酯的数均分子量在2000-8000之间，酸值从20-100 mgKOH/g。
其中，中、高酸值（45-85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性卓越的纯聚酯粉末涂料。
聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1-2年）2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上）通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂（酸值32-40） 600TGIC 42钛白 200沉淀硫酸钡 50群青 0.2安息香 5流平剂 10其它助剂 20当然，市场也有提供10-20年的产品，最近，已开发出一种可利用一般粉末涂装生产线进行涂装的热固性氟树脂粉末涂料。
铝艺静电喷涂工艺流程铝艺静电喷涂工艺流程是一种常用的表面处理技术，可以使铝制品获得良好的防腐蚀和装饰效果。
本文将介绍铝艺静电喷涂的工艺流程。
一、准备工作在进行铝艺静电喷涂之前，首先需要进行准备工作。
包括铝制品表面的清洁和处理，以及喷涂环境的准备。
1. 铝制品表面清洁：铝制品表面需要清洁干净，以去除灰尘、油污和氧化物等杂质。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗，确保表面光滑干净。
2. 表面处理：铝制品的表面处理是为了增加喷涂涂层的附着力和耐久性。
常用的处理方法有阳极氧化、化学镀铬和镀锌等。
3. 喷涂环境准备：喷涂环境需要保持清洁、干燥和无风的状态。
可以在一个封闭的喷涂室内进行，确保喷涂不受外界环境的干扰。
二、喷涂工艺流程铝艺静电喷涂的工艺流程包括底漆喷涂、面漆喷涂和固化处理三个步骤。
1. 底漆喷涂：首先进行底漆喷涂，目的是为了增加涂层的附着力和耐腐蚀性。
底漆可以选择适合铝制品的底漆涂料，然后使用静电喷涂枪均匀地将底漆涂料喷涂在铝制品表面。
2. 面漆喷涂：底漆干燥后，进行面漆喷涂。
面漆的选择可以根据需要进行，可以是透明的保护漆，也可以是彩色的装饰漆。
喷涂面漆的过程与底漆喷涂相似，使用静电喷涂枪均匀地将面漆涂料喷涂在铝制品表面。
3. 固化处理：喷涂完成后，需要进行固化处理以使涂层达到最佳效果。
固化处理一般是通过烘烤或自然干燥的方式进行。
根据涂料的不同，可以根据涂料的要求进行适当的固化处理，确保涂层的硬度和耐久性。
三、质量检验喷涂完成后，需要进行质量检验，以确保涂层的质量符合要求。
质量检验主要包括外观检查、附着力测试和耐腐蚀性测试等。
1. 外观检查：外观检查是检查涂层的平整度、光泽度和颜色等方面的质量要求。
可以使用目视检查和仪器检测相结合的方式进行。
2. 附着力测试：附着力测试是检测涂层与基材间的附着力强度。
可以使用拉力试验仪或划格试验仪等设备进行测试。
3. 耐腐蚀性测试：耐腐蚀性测试是检测涂层在腐蚀介质中的耐腐蚀性能。
铝型材粉末静电喷涂生产工艺条件优化1.1树脂的选择目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候型聚酯粉末涂料，以聚酯/TGIC型为主流，其综合性能优异。
此类粉末涂料所选用的聚酯树脂为线型饱和羧基聚酯，酸值范围大约为30～40。
主要原料为IPA与不同种类的多元醇。
TGIC是一种独特的固化剂，熔点范围90～110℃，环氧当量＜110，聚酯/TGIC粉末涂料具有良好的反应性、贮存稳定性、耐热稳定性、优异的机械性能。
表1为北京汉森邦德化工科技有限公司铝型材的TGIC固化聚酯粉末涂料A9016SF75的参考配方。
表1聚酯粉末涂料A9016SF75配方1.2粉末涂料的粒径铝型材所用的粉末涂料是耐候性的纯聚酯粉末涂料，粉末粒径是粉末涂料极其重要的质量指标，它影响着铝型材产品的外观质量[2]及使用厂家所关心的粉末涂料的上粉率[3]及其稳定性[4]等诸多问题。
因此，控制粉末粒径是各粉末生产厂家粉末涂料质量好坏的关键问题。
粉末的带电量与粉末颗粒粒径的平方成正比，粉末粒径<10μm超细粉不带电，积聚的粉团易堵枪，粉末粒径过粗，粒径＞90μm，成膜时易产生桔皮，影响涂膜的平整及光泽，涂膜的外观质量下降，由于自身重力作用导致上粉率也降低。
图1为铝型材专用A9016SF75粉末涂料的粒径分布图，采用激光粒度分布仪检测，喷涂产品客户使用后，反映效果很好。
图1 粉末粒径分布曲线从图1可看出：适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度控制在20～80μm较适宜。
2 喷涂过程工艺控制2.1表面前处理在涂装生产线中，前处理是工件喷涂前的1个关键工序，前处理控制的好坏。
直接影响着漆膜的质量。
表面处理的目的就是要去除铝型材表面油污、自然氧化膜，再通过化学氧化法获得0.5～2μm的钝化膜，使粉末涂层的附着力大大增强。
在预处理过程中，脱酯要干净，除油不彻底将引起钝化膜不完整，粉层附着不好，表面易产生缩孔、针孔等缺陷，型材腐蚀将从此开始而蔓延；钝化是预处理的关键工序，钝化膜的好坏将直接影响粉末涂装的质量，要求钝化膜致密，结晶体均匀；型材表面需干燥，不能有水分进入喷涂工序，烘干时温度不宜超过130℃，以免钝化膜过多失去结晶水变得疏松，涂层的附着力下降。
ICS 77.150.10 H 61代替 GB/T 5237.5-2000代替 GB 5237.5-2004铝合金建筑型材 第5部分：油漆静电喷涂型材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecturePart 5: electrostatic paint spraying profiles(草案稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布中华人民共和国国家标准 GB 5237.5—200XGB 5237.5-200X前言本标准第5.6.3.1条、第5.6.5条、第5.6.8.2条是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——GB 5237.1 铝合金建筑型材第1部分基材——GB 5237.2 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材——GB 5237.3 铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材——GB 5237.4 铝合金建筑型材第4部分粉末静电喷涂喷涂型材——GB 5237.5 铝合金建筑型材第5部分油漆静电喷涂型材——GB 5237.6 铝合金建筑型材第6部分隔热型材本标准是GB 5237《铝合金建筑型材》的第5部分。
本标准是在GB5237.5-2004的基础上,参考美国标准AAMA2605、AAMA2603编制的，本标准与GB5237.5-2004的差异如下：1)增加了丙稀酸漆和聚脂漆涂层的性能要求和试验方法。
2)涂层的耐盐雾性指标与AAMA2605和AAMA2603规定的一致。
3)涂层的人工加速耐候性采用1000h氙灯照射人工加速老化试验。
4)涂层的耐磨性试验采用GB5237.2中规定的落砂试验法。
本标准自实施之日起，代替GB 5237.5-2004。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：广东兴发集团有限公司等。
铝型材静电喷涂技术摘要：本文主要讨论粉末涂料应用在铝型材上种类及性能，具体探讨了铝型材用粉末涂料喷涂的处理的特点，以及喷涂时注意事项，最后附录中有一份铝型材用粉末涂料国家标准。
１．前言自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，涂装效率高，保护和装饰性综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速的发展．金属型材以期优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑物的各个方面．而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80%以上．粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长．目前，粉末涂料应用在铝型材方面的应用已经由欧洲扩大到美洲，澳洲，远东，中东和非洲．目前，铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
在铝型材的涂装中，具有代表性的粉末涂料品种有环氧型，聚酯型，丙烯酸型及有机硅树脂粉末涂料等，作为应用，如部分铝框架，门窗，阳台，走廊，隔墙板等高防腐蚀性铝型材，大多数采用聚酯，丙烯酸粉末涂料，此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性，防腐蚀性，但耐候性较差，故一般用于户内或者作为底漆用．2.铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。
端羧基聚酯的数均分子量在2000-8000之间，酸值从20-100 mgKOH/g。
其中，中、高酸值（45-85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性卓越的纯聚酯粉末涂料。
聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1-2年）2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上）通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂（酸值32-40） 600TGIC 42钛白 200沉淀硫酸钡 50群青 0.2安息香 5流平剂 10其它助剂 20当然，市场也有提供10-20年的产品，最近，已开发出一种可利用一般粉末涂装生产线进行涂装的热固性氟树脂粉末涂料。
这种热固性氟树脂粉末涂料的耐候性、保光性、耐久性要比环氧树脂粉末涂料、聚酯树脂粉末涂料以及丙烯酸树脂粉末涂料都要好，甚至可以与溶剂型氟树脂涂料相媲美。
对于铝型材用的耐侯性粉末涂料，可以查阅本人编写的＜粉末涂料配方技术及相关理论＞(V1.2版，2005年＜粉末涂料与涂装＞培训班材说明：表中数字，1级表示最差，10级表示最好２．铝型材粉末涂料喷涂处理特点粉末涂料喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材公司表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点：(1)加工工艺相对较为简单。
对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热管道、冷冻装置；(2)成品率高．一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；(3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。
整流机的输出电流可达到8000-11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；(4)对水、大气的污染程度降低，碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；(5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；(6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
当型材用粉末喷涂再结合热转印技术，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。
3。
粉末喷涂型材生产过程中应注意的几点问题(1)夹具的制作夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。
两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即建筑装饰面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。
（2）型材的挂具型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则，包括复杂面尽量放于水平位置，水平左右两面是最易吸附粉末的地方，并且最复杂的一面尽量偏向于同一个方向，这时偏向一面的喷枪出出粉量及压缩空气的压力可适当提高，而且粉末喷出方向与凹槽处于平行位置，喷粉的力度易于粉末的吸附。
对于一些凹槽较深的型材。
增加出粉量与推近喷枪与型材的距离都是适用的。
表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。
一般情况下，消费者对型材装饰面的要求往往高于对非装饰面的要求，与墙壁及型材之间的咬合可掩盖一部分瑕疵。
对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。
另外对于一些重量较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，因为重量较大时，产生类似翘尾现象，在运行过程中容易产生脱落现象，夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上，确保生产过程顺利。
另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。
涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
可以参见本人的《粉末涂料涂膜的脱除》一文，此处不再叙述。
(3)前处理工序较普通的氧化处理的前处理工序较简便主要为脱脂与硌化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。
在前处理工序我们应注意的事项。
为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，前处理过程中多采用比较大的料架，尽可能多装待处理的型材，型材间的间隙及疏密程度是前处理过程中首先考虑到的问题。
对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横旦，并且让凹槽部分尽量向下放置，这样有利于水份的蒸发。
当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜，及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用****吹干的方式。
另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑千块钢丝网作为预防措施。
(4)喷房中应注意的问题。
喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。
出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。
此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。
除了工艺参数以外，一些必要的细小环节也应要注意。
(a)喷枪的位置，喷枪应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷枪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷枪之间不应有重叠部分，上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
(b)流化气压的控制，流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，最简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。
流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
(c)粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1／3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。
(d)喷房内的封闭性，粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。
(e)气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。
(f)备用粉桶，以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，保证粉桶内剩余粉的质量，(g)此外补粉的工作也应得到重视，虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。
由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大，所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。
另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角，即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。
这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面．对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
(5)烤炉生产过程中应注意的问题，粉末喷涂生产过程中，由于生产线的限制，造成了型材在烤炉中的运行时间即完成了整个烘烤过程，尽管烤炉在操作程序上相对来说比较简单，但在工艺参数控制上要求比较严格，如输送带的运行速度、炉温控制，运行速度可由调整变频电机的频率进行控制，炉温控制涉及到的关键一点在于供气压力的调节，供气压力要求稳定在1kg/cm2左右，要实现这个要求，一般采用管道煤气，运用加压机不断对供气压力进行调整，确保燃烧装置的正常运转。
