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中国北车集团大同电力机车有限责任公司CNR DATONG ELECTRIC LOCOMOTIVE CO.LTD技术文件Technical Document代码Code代号Symbol number名称Name1210600296A0HXD2C型电力机车制动系统培训教材更改记录版本日期编制审核更改说明A 2011.05.06 王海平王树海第一版拟制Compiled by 11-05-11质保Quality Control审核Chec ked by 11-05-11标准化Standardization11-05-12主任设计Design director 工艺P r o c e s s批准Approved by11-05-12主管D i r e c t o r 11-05-12版本R e v i s i o nA11-05-12第一节概述HXD2C型机车制动系统是在SAB WABCO微机控制电空制动机基础上为满足中国铁路要求开发出来的，是在HXD2B机车制动机上进行改进,是符合UIC标准的新一代机车制动系统。
该系统在正常工况时，通过微机控制列车管和机车制动缸压力实现列车的制动控制，在出现严重故障时，将机车制动系统转换到备用制动进行列车制动控制。
系统按其功能分为风源系统、控制系统管路、辅助系统管路、制动机系统。
为方便安装与维修，制动机采用阀类与电器部件集中安装的方式，主要部件集中在制动柜上，如图3.1图3.1 制动柜第二节风源系统每台机车风源系统主要由2台螺杆式空气压缩机组和2台空气干燥器和总风缸等设备构成，总风缸采用并联方式组合。
2.1螺杆式空气压缩机组螺杆式空气压缩机组的作用是为制动系统、列车用风设备提供压缩空气，安装在主风源柜上，由机车TCMS控制、三相交流380V 50Hz的电机驱动、电源箱供电。
压缩机组外形如图3.2所示。
1空气滤清器2冷却器3进气阀4加油口盖5安全阀6压力维持阀7 油细分离器8油气筒9放油阀10温控阀11油过滤器12蜗壳13中托架14电磁阀15 过滤器16减振器17电控箱18底架19电动机图3.2 压缩机组外形图主要技术参数如表3.1。
分馏利用分馏柱将液体混合物各组分分离开来的操作称为分馏。
其原理及影响分离效果的因素见第68～72页。
分馏是分离沸点相近的液体混合物的主要手段，特别是当需要分离的混合物量较大时往往是用其他方法所不能代替的，因而在实验室和工业生产中都有广泛的应用。
分馏可依其分离效果优劣粗略地分为简单分馏和精密分馏两大类。
1.简单分馏(1)简单分馏柱图3-11是实验室中常用的几种简单分馏柱，其中a称为韦氏分馏柱(Vigreux column)。
它是一支带有数组向心刺的玻璃管，每组有三根刺，各组间呈螺旋状排列。
优点是不需要填料，分馏过程中液体极少在柱内滞留，易装易洗，缺点是分离效率不高，一般为2～3个理论塔板数，HETP为7～10cm。
依柱的尺寸不同而不同。
其中的b是装有填料的分馏柱，直径1.5～3.5cm，管长根据需要而定。
图中的c是b的一种改良，它由克氏蒸馏管附加一支指形冷凝管组成。
调节指形冷凝管的位置和水流速度可以粗略地控制回流比，提高分离效率，但一定要控制加热速度，防止液泛。
b，c两种分馏柱的填料可以是玻璃珠、6mm×6mm的玻璃管、玻璃环及金属丝绕成的小螺旋圈等。
选择哪一种填料，视分馏的要求而定。
图3-11 简单分馏柱其图3-12 简单分馏装置(2)简单分馏操作简单分馏操作和简单蒸馏大致相同。
将待分馏的混合物放入圆底烧瓶中，加入沸石，装上普通分馏柱，插上温度计。
分馏柱的支管和冷凝管相连(如图3-12所示)，必要时可用石棉绳包绕分馏柱保温。
温度计的安装高度应使其水银球的上沿与分馏柱支管口下沿在同一水平线上。
选用合适的热浴加热，液体沸腾后要注意调节浴温，使蒸气慢慢升入分馏柱，约10min后蒸气到达柱顶。
开始有液体馏出时，调节浴温使蒸出液体的速度控制在2～3s一滴，这样可以得到比较好的分馏效果。
观察柱顶温度的变化，收集不同的馏分。
2.精密分馏(1)精密分馏的装置实验室用的精密分馏装置尽管形式不一，但都是由热源、蒸馏釜、分馏柱、分馏头、接受器、保温器等部分组成的。
粉尘的概念：粉尘是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。
粉尘的分类：1.按粉尘产生的过程分类，（1）粉尘;（2）烟尘;按粉尘粒径划分，（1）粗尘;（2）细尘;（3）微尘;（4）超微尘; 按粉尘的成分划分，（1）无机粉尘;（2）有机粉尘；（3）混合粉尘；按粉尘成因划分，（1）原生粉尘；（2）次生粉尘；按粉尘的存在状态，（1）浮游粉尘（浮尘）；（2）沉积粉尘（落尘）；按测定粉尘浓度的方法划分，（1）全尘；（2）总尘；（3）呼尘；按粉尘中游离SiO2含量划分，（1）硅尘；（2）非硅尘；按粉尘有无爆炸性划分，（1）爆炸性粉尘；（2）非爆炸性粉尘；（3）惰性粉尘按粉尘物性，吸湿性、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘；高比电阻尘，一般比电阻尘，导电性尘；可溶性粉尘，不溶性粉尘。
三、沉降速度：尘粒在静止空气中等速下降时的速度or作用在尘粒上的外力之和等于零时尘粒的下降速度，外力为零的降落，受力平衡。
四、悬浮速度：如果尘粒不是处于静止空气中，而是处于流速等于沉降速度的上升气流中，尘粒将处于悬浮状态，这一上升气流的速度称为悬浮速度。
共同点：数值相等物理意义不同：尘粒作等速沉降时的速度或尘粒下落时所能达到的最大速度；上升气流使尘粒处于悬浮状态所必需的最小速度。
五、“目”的概念：“目”是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。
除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。
目数越大，孔径越小。
一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。
比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。
六、分散度：各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。
又分为质量分散度和数量分散度。
质量分散度Pm：是指各粒径范围内粉尘的质量(mg)占粉尘的总质量(mg)的百分比。
数量分散度Pn：是指各粒径范围内粉尘的颗粒数占粉尘颗粒数的百分比。
第一大题填空题1、组成逆卡诺循环的过程包括等温吸热，绝热压缩，等温放热，绝热膨胀。
2、分析具有传热温差的逆卡诺循环得出的重要结论是：在一定的温差范围内，逆卡诺循环的制冷系数最大3、常用的制冷剂有 R11,R12,R22,R132a,R7174、按工作原理制冷压缩机可分为容积型，速度型两大类。
5、活塞式制冷压缩机卸载机构的作用是调节负荷6、按供液方式的不同，蒸发器可以分满叶式，非满叶式，循环式和喷淋式等四种。
7、毛细管节流机构通常在冰箱，家用空调器等小型制冷装置中广泛使用。
8、常用的油分离器有下列类型离心式，洗涤式，滤过式9、氟利昂制冷系统不用洗涤式油分离器，其原因是氟利昂制冷剂与油互溶10、氟利昂制冷系统中不装设集油器的原因是油不必处理可以重新使用11、在制冷系统中，属于安全性的继电器有温度继电器，压力继电器，压差继电器。
12、氨制冷系统有下列主要特点一般采用于满叶式蒸发器，应定时放油，设紧急泄氨器13、食品冷藏库按其使用性质可以分为生产性冷藏库，分配性冷藏库，零售性冷藏库三类。
14、溴化锂吸收式制冷机冷量调节通常采用方法是一般使用控制加热蒸汽量、溶液循环量或组合式调节。
15、溴化锂吸收式制冷机采用的辅助设备有抽气装置、屏蔽泵、自动溶晶管。
16、放汽范围即（ξr －ξa）。
第二大题名词解释1、热力完善度——热力完善度——实际制冷循环制冷系数与逆卡诺循环制冷系数的比值。
2、EER值——电机单位耗功率的制冷量。
3、容枳效率——压缩机实际吸气量（Vr ）与理论吸气量（Vh）的比值4、过冷度——冷凝器的冷凝温度（tk ）与过冷温度（t3）的差值。
第三大题选择题1、v1不变，单位质量制冷量q增加，单位容积制冷量qv将（a ）a、增加b、减小2、制冷循环热力完善度越大，说明（a）a、制冷循环越接近逆卡诺循环b、制冷循环越远离逆卡诺循环3、增加吸气过热度对（b）a、R12不利b、R22不利4、液体过冷（a ）a、对所有制冷循环有利b、仅对氟利昂制冷循环有利5、溶油性最好的制冷剂是（ a ）a、R12b、R7176、R12、R22、R717中单位容积制冷量qv最大的是（ b ）a、R12b、R7177、标准工况中的冷凝温度和蒸发温度各为（ b ）a、t0 = 5 ℃、tk= 40 ℃ b、t= -15 ℃、tk= 30 ℃8、毛细管的内径通常为（ a ）a、0．5—2．5mmb、2．5—4．5mm9、一次节流、完全中间冷却通常用于（ b ）a、氟利昂制冷剂b、氨制冷剂10、R22制冷剂单级制冷循环的压力比Pk / P（ b）a、不得超过8b、不得超过1011、双级制冷循环中的高、低压级压缩机的吸气体积量（b）a、相同b、不相同12、高压储液器应装设在（b）a、压缩机和冷凝器之间b、冷凝器和节流阀之间13、氨压缩机的吸气管应有不小于0．005的坡度，应坡向（ b ）a、压缩机b、蒸发器14、溴化锂水溶液在一定压力下，其饱和液面上的水蒸气是（ b ）a、饱和蒸汽b、过热蒸汽15、第四大题识图题试写出下列流程图中字母代号（JY、JC、WT、J、ZF、LN、DF、RF）所代表设备的名称？并简述其功用？J——压缩机：压缩、制冷； LN——冷凝器：冷却、冷凝；ZF——蒸发器：吸热汽化； RF——热力膨胀阀：节流；WT——温度控制器：控制温度； JY——高、低压力继电器：控制排、吸气压力；JC——压差继电器：控制油压； DF——电磁阀：控制制冷剂通断。
阿特拉斯空压站设备结构与原理一、阿特拉斯空压机的机构和工作原理在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。
把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。
一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。
转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。
在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。
一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。
螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。
1、进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
2、压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
3、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。
QF-2气体分析装置说明书专利号：ZL 00251841.4ZL 01223678.0ZL 02238231.3唐山奥特机电设备有限公司2010.2目录QF-2气体采样柜 (1)QF-2气体分析仪柜 (2)感谢使用我公司的QF系列气体分析装置。
请在使用前认真阅读使用说明书。
QF-2型气体分析装置，由QF-2型气体采样柜和QF-2型分析仪柜组成。
一、QF-2型气体采样柜。
（一）工作原理:QF-2型气体采样柜采用我公司：“ZL00251841.4”和“ZL02235231.3”专利技术。
它由高温采样头和采样柜两部分组成，见附图。
工作时，采样头前端的喷头，将采样柜提供的洗涤水以伞状喷出，形成水帘遮盖住样气取气口。
试样气体在采样柜内射流取气泵的抽取下,进入采样头样气取气口时，得到充分的洗涤，（除去约99%的粉尘）变成纯净的样气，进入采样柜的气水分离器，除去水分和剩余的粉尘。
采样头利用采样柜提供的的冷却水进行冷却，同时也使进入采样柜的样气得到冷却。
由气水分离器分离出的样气,经过除湿和过滤后送到气体分析仪柜，完成了气体采集和预处理的全部过程。
（二）特点：1、与传统的干式采样方法不同的是：干式采样方法是将粉尘连同试样气体一起抽进采样系统，再由过滤器滤去其中的粉尘。
我们采用的湿式采样方法是将粉尘完全阻挡在采样头之外，使采样头，采样柜组成的气体采集和预处理系统完全工作在无粉尘状态。
2、使用射流泵采集样气。
3、完全采用不锈钢结构。
4、对水质无特殊要求，无需进行水处理。
（三）技术指标：5、采样头工作条件:粉尘含量≤2000g/Nm3温度600~1400℃（max1500℃）长度；标准长度为2000mm，也可根据用户要求选做。
6、输出试样气体流量≥3L/min压力约4kpa温度≤35℃7、采样柜工作温度-10~60℃（室内安装）8、系统抽气压力：≥-12kpa9、供水压力：0.6~1.0Mpa10、供水流量：约40L/min，max60L/min。
气相法白炭黑又称气相二氧化硅、烟化二氧化硅，是利用硅烷的卤化物，如四氯硅烷(SiCl4)、甲基三氯硅烷(CH3SiCl4)等，是在氢氧燃烧火焰中高温水解制得的一种无定形二氧化硅。
其原生粒子粒径为5-50nrn，比表面积一般为50-400m2/g。
无机纳米粉体材料气相法白炭黑以其优异的补强、增稠和触变性能和粒子的纳米效应，广泛地应用于有机硅材料、涂料、油漆、胶黏剂、电器、电子、造纸、化妆品、医药等领域。
近年来，气相法白炭黑作为高分子材料的添加剂、补强剂，对聚合物性能的提高和改善越来越受到科研工作者的关注。
1 气相法白炭黑的制备生产气相法白炭黑的硅烷卤化物原料目前主要有SiCl4和CH3SiCl3两种。
1941年，德国Degussa公司成功开发了气相法白炭黑的生产技术，使用的卤化物就是SiCl4。
此外，随着全球有机硅工业的发展，有机硅甲基单体生产的副产物甲基三氯硅烷(CH3SiCl3)的处理问题成为制约有机硅发展的一大障碍，国际上通常的做法是将副产物作为原料生产气相法白炭黑，为解决CH3SiCl3的堆积和促进有机硅甲基单体工业的良性发展提供了一条新的途径。
气相法白炭黑的制备原理是硅烷卤化物在氢氧焰生成的水中发生高温水解反应，温度一般高达1200-1600℃，然后骤冷，再经过聚集、旋风分离、空气喷射脱酸、沸腾床筛选、真空压缩包装等后处理获得成品。
反应原理如下：SiCl4+2H2+O2→(高温水解)SiO2+4HClCH3SiCl3+2H2+3O2→(高温水解)SiO2+CO2+3HCl+2H2O成品的质量(粒径、表面积、纯度等)与原料(包括氢气和氧气)的纯度、原材料的配比、进料温度、氢气和氧气的流量、合成炉和分离器的结构与精度等因素有关。
硅烷卤化物的纯度要高，不能含过多的杂质，否则不但会影响成品的色泽，还会导致其使用效果变差。
而原料中的气体也必须经过预处理，使之不含有水分，因为水分的存在会导致硅烷卤化物的水解。
（疏水、连排、定排）扩容器学习疏水扩容器的作用疏水扩容器的作用：降低进入疏水扩容器的疏水的压力；工质回收热量再利用。
扩容器共有三路汽水管路：中间，疏水进入管路；底部，降压后的水的排出管路；上部，降压后闪蒸出的蒸汽的排出管路。
高低压疏水经过扩容器扩容、喷水减温后，温度和压力均降低，扩容后蒸汽进入凝汽器上部汽空间，这样既能减少对凝汽器的冲击，也可降低凝汽器的热负荷；疏水进入热水井，对凝结水有加热作用，可以降低过冷度。
疏水扩容器的工作原理是什么?原理:当具有较高压力的锅炉及其它设备的疏水进入疏水箱时，经过扩容器(扩容器装有冷却水管)使其压力降低，一部分汽化变成蒸汽。
未汽化的高温水经冷却后，送到疏水箱利用，可减少热量损失和汽水损失。
蒸汽可送入厂用低压蒸汽管网被利用。
本体疏水扩容器作用是接收汽轮机组本体疏水、主蒸汽、再热蒸汽疏水、抽汽系统疏水、高加事故疏水、低加正常和事故疏水、小汽机疏水、辅汽疏水、除氧器溢流等，将这些疏水扩容、减压、降温，以收工质。
运行时注意本体疏扩不能超温、振动，以免损坏设备，影响主机真空和机组运行，另外因为各个疏水压力和温度相差很大，把各处疏水按压力高低分档规类。
为避免不同压力的疏水之间互相干扰，引起事故和应力增加，压力相近的疏水都接到同一汇流管上。
本机组有高低压疏水联箱，布置在高压凝汽器处。
连续排污扩容器连续排污扩容器工作原理来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。
这种蒸发称为闪蒸蒸发。
连续排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。
同时，连续排污扩容器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过连续排污扩容器百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。
