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锯床安全技术操作规程锯床是一种用于切割木材、金属和其他材料的机械设备，由于其高速旋转的锯片和锯齿，所以在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，以下是锯床的安全技术操作规程：1. 操作人员必须接受相关的培训，了解锯床的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作锯床前，需要佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
3. 确保锯床固定在稳定的基础上，不可在不稳定的地面上使用。
4. 在操作前必须检查锯床的切割刀具是否正常，锯片是否锋利并正确安装。
5. 在操作时，要保持工作区域干净整洁，清除杂物和碎屑，确保没有滑倒和绊倒的危险。
6. 操作人员应保持专注，并远离锯床，以防止意外伤害。
7. 在操作过程中，不得离开锯床，以避免切割刀具的意外接触。
8. 在调整锯床切割深度时，首先要关闭电源，并等待切割刀具完全停止旋转，然后进行调整。
9. 长时间使用锯床时，应避免过度疲劳，定时休息并进行眼部和手部放松操。
10. 不允许多人同时操作一个锯床，以免发生操作冲突和意外接触。
11. 外来人员不得接近正在操作的锯床，以免无意间干扰操作。
12. 在使用锯床切割金属材料时，应配备防护盖板，以防止材料的飞溅和弹跳。
13. 锯床维护时，必须断开电源，确保安全。
14. 长时间不使用锯床时，应切断电源，以防止未经授权的使用。
15. 在发生事故或发现异常情况时，应及时报告和采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
以上是锯床安全技术操作规程的一些建议，希望能够对操作人员的安全意识提醒和指导。
然而，实际上，具体的操作规程还需结合具体的锯床型号和使用情况进行制定，以确保操作的安全性和有效性。
金属带锯床安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据金属带锯床是一种常见的金属加工设备，为确保安全生产，减少事故发生，保护员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关规定，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于金属带锯床的操作人员和相关管理人员，以及金属带锯床安全管理工作的负责人员。
第三条术语和定义1. 金属带锯床：一种用于切割和切割金属材料的设备。
2. 操作人员：使用金属带锯床进行加工和操作的人员。
3. 管理人员：负责监督金属带锯床操作和安全管理的人员。
4. 安全防护装置：用于保护操作人员和设备安全的装置。
第二章基本要求第四条操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关岗位培训，熟悉金属带锯床的结构和操作要领。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和操作技能，能够独立完成操作任务。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条安全防护措施1. 金属带锯床必须安装在稳固的地面上，并保持平衡。
2. 金属带锯床的使用环境必须保持干燥、通风良好。
3. 金属带锯床周围必须保持整洁，清除杂物和滑溜物质。
4. 金属带锯床必须安装并保持良好的安全防护装置，包括刀片护罩、安全开关等。
5. 在金属带锯床操作过程中，操作人员必须确认刀片尺寸、张力和切割速度等参数符合要求。
第三章操作程序第六条开机前的准备工作1. 操作人员在开机前，必须检查设备是否正常，包括电源、开关、线缆等是否齐全和接地良好。
2. 操作人员必须确认刀片的张力是否适当。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并确认周围环境的安全性。
第七条开启电源1. 操作人员先按照电气设备的操作规程，开启设备的电源，确保供电正常。
2. 操作人员确认设备的各项指示灯是否正常。
第八条调试刀片1. 操作人员先将刀片抬至适当高度，调整至切割位置。
2. 操作人员根据需要调整刀片的张力，确保切割效果和安全。
第九条开始切割1. 操作人员将待切割的金属材料放置在工作台上，并用夹具固定。
锯床安全技术操作规程锯床是金属加工机床的一种，主要用于金属材料的切割和分离。
锯床工作时，由于锯条高速旋转，因此必须采取一些安全技术措施来保障操作人员的生命安全与健康。
本文将详细介绍锯床的安全技术操作规程。
一、操作前准备1.检查锯床机身部分是否有划痕等损坏，如有，须及时通知维修人员进行维修。
2.检查主机润滑油是否充足，并及时添加。
3.将工件夹紧在工作台上，调整和固定好锯床翻转角度。
4.检查加工工件的摆放位置是否合理，确保工件不会滑落。
5.确认锯条是否达到加工工件的要求，如果不符合，需要及时更换。
6.切勿穿着松散的衣物、长发等不当装饰，以免被锯床锯条夺去造成不必要的伤害。
二、锯床运行时的安全措施1.操作人员不可离开锯床操作间，除非有其他同事随时监管。
2.操作人员应保持专注，并时刻注意锯床的运行状况，以便及时发现异常情况。
若锯床出现异常噪音、震动等情况，应立即停机检查。
3.喝酒、服用药物和疲劳时不得操作锯床。
4.在操作锯床前应根据工件的大小、类型和形状选择合适的刀具和锯带，以防止机床因刀具不适合工件而损坏。
5.工件夹紧装置必须可靠，以免因工件脱落或夹紧不牢而造成危险。
6.切削液必须充足，保持润滑、冷却作用，减少摩擦和粘附，并且防止切屑积聚。
7.定期清理锯床，使其保持清洁、干燥和光滑。
同时排除机床的油泥和铁屑，保持机床运行平稳。
三、停机时的安全措施1.当机床切割完毕时，应将切削液完全关掉，停止锯床运转。
同时关闭切割液储存罐并将储存罐内的余液清空。
2.将锯条停在正确位置并拉开断电开关，注意锯条冷却后再进行后续操作。
3.及时清理锯床上的锯屑，有条件的情况下拆卸锯床的护罩，清理锯床的机身和刀具部分。
4.操作人员要固定锯条，以免由于抖动或卡住而刮伤或切伤坚固的材料。
5.使用锯床的工作场所应保持安全，给操作人员提供安全保障。
6.对于操作不熟练的新员工，应进行技术培训和安全教育，确保操作人员掌握锯床的操作要领，并具备相应的安全意识。
锯床工安全操作规程锯床是一种常见的金属切割设备，通常用于切割金属材料、管道、木材等。
在使用锯床时，应遵守相关安全规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是锯床工安全操作规程。
一、锯床的安全注意事项1. 在操作锯床之前，必须佩戴合适的劳动防护用品，如耳塞、手套、护目镜和防护鞋等。
2. 保持工作区域干燥、清洁和整洁，防止滑倒和摔倒。
3. 所有工作人员必须经过培训，并具备相关经验和技能。
4. 在操作锯床时，必须遵守相关安全标志和操作规程，并遵守相关政府法规和公司规章制度。
5. 打开设备电源之前，应检查所有设备的开关是否处于关闭状态，以确保安全。
二、锯床的操作规程1. 选择合适的锯片，根据切割工件的要求选择不同的切割速度和切割角度。
2. 调整锯床的齿距，以确保锯床能够有效地切割工件。
3. 调整锯床的切割深度，以确保在切割期间可以控制切割的深度和速度。
4. 启动锯床，确保锯片正常运转，并保持锯片升降横向运动平稳。
5. 在锯床运行期间，工作人员应注意锯床的状态和运行情况，并确保锯床的正常运行。
6. 在切割过程中应保持工作区域整洁，防止工作间杂物干扰操作；当发现异物或故障时，应立即停止锯床，并进行检查和维修。
三、锯床的维护保养1. 定期维护锯床，例如清洁锯床外表、润滑锯床机械部件、适时更换锯片等；2. 当发现锯床设备异常时，应及时报告，并请专业人员进行检查和维护。
四、锯床的紧急处置1. 如果意外事故发生，如手指被锯床夹住、电路故障等，应立即关闭设备的电源并寻求专业的医疗和技术支持。
2. 在处理紧急情况时，必须将工作人员撤离现场，确保安全，以免造成二次伤害。
五、锯床的操作注意事项：1. 在接插线时，应先拔掉电源插头，确保安全；2. 操作过程中要集中注意力，避免分心，以免出现危险情况；3. 如果锯床出现故障或异常情况，应立即停机并按照安全程序处理。
以上是锯床工安全操作规程的详细介绍，操作人员应始终遵守相关规定，确保人身和设备的正常运行和安全。
卧式带锯床安全操作规程
《卧式带锯床安全操作规程》
一、操作人员必须熟悉卧式带锯床的结构和性能，并经过安全操作培训，具备相关证书。
二、操作前必须检查卧式带锯床的电源和电气设备，确保电气系统完好，接地良好。
三、操作人员必须穿着合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
四、操作人员必须将长发束起，不得佩戴松散的衣物、首饰等容易被卷入卧式带锯床的部件中。
五、操作人员在操作时要保持清醒，不得饮酒、服用镇静剂等影响判断力和反应能力的药物。
六、操作时，严格按照卧式带锯床的使用说明进行操作，不得随意更改设备结构和参数。
七、操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，必须将卧式带锯床停车并切断电源。
八、操作人员在更换锯片和维修卧式带锯床时，必须停车并切断电源，严禁带电作业。
九、操作人员必须时刻注意卧式带锯床的运行状况，发现异常情况需要及时报告并停机处理。
十、操作人员在操作结束后，必须对卧式带锯床进行清洁和维护，确保设备的安全性能。
十一、对于初次使用卧式带锯床的操作人员，必须由有经验的人员进行指导和监督。
以上即是对卧式带锯床安全操作规程的基本要求，操作人员务必严格遵守，以确保自身和他人的安全，并保障设备的正常运行。
整捆钢筋快速锯床操作规程钢筋快速锯床是一种用于钢筋切割的专用设备，用途广泛，操作简单。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是钢筋快速锯床的操作规程。
一、准备工作1. 检查设备：确保设备完好无损，电源线接地良好，所有螺丝紧固，无松动现象。
2. 安装刀片：根据需要选择合适的刀片，并按照说明书正确安装刀片。
3. 调整切割尺寸：根据需要调整切割尺寸，确保切割出的钢筋长度符合要求。
二、操作步骤1. 打开电源：将电源线插入电源插座，并打开主电源。
2. 选择切割模式：根据需要选择手动模式或自动模式。
3. 设定切割长度：通过调节切割长度按钮或切割长度刻度盘，设定切割长度。
4. 调节切割速度：根据需要调节切割速度，确保切割快速而稳定。
5. 调整夹紧压力：根据切割材质的不同，调节夹紧压力，防止钢筋滑动或变形。
6. 打开切割开关：拉动切割开关，使刀片开始切割。
7. 观察切割过程：在切割过程中，注意观察切割效果，确保切割出的钢筋符合要求。
8. 关闭切割开关：切割完毕后，松开切割开关，刀片停止切割。
9. 关闭电源：关闭主电源，拔出电源线。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 远离切割区域：在切割过程中，操作人员应该远离切割区域，以免受到切割溅射物的伤害。
3. 注意钢筋材质：根据钢筋材质的不同，选择合适的刀片和切割速度，避免切割不均匀或切割质量不过关。
4. 定期检查设备：定期检查设备的电源线、刀片等部件是否存在损坏或磨损，及时更换或修复。
5. 使用原装配件：在更换刀片或维修设备时，必须使用原装配件，确保设备性能和安全。
四、维护保养1. 清洁设备：使用完毕后，应及时清洁设备的外部，避免灰尘和污物对设备的损害。
2. 定期加润滑油：根据设备的使用频率，定期给设备的传动部位加润滑油，保证设备的正常运行。
3. 检查传动部位：定期检查设备的传动部位是否存在松动或异常现象，及时调整或修复。
数控锯床安全操作规程
《数控锯床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备的电源插头，确认接地正确。
2. 检查设备的电缆和电源线，确保无破损。
3. 检查设备的安全防护装置，确保完好无损。
4. 检查锯片的装配情况，确保妥善安装。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，不得穿拖鞋等不安全的鞋类。
2. 在操作之前，要对操作对象进行仔细检查，确保没有异物或杂物。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，保持手部和身体安全距离。
4. 操作人员必须专心致志，不得在操作设备时进行其他无关的行为，以免分散注意力造成意外。
三、操作完成后的处理
1. 操作完成后，必须关闭设备的电源开关，并拉出插头。
2. 对设备进行清洁，清除锯屑和杂物，以免影响下次使用。
3. 检查锯片是否有损坏或磨损情况，必要时要及时更换。
4. 关闭车间门窗，确保车间安全。
四、紧急情况的处理
1. 万一发生故障或意外，应立即停止设备的运转，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，不得随意触摸设备，应立即离开现场，等待救援。
以上为《数控锯床安全操作规程》，请相关操作人员严格遵守，确保设备的安全运转和人员的安全。
卧式带锯床安全操作规程卧式带锯床是一种常见的木工机械设备，用于对木材进行切割和加工。
虽然它非常有用，但如果不按照正确的操作规程来使用，就会带来严重的安全隐患。
下面是一份关于卧式带锯床安全操作规程的建议，以确保操作者和周围人员的安全。
1. 穿戴个人防护装备：在使用卧式带锯床之前，操作者应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以有效地保护操作者的身体部位免受木屑和其他飞溅物的伤害。
2. 学习和熟悉使用说明书：在开始使用卧式带锯床之前，操作者应仔细阅读使用说明书，并熟悉机床的各个部件和控制器的功能。
只有理解了机床的工作原理和操作方法，才能正确地操作和维护它。
3. 检查和维护机床：每次使用卧式带锯床之前，都应对机床进行彻底的检查和维护。
检查刀具、锯条、传动系统和紧固件等部件是否正常，确保它们没有损坏或松动。
如果发现任何问题，应立即停止使用并进行维修或更换。
4. 预防木屑积聚：卧式带锯床使用过程中会产生大量的木屑，这些木屑会积聚在机床周围，增加了发生火灾的风险。
为了降低火灾的风险，操作者应定期清理木屑，确保机床周围的工作区域清洁。
5. 固定工件：在使用卧式带锯床之前，应将待加工的木材固定在工作台上。
这样可以避免工件在切割过程中滑动或飞出，造成意外伤害。
使用适当的夹具或夹持装置将工件固定在工作台上，确保其稳定性。
6. 保持正确的工作姿势：在操作卧式带锯床时，操作者应保持正确的工作姿势。
双脚应站在平稳的地面上，并保持身体平衡。
双手应保持足够距离，远离刀具和其他运动部件。
同时，不要将手指或其他物体靠近旋转的锯条，以免发生危险。
7. 切割弯曲木材时的注意事项：在切割弯曲木材时，操作者应格外小心。
因为木材在切割过程中可能突然断裂，并卷起向操作者飞去。
为了减少这种风险，应在切割过程中逐渐加压，确保木材在切割完全之前不会突然断裂。
8. 停止后等待：在切割过程结束后，操作者应等待刀具完全停止旋转了，才能停止操作。
锯床安全技术操作规程范文第一章总则为了保障锯床的安全操作，预防和避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程，以达到规范操作、提高安全意识、确保人身安全和设备完好无损的目的。
第二章安全技术操作规程1. 设备检查与维护1.1 每次操作前，必须检查锯床的电源是否正常连接，各紧固件是否松动，刀片是否安装良好，刀具寿命是否过期。
1.2 定期检查锯床的电线、插头和电源开关是否完好，若发现有破损或老化现象，应立即更换。
1.3 锯床的传动带、链条、链轮等部件应定期检查，确保其运转正常，如发现松动、断裂和磨损等情况，应及时更换维修。
1.4 润滑油脂应按照规定的周期进行加注，同时要及时清洗润滑管道，防止油脂积累过多导致滑动不畅。
2. 个人防护2.1 在操作锯床之前，必须穿戴好安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.2 严禁穿戴松散衣物、长发、项链等与设备部件可能纠缠的物品，以免发生事故。
2.3 操作时必须确保双脚稳固落地，防止滑倒或掉入机器设备之中。
2.4 在进行锯切操作时，应站在安全位置，避免身体直接接触锯刀，以保证人身安全。
3. 锯切操作3.1 在操作锯床之前，必须熟练掌握锯床的技术规程和操作流程，确保正确使用设备。
3.2 切割材料前，必须检查材料是否符合要求、固定是否牢固，以确保切割过程中不出现材料飞溅伤人事件。
3.3 操作时，应通过两手双指扣紧工件，确保操作手安全。
切割时要保持手部距离刀片的安全距离。
3.4 锯切过程中，不得用手将工件推进锯床，应用专用工具推进，防止手部接触刀片导致伤害。
3.5 操作完成后，应将电源关闭，刀片拆下清洗并存放到指定位置，确保设备正常停止运行，并进行设备清洁和维护。
4. 废料处理4.1 切割完成后，应立即清理废料和切屑，避免堆积，确保工作环境整洁和安全。
4.2 废料和切屑应储存在专用容器中，并按照规定的程序进行预防性焚烧或安全处理，以防止火灾和环境污染。
5. 紧急情况处理5.1 在紧急情况下，如发生设备故障、电器火灾等，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并报告有关人员。
锯床安全操作规程1. 责任定义：每个使用锯床的人都应该对自己的行为负责。
同时，信息员应对整个操作负责。
2. 安全装备：在操作锯床之前，检查安全装备是否到位，包括手套、防护眼镜和防护口罩等。
将锯片置于确保不会被碰撞的地方。
3. 操作步骤：在使用锯床之前，确保已认真阅读和理解锯床操作说明书。
确保欺骗识别排列。
1.首先，将工作件放在锯床的工作台上，使其固定；2.启动锯床；3.使用扳手旋转锯片，以确保其紧固。
在旋转锯片之前，务必关闭电源；4.开始切割物料，并且使用两只手持续控制工作件，以确保它保持水平运转。
4. 特别注意：在进行以下操作时，请格外注意安全：a)使用锯床时，必须将眼镜、口罩和安全手套穿戴完整。
b)使用防护屏障保护自己，防止切割物料飞溅。
c)在切割之前，必须停止机器。
d)每次操作之后，都必须关闭机器，并清除工作区域的废料。
5. 操作技巧：在操作锯床时必须掌握以下技巧：a)保持工作区域干净整洁。
b)在切割处理过程中，不要过度用力，避免锯片损坏。
c)锯床刀片磨损时必须更换，以确保操作的高效性和安全性。
d)在锯床上找一块好的支撑物，以确保操作物料的稳定性和水平性。
6. 可操作性：在安全的前提下，锯床应在最佳的可操作性方面进行调整。
操作者应了解适合手的位置、切割的方向和锯床的夹紧方式等。
7. 维护锯床：锯床使用后，必须及时清洗锯床的工具和设备。
锯床应定期维修和保养，以确保它的高效性和稳定性。
8. 操作记录：在操作锯床时，应记录所有操作，并将它们整理到日志中，以便审查并改进录制。
总之，在使用锯床时，必须始终注意安全，包括使用安全装备、了解操作指南、掌握操作技巧、并定期维护设备。
这种安全措施不仅保护了员工的安全和健康，也保护了公司的资产和生产流程的连续性。
锯床安全操作规程 锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4. 除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。
5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 10 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
12, 机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13.每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常維护保养及周围环境清扫工作。
剪板机安全操作规程 1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3 、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4 、本机床的使用方法： a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 c ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5 、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6 、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 折边机安全操作规程 1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3 、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4 、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5 、不得超规格使用本机床。 6 、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7 、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8 、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 行车工安全操作规程 1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。 11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 15．浇铸前；应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时，下降速度要缓稳。 16．运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 18．夜间作业应有充足的照明。 19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。 20．行车工必须认真做到“十不吊”： (1)超过额定负荷不吊； (2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； (3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊； (5)歪拉斜挂不吊； (6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； (7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； (8)带棱角快口未垫好不吊； (9)埋在地下的物件不吊； (10)管理人员违章指挥不吊。 21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
卷板机安全操作规程 一、 起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事 1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 2、断开开关，切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点。 折弯机安全操作规程： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。 （1）.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。 （2）.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。 （3）.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行 （4）. 用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。 （5）.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。 （6）. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。 （7）.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。 （8）.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 （9）.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
