自动化设备验机作业规范
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頁次
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1、目的:為使公司的自動化驗機作業能夠檔案化、規範化作業,特此制定本規範。
2、範圍:本規範適用公司所有自動化設備驗機作業。
3、權責
自動化&工程:負責自動化設備的參數調試及維修保養。
生產:負責配合提供自動化設備生產驗機產品並作業,並做自主檢驗、確認其品質。
4.9噴碼機流程:
檢驗字體正確性
4.10其他設備流程:
依自動化&工程&品保&生產所討論流程而定。
4.11檢驗要求:
4.11.1自動化新機TCP/TCN/NCP驗機:SMD系列產品QC連續檢驗一周(每天至少500PCS)﹐如無不良﹐可做為驗機完成﹐并產出驗機報告;DIP系列產品QC連續檢驗一周(每天至少500PCS)﹐如無不良﹐可做為驗機完成。
核准
審核
編制
日期
自動化驗機作業規範文件編號版次A0頁次
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4.11.4對於其他設備作業,驗機均需依自動化&工程、生產、品保討論檢驗比而定,並檢驗無不良或是在規定比例時,均可驗機完成。
4.12量產設備調整參數事宜:
當量產設備需調整參數時,且會影響到產品品質時,一律要求通知品保,且經品保QC同意,需重新驗機,驗機樣本量方式如下:
5.4當量產自動化設備,在作業過程中出現不良品且不良率超出目標管控值時,並造成產品報廢,設備操作人員需立即停機,並通知相關負責人確認分析及處理,生產需做好產品報廢的時間點及報廢地點數量等記錄,直到處理OK經QC再次驗機OK方可開機量產,驗機樣本量如下表所示:
設備名稱
系列/樣本量(PCS/次)
檢驗項目
驗機數量
首先送檢200PCS檢驗,若無不良則再次送檢2卷REEL卷進行檢驗,若檢驗NG則再次送檢,直到連續檢驗2卷REEL卷OK,方可量產,且在後三天送QC首件數量增加至200PCS
4.13 驗機合格后產出驗機報告。
5、異常處理:
5.1當參數調整后,QC單位檢驗發生不良時﹐需將不良產品經自動化﹑品保﹑生產再次確認﹐如不良屬實﹐需停機尋找真因并改善,直到問題得以解決﹐再由品保QC單位重新驗機﹐驗機OK﹐方可恢復正常量產。
NCP/TCN/TCP/TNN機台
50
針對異常產品的不良之相對應的項目進行檢驗
整腳機
200
針對異常產品的不良之相對應的項目進行檢驗
噴碼機
50
針對異常產品的不良之相對應的項目進行檢驗
6、相關表單:自動化設備驗機報告
自主查檢表
核准
審核
編制
日期
4.4QC檢驗自動化TCP流程:
REEL包裝檢驗,投影→套模→外觀→測試
4.5自動化TCN流程:
一次投影→套模→外觀→測試
4.6自動化NCP:
投影→套模→外觀
4.7自動化TNN:
高壓測試→綜合測試(如該TNN只做高壓測試,則驗機時只做高壓檢驗)
4.8整腳機流程:
(外觀不良品﹑電氣良品)→整腳→投影→套模(限寬&限窄)→電氣
5.2當自動化在作業過程中出現異常時(設備﹑產品),操作員需立即向品保.生產.自動化反應其情況,生產需把發生異常的時間點及所對應產品的盤號記錄下來,經品保工程﹑生產﹑自動化商討相關解決方案后﹐確認是否對異常時間點前后2小時所對應的產品進行追溯全檢。 。
5.3當在同一時間出現連續異常,立即召開緊急會議,商討提出改善方法。
4.11.2 自動化新機TNN驗機:取測試后的產品,進行(高壓測試→綜合測試)并連續檢驗一周(每天至少500PCS)﹐如無不良﹐可做為驗機完成。
4.11.3對於整腳機(左右/平整度)驗機: 100%(外觀不良品﹐電氣良品)500PCS進行整腳,將整腳之後的產品進行(套模→投影→電氣),若檢驗無不良(外觀﹑電氣)或(外觀良品率90%以上﹑電氣良品率100%)﹐均可以驗機完成。
品保:負責配合自動化設備驗機所做產品的品質確認,以及資料的收集和訊息回饋及驗收。
4、驗機作業流程及要求:
4.1自動化&工程&品保&生產單位,現場確認自動化設備機臺之相關參數,並安排驗機生產。
4.2生產將自動化設備生產之產品進行自主檢驗,並將產品送QC檢驗,確認品質。
4.3品保QC負責將自動化設備參數做記錄,並將生產送檢的自動化設備之產品進行檢驗,檢驗之結果需及時反映至生產、自動化及工程單位,並記錄檢驗資料。