5S管理制度题目:5S管理制度1.目的：为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。
2.范围：本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。
3.职责：1公司成立5S 推行组，设有组长、5S 专员（建立5S推行小组）2 组长：a、负责推行小组整体5S运作；b、批准5S 活动计划，并对其小组执行效果负全责；3 5s 专员：负责牵头5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟进等。
4 员工：积极参与并执行5s 管理，根据5s 管理要求持续改善工作现场。
5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。
4. 定义：5s ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)。
具体含义1 整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。
目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。
要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。
整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。
2 整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。
目的:节省“时间”，物品“合理”分类。
要点: 物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找，用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。
整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。
3 清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。
目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。
要点:对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。
5S管理工作领导小组及各部门工作职责表附件1:
5S管理工作领导小组及各部门工作职责表责任人职责
1.制定5S推行的目标。
5S领导小2.任命精益办公室的负责人。
组 3.批准5S推行计划和精益办公室的决议事项。
4.评价活动成果。
1.制定5S推进计划～并监督计划的实施。
2.组织对工作人员的培训。
精益办公室 3.负责对活动的宣传。
4.制定推行办法和奖惩措施。
5.主导全机关5S活动的开展。
1.负责本部门5S活动的开展～制定5S活动规
范。
各部门责任2.负责本部门的人员教育和对活动的宣传。
人 3(设定部门内的改善主题～并组织改善活动的
实施。
4.指定本部门的5S代表。
1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进。
部门5S工
2.作为联络员～在推行事务和所在部门之间进作人员
行信息沟通。
团队班组5s管理制度一、总则为提高公司各组织部门卫生环境，净化工作现场，美化生产环境，规范各类器械设备的使用，发挥员工的积极性和创造性，培养良好的卫生习惯和工作习惯，提高企业形象和员工工作质量，特制订本制度。
二、范围本制度适用于全公司所有部门及其下属单位、班组、员工。
三、基本原则1.负责人带头，员工参与，全员实施。
2.按照“分类、整顿、清扫、清洁、素养”的次序推行5S。
3.注重标准化，持之以恒，扎实推进。
四、具体内容1.分类（1）分类定义和意义将不同性质的物品分开，有利于提高工作效率、防止混乱和浪费。
（2）分类原则根据工厂的流程，分类的目的是为了在进一步的操作过程中把非必要的物品、多余的物品发现出来并分类处理，设定其在线设备、办工用品、五金电料以及生产过程需要的物品。
（3）分类方法分别将可以自己利用的东西保存下来，而当当前不需要利用的物品尤其那些非必要性的东西绝对不要纳入，可以发信息告知生产部或相关相关人员将其清除或做进一步处理。
2.整顿（1）整顿定义和意义对一切东西进行整理，通过合理的方式合理的方法对一切东西进行简单化的整理处理，使其变得可直观，可检查，可操作和可控。
（2）整顿原则根据一定的规范按照科学存在方式、一定的统一清理处理方式对各种物品、各类场所、各种各样以及各式各样丰富多彩知道的物品进行再次整理整顿3.清洁（1）清洁定义和意义以清洁为目标，通过打扫卫生和整理工作场所来增强工厂内部的控制功能，清除工厂内外的杂物，坚持工厂定期进行清洁整理，并把好把关锁紧大门。
（2）清洁原则按照一定的规范按照科学存在方式、一定的统一清理处理方式对各种物品、各类场所、各种各样以及各式各样丰富多彩知道的物品进行再次整理清理4.清洁（1）清洁定义和意义在保持清洁的同时，通过保持工厂内外干净，不仅使工厂环境得到有效的保护，而且可以避免意外事故发生。
（2）清洁原则清洁要遵循清洁标准，不准有随意浪放的状况，特别是一些高度注意的机器设备上、电器安全域内以及一些很容易脏乱的场所需要进行额外的保洁力道。
5S活动推进领导小组办公室文件
第002号
关于成立生产车间现场管理5S互查小组的通知
各车间：
为通过扁平化管理，促使5S活动横到边、纵到底、深到根、高到顶地开展下去，避免半途而废、无功而返，同时，进一步搞好生产系统的团队建设，实现“着眼干部培养”的初衷，稳步提升精细化管理水平，落实反“三违”的各项承诺，决定成立生产车间现场管理5S互查小组（以下简称5S互查小组）。
1 5S互查小组构成：
小组长：****
副组长：****
组员：**************
2 5S互查小组纪律：
2.1 实行组长负责制。
小组成员必须按时按规参加互查和复查，并积极发现问题。
2.2 每周二下午3时开始互查（互查不超过2小时），每周五上午10时复查（复查不超过1小时）。
互查、复查前在办公大厅集合。
迟到、早退、中途溜号每次罚款20元，未参加或者未安排本车间管理人员代为参加每次罚款50元。
2.3 参加互查人员或者发现问题隐患、或者提炼管理亮点、或者剖析管理缺陷、或者反映违纪问题、或者提出意见建议，不拘一格，每人每次至少提报2条，每少一条罚款50元。
在复查时发现应整改而未整改的，每项罚款50元。
2020 02 17。
