综采事故案例

带压更换高压胶管造成伤人事故案例（支架维修工）一、事故经过：X月X日早班9；50分，XX煤矿综采一区检修班支架维修工孙XX在更换支架前立柱直径13的高压进液管时，由于没有让控制台司机停泵，且也没关闭本架的平面截止阀，造成高压胶管甩伤自己的左小腿。

二、事故原因：1、支架维修工孙XX，安全意识淡薄，“三乎、三惯”思想严重，违章作业，是造成此次事故的直接原因。

2、检修班班长张XX，管理不严不细，没有把工作面存在的隐患作为重点，超前预见性差，是造成此次事故的主要原因。

3、跟班副队长王XX，现场管理不到位，没能认真排查好现场存在的问题，是造成此次事故的又一主要原因。

三、防范措施：1、事故责任单位要认真吸取事故教训，针对岗位操作人员技术素质较低的现实情况，要在全区范围内掀起学技术学业务的高潮，以最快速度提高全员岗位操作技能。

加强对职工的责任意识教育，加强手指口述操作法的演练，严格按岗位流程描述及操作规程操作。

2、支架维修工要熟悉掌握液压支架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作。

上岗后，必须集中精力，检查压力表是否完好，初撑力是否达到规定要求，逐台检查支架是否有跑、冒、漏、窜液现象，各连接是否完好，“U”型销是否到位，架间喷雾是否完好正常。

违章跨越刮板输送机受伤事故案例（刮板输送机司机）一、事故经过：2003年8月15日，XX煤矿综采队XX工作面夜班，工作面正常生产，采煤机在机头向机尾行驶，端头支护工张XX从工作面轨中巷到工作面找高压管子，因刮板输送机距机尾间隙较小，张XX直接从刮板输送机上跨越，就在张XX把脚踏在输送机上时，他没有注意到机尾的刮板已经出槽，随即被出槽的刮板刮倒，接着被带着向机头走。

支架操作工钱XX及时向煤机司机发出停机信号，待张XX被救出时已经奄奄一息。

跟班副队长迅速组织人员抢救，经送医院抢救虽然张XX保住了一条命，却造成下肢截瘫的重伤事故。

二、事故原因：1、支护工张XX，违章在刮板输送机运行时直接跨越输送机，是造成此起事故的直接原因。

2、综采队在工作面机尾侧没有按照规程的设计在机尾设置人行过桥，致使张XX在跨越刮板输送机时被刮倒，负有管理的责任。

也是此起事故的主要责任。

三、防范措施：1、工作面端头安全出口的行人宽度及高度必须符合规程及措施要求，当工作面没有行人出口时，必须加设行人过桥或采取其它措施保证出口畅通。

在没有行人过桥的地点通过运输设备时必须坚持停机行人制度，严禁人员跨越运行中的运输设备。

2、加强设备的检修与维护管理，及时更换面溜刮板及溜槽，防止面溜飘链。

移溜时，要严格按照两种要求，顺直溜子，杜绝操作不当造成面溜出链等事故。

3、立即对全体职工进行岗位操作技能培训，奖优罚劣，不合格者停班学习，狠抓落实，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

4、组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，深刻反思，开展好警示教育。

5、进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

一、事故经过：2008年9月19日中班16：20分左右，综采一队郑大鹏、杨辉、王多厂、曹克家四名端头工按班长杭乃利安排在13218工作面下出口回窜跨工作面刮板机头的6.5m长工字钢挑棚。

钢梁窜到位后，郑大鹏扶单体（DZ-28型），其余三人手托钢梁准备往单体顶端放置，由于单体放液卸压后活柱未完全缩回柱腔，在钢梁的重压下，单体活柱迅速回缩，致使郑大鹏左手无名指被挤在柱腔上端边沿与活柱顶端的牙座之间，造成左手无名指指尖骨折。

二、事故原因：1、单体卸压后，活柱未缩到位。

2、伤者郑大鹏现场施工经验不足，手扶单体位置不对，操作不规范、不细心。

3、互联保执行不到位。

三、防范措施：1、单体卸压后，应将活柱回缩到位。

2、加强职工操作规程培训，规范职工操作行为。

3、强化职工在施工现场的互联保意识，做到配合默契。

四、处理意见：按照矿2008年安全1号文规定，给予伤者郑大鹏、当班班长杭乃利、跟班技术主管刘晓伟、队长朱治安、书记李辰龙各罚款500元。

一、事故经过：2008年3月26日凌晨2点，1101(3)工作面出现跳电现象，经查为煤机上截割电机负荷线漏电，更换电缆后正常。

二、事故分析：由机电办牵头，综采二队、机电修配中心在地面读该损坏电缆进行检查，电缆长6.7m，外护套没查出损伤，将电缆破开进一步检查发现，离线头（接电机端）1.2m处有一明显放电伤痕，将电缆内护套击穿，伤痕长10mm，导致电缆漏电，另有23处电缆铜芯对内护套内侧压痕处放电伤痕，分布在全长，无明显规律。

三、分析结论：此电缆安装在煤机上截割电机至接线腔之间，外露部分不到1m，其余部分均在煤机盖板内，放电伤痕分布整根电缆，因此分析认为此故障为电缆质量问题，铜芯与屏蔽层之间内护套耐压不够。

四、防范措施：加强对电缆的维护，定期摇测电缆绝缘，发现问题及时处理。

综采一队9.9工伤事故调查报告2010年9月9日中班，综采一队在12328W工作面发生一起工伤事故。

事故发生后，矿总值班组织安监处、调度所对事故进行了调查，查明了事故的经过和原因。

一、事故经过2010年9月9日中班，综采一队刘君贤（茬长）带领3名职工在12328W工作面第12#支架处由上向下进行使棚作业。

19:30左右，刘君贤等人在上走向棚梁（φ0.2m×4m圆木）时，10#~12#架顶板突然来压冒落，刘君贤在后撤过程中不慎摔倒，造成第11根右肋骨受伤。

二、事故原因（一）施工点附近顶板冒落较高，走向棚梁与顶板未接上劲，顶板来压掉矸后，将使好的走向棚砸落。

（二）施工现场安全退路不畅通，安全环境差。

三、防范措施（一）进入煤帮施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，并加强好退路，确保退路安全畅通。

（二）使棚后，如棚梁无法与顶板接实，必须及时装设木垛进行加固。

（三）人员在煤帮作业时，必须设专人监视煤帮及顶板情况，发现异常及时撤出人员。

综采一队7·31重伤事故调查报告2010年7月31日中班，综采一队在12328W工作面发生1起重伤事故。

事故发生后，矿总值班组织安监处、技术科、调度所对事故进行了调查，查清了事故的经过、原因。

一、事故经过2010年7月31日中班，综采一队职工刘明东（茬长）、高知波、孙峰等人在12328W工作面上端头作业。

20:00左右，孙峰对上出口三角处1根泄液单体补液后，随手将液压枪扔在地上，高知波将液压枪及软管收回放在刮板机机尾护罩上。

随后，刘明东安排高知波等人对上隅角进行充填，自己到126#支架处拉架。

20:20左右，液压枪受震动滑入正在运行的刮板机内，在被拉至135#支架附近后，液压枪供液管受力回弹，甩伤正在机尾作业的高知波。

二、事故原因（一）直接原因：液压枪放置位置不当，受震动滑入正在运行的刮板机内，液压枪供液管受力导致回弹。

（二）间接原因1.液压枪停用后，未及时将供液管拆除或采取可靠的吊挂措施。

2.职工对潜在危险源的判断、识别能力欠缺，安全防范意识差，互联保落实不到位。

三、防范措施（一）加强文明施工管理，液压枪等工器具使用后必须及时收好，严禁乱丢乱放，遗留安全隐患。

（二）加强安全教育培训，提高职工对危险源的判断、识别、防范意识和能力。

（三）加强现场管理，严格“两规范”现场落实，查纠不规范行为，认真落实互联保责任。

中国煤矿事故频发超过97%矿难由人为因素导致煤矿安全：矿井下的“人祸”《中国经济周刊》记者汪孝宗|山东、安徽报道一天，华北某煤矿领导去一个工区检查安全生产，现场测试抽查井下员工的安全意识。

一名工人不动笔，坐在那儿一动不动。

该领导问工人：“你怎么不写啊？”工人说：“我不认识字。

”领导很纳闷：“不识字你怎么干煤矿？”工人反问：“认识字我还干煤矿吗？”这是《中国经济周刊》记者在某大型煤矿集团采访时，一位矿领导讲述的一个真实故事。

或许，这只揭示出中国煤矿事故频发的重要因素之一。

面对近期连续发生的多起较大瞒报、迟报煤矿伤亡事故，业界人士虽屡次“痛定思痛”，但对事故多发原因依然是众说纷纭，莫衷一是。

我国煤矿事故频发的根源究竟何在？中国能否有效控制煤矿事故？人为因素导致的事故达97%以上“实际上，在所有导致煤矿事故的直接原因中，由人为因素所导致的占比高达97.67%。

这个数据来源于对1980—2000年间1203起造成人员死亡的事故案例的分析。

”中国矿业大学管理学院教授、博士生导师陈红在采访时，直言不讳地告诉《中国经济周刊》。

陈红说：“这一研究结论在2001—2010年间发生的大量煤矿事故案例分析中也得到了明确的印证。

工人违章作业，管理人员违章指挥以及煤矿企业组织施行不安全行为，目前仍然是导致我国煤矿事故的主要原因。

”在兖矿集团，一位从井下采煤工做起，在矿井工作了近30年的资深矿长告诉《中国经济周刊》：“我所接触到的事故，绝大多数都是人为因素造成的。

”同样，在井下做了10余年采煤工的兖矿职工尹召元也告诉记者，“大事故有可能是不可预测的，因为我们对自然规律的认识可能不到位，但零星事故基本上都是人为因素。

”据介绍，这些人为违章行为，比如瓦斯超限不及时处理、超能力开采等，在我国煤矿生产中均具有一般性、普遍性、多发性特征。

同时，这种不安全行为分布极为分散，遍布生产指挥、一线作业等各环节以及采煤、掘进等各工种。

“从企业管理的角度来看，都想控制安全事故、零星事故，我们企业定的所有安全指标是零。

一旦出了事故以后，分管矿长免职、科长和区长撤职，行政、经济上都从严惩处，所以大家都在想办法加强安全管理。

”做了10年负责安全的副矿长的皖北某煤矿的王飞向记者负责诉苦道。

事故死亡人数约占全世界的70%“最新统计显示，尽管我国年度煤矿事故死亡人数呈逐年下降趋势，但事故死亡人数却占全世界煤矿死亡总人数的70%左右。

”陈红透露。

通过对近年煤矿事故信息进行分类统计，可以发现煤矿事故的总死亡人数在逐年下降，一次死亡10人以上的特大事故也得到较为有效的控制，但零星事故造成的死亡人数依然居高不下。

国家安监总局公布的统计数据显示，2010年全国各类生产事故死亡79552人，同比减少3648人，下降4.4%。

而照此计算，平均每天事故死亡218人，伤亡数字依然庞大。

根据陈红对多个国有大型煤矿企业的调查显示，导致人员伤亡事故的不安全行为多是属于无痕（不会留下痕迹，事后不可能发现）、过程性（持续时间较短，不易发现）的违章行为。

对此，兖矿集团某矿副总工程师兼调度室主任肖耀猛分析指出：“实际上许多零星的事故是无意间造成的，就是工人意识不到危险，更多地是关注生产操作，而对操作过程是否规范、周围环境的不利因素很少关注。

”陈红指出，实际上，“对不安全行为的有效控制成为我国煤矿安全生产的关键”。

因为有些不安全行为是一而再、再而三地发生。