一般公差 未注尺寸及几何公差的规定
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1 目的
根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围
本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责
无
4 定义
4.1一般公差
1) 未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：
a. 线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度
b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）
2) 未注公差的几何公差主要有：
a. 形状公差，包括直线度、平面度
b. 位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等
4.2参考标准
GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）
GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）
GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）
GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）
GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）
GBT13915-2013（冲压件角度公差）
GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）
GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)
GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)
GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）
GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)
JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）
GBT 3672.1-2002-(橡胶制品的公差第1部分尺寸公差)
GBT 14486-2008-(塑料模塑件尺寸公差)
5 线性和角度未注公差
5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差
5.1.1 各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000- m、c、v级的规定，见表一，设计、
检验均以此为依据。
需要达到GB/T1804-2000-m级精度要求的钣金件，要在技术要求里明确定义。
表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级
5.1.2 表二为GB/1804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值
表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差
5.1.3 除激光切割方法加工的冲裁件的线性尺寸未注公差极限偏差值，以及成形件的线性尺寸未注公差极限偏
差值，采用GB/T15055-2007-m，参见表三。
如果要求f级，需要在技术要求里说明。
表三：冲裁件及成形件的线性尺寸未注公差极限偏差值
5.1.4 轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。
5.1.5 对于非模具成型孔距的未注公差执行表四规定。
表四：非模具成型孔距线性尺寸的极限偏差
5.2对于铸件毛坯的未注尺寸公差，采用GB/T6414-1999的铸件尺寸公差CT12级，无特别要求时，产品倾斜、
错型缺陷及壁厚均按毛坯基本尺寸检验。
铸件尺寸公差CT12见表五。
表五：铸件尺寸公差CT12级数值（mm）
5.3机加工及冲裁件的倒圆半径和倒角高度尺寸的未注公差，采用GB/T1804-2000-m级；铝及铝型材的倒圆半
径和倒角高度尺寸的未注公差，采用GB/T1804-2000-c级，其极限偏差值见表六。
表六：倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差值（mm）
5.4钣金成形件圆角半径的未注公差参见GB/T15055-2007，其极限偏差值见表七。
表七：钣金成形件圆角半径的未注公差的极限偏差值（mm）
5.5机加工的一般角度的未注公差，采用GB/T1804-2000-m级，其极限偏差值见表八。
其值按角度短边长度确
定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表八：角度尺寸的极限偏差数值
5.6冲裁的一般角度的未注公差，采用GB/T15055-2007-m级，冲压件弯曲角度的未注公差，采用
GB/T15055-2007-m级，其极限偏差值见表九。
其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表九：冲裁的一般角度和冲压件弯曲角度的未注公差
5.7冲压件毛刺高度
本标准适用于对毛刺有一定要求的金属冲压成品件。
不适用于对毛刺有特殊要求的成品件、精密冲压件及需要快口处理的产品(快口测试参见OTIS标准UL_1439_1998_Rev_2004)。
如果图纸未对毛刺有明确规定，采用标准JB/T4129-1999-m级，其极限值见表十。
表十：冲压件毛刺高度的极限值（mm）
5.8 塑料模塑件的未注尺寸公差，其公差等级参见GB/T14486-2008的表2，该标准只规定了公差，基本尺寸的
上、下偏差可根据工程的实际需要分配。
5.9 模压的橡胶制品，其尺寸未注公差采用GB/T3672.1-2002的M3级，固定尺寸公差（F ）与每一尺寸的大小
有关，而所有的合模尺寸公差（C ）则均按最大的合模尺寸确定。
其极限值见表十一。
表十一：模压制品的公差（mm ）
6 形状和位置未注公差
形状和位置公差未注公差，适用于非配合要素。
它是一般工厂常用设备具有合格精度和正确工艺条件下进行加工，都能保证的公差。
6.1金属切削加工件的形状和位置的未注公差参见GB/T1184-1996
6.1.1直线度和平行度未注公差采用GB/T1184-1996-K级，详见表十二。
表十二：金属切削加工后的直线度和平行度未注公差
6.1.2垂直度、对称度、同轴度和圆跳动的未注公差采用GB/T1184-1996-K级，列于表十三。
表十三：垂直度、对称度、同轴度和圆跳动的未注公差（mm）
6.1.3圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不大于0.2mm。
6.1.4平行度误差，由相应尺寸的注出或未注的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值
取较大值。
6.2冲压件的形状和位置的未注公差参见GB/T13916-2013。
6.2.1冲压件的同轴度、对称度、直线度和平面度的未注公差采用GB/T13916-2013-m级，详见表十四。
表十四：冲压件的同轴度、对称度、直线度和平面度的未注公差
6.2.2圆度未注公差值应不大于相应尺寸公差值
6.2.3圆柱度未注公差由三部分组成：圆度、直线度和相对素线的平行度公差，而每一项公差均由其标注公差
或未注公差控制，采用包容要求。
6.2.4平行度未注公差值等于尺寸公差值或平面（直线）度公差值，两者以较大值为准。
6.2.5垂直度、倾斜度未注公差由角度公差值和直线度公差值分别控制。
6.3焊接件的直线度、平面度和平行度
6.3.1焊接件未注的直线度、平面度和平行度参见标准GB/T19804-2005-F级，详见表十五。
该公差既适用于焊
件、焊接组装件或焊接构件的所有尺寸，也适用于图样上标注的尺寸。
表十五：直线度、平面度和平行度公差（mm）
6.3.2其他形位公差，如生产实际需要，按GB/T1182规定在图样上标注。
7 未注公差超差处理
未注公差超差，若不影响使用或装配性能，一般不应拒收。
但要把不合格的质量信息反馈给加工方，要求查明原因，采取措施，进行改进。
