1.0目的
规范钣金件外观检验标准，为来料检测提供依据，确保来料满足生产实际需要。防止不合格品流入生产。
2.0范围
适用于本公司采购的生产所需钣金件。
3.0职责
无
4.0内容
4.1尺寸检验标准
尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配并提交研发部设计工程师共同确认解决。
检验数量按《进料检验控制规范执行》。
4.2喷塑产品检验面等级分类
依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级：
4.2.1 A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。
4.2.2 B级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常关注。
4.2.3 C级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。
4.3 外观检验条件和检验标准
4.3.1产品外观检验在40W日光灯下，距离300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超过10秒。
4.3.2无表面处理产品（整机内部装配钣金件）
1.无油污、异物附着于产品表面；
2.产品切断边无尖角、及毛刺；
3.产品表面无明显凹陷和凸起；
4.表面无生锈，产品无碰伤变形。
4.3.3 表面喷塑产品（整机外部结构件如后盖、侧盖、顶盖等）
＜外观检验项目＞
缺陷描述图例
检验面
等级
允许缺陷范围
凹坑A级面不允许
B级面
1.允许直径≦0.8mm，深度≦
0.3mm
2.同一面只允许1个凹陷点C级面
1.允许直径≦3mm，深度≦
0.5mm
2.两缺陷间距离≧200mm
3.同一面不允许超过3个凹陷
点
凸点A级面
1.允许直径≦0.2mm，高度≦
0.2mm
2.同一面只允许1个凸起点B级面
1.允许直径≦0.5mm，高度≦
0.3mm
2.两缺陷间距离≧200mm
3.同一面不允许超过2个凸起
点
C级面
1.允许直径≦2mm，高度≦
0.5mm
2.两缺陷间距离≧200mm
3.同一面不允许超过3个凸起
点
堆塑A级面不允许
B级面
1.允许直径≦3mm，高度≦
0.3mm
2.同一面只允许1个堆塑点C级面
1.允许直径≦8mm，高度≦
0.5mm
2.同一面不允许超过3个堆塑
点
3.两缺陷间距离≧200mm
掉塑A级面
B级面
C级面
不允许
划痕A级面不允许
B级面
1.允许宽度≦0.3mm，长度≦
10mm
2.同一面不允许超过2条划痕
3.两缺陷间距离≧200mm
C级面
1.允许宽度≦0.5mm，长度≦
20mm
2.同一面不允许超过3条划痕
3.两缺陷间距离≧200mm
划伤
膜已破但未露
底A级面不允许
B级面不允许
C级面
1.允许宽度≦0.2mm，长度≦
5mm
2.同一面不允许超过2条划伤
3.两缺陷间距离≧200mm
异色色差无
A级面不允许
B级面
喷塑表面不可去除的异色点直径
不允许超过0.5mm
C级面
异色点直径不允许超过2mm，
同1面上不允许超过3个
异物附着A级面不允许B级面不允许C级面不允许
4.3.4 焊接外观质量检查
焊接位置检验面等级分类
1.A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。
2.B级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。
3.C级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到
的面。
其余焊接位置为C级面：未暴露在外表面的焊接位。
只针对结构件进行整体喷涂后的焊接位置外观进行检验。如下表：
缺陷描述图例
检验面
等级
允许缺陷范围
焊缝A级面不允许
B级面
1.允许宽度≦0.3mm，长度≦
3mm，且焊缝不得处于焊接开口位
置
C级面
1.焊缝宽度≦0.5mm，长度
不得超过焊接位置长度的1/3
针孔A级面
1.单个焊接位置允许直径
≦0.3mm的针孔1个，且针孔不
得处于焊接开口位置
B级面
1.单个焊接位置允许直径
≦0.5mm的针孔1个，且针孔不
得处于焊接开口位置
C级面
1.单个焊接位置允许直径
≦1.0mm的针孔1个
