螺杆泵单机试运转
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中国纺织科学研究院(聚友公司)
螺杆泵单机试运转
一. 试运转前确认:
1.设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束,有齐全的
安装记录。
2.电气、仪表系统安装工作已全部结束,有齐全的安装记录。
3.二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。
4.与试运转有关的工艺管道及设备具备运转条件。
5.与运转有关的进出口阀,排放阀,过滤器已满足运行要求。
6.保温及防腐等工作已基本结束(有碍试运转检查的部位除外)。
二. 试运转前准备工作:
1.在有关人员参加下,审查安装记录。
2.审核试运转方案。
3.检查试运转现场;现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。
5.关闭泵进出口阀。
6.清洗泵前、泵后过滤器。
7.容器内充注试车介质,达到工艺要求的液位。
8.设备的润滑油系统必须冲洗干净。
9.各注油点的润滑油(脂)规格、油量应符合设计要求。
10.润滑油加入系统时,必须用100μ精度的滤网过滤。
11.密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。
12.与运转有关的冷却水、压缩空气、热媒已满足运转要求。
三. 试运转
1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。
2.启动前再次检查确认:
1)盘车转动灵活,无异常现象;
2)供料罐液位已达到操作要求;
3)润滑油量已达到要求;
4)各附属系统(水、气、热媒等)已运行;
5)泵前过滤器已清洗;
6)电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠;
3.电机单机试运转须按有关的技术要求进行。确认转向。
4.设备试运转必须带负荷进行。
注意:泵体内没有物料时,绝对不要启动,空运转。
5.无特殊规定时,一般以水为试运转介质。
6.选用水为试运转介质时,必须注意:工作介质的密度小于水时,应计算
出以水进行试运转所需的功率,此功率不得超过额定值。若超过额定功
率时,应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转;
7.如已具备条件时,以本系统工艺物料试运转。
8.如设备是在高温条件下工作的,且用高温介质试运转,则必须确认:
1)启动前必须按设备技要求进行预热。
2)与设备连接的高温管道螺栓,应按《工业管道工程施工及验收规范》
金属管道篇(GBJ235-82)中的有关规定进行热紧。
3)在设备预热达到工艺温度后,再一次检查各同心度是否在要求的范
围值内,如果不在范围值内,则必须在工艺温度下重新找正。
9.试车步骤:
1)打开泵进口阀,确信物料已到达泵入口。
2)打开泵出口排放阀,按泵的正确旋转方向,手动盘转泵,直到出口
排放阀有物料排出。
3)关闭排放阀,观察泵出口压力表,指针如有波动属正常。
4)打开泵出口阀,继续手动盘转泵2分钟。
5)通知控制室,将电源频率设在5Hz(如设计有变频器的话)。
6)现场启动泵,保持与控制室的联系;
7)以每分钟5Hz的频率递增,直到满负荷运转。
8)在额定负荷下运转4小时。
10.作为计量泵时应进行流量测定:控制室调节变频器,以额定输出负荷的
25%、50%、75%、100%处,分别测定出泵在这四个点的实际流量;
11.做好流量测定记录,为以后画曲线图。
四. 试运转重点检查项目
1.每个频率段的压力和流量是否符合设计范围。记录数据。
2.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。
3.有无异常噪音、声响等现象。
4.各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
5.轴承温度应符合设备的技术规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过
40 ℃,最高温度不应超过75 ℃。
6.检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数,是否在规定范围内。
7.
8.检查设备各紧固部位有无松动现象。
9.如有上述的异常现象出现,应立即停机检查、处理。
10.试运转结束后及时完成下列工作:
1)断开并锁定动力电源;
2)关闭进出口阀;
3)卸掉各系统中的压力及负荷;
4)如果是用工艺物料试运转的,应将泵腔体内排放,冲洗干净;
5)检查各紧固部件;
6)在低温环境时(冬天)泵用水试运转结束后,必须进行干燥处理。
7)整理试运转记录;
11.对于已具备试运转条件的设备,若由于某些原因,仍不能进行单机试运
转或联动运转时,可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。