什么是再生棉纱一．再生棉纱简介：再生棉纱的定义再生棉纱，又称废纺纱，副牌纱。
是将纺织生产过程中产生的回花、回丝、废丝、废纱、废料、碎料布片，以及服装裁剪过程中产生的下脚料、边角余料，还有日常活动中丢弃的纺织纤维及其制品集中开松、除杂、除尘、混合、梳理、并条、牵伸，加捻而成的纱线。
再生棉纱一般采用新型的气流纺纱机，因为再生棉纱的原料纤维长度相对原棉较短，所以以生产4-13支左右的粗纱（14-44tex）为主。
再生棉纱的用途根据产品用途常采用再生棉染色后色纺。
根据原料和用途决定纺纱细度。
用于织造棉毯、家具布、墙布、劳动保护用品工作服、工业包布、铺地织物、擦拭布、桌毯、沙发椅套等。
再生棉纱的分类再生棉纱包括棉型再生纱及化纤再生纱。
棉型再生纱基本上是由棉针织服装的布角料加工制成，化纤再生纱基本上是以涤纶服装或制品的布角料加工而成。
通过专业化的布角料经营、再生棉纱转杯纺纱加工、纱线销售等上下游环节，为牛仔布、窗帘布、沙发布、手套和拖布提供原料。
二．再生棉纱的价值我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国。
随着经济水平和人们生活水平的提高，大量纺织废料的排放，是纺织业污染环境的一种表现，这些废料不但浪费资源又造成环境污染。
所谓纺织废料，主要包括纺织过程中由于化学作用和机械作用所产生的下脚短纤维，纺织生产过程中产生的回花、回丝、废丝、废纱、废料、碎料布片，以及服装裁剪过程中产生的下脚料、边角余料，还有日常活动中丢弃的纺织纤维及其制品。
国际上习惯将纺织废料分为软质和硬质废料，所谓软质废料指的是无须进一步采用过多的处理即可回入纺纱生产的纺织废料；而硬质废料是指具有纱线结构以及机织、针织、非织造布结构的一切纺织废料。
对于纺织废料的处理，过去基本上采用堆积、填埋、焚烧等方法，但缺点是，纺织废料的堆积将会占用土地，而且容易造成坍塌；堆积的废料暴露在空气中，聚积灰尘、杂质，影响环境卫生；在雨水作用下，纺织废料上的染料及其他有害成分将浸出并渗入地下，污染地下水。
填埋处选在地表之下进行，虽然不会影响地面环境，但经过填埋处理的场地在城市中几乎不可再利用，而且将有一笔额外开销；由于化纤本身的不可降解性，特别是合成纤维，化纤废料的填埋会使土壤板结硬化；同样，废料上的有害物质会随水渗入土壤、透入地下。
污染土壤和地下水。
而对废织物焚烧将产生大量的灰尘，并产生有害气体污染大气，影响环境卫生，而且焚烧后的化纤残留物更不易处理。
因此，一般的处理方法并不能彻底解决问题，还会带来污染问题。
从纺织品处理生态学的角度来看，人们不仅要考虑如何简便地处理纺织废料，还要考虑纺织品上的染料和各种助剂、纺织废料各组分在处理过程中对环境产生的影响，并采取有效方法减轻对环境造成的影响。
由于人们对环境保护的要求越来越高，废物的处理问题也越来越受到人们的关注。
据统计，纺织品及纺织纤维的废弃物占总城市生活废弃物的3.5%-4%。
若衣服的平均周期为3-4年计，目前世界的纤维使用量每年达5600万吨以上，而纺织品的废弃物以70%左右计，则纤维的废弃物每年约达4000万吨以上，这些废弃物较多地作为垃圾处理，往往会造成环境污染，若综合利用得当，却会使这些废弃物获得意料不到的效果。
当纺织废料的产生不可避免时，无害废料的再利用便成了重点关注和重点发展的方向，想方设法地让废料变成纺织原料的第二个来源，这样做无疑减轻了纺织废料处理量，节约了原料和能源，提高了资源的利用水平，降低了成本。
几十年以来，纺织工业已经无可争议地进入原料回收再利用的阵营中了，国内外都有很多的典范实例。
纺织废料就是未来最重要和有价值的材料之一，全世界现在有大量的废料送到现代化的处理工厂进行循环再利用，同样也给企业带来了可观的经济效益。
相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的布角料等原料量共计能达到300万吨左右。
按50%的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。
再生棉纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了布角料处理难题，为环境治理作出了贡献。
仅温州苍南县一年就实现布角料吞吐量300多万吨。
作为全世界人口最多的国家以及纺织大国，实现"废旧纺织品循环利用"，无论对自身还是对世界都具有重要意义。
按照纺织工业"十二五"发展规划，未来5年，我国将逐步建立健全纺织再生纤维回收循环利用体系。
到2015年，全国纤维加工总量可望达到5150万吨，其中15%左右为再生纤维。
第三方专业机构的检测数据表明，以65%的再生涤、35%的再生棉纱为基础制造的衣服各项环境指标均远远超过原生材料，可分别节省74%的水、18%的电并减少53%的温室气体排放。
再生纺织品利用完全可以被当作一项长远的环保事业来做。
三．再生棉纱的加工一些纺织废料再加工后可得到以下几类产品：纺织废料再加工后可得到以下几类产品：（1）再加工纤维非织造布（通常的无纺布就是属于这类）。
这是纤维回收再利用的很广泛的领域，主要应用于工农业生产和各生活领域，由于非织造布生产工艺流程短、成本低且对原材料的适应性好，因而纺织废料用于非织造布的加工正在逐步扩大，对于一些化纤短纤维可以加工成针刺毡等无纺布用作汽车中的隔音网、车座的衬里、地毯等，也可做家具业的装饰用品、土木工业的土工布，过滤产品等等。
（2）再加工纤维填絮料。
对于一些质量较差的、长度较短的再生纤维经过适当处理可做填絮料使用。
如隔热、隔音层的填絮材料，特别是运动场上使用的聚酯泡沫塑料垫内加入适当的再生纤维后，可大大增加其强度，延长使用寿命。
（3）再生纤维及纸张。
棉短绒经剥绒机三道剥绒，头道绒为一类短绒，长度为12-16mm，可纺49-97号低级纱，可以织棉毯、绒衣、绒裤、绒布、烛芯、灯芯等，还能制造高级纸，如钞票纸、打字蜡纸、铜版纸等，以及耐磨、轻便的钢纸；二道绒为二类短绒，纤维长度为12mm以下，这类短绒制成浆粨后，经处理，可制成硝酸纤维素，配置喷漆；三道绒为三类短绒，绒长不足3mm，这类短绒处理，可制成粘胶纤维。
（4）再加工纤维织物。
回收的天然棉纤维一般长度较长的，可以经过加工工艺纺织成再生棉纱，作为一些织物的原料。
再生棉纱生产的原料按照普通纺纱系统加工100千克的混合棉，总共可得80-90千克的纱。
因此可见，混棉出纱率为80-90%。
其余的10-20%为纺纱生产的废料。
原棉按精梳纺纱系统加工时，因为精梳落棉有15-18%，故出纱率降至65-75%。
纺纱生产的全部废料可分下列几类：1.由完全有用的，干净而又松解的纤维所组成的废料。
这种废料不需预先清洁，就可重新列入原级配棉等级。
这样的废料叫做回花。
碎棉卷、碎棉条和碎粗纱都属于此类。
碎粗纱在回用前必须在粗纱头机上展松。
2.废料中还有能纺纱的纤维，但很短，长短亦很不均匀，而且含杂（破籽、精梳落棉、抄针花、盖板花）厉害，还有虽属有用但已加捻成纱的纤维。
这种废料经预先加工后，可降级使用。
3.废料中有少量不宜于纺纱的短纤维，它们是不可纺废料。
例如：地弄花等都属于此类。
4.纤维在生产过程中失去了水分，同不洁空气一起排出厂外的单根短纤维和尘埃等称之谓无形废料。
回花、再用棉、下脚的使用1.回花质量与混用原棉比较接近。
前道工序回花比后道工序回花的纺纱性能为好。
回花一般在本号中按产生的比例均匀回用。
2.斩刀棉和抄针棉纤维长度比混用原棉为短，整齐度很差，短纤维、棉结、杂质含量很大。
斩抄棉经成卷和纤维杂质分离机处理后，杂质数量减少，疪点粒数增多，颗粒变小。
斩刀棉与抄针棉比较，斩刀棉质量略差。
斩抄棉一般经处理后回用。
对于低级配棉或粗号纱，可以不经处理均匀搭用。
质量较好的斩抄棉，可以在配棉中少量搭用，根据斩抄棉质量、用棉量和产品用途等要求，斩抄棉可以在废纺中使用。
3.精梳落棉含短纤维率很高，一般控制一定混用比例，在品质要求低的纱线织造配棉中使用。
4.下脚一般经过打包后统一处理。
利用废纺设备，经拣净、开松、除杂后，按一定搭配比例，与其他化学纤维在再生棉纱等产品中使用。
再生棉纱纺纱系统将适宜回用的落棉及零碎纱线和碎布角，布条等用机器扯开后，获得再生纤维，经废纺开清机加工，再经梳理、并条、再用纺机制成粗纱。
原料低廉，工序简短，产量高而成本低，成品手感柔软，表面毛茸多，但强力较低。
采用的纤维原料性质较差，制成的纱支较粗，除了应用棉纺厂本身所产生的废棉下脚，还有针棉织厂所产生的废品废料、野杂纤维以及回收的一些废旧织物的综合混用。
由于纤维性质不同和产品要求不同，所以工序处理上也不尽一致，大致上可分成混棉、粗梳、精纺三个工序。
混棉实际上就是把废旧纤维通过开棉、清棉等预先处理的过程。
由棉纺厂产生的废品废料需先经过几道弹花机松解，回收的废旧织物则根据情况分别处理，有的需经过蒸煮、漂白、弹花后才可混用。
棉纺厂本身产生的废棉下脚，则需根据品种的不同情况，分别使用不同机械来处理。
一般处理废棉的机器有威罗机、纤维杂质分离机、清棉机和开清机等。
将以上各种经处理过的废棉，根据纱线用途进行混合，混合的方法有人工混合，机械混合，也有采用人工机械相结合的混合方法。
粗梳工序，基本与粗梳毛纺系统很近似，使用单刺辊罗拉式梳棉机，精纺工序，在废纺中一般多采用气流纺转杯纺机。
纺纱工艺流程根据产品方案确定纺纱品种，并选择原料，确定合理的工艺流程。
选用工艺流程原则适用原则满足产品方案的需要，留有适量余地；节能原则在保证质量的前提下尽量缩短工艺流程。
工艺设备新技术在设计安排工艺流程时要考虑以下几点：1.采用清梳联，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善生条重量不匀率和条干不匀率。
2.采用紧密型纺纱机，可提高纱线条干，减少成品的起毛球，提高产品档次。
特别是采用长车型的纺纱机，可节省用工。
采用工艺流程种类基本加工过程：开包→抓取→开松→除杂→混棉→匀棉→成卷→梳棉除杂→网集合成条→并条牵伸→成条卷装桶→牵伸加捻→卷装粗纱管→牵伸加捻→卷装细纱管→清除纱疪→卷装筒子纱。
1.普梳纺纱原料→开清棉（或清梳联）→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→其他后加工2.精梳纺纱原料→开清棉（或清梳联）→梳棉精梳前准备→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒→其他后加工3.混纺纱棉→开清棉→梳理→精梳前准备→精梳→混并条→粗纱→细纱→络筒→其他后加工涤→开清→梳理→预并条→4.新型纺纱开清棉→梳棉→并条→新型纺纱（转杯纺等）。
