对关键过程识别和控制论文

  • 格式:doc
  • 大小:24.00 KB
  • 文档页数:5

下载文档原格式

  / 5
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

对关键过程的识别和控制

摘要:本文从关键过程及其相关的术语和定义入手,明晰关键特性、重要特性、关键件、重要件与关键过程的逻辑关系,论述了关键过程识别的主要原则和方法,分析了关键过程质量控制的措施及要求,指出了须注意的问题。

关键词:关键过程质量控制

0、引言

随着经济的发展由数量型增长向质量型增长的转变,质量管理工作已经越来越为各行各业的企业所重视。从事军品生产和服务并按照gjb9001b-2010质量管理体系要求,实施质量管理的企业不可避免的要遇到关键过程和特殊过程。相比gjb9001a,在gjb9001b 更加强调过程方法的应用[1][2]。产品中关键过程的识别和控制,是提高产品和服务水平的重点,但是目前对于关键过程的理解还存在一些偏差。

1、关键过程的定义

根据gjb190《特性分类》,特性按其重要程度分为三类:关键特性,重要特性和一般特性。关键特性指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要特性指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程和加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等[3]。

从形成关键、重要特性的关键过程的意义上讲,特性分类是确

定关键过程的基础。需要说明的是,关键过程是对形成产品质量起决定作用的过程,检验、试验、交付等过程均不是形成产品质量的过程,所以均不应定为关键过程。在军品生产建设过程中,关键过程就是指对产品质量起决定作用的过程,包括可能会造成重大经济损失的过程。

2、产品特性分类及标识

在划定特性分类之前,应对产品进行特性分析,内容包括:技术指标分析(功能、持续工作时间、环境条件、维修性、失效)、设计分析(材料、工艺要求、互换性、协调性、寿命、失效、安全、裕度)、选定检验单元。

特性分类由设计部门负责,关键特性代号g,重要特性代号z,一般特性不标注。另外,根据产品的特殊性及用户的特殊需求,在特性分类号后增加补充代号,补充代号分为四类:a表示产品单独使用时,该特性为关键或重要特性,而在用作高一级分项工程或装配中检验或试验时为一般特性;b表示装配前复验;c表示工艺过程数据作为检验数据;d表示要求特殊的试验或检验。

对具有关键特性或重要特性的产品的图样在醒目位置明显标注“关键件”、“重要件”或“g”、“z”字样。当图样上某技术要求被分类为关键特性或重要特性时,在该项技术要求后或技术要求前标注特性分类符号,但对同一产品其标注应一致。如硬度值为重要特性,工艺数据为验收依据:热处理hrc=32~36(z102c)。当零件的材料为关键特性或重要特性时,在图样的材料栏标注特性分类符号

如圆钢45gb699-65(z101)。

3、关键件和重要件的质量控制措施

设计部门根据特性分析报告编制“关键件、重要件项目明细表”。在设计图纸和工艺文件上标识关键特性/重要特性、关键件/重要件。

关键件、重要件所用器材被定为关键、重要特性时,其订货状态和验收标准以及进场复验项目必须明确规定。复验合格或检验合格的器材要求单独存放并作特殊标记。原材料(例如制造产品所需的钢材等)进行牌号代料时,必须经过充分的试验或验证。对关键件、重要件所用的外购器材编制合格的器材供应商名单,实施定点供应。

关键件、重要件工艺流程的封面或首页流程卡和检验合格证上,要求分别标记关键件、重要件字样。严格批次管理,确保关键件的可追溯性。所有关键件、重要件的质量记录必须具有可追溯性。

关键件、重要件在存放、周转和运输过程中,应采取保护措施,防止锈蚀、变形。

4、关键过程的控制要求

(1)关键过程控制内容首先应符合gjb9001b-2010标准生产和服务提供的控制的要求。包括必要时获得作业指导书,对首件产品进行自检和专检,并对首件作出标记,按规定控制温度、湿度、清洁度、多余物等环境条件等等。

(2)编制“关键过程目录”。

(3)关键过程必须实行“三定”。即定过程、定人员、定设备。

(4)关键过程必须在工艺规程上加盖“关键过程”标记。

(5)设置控制点,对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制。

(6)可行时,对关键或重要特性实施百分之百检验。

5、须注意的问题

(1)提高过程的识别能力

关键过程识别是保证关键过程质量受控的重要一环,而有些关键过程设定过于随意,给操作者带来困惑。从关键过程的定义着手,进行有效地识别和标识。识别出的关键过程应由工艺主管部门审定,质量部门会签,报总工艺师或总工程师批准,在本单位应由主管所领导或副总批准。

(2)关键、重要的外购器材及外协件的入厂验收过程

即使外购器材的供方满足合格供方资质,但不同产品有不同的技术要求和生产方法。因此,对关键、重要的外购器材及外协件,甲方应主动提出要求,会同乙方共同编制质量控制要求,参与乙方的过程质量监督,对交付的产品严格按验收细则实施验收,该验收过程应定为关键过程。

参考文献:

[1]gjb9001a-2001 质量管理体系要求[s]

[2]gjb9001b-2010 质量管理体系要求[s]

[3]gjb190-1986 特性分类[s]

[5]吴国良等.军工企业实践gjb9001a-2001《质量管理体系要求》[m].北京:中国标准出版社,2002

[6]周朝琦,侯龙文,郝和国.质量管理创新[m].北京:经济管理出版社,2000