过程控制论文

《化工过程控制》教学模式探析摘要：化工过程控制是化工生产现代化的重要内容，在化工工艺专业的教学中越来越重要，笔者就这一课题发表自己的观点，供大家参考。

关键词：化工过程控制模式探析现现代化工生产离不开化工过程控制，化工过程控制的教学应适应化工生产的发展。

化工过程控制传统的教学模式是学习理论的“刺激—反应”，强调把教师放在主导核心地位。

教师设计课程章节，进行讲、解、考。

其中，讲授什么内容、内容的深浅、时间的长短、语速的快慢、板书的多少均由教师决定，学生只能被动地接受知识，知识的实践运用能力和创新能力就更谈不上了。

化工过程控制新的教学模式是以学生为主，强调的是在“做中学”。

学生在完成工作任务的过程中学习相关知识，并掌握相应的技能。

具体做法是：化工厂→仿真实训→实验装置实训→仿真实训→dcs实训→生产实际操作。

1. 到工厂认知学习对于从未见过真实化工过程的学生而言，到工厂进行短期的认知学习是十分必要的。

通过认知学习，学生可以了解各种化工单元设备的结构特点、空间几何形状、工艺过程的组成、控制系统的组成、管道的走向、阀门的大小和位置等，从而建立起一个完整的、真实的化工过程的概念，如图1所示。

2.仿真实训。

在认知学习的基础上，采用授课的方式对将要学习的知识进行讲授，学生熟悉后进入仿真学习。

同时通过仿真教学来进一步深化。

仿真学习的内容有工艺流程、设备位号、检测控制点位号、正常工况的工艺参数范围、控制系统原理以及开停车规程等。

化工仿真实训系统再现了一个真实的化工过程。

学生在课堂上操纵和管理了生产中流量、温度、压力、液位、组分等数据的生成及变化，学生在反复的训练过程中，通过观察、联想、识别、探索，从感性到理性，从直观到思维，对化工过程进行多方位的思考，变被动为主动，从而提高学生分析问题、解决问题的能力。

比如：精馏单元仿真实训的学习，教师采用多媒体教学手段，在教师机上完成精馏单元生产过程演讲，学生在学员站上同步地、完整地看到这个过程，从而增强自信心，激发学习兴趣；然后学生通过人-机对话，操作的正确或错误能及时获得反馈信息，通过反复训练，实现教与学的互相融合。

关于工程造价全过程控制的探讨【摘要】:全过程造价控制贯穿于整个工程项目建设全过程，包含项目决策、招投标、设计、施工及竣工等各个阶段的造价控制。

因此，为保证该工程的造价控制在合理的范围，必须抓住每个阶段造价控制重点和方法，以达到合理有效控制目的。

【关键词】：工程建设；全过程造价；造价控制中图分类号： tu723.3 文献标识码： a 文章编号：引言工程造价是指工程项目建设全过程所花费的各类费用的总和，由于工程造价从可行性研究阶段到项目运行投产各个阶段涉及到每一个建设项目的投资、设计、施工、运营等部门的切身利益，科学管理、合理有效控制造价一直是有关各方研究和探讨的问题。

一、进行工程造价全过程控制的原因我国的工程建设存在投资膨胀严重的问题，概算超估算、预算超概算、决算超预算等“三超”现象十分普遍，而且责任人还比较难确定，所以结果就是超投资既成事实，从而使得工程造价一涨再涨。

使得建设工程投资效益管理受到严重困扰。

使得工程造价得到合理确定和有效控制，并不仅仅只是项目投资控制在批准的范围之内，而是要对人力、物力、财力的合理地进行使用，从而使得固定资产投资效益得到控制。

但是社会主义市场经济逐步建立和发展也使得工程造价管理也相继出现了一些新问题，所以如何采取有效措施，才能在短时间内使工程造价管理尽快纳入规范化、系统化、法制化轨道，将会变得尤为重要。

建设工程造价全过程控制是指为确保工程项目的投资收益，对建设工程从决策阶段开始经设计阶段、实施阶段和竣工阶段等的整个过程，围绕工程造价所进行的全部业务行为和组织活动。

从定义就可以看出，工程造价的控制关系到整个工程的全过程，就工程建设项目管理而言，造价的管理与控制是整个工程建设项目三大控制之一，它贯穿于建设项目的整个阶段，涉及技术、经济、管理、政策等各方面，可以说是一个错综复杂的系统工程。

二、工程造价的控制方法建设工程造价的控制也就是在满足项目合理的质量标准的前提下，尽量在工程投资决策阶段、设计阶段及项目建设实施阶段中，能够合理使用人力、物力、财力，还能够对发生的偏差进行及时纠正，这样才能保证投资项目发生的费用总和控制在希望的额度内，从而使建设项目的投资效益和社会效益能够变得非常好。

过程控制的综述与发展摘要:本文介绍过程工业的特点，回顾过程控制的发展过程，指出过程控制发展的趋势,强调 过程综合自动化这一发展方向，并讨论过程控制面临的理论和实际问题。

关键词:过程控制；综合自动化；先进控制；过程优化；现场总线；发展。

一、过程控制发展的回顾过程控制的发展是与控制理论、仪表、计算机以及有关学科的发展紧密相关的.过程控制 的发展大体上可以分为如表1所示的三个发展阶段：70年代以前这一时期应属于自动化孤岛模式的阶段，其控制目标只能是保证生产平稳和少出事故。

70~80年代是发展的第二阶段,分布式工业控制计算机系统(DCS)的出现为实现先进控制创造了条件,多变量预测控制等先进控制方法的应用，使控制达到了新的水平,在实现优质、高产、低消耗的控制目标方面前进了一大步。

值得指出的是在70年代中期,出现了现代控制理论是否适用于过程控制的困惑，这迫使人们去研究生产过程的特点与难点,以缩小理论与应用之间的鸿沟。

80年代后期,工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉，人工智能和智能控制受到人们的普遍关注,信号处理技术、数据库、通讯技术以及计算机网络的发展为实现高水平的自动控制提供了强有力的技术工具。

过程控制开始突破自动化孤岛的传统模式，采用CIM 的思想和方法来组织、管理和指挥整个生产过程，出现了集控制、优化、调度、管理于一体的新模式.在连续工业中，也将这种模式称为综合自动化或ClpS(eomputerintegratedprocessingsystems)。

可以看到，过程控制在这阶段的目标已从保持平稳和少出事故转向提高产品质量、降耗节能、降低成本、减少污染，并最终以效益为驱动力来重新组织整个生产系统,最大限度地满足动态多变市场的需求,提高产品的市场竞争力。

阶段第一阶段 （70年代以前） 第二阶段 （70~80年代） 第三阶段 （90年代） 控制理论经典控制理论 现代控制理论 控制论、信息论、系统论、人工智能等学科交叉控 控制工具常规仪表 分布式控制计算机 计算机网络 控制要求安全平稳 优质、高产、低耗能 市场预测、快速响应、柔性生产、创新管理 控制水平简单控制系统 先进控制系统 综合自动化二、发展方向——智能控制智能控制的特点：（1）学习能力。

浅谈建筑施工过程及质量控制【摘要】对于建筑而言，施工的过程从规划设计、施工、竣工到投产是一个较长的过程，占整个工期形成的90%以上，施工人员占项目全过程的95%左右，因此施工过程的管控是项目质量管理的重要环节。

工程施工中质量的管控关乎于整个项目质量管控的核心，所以应分为“事前、事中、事后”对质量全面把关。

【关键字】建筑；施工；过程；质量；控制1 对建筑施工过程进行分阶段质量控制建筑工程主体主要有施工承包商和监理单位，各司其职，做好质量管控。

承包商必须事先拟定施工方案，从质量管理体系、项目组织机构、技术管理、人员调配、材料供应、质量评定、安全保卫、文明施工等方面,按分部分项、工序交接、关键部位等进行施工组织、施工方案的设计,规划施工质量目标、质量指标、质量措施等做出详细计划。

监理单位也应在项目开始前做好各项准备措施，如组织措施、技术措施、合同措施、经济措施,按施工过程的“事前、事中、事后”编制监理实施细则。

对每道工序、每个环节的质量控制,都制定出手段、方法、标准、目标,对可能铲除工程质量隐患,提前进行预控方案设计。

力求做到预防为主,事后处理为辅。

从施工企业资质、人员技术资格、特殊工种上岗证书审核;施工机械近期鉴定合格证书、原材料质量保证资料核查;技术复核;关键工序、关键部位、重要技术记录旁站计划;分部、分项、单位工程质量评定;基础工程、主体工程和竣工工程质量评估等,对施工全过程就监理角度如何进行质量控制进行设计计划。

双管齐下，无论是承包商还是监理单位,在工作具有目标、有标准、有措施、有保障、有要求，有了这一系列的管控办法,使质量管理工作能游刃有余,为工程项目施工参建主体对质量的保证创造了有力的条件。

2 总结影响质量要素，抓好阶段质量控制首先从影响工程质量因素的源头抓起,落实到每一个环节,铲除每一个可能发生的质量隐患。

防患于未然从根本上对质量进行控制。

影响工程质量的因素主要有五个方面,即4m1e。

它指的是:人(man)、机械(machine)、材料(material)、方法(method)和环境(environment)。

毕业论文过程控制过程控制是指将传感器、执行器和计算机等设备组合在一起，实现工业生产过程或其他过程中对各个环节的控制。

在这样的系统中，将被控制过程称为对象，而控制对象的状态叫做控制量，控制器根据控制量来发出指令以改变对象的状态，以达到所要求的目标。

过程控制的主要目的是自动实现生产过程的控制，并能够使生产过程实现持续、安全和高效的运行。

过程控制的实现方法：1. 反馈控制反馈控制是通过传感器实时检测被控制对象的状态，并将检测结果反馈给控制器。

控制器根据反馈信息对控制量进行调整，控制被控制对象的状态来达到预期目标。

2. 前馈控制前馈控制是一种预测控制方法，它根据被控制对象的性质、过程规律和受控参数，通过计算得到未来必须采取的控制量，以达到目标。

3. 预测控制预测控制是一种更高级的过程控制方法，它可以考虑多变量和不确定性因素，并尽可能减小误差和成本，实现系统优化控制。

过程控制系统有以下几个要素：1. 控制器控制器是过程控制系统中最核心的部分，它负责测量控制量、计算和执行控制指令等操作，最终控制被控制对象的状态。

依据控制器的不同，控制系统分为模糊控制、PID控制、神经网络控制等。

2. 传感器传感器会将被控制对象的状态转换成电气信号，用于传输和处理。

3. 执行器执行器负责控制物理运动，根据控制器发出的指令将电能转化为机械能，改变被控制对象的状态。

4. 人机界面人机界面是用于人与控制系统之间进行交互的工具，包括显示器、键盘、鼠标等。

过程控制的具体应用：1. 生产过程自动化控制在生产过程中，过程控制可以使得制造流程自动化，实现连续、高效和安全的生产，提高产量和品质，并降低成本。

2. 环境安全监测在环境监测中，过程控制可以通过传感器、控制器和执行器实时监测和调整环境参数，保障人类和自然环境的安全和健康。

3. 药剂生产和制造工业在药剂生产和制造工业中，过程控制可以自动化生产过程，确保药剂质量稳定，避免误差和批次之间的差异，提高工作效率。

工业生产过程中的质量控制与改进研究毕业论文在工业生产过程中，质量控制和改进是保证产品质量和提高生产效率的重要环节。

本篇毕业论文将对工业生产过程中的质量控制和改进进行研究，探讨其对企业发展的战略意义和实际应用。

一、引言随着市场竞争的加剧，企业对产品质量的要求越来越高，因此加强质量控制和改进的研究显得尤为重要。

本章将介绍本论文的研究背景、目的和研究方法。

二、质量控制的理论基础1.质量控制的定义和重要性2.质量控制的主要原则和方法3.质量控制在工业生产中的应用案例三、质量改进的方法与工具1.质量改进的概念和目标2.质量改进的方法论（如六西格玛、PDCA循环）3.质量改进工具的使用（如因果图、流程图、直方图等）四、质量控制和改进在工业生产中的应用1.质量控制和改进在制造业中的案例分析2.质量控制和改进在服务业中的案例分析3.质量控制和改进在物流领域中的案例分析五、质量控制和改进的挑战与应对策略1.全球化带来的质量控制和改进的挑战2.技术创新对质量控制和改进的影响3.质量控制和改进的应对策略六、结论通过对工业生产中的质量控制和改进进行研究，本论文得出以下结论：质量控制和改进是促进企业发展和提高竞争力的重要手段，正确应用质量控制和改进理论和方法可以提高产品质量、降低生产成本，进而实现企业的可持续发展。

七、参考文献参考文献将列出本论文中所引用的相关资料和研究成果，供读者进一步深入了解和学习。

本篇毕业论文以系统性的方式研究了工业生产过程中的质量控制和改进，从理论到实践层面进行了探讨和分析。

通过论文的撰写，笔者希望能够为工业企业提供一些有效的质量控制和改进方法，并借此促进企业的发展和竞争力的提高。

浅谈工程项目实施过程控制与管理摘要：作为工程项目全过程的重要环节，工程项目实施过程的控制与管理尤为重要。

本文从工程项目实施过程的主要目标：工程进度管理、工程质量管理、工程安全及成本管理四个方面进行研究，提出工程项目实施过程控制与管理的对策。

关键词：进度管理质量管理安全管理成本管理中图分类号： f253.3文献标识码：a 文章编号：工程进度、工程质量、工程安全及成本管理是工程项目实施过程中主要的管理内容，需要对各个环节进行有效的控制，做好工程项目管理，保证企业经济效益最大化。

下面将从工程项目实施过程中的进度、质量、安全和成本的管理进行阐述：一、工程进度管理与控制作为实施工程的重要环节之一，工程项目进度管理是不可缺少的。

工程进度管理是指在工程实施过程中按照审批的施工进度计划，对工程实施进度进行定期跟踪、监督，并将工程实际实施进度与预定的施工进度计划进行对比分析并找出差异，对产生差异的因素进行分析及对工程进度目标影响程度进行评估，督促相关单位及时采取应对措施，调整施工进度计划，并不断循环重复至工程完成，保证工程按期完成。

为此，做好工程进度管理，我们应着力于以下几个方面：1、做好工程实施的准备工作施工前做好技术、物资、劳动组织、施工现场三通一平及场外准备，确保工程实施过程的资源供应充分合理，提高施工速度等作用。

2、做好工程实施的进度计划工作在工程项目实施之前，基于对施工图纸的熟悉与了解，按照合同要求编制工程进度计划。

工程项目进度计划，需要分阶段编制。

首先依照工程合同的要求，编制总进度，再根据总进度计划制定各阶段的进度计划，用计划制定计划。

同时，在满足工程项目合同的要求的前提下，兼顾工程项目的成本收益分析，适当的调整计划的工期及施工人员、施工材料及机器设备的安排，避免不必要的浪费。

二、工程质量管理与控制工程项目的质量管理主要是确保工程项目实施周期内质量符合工程合同及规范要求。

项目质量管理也是贯穿与项目实施的全过程。

过程装备与控制工程论文4300字_过程装备与控制工程毕业论文范文模板过程装备与控制工程论文4300字(一)：基于专创教科融合的过程装备与控制工程专业建设研究摘要：针对传统过程装备与控制工程专业培养方案不适应工程认证要求，通过课程体系及实践教学体系建设、学生专业学习与创新教育相融合、教师教学与科研相融合的教学改革，提高了人才培养质量。

关键词：过程装备与控制工程；专创教科融合；工程教育认证；专业建设；教学改革引言轉变经济发展方式、创新发展模式的国家战略及“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的教育方针，要求我国高等学校培养大量具有较宽国际视野、具有较强创新能力和竞争能力、能够对多学科工程问题开展研究和生产、能够适应时代发展的过程装备与控制工程专业的技术人才。

本研究以我校国内唯一培养粮食机械的过程装备与控制工程专业为对象，以工程认证对专业建设要求为标准，进行了培养模式及教学方式的实验教学改革，着重培养学生的工程能力、创新能力，并取得了丰硕成果。

一、传统过程装备与控制工程专业建设存在问题分析受各种因素影响，近几年我国设置过程装备与控制工程专业的高校，每年高考第一志愿报考本专业的学生人数在逐年减少。

据不完全统计，近3年开设过程装备与控制工程专业的学校大多数第一志愿都录不满，包括一些211、985院校第一志愿也达不到录取任务[1]。

同时，基于目前部分高校培养方案不能完全适应素质教育的原因，普遍存在毕业生工程实践能力不强、创新能力弱、理论和实践脱节等问题。

人才培养结构和质量难以适应经济结构调整和产业升级的要求，尤其是目前许多高校正在进行的以OBE为理念的现代教学改革，更加突出学生工程实践创新能力的培养成效。

因而，高等院校过程装备与控制工程专业的培养模式及教学方式改革势在必行。

二、工程教育认证背景下过程装备与控制工程专业改革思路2016年我国正式成为国际本科工程学位《华盛顿协议》的成员国，标志着我国工程教育专业的国际化。

过程控制作业姓名：常孔帅学号：310808020105班级：自动化08—1学院：电气学院1 .PID控制的背景介绍目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。

同时，控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。

自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。

闭环控制系统如图1-1所示。

图1-1闭环系统框图一个控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。

控制器的输出量经过输出接口给执行机构，通过执行机构加到被控对象上。

控制系统的被控量，经过传感器和变送器，通过输入接口送到控制器。

不同的控制系统，其传感器、变送器、执行机构是不一样的。

比如压力控制系统要采用压力传感器，电加热控制系统的传感器是温度传感器。

执行机构如步进电机、伺服电机液压与气动执行装置等。

在工程实际中，应用最为广泛的控制器控制规律为比例(proportional)、积分(integral)、微分(derivative)控制，简称PID控制，又称PID调节。

PID 控制，实际中也有PI和PD控制。

PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其算法简单、鲁棒性好、可靠性高，被广泛应用于过程控制和运动控制。

各种各样的PID控制器产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器，有实现PID控制功能的可编程控制器(PLC)，还有可实现PID控制的PC系统等等。

据统计，工业控制的控制器中PID类控制器占90%以上。

PID控制成为工业控制的主要技术之一。

PID参数包括pk,ik,dk。

PID控制适用于无法建立精确数学模型的控制系统。

随着工业发展，被控对象复杂程度不断加深，尤其是对于大滞后、时变的、非线性的复杂系统，其中有的参数未知或变化缓慢，有的带有延时或随机干扰，有的无法获得比较精确的数学模型或模型比较粗糙，加之人们对控制品质的日益提高，常规PID的控制缺陷逐渐暴露出来：PID控制参数一般是人工整定，要求设计者有丰富的工程经验。

过程控制系统范文过程控制系统是一个广泛应用于工业生产中的自动化系统。

它通过监控、调节和控制工艺过程中的各种参数和变量，实现对工艺过程的自动化控制。

过程控制系统在工业生产中起到了至关重要的作用，对于提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要的意义。

过程控制系统通常由以下几个主要组成部分构成：传感器与执行器、控制器、人机界面和通信网络。

其中，传感器与执行器用于监测、采集和控制工艺过程中的各种参数和变量，控制器用于对传感器和执行器进行控制和调节，人机界面用于显示和操作控制系统的相关信息，通信网络用于实现各个组成部分之间的数据传输和通讯。

过程控制系统的工作过程通常包括三个阶段：测量与采集、控制与调节、显示与记录。

在测量与采集阶段，传感器通过测量和采集工艺过程中的各种参数和变量，将其转换为电信号，并传送给控制器进行处理。

在控制与调节阶段，控制器根据测量与采集的数据进行计算和判断，并通过输出控制信号，控制执行器对工艺过程进行调节和控制。

在显示与记录阶段，人机界面将控制系统的运行状态、参数和变量信息进行显示和记录，供操作人员进行观察和分析，以及进行实时的监控和控制。

1.自动化控制：过程控制系统能够实现对工艺过程的自动化调节和控制，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

2.实时监控：过程控制系统能够实时监测工艺过程中的各种参数和变量，并及时采取相应的措施进行调整和控制，以保证工艺过程的稳定性和可靠性。

3.精确度高：过程控制系统具有高精度的测量、控制和调节能力，能够对工艺过程中的各种参数和变量进行准确的测量和控制，提高产品质量和生产效率。

4.灵活性强：过程控制系统能够根据不同的工艺要求和生产需求进行灵活的设置和调整，以适应不同产品的生产过程的变化和调整。

过程控制系统的应用广泛，在各个工业领域都有所涉及。

例如，石油化工、电力、冶金、制药、食品等行业都需要使用过程控制系统进行生产过程的监控和控制。

过程控制系统还广泛应用于环境保护和安全监测领域，用于监测和控制大气污染、废水处理、排放浓度等环境因素，以实现对环境的保护和管理。

过程装备与控制工程进展论文论文题目：论过程装备与控制工程发展趋势及其就业形势学院：专业：班级：学号：学生姓名：教师：过程装备与控制工程专业发展趋势及其就业形势摘要：过程装备与控制工程专业是上世纪50年代中期发展起来的一门融机械、化工、电工于一体的交叉性学科，是由最初的化工机械发展过来，自成立以来，已曲曲折折地走过了近50年的路程。

纵观过控的发展历史，其发展趋势是日渐热门。

就业形势方面本专业人才需求量基本上一直是供不应求的状况，就业率越来越高，就业环境越来越好，就业待遇也不断在上升。

过程装备与控制工程这个专业在这个人才竞争激烈的21世纪的大熔炉，过程装备与控制工程专业在各大专业中占有重要的分量，特别是在化工机械方面占有重要地位！关键词：过程装备与控制工程、现状、发展趋势、就业形势1前言：过控，即过程装备与控制工程，这个可能决定人生职业工作的专业，可能对于大多数人来说是个很陌生的名字。

选择这个专业的很多同学往往都看中了这个专业名称的后四个字——“控制工程”，然而到目前为止，这个专业的发展主要还是倾向于这个专业的的前四个字——“过程装备”。

虽然这个专业在不断的发展，壮大。

但是很多人对于过控专业内涵任然没有认真深刻的了解，这里我通过收集老师、学长及网友的介绍、以及自己对这个专业的相关了解，对过控专业设计的内容，对本专业的发展历史和未来发展趋势以及就业形势做一下简要的分析，现与大家分享。

2过控专业历史背景及其发展趋势2.1历史背景上世纪50年代，出于国家化工建设的需要，设立了“化机”专业，即现在的过控转业的前身。

到上世纪末，为适应国家新的形势和经济发展的需要和顺应科技时代的潮流，也为了更多是为了改善这个专业名称差导致大家不愿来的局面，把这个专业的名称改成了现在的“过程装备与控制工程”，将机器装备、工艺流程及控制工程等内容融合在一起,培养“过-装-控”复合型专业人才。

该专业研究内容广泛、横跨了数个学科，包括了电工、机械、化工三方综合，具有“综合性跨学科先进专业”，同时也导致了博而不精的弊端。

过程装备与控制工程论文题目：煤焦油加氢的工艺条件研究院系：化工学院专业：过程装备与控制工程摘要针对我省陕北地区“富煤缺油少气”的真实现状，本文通过对煤焦油加工国内外发展现状和应用前景的调研，同时借助于现代加氢技术及其工艺条件使用，采用合理的研究思路，科学合理的寻找及制定合理的工艺条件，通过催化加氢技术制取汽柴油。

加氢技术通常是在高温.高压.等苛刻的条件下平稳进行，如何保证整套装置的安全运行一直是从事化工设备行业的重要课题，本文通过对工艺条件的研究及设计，以此来保证实验正常运行以及其工艺的经济型。

本文重点介绍的是加氢装置工艺流程的工艺条件。

它的合理与否直接影响原油加氢性能及最终影响到其收率。

关键字：煤焦油；加氢技术；加氢技术的工艺条件目录第一章文献综述 .......................................................................................................................... １1.1煤焦油加工的现状与前景..................................................................................... １1.1.1 世界能源现状................................................................................................. １1.1.2 煤焦油加工的发展现状................................................................................. １1.1.3 世界煤焦油加工业......................................................................................... ３1.2煤焦油深加工的发展现状..................................................................................... ５1.2.1 煤焦油加氢技术............................................................................................. ６1.2.2 几种典型技术对比分析................................................................................. ７1.2.3 几种工艺路线对比......................................................................................... ９1.3选题的目的和研究内容..................................................................................... １０1.3.1 选题目的..................................................................................................... １０1.3.2 选题内容..................................................................................................... １０第二章煤焦油加氢工艺条件................................................................................................... １１2.1煤焦油固定床加氢处理的化学反应................................................................. １１2.1.1 煤焦油的加氢脱硫反应............................................................................. １１2.1.2 煤焦油的加氢脱氮反应............................................................................. １１2.1.3 煤焦油的加氢脱金属反应......................................................................... １２2.1.4 煤焦油的芳烃加氢饱和反应..................................................................... １３2.1.5 加氢脱氧反应(HDO) ................................................................................... １３2.2工艺条件对煤焦油加氢处理的影响................................................................. １３2.2.1 反应温度对煤焦油加氢处理过程的影响 ................................................. １４2.2.2 反应压力对煤焦油加氢过程的影响......................................................... １４2.2.3 体积空速对煤焦油加氢过程的影响......................................................... １５2.2.4 循环气油比对煤焦油加氢过程的影响..................................................... １６第三章中低温煤焦油加氢改质工艺实验简介................................................................... １８3.1实验部分............................................................................................................. １８3.1.1 实验原料..................................................................................................... １８3.1.2 实验催化剂................................................................................................. １９3.1.3 实验装置及方法......................................................................................... １９3.2结果和讨论......................................................................................................... ２０3.2.1 反应条件对加氢结果的影响..................................................................... ２０3.2.2 加氢产品的性质......................................................................................... ２６3.3结论................................................................................................................. ２８第一章文献综述1.1煤焦油加工的现状与前景1.1.1世界能源现状资料来源：中国国土资源部2007年数据针对上述我国富煤贫油的资源现状和市场对焦炭的大量市场需求，一大批大型、环保型的焦化企业应运而生，正是由于焦化企业存在，生产过程中将副产大量的焦油产品。

安全生产过程控制要点范文1. 引言在现代社会，安全生产是企业发展的基石和社会进步的重要保障。

然而，由于工作环境复杂多变，安全事故频发，安全生产过程控制成为必要的手段。

本文将就安全生产过程控制的要点进行探究，旨在提高企业的安全管理水平，减少事故的发生。

2. 安全生产过程控制要点2.1 制定科学合理的标准和规程安全生产过程控制的首要任务是制定科学合理的标准和规程。

这些标准和规程应基于科学研究和实践经验，针对具体工作环境进行定制。

例如，在高温作业环境中，应制定相应的温度限制和防护措施，以保障员工的身体健康和安全。

2.2 设计安全可靠的工作流程工作流程的设计直接关系到安全生产过程的控制效果。

在设计工作流程时，应注重合理分工、明确工作步骤和设立合理的安全审核机制。

特别是对于高风险作业的工作流程，更应加强控制和监督，确保每一步骤都符合安全要求。

2.3 有效的人员培训和教育安全生产过程控制的另一个关键要点是对人员进行有效的培训和教育。

只有掌握了正确的安全知识和操作技能，才能提高员工的安全意识和自我保护能力。

因此，企业应加强员工培训，定期进行安全知识的培训和操作技能的演练，确保员工在工作中能够正确应对各种安全风险。

2.4 建立健全的安全生产管理体系安全生产过程控制需要建立健全的安全生产管理体系。

这包括制定安全生产制度和规章制度，明确各级安全责任人的职责和权限，建立安全生产部门，并进行定期的安全检查和隐患排查，及时采取安全措施，防范事故的发生。

2.5 引入先进的安全技术和装备在安全生产过程控制中，引入先进的安全技术和装备是提高控制效果的重要手段。

例如，可以使用可视化监控系统、智能传感器等技术，实时监测作业场所的安全状况，及时发现并解决存在的安全隐患。

3. 结论安全生产过程控制是企业实现安全生产的核心环节。

通过制定科学合理的标准和规程，设计安全可靠的工作流程，进行有效的人员培训和教育，建立健全的安全生产管理体系，引入先进的安全技术和装备等要点，可以有效提高企业安全生产的水平，减少事故的发生。

过程控制中的故障分析及处理办法该厂采用dcs系统对转化、合成、精馏等主要生产工序实现实时监测和集中控制，并对其故障情况进行报警及必要的联锁停车保护，提高了甲醇生产过程中的自动化控制水平，确保了甲醇装置安全可靠运行。

近期dcs在运行过程中出现了几个问题，故障发生比较频繁，给装置的安全平稳运行带来隐患。

一、转化汽包的液位显示不准转化汽包是甲醇装置中的关键设备，转化汽包的液位显示不准，容易使操作人员误操作，甚至会引发干锅事故，其后果不堪设想。

1.故障现象测量转化气包液位的变送器lt1203，是 honeywell的str93d系列的远传式耐高温的差压变送器，使用一个月之后表头显示值比实际液位要高出几个百分点，于是将高的部分迁掉，仪表显示正常。

之后同样的现象每隔一段时间又会发生。

2.原因分析2.1变送器的远传部分中靠近法兰处的毛细管由于受到高温的影响密封受到破坏、法兰外膜片鼓泡变形或者毛细管内的硅油中有汽泡都有可能降低硅油的传导能力导致测量不准。

2.2安装双法兰变送器时用的是旧根部阀，随着使用时间的增长变送器的引压处的根部阀可能有堵塞，因节流可导致测量不准。

2.3变送器的表头可能有问题。

在变送器表头内部的差压传感器上集成了温度传感器，随时修正过程温度引起的误差，可提高测量精度和稳定性。

转化汽包的温度通常在250℃左右，若表头的温度传感器有问题，介质温度很高的情况下也可能造成零点漂移。

3.处理方法首先与工艺操作工联系通知停止变送器的使用，将双法兰变送器的正、负压侧法兰连接处拆开，发现负压侧的外法兰膜片有明显的鼓包，基本失去弹性，表明变送器的零点反复漂移确实与高温对膜片的影响有关。

将远传式双法兰变送器拆下，换上普通的变送器，负压侧装隔离罐，并且加长了引压管线，经过计算后对量程做了正确的迁移，到目前为止，变送器运行正常。

经过这次故障的处理，我觉得变送器的安装和维护时应注意下面几个问题：3.1计算变送器量程的迁移量时应查阅资料，将该温度和压力状况下对应的介质的密度查清楚，需要提供准确的参数进行严格的计算后做正确的迁移。

生产过程控制制度范文一、综述生产过程控制是企业保证产品质量和生产效率的重要环节，为了规范生产过程，确保产品的一致性和可追溯性，我们制定了以下生产过程控制制度。

二、生产计划制度1. 生产计划的制定（1）生产计划由生产部门按照销售部门的需求量、交期等因素制定。

（2）生产计划应考虑设备、人力资源、原材料、空间等资源的合理配置。

（3）生产计划应通过会议形式确认，以确保各部门的共识和沟通。

2. 生产计划的调整（1）生产计划调整应由生产部门负责人提出，并经过生产部门会议讨论后确定。

（2）生产计划调整时应充分考虑生产能力、原材料供应等外部因素的影响。

（3）生产计划调整后，必须及时通知相关部门，以确保各部门能够及时做出调整。

三、产品质量控制制度1. 原材料采购控制（1）原材料必须符合国家和行业标准，且具备合格证书。

（2）原材料采购前必须进行验收，并记录相关信息，包括供应商、数量、质量等。

（3）原材料的贮存必须符合规定的环境要求，避免受潮、变质等情况的发生。

2. 生产过程监控（1）生产线必须安装相关监控设备，实时监测生产过程中的关键参数。

（2）生产过程监控数据必须进行记录，并进行定期的数据分析，及时发现问题并采取合理的控制措施。

3. 产品质量抽检（1）产品出厂前必须进行抽检，抽检规模和标准由质量管理部门制定。

（2）产品抽检应严格按照规定的操作流程进行，抽检结果必须有记录并追溯到具体的生产批次。

四、生产设备保养制度1. 设备保养计划（1）设备保养计划由设备管理部门按照设备使用情况和厂家的要求制定。

（2）设备保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并无缺陷记录。

2. 设备保养记录（1）设备保养人员必须按照保养计划进行设备保养，并记录相关信息。

（2）设备保养记录应包括保养时间、保养内容、保养结果等信息，并交由设备管理部门进行存档。

五、紧急事件处理制度1. 紧急事件的定义（1）紧急事件是指在生产过程中突发的、可能对产品质量和生产计划造成影响的事件。

统计过程控制在生产过程质量控制中的应用摘要：根据统计过程控制理论，运用控制图可以分析和判断生产过程中某种质量特性值是否处在受控状态，并通过分析受控状态，采取有效措施，达到保证生产过程中质量稳定的目的。

介绍了较常用的单值-移动极差控制图应用于生产过程中质量控制的应用实例。

关键词：统计过程控制、控制图、单值-移动极差、生产过程在市场经济的不断发展和技术的不断革新中，企业面临的竞争将更加激烈，企业间的竞争实质上就是产品质量的竞争。

如果不从产品质量入手去赢得市场，企业就会陷入发展的困境。

统计过程控制是一种有效的质量管理工具【1】，它广泛用于各种生产领域，在欧美等西方发达国家中得到了成功的应用和发展。

在企业生产中成功实施统计过程控制，在质量控制中将起到积极的预防作用，从而为提高产品质量、降低生产成本、为企业带来丰厚的利润，为企业的发展起到事半功倍的效果。

统计过程控制技术是美国休哈特博士在20世纪20年代创造的理论。

经过几十年的探索与发展，特别是日本于20世纪50年代引入并运用后带来了令人瞩目的成绩。

使该技术在20世纪80年代被西方企业列为高科技之一，目前已在世界范围得到了广泛运用【2】。

近十年来我国的许多企业也开始采用统计过程控制技术，随着iso9001质量管理体系的引入，企业质量管理基础逐渐深入，在现在环境和条件下找到一种适合国内中小企业的统计过程控制技术应用方法是非常迫切和必要的。

本文的应用研究对发挥统计过程控制在生产过程中的作用，推广统计过程控制应用具有重要的现实意义。

统计过程控制是应用统计技术对过程中各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平。

从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。

它是过程控制的一部分，从内容上主要有两个方面，一是利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警；二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评估【3】。

毕业设计论文基于PLC的压力过程控制系统设计目录第一章绪论 (3)1.1 PLC控制在国内外的发展近况 (3)1.2 基于PLC的压力过程控制系统的发展前景 (4)1.3 MCGS6.2软件 (4)1.4 设计目的和要求 (4)第二章基于PLC的压力过程控制系统方案 (5)2.1 设计方案 (5)2.1.1 设计方案 (5)2.1.2 控制阀的选择 (6)2.1.3 控制方式的选择 (7)2.2 控制算法 (8)2.2.1 控制算法的选择 (8)2.2.2 PID控制的原理和特点 (9)2.2.3 PID控制器的参数整定 (10)第三章软件部分的实现 (11)3.1 MCGS组态软件 (11)3.1.1 组态软件的介绍 (11)3.1.2 国内组态软件的比较与选择 (11)3.2 组态软件的应用 (13)3.2.1 MCGS软件编程 (13)3.3.2 MCGS软件连接设置 (14)3.3 FX2N编程软件的应用 (20)3.3.1 PLC编程指令 (20)3.3.2 控制程序的编写 (22)第四章硬件部分实现 (25)4.1 PLC特点 (25)4.2 FX2N特殊功能模块的应用 (26)4.2.1 FX2N-4AD模拟量转换模块 (26)4.2.2 FX2N-4DA 模拟特殊模块 (30)4.2.3 PLC与计算机连接通讯 (33)第五章调试 (35)5.1 调试步骤 (35)5.2 调试结果与常见故障分析 (35)5.2.1 调试 (35)5.2.2 常见故障分析 (35)第六章结论 (37)参考文献 (38)谢辞 (39)第一章绪论自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。

同时，PLC的功能也不断完善。

随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。