钳工实训教学基本要求

钳工 钳工是机械制造重要的工种之一，在机械生产过程中起着保证机械加工质量的重要作用。钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它具有加工工具简单，加工形式灵活多样，加工操作方便，适用面广，技艺性强等特点。

钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正、弯形、铆接、技术测量和简单的热处理，以及对零部件或机器进行装配、调试、维修等。

课题1 钳工入门

实训目标：1.钳工常用设备的使用。 2.钳工常用工具的使用。 3.钳工常用量具的使用。 工具准备：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床、锤子、扳手、手钳、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺、量块、塞尺等。

操作步骤： 1.熟悉钳工常用设备。 ①认识钳台。 ②认识台虎钳。 ③认识砂轮机。 ④认识钻床。 2.熟悉钳工常用工具。 ①锤子。 ②扳手。 ③手钳。 3.熟悉钳工常用量具。 ①游标卡尺。 ②千分尺。 ③百分表。 ④万能角度尺。 ⑤量块。 ⑥塞尺。 注意事项： 1.熟悉钳工常用设备。 ①砂轮启动后，要稍等片刻，待砂轮转速平稳后再开始磨削若发现砂轮跳动明显，应及时停机及时修整砂轮。

②操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面进行磨削，严禁站在砂轮的正面操作，以防伤人。 ③钻孔时，不能戴手套，袖口须扎紧，戴好安全帽，不能用手或嘴清除切屑，须用短毛刷清除。

2.熟悉钳工常用工具。 ①锤子使用前要检查锤头是否松动，以防锤头脱离锤柄造成意外事故。 ②要根据工具性质正确选用、使用各种工具。 3.熟悉钳工常用量具。 ①测量前应将量具擦干净，使量具的测量面与工件被测面保持良好的接触。 ②读数时要正视刻度线，避免读数误差的产生。 ③量具用完后要及时清理干净，涂油防锈。 课时安排：6学时 考核标准： 1.钳工常用设备的使用。 ①领会各设备的操作要领。 ②能对设备进行独立操作。 2.钳工常用工具的使用。 ①认识并熟悉钳工常用工具的名称、结构。 ②会对钳工常用工具进行使用和保养。 3.钳工常用量具的使用。 ①认识并熟悉钳工常用量具的名称与功用。 ②会对钳工常用量具进行使用和保养。

课题2 划线 实训目标：1.了解划线常识。 2.掌握划线工具的种类和使用。 3.掌握平面划线方法。 工具准备：划线平台、划针、划线盘、划规、样冲、游标高度尺、90角尺、划线方箱、V形架、千斤顶等。

操作步骤： 1.了解划线常识。 ①划线的种类和作用。 ②划线前的准备工作。 ③划线找正和借料。 ④划线基准的选择。 2. 掌握划线工具的种类和使用方法。 ①划线平台。 ②划针。 ③划规。 ④样冲。 ⑤游标高度尺。 ⑥划线方箱。 3. 掌握平面划线方法。 ①划平行线。 ②划垂直线。 ③划圆和圆弧。 ④划角度线。 ⑤划等分线。 注意事项： 1.了解划线常识。 ①划线前要对生锈的工作表面除锈，用砂纸打光。 ②对划线部位涂色要薄而均匀。 ③根据情况选择划线基准。 2. 掌握划线工具的种类和使用方法。 ①划线平台安装时要保证工作面水平，防划伤，用后要涂油防锈。 ②划针针尖要尖锐，按规定保存，以免伤人或损坏针尖。 ③划线工具用后要妥善保管。 3. 掌握平面划线方法。 ①根据所划线条选择正确的划线工具。 ②线条清晰无重复。 ③圆弧连接要圆滑。 课时安排：8学时 考核标准： 1. 了解划线常识。 ①了解划线作用和过程。 ②会选择划线基准。 2. 掌握划线工具的种类和使用方法。 ①认识并熟悉划线工具的名称、作用。 ②会使用和保养划线工具。 3. 掌握平面划线方法。 ①掌握平面划线的基本操作方法。 ②划线尺寸准确，划出的线条清晰，粗细均匀，平面划线尺寸误差不大于±0.30mm。 ③打样冲眼准确。 ④划线完毕，会对所划图形和尺寸检查校对。

课题3 錾削 实训目标：1.熟悉錾削工具。 2.掌握錾削方法。 工具准备：锤子、錾子、台虎钳等。 操作步骤： 1.熟悉錾削工具。 ①錾子的种类和结构。 ②錾子的刃磨和热处理。 ③锤子。 2. 掌握錾削方法。 ①錾子和锤子的握法。 ②挥锤法。 ③錾削姿势。 ④錾削平面。 ⑤錾削油槽。 ⑥錾切板料。 注意事项： 1.熟悉錾削工具。 ①錾子刃口用钝或崩刃时要及时刃磨，刃磨时要沾水防刃口退火。 ②锤子用前要检查锤头是否松动，以防锤头飞出伤人。 2. 掌握錾削方法。 ①掌握正确的錾削姿势，合适的锤击速度，一定的锤击力。 ②起錾时錾子刃口要平，錾削接近尽头10-15mm时，要调头錾削，以防工件边缘崩裂。 ③錾削过程中，为防止切屑飞出伤人，操作者要戴防护镜，工作地周围要装安全网。 课时安排：4学时 考核标准： 1. 熟悉錾削工具。 ①能说明錾子的种类和应用。 ②錾子刃磨合格，并能对錾子进行热处理。 2. 掌握錾削方法。 ①錾子、锤子的握法正确。 ②錾削姿势正确。 ③挥锤方法正确。 ④錾削平面合格。 ⑤錾削油槽合格。 ⑥錾切板料合格。

课题4 锯削 实训目标：1.熟悉锯削工具。 2.掌握锯削方法。 工具准备：锯弓、锯条、台虎钳等。 操作步骤： 1.熟悉锯削工具。 ①了解手锯的构造。 ②学会锯条的选择与安装。 ③熟悉手锯的握法。 2. 掌握锯削方法。 ①锯削姿势。 ②起锯方法。 ③棒料的锯削。 ④薄壁管的锯削。 ⑤薄板料的锯削。 ⑥深缝的锯削。 注意事项： 1.熟悉锯削工具。 ①根据锯削材料的不同选择不同的锯条。 ②安装锯条时，锯齿要向前，松紧要适当，以免锯条折断崩出伤人。 2. 掌握锯削方法。 ①锯削姿势正确，锯削速度以每分钟20-40次为宜。 ②起锯时，起锯方法和起锯角度正确，以防造成废品或锯条损坏。 ③锯削时，工件夹持要正确。 ④锯削时，双手压力要合适，以防工件棱边钩住锯齿而使锯条崩裂。 ⑤要注意锯缝平直，发现歪斜要及时纠正，保证锯割质量。 课时安排：6学时 考核标准： 1. 熟悉锯削工具。 ①会选择、安装锯条。 ②手锯的握法正确。 2. 掌握锯削方法。 ①锯削姿势正确。 ②起锯顺利。 ③棒料锯削合格。 ④薄壁管锯削合格。 ⑤薄板料的锯削合格。 ⑥深缝的锯削合格。

课题5 锉削 实训目标：1.熟悉锉削工具。 2.掌握锉削方法。 工具准备：锉刀、台虎钳等。 操作步骤： 1.熟悉锉削工具。 ①了解锉刀的种类和用途。 ②正确选用锉刀。 2. 掌握锉削方法。 ①锉刀的握法。 ②锉削姿势。 ③锉平面。 ④锉圆弧面。 ⑤锉球面。 注意事项： 1.熟悉锉削工具。 ①新锉刀要先用一面，用钝后再使用另一面。 ②粗锉时，要充分使用锉刃的有效全长，提高锉削效率，避免锉齿局部磨损。 ③锉刀上不可沾油或沾水。锉屑嵌入齿缝时，要用钢丝刷沿着锉齿纹路清除切屑不能用嘴吹锉屑或用手摸锉刀及锉削表面。

④不能用新锉刀锉削硬金属或工件的氧化层，应用砂轮磨去或用旧锉刀有齿的侧边锉去硬皮，再进行正常锉削加工。

⑤锉刀用完后要清刷干净，以防生锈。 2. 掌握锉削方法。 ①锉削时，工件要夹持牢靠，但不能使工件变形或夹伤。夹持已加工表面或精密零件时，应衬铜皮等材料。

②锉削姿势正确，锉削速度以每分钟20-40次为宜。 ③锉削时，双手压力要合适。 课时安排：12学时 考核标准： 1. 熟悉锉削工具。 ①了解锉刀的基础知识。 ②会选择、保养锉刀。 2. 掌握锉削方法。 ①锉刀握法正确。 ②锉削姿势正确。 ③平面锉削合格。 ④圆弧面锉削合格。 ⑤球面锉削合格。

课题6 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 实训目标：1.熟悉钻孔、扩孔、锪孔和铰孔所用设备和工具。 2.掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔方法。 工具准备：钻床、麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、钻夹头、钻头套等。 操作步骤： 1. 熟悉钻孔、扩孔、锪孔和铰孔所用设备和工具。 ①了解麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀的构造、种类和用途。 ②钻头的刃磨。 ③钻头的安装与拆卸。 2. 掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔方法。 ①钻孔。 ②扩孔。 ③锪孔。 ④铰孔。 注意事项： 1. 熟悉钻孔、扩孔、锪孔和铰孔所用设备和工具。 ①刃磨麻花钻时，做到姿势动作正确，钻头的几何形状和角度正确。 ②用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙锁紧，不可用扁铁和锤子敲击。 ③钻头用钝后要及时修磨。 2. 掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔方法。 ①钻孔时，不准戴手套，袖口须扎紧，女同学要戴工作帽。 ②钻孔前，工件要夹紧，孔将钻通时，减小进给量，以防轴向力突然减小使进给量增大，发生工件甩出事故。

③钻孔时，不能用棉纱清除切屑或用嘴吹，要用钢丝刷或毛刷清除。长条切屑要用铁钩勾出。

④锪孔时，要先调整好工件的通孔与锪钻的同轴度，再夹紧工件。工件夹紧要稳固，以减少振动。

⑤锪孔的切削速度应比钻孔低，手动进给压力不宜过大，并要均匀。 ⑥铰孔时，由于铰刀排屑功能差，须经常取出切屑，以免铰刀被卡住。铰定位锥削时，因锥度小有自锁性，其进给量不能太小，以免铰刀卡死或折断。

课时安排：16学时 考核标准： 1. 熟悉钻孔、扩孔、锪孔和铰孔所用设备和工具。 ①了解麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀的构造、种类和用途。 ②会刃磨钻头。 ③会装、拆钻头。 2. 掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔方法。 ①工件装夹可靠，夹正、夹紧。 ②钻孔定位准确，尺寸精度、表面粗糙度达到要求，钻头无损坏。 ③锪孔同轴度符合要求。 ④铰削用量选择合适，铰孔质量高。

课题7 攻螺纹和套螺纹 实训目标：1.熟悉攻螺纹工具。