第6章自动分拣设备.ppt

物流仓储自动化设备操作与维护手册第一章物流仓储自动化设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 存储设备 (3)1.1.2 搬运设备 (3)1.1.3 分拣设备 (3)1.1.4 包装设备 (4)1.1.5 检测设备 (4)1.2 设备功能与特点 (4)1.2.1 功能 (4)1.2.2 特点 (4)第二章设备操作准备 (4)2.1 设备检查 (4)2.2 操作人员培训 (5)2.3 操作前安全措施 (5)第三章自动化搬运设备操作 (6)3.1 搬运操作 (6)3.1.1 设备启动 (6)3.1.2 设备操作 (6)3.1.3 设备维护 (6)3.2 输送带操作 (6)3.2.1 设备启动 (6)3.2.2 设备操作 (6)3.2.3 设备维护 (7)3.3 自动导向车操作 (7)3.3.1 设备启动 (7)3.3.2 设备操作 (7)3.3.3 设备维护 (7)第四章仓储货架操作 (7)4.1 货架结构与分类 (7)4.2 货架安装与调试 (8)4.3 货架使用与维护 (8)第五章自动化拣选设备操作 (9)5.1 拣选操作 (9)5.1.1 开机与预热 (9)5.1.2 拣选任务设置 (9)5.1.3 拣选过程监控 (9)5.2 拣选系统操作 (9)5.2.1 系统启动与登录 (9)5.2.2 订单接收与处理 (9)5.2.3 拣选任务执行 (10)5.3 拣选设备维护 (10)5.3.2 故障处理 (10)5.3.3 保养与维护 (10)第六章自动化包装设备操作 (10)6.1 包装设备分类 (10)6.1.1 封箱机 (10)6.1.2 贴标机 (11)6.1.3 缠绕机 (11)6.1.4 真空包装机 (11)6.2 包装设备操作流程 (11)6.2.1 设备准备 (11)6.2.2 设备调试 (11)6.2.3 设备运行 (11)6.2.4 设备停机 (11)6.3 包装设备维护与故障处理 (11)6.3.1 设备维护 (11)6.3.2 故障处理 (12)第七章自动化分拣设备操作 (12)7.1 分拣设备分类 (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 各类分拣设备特点及应用 (12)7.2 分拣设备操作方法 (13)7.2.1 操作前准备 (13)7.2.2 操作步骤 (13)7.3 分拣设备维护与故障处理 (13)7.3.1 维护保养 (13)7.3.2 故障处理 (13)第八章自动化监控系统操作 (13)8.1 监控系统组成 (14)8.1.1 数据采集模块 (14)8.1.2 数据传输模块 (14)8.1.3 监控中心 (14)8.1.4 用户终端 (14)8.2 监控系统操作流程 (14)8.2.1 系统启动 (14)8.2.2 设备监控 (14)8.2.3 故障报警 (14)8.2.4 历史数据查询 (14)8.2.5 系统设置 (14)8.3 监控系统维护与故障处理 (14)8.3.1 系统维护 (15)8.3.2 故障处理 (15)第九章设备安全与防护 (15)9.1 安全操作规程 (15)9.1.2 操作步骤 (15)9.1.3 操作禁忌 (15)9.2 安全防护措施 (16)9.2.1 设备防护 (16)9.2.2 环境防护 (16)9.2.3 个人防护 (16)9.3 应急处理 (16)9.3.1 火灾 (16)9.3.2 设备故障 (16)9.3.3 人员伤害 (16)第十章设备维护与保养 (17)10.1 维护保养计划 (17)10.1.1 计划编制 (17)10.1.2 计划内容 (17)10.2 维护保养流程 (17)10.2.1 预防性维护 (17)10.2.2 故障性维护 (17)10.3 维护保养记录与故障分析 (17)10.3.1 维护保养记录 (17)10.3.2 故障分析 (18)第一章物流仓储自动化设备概述1.1 设备分类物流仓储自动化设备是现代物流体系中不可或缺的组成部分，其种类繁多，根据不同的功能和用途，大致可以分为以下几类：1.1.1 存储设备存储设备主要包括货架、托盘、周转箱等，用于存放货物，提高仓库空间利用率。

2、电子标签辅助拣货系统的优点
无纸化作业方式 提高拣货速度及效率，降低误拣错误率 作业员走动路最优设计，能做到走动线路最短距离化。 可动态监视操作管理过程，货品出入库数据实时显示，员工操
作进度存储显示。 提升出货配送物流效率 降低作业成本
电子标签辅助拣货系统的类型
依硬件设计与应用不同
分拣策略
3、订单分批策略 订单分批是为了提高分拣作业效率而把多张订单集合成一批，进行
批次分拣作业。 其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。若再将每批次订
第2节 自动分拣技术装备
自动分拣系统
物流中心的出入库作业：
每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品， 在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快 速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货 站台等）
当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间 内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需 数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不 同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
（5）活动的“人到货”分拣方法 分拣人员（或分拣机器人、高架堆垛机）带着集货容器（集货点）在搬 运机械的帮助下，按照订货单的要求，到分拣货架拣货，当集货容器装 满后，到集货点卸下所拣货物 。 此系统一般是由机器人拣货。但机器人取物装置的柔性较差，不能同时 满足箱状货物，球状货物、柱状货物的拣取。这种系统一般用在出库频 率很高且货种单一的场合 。
其原理是在每一个货位安装数字显示器，利用电脑的控制将订单信 息传输到数字显示器，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货， 拣完货后按确认钮即完成拣货工作，这种方式也叫做电子标签拣货。

概略
具体 详细
长期计划: 产品与市场发展规划;资源发展计划;生产战略计划;和 财务计划
中期计划: 生产大纲和主生产计划
短期计划: 物料需求计划;生产能力需求计划;总装配计划以及实施 过程中的作业进度计划和控制工作
八 主生产计划的概念;如何制定与实施
概念:
P268
MPSmaster product scheme将总体计划中的系列 产品分解为每一个具体时段的最终产品的生产数量 实 质上是产品的出产进度安排
核心思想:
供应链管理
十二 配送合理化的判断标志 P277
1 库存标志 库存总量:总量+用户配送后的库存量<配送前的各用户
库存量之和 库存周转:库存周转总是快于各的库存周转 2 资金标志 资金总量:占用资金总量减少为合理 资金周转:快为合理 资金投向的改变:分散改为集中为合理 3 成本和效益
成本降低而效益增高为合理
MPS所需要的信息:主生产计划大纲;预计的需求;可 用的原材料和配件;制造/采购提前期;生产准备/更换时 间;原则是利用最少的项目数进行排产;只列出相关的重 大项目;如财务;生产能力等
编制主生产计划的步骤:
1根据生产预测;已收到的客户定单;配件预测;订货政策及 批量;制定出主生产计划
2粗能力计划RCCP—Rough Cut Capacity Planning;对能 力和需求进行平衡
终送到消费者手中的这一过程被看成是一个环环相扣 的链条;这就是供应链
供应链管理:supply chain management 对整个供应链系统进行计划;协调;操作;控制和优
化的各种活动和过程;其目标就是要将顾客所需要的正 确产品right product能够在正确的时间right time;按照 正确的数量right quantity正确的质量right quality和正 确的状态right status送到正确的地点right place;并使 总成本最小

自动化仓库设备选型与配置方案第1章绪论 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 自动化仓库概述 (4)1.3 研究目的与意义 (5)第2章自动化仓库设备类型与功能分析 (5)2.1 储存设备 (5)2.1.1 货架 (5)2.1.2 托盘 (5)2.1.3 立体库 (5)2.2 输送设备 (6)2.2.1 皮带输送线 (6)2.2.2 滚筒输送线 (6)2.2.3 链条输送线 (6)2.2.4 提升机 (6)2.3 分拣设备 (6)2.3.1 自动分拣机 (6)2.3.2 智能拣选 (6)2.3.3 电子标签系统 (6)2.4 自动化搬运设备 (7)2.4.1 自动搬运车 (7)2.4.2 堆垛机 (7)2.4.3 无人叉车 (7)第3章自动化仓库设备选型原则 (7)3.1 设备选型基本要求 (7)3.1.1 适用性原则 (7)3.1.2 可靠性原则 (7)3.1.3 高效性原则 (7)3.1.4 灵活性原则 (7)3.1.5 安全性原则 (7)3.2 设备选型考虑因素 (8)3.2.1 仓库类型和规模 (8)3.2.2 货物特性 (8)3.2.3 业务需求 (8)3.2.4 投资预算 (8)3.2.5 市场供应情况 (8)3.3 设备选型策略 (8)3.3.1 综合评估 (8)3.3.2 对比分析 (8)3.3.3 长期规划 (8)3.3.4 专业咨询 (8)3.3.5 实地考察 (8)第4章储存设备选型与配置 (8)4.1 储存设备类型及特点 (9)4.1.1 托盘式货架 (9)4.1.2 流利式货架 (9)4.1.3 拣选式货架 (9)4.1.4 自动化立体仓库 (9)4.2 储存设备选型依据 (9)4.2.1 货物特性 (9)4.2.2 仓库空间 (9)4.2.3 存取频率 (9)4.2.4 预算及投资回报 (9)4.3 储存设备配置方案 (10)4.3.1 托盘式货架配置方案 (10)4.3.2 流利式货架配置方案 (10)4.3.3 拣选式货架配置方案 (10)4.3.4 自动化立体仓库配置方案 (10)第5章输送设备选型与配置 (10)5.1 输送设备类型及特点 (10)5.1.1 皮带输送机 (10)5.1.2 滚筒输送机 (10)5.1.3 链条输送机 (10)5.1.4 输送带 (11)5.1.5 悬挂输送机 (11)5.2 输送设备选型依据 (11)5.2.1 物料特性 (11)5.2.2 输送能力 (11)5.2.3 环境条件 (11)5.2.4 设备成本与维护 (11)5.2.5 自动化程度 (11)5.3 输送设备配置方案 (11)5.3.1 通用型输送设备配置 (11)5.3.2 特殊环境输送设备配置 (11)5.3.3 大运量输送设备配置 (11)5.3.4 高自动化程度输送设备配置 (11)5.3.5 空间受限输送设备配置 (11)第6章分拣设备选型与配置 (12)6.1 分拣设备类型及特点 (12)6.1.1 机械式分拣设备 (12)6.1.2 电磁式分拣设备 (12)6.1.3 气流式分拣设备 (12)6.1.4 分拣设备 (12)6.2 分拣设备选型依据 (12)6.2.1 仓库业务需求 (12)6.2.2 设备功能 (12)6.2.4 设备兼容性 (12)6.3 分拣设备配置方案 (13)6.3.1 设备选型 (13)6.3.2 设备数量 (13)6.3.3 设备布局 (13)6.3.4 信息化管理系统 (13)6.3.5 培训与维护 (13)第7章自动化搬运设备选型与配置 (13)7.1 自动化搬运设备类型及特点 (13)7.1.1 搬运 (13)7.1.2 自动化输送线 (13)7.1.3 自动化搬运车 (13)7.1.4 自动化堆垛机 (14)7.2 自动化搬运设备选型依据 (14)7.2.1 货物特性 (14)7.2.2 工作环境 (14)7.2.3 工作效率 (14)7.2.4 投资预算 (14)7.2.5 设备兼容性 (14)7.3 自动化搬运设备配置方案 (14)7.3.1 搬运配置方案 (14)7.3.2 自动化输送线配置方案 (14)7.3.3 自动化搬运车配置方案 (14)7.3.4 自动化堆垛机配置方案 (14)7.3.5 设备集成与优化 (15)第8章仓储管理系统与设备集成 (15)8.1 仓储管理系统功能与架构 (15)8.1.1 系统功能 (15)8.1.2 系统架构 (15)8.2 设备集成关键技术 (15)8.2.1 通信协议 (15)8.2.2 接口技术 (16)8.2.3 信息化技术 (16)8.3 设备集成方案设计 (16)8.3.1 设备选型 (16)8.3.2 系统集成 (16)8.3.3 系统部署 (16)第9章设备运行维护与优化 (17)9.1 设备维护策略 (17)9.1.1 定期维护 (17)9.1.2 预防性维护 (17)9.1.3 应急维护 (17)9.2 设备故障诊断与排除 (17)9.2.2 故障排除流程 (17)9.3 设备优化措施 (17)9.3.1 技术优化 (17)9.3.2 管理优化 (18)9.3.3 能耗优化 (18)第10章自动化仓库设备选型与配置案例分析 (18)10.1 案例一：某电商企业自动化仓库设备选型与配置 (18)10.1.1 企业背景 (18)10.1.2 设备选型与配置 (18)10.2 案例二：某制造业企业自动化仓库设备选型与配置 (18)10.2.1 企业背景 (18)10.2.2 设备选型与配置 (18)10.3 案例分析与总结 (19)10.3.1 分析 (19)10.3.2 总结 (19)第1章绪论1.1 项目背景我国经济的快速发展，企业对物流系统的要求日益提高。