采煤机内喷雾改造方案

喷淋系统示意图采煤机喷雾系统图配液中控阀的优点与作用一、优点：配液中控阀是集减压阀、节流阀、压力表检测和水分配阀于一体的集成阀，具有安装结构紧凑、空间占用比小、维修方便和故障率低等优点。

二、作用：1、采煤机散热管路与外喷淋合并成一条供液管路，能够连续为散热系统提供稳定的、低于1.5MPa压力的冷却液。

2、能够为内喷淋系统提供稳定的小于等于6MPa的喷雾液。

3、通过可调节流阀合理分配内、外喷淋的供液量。

采煤机中心水套改造优越性一、将原有的橡胶密封水套改为聚氨酯的Yx型轴用Y型圈，解决了在水压增大时橡胶密封圈不能承受高压的缺点，避免了采煤机滚筒减速器油水混合造成机件损坏的后果。

二、聚氨酯的Yx型轴用Y型密封圈的耐油性、耐磨性和抗老化性均优于原有的橡胶水封，不用经常更换，延长了中心水套的维护、保养周期。

三、在两个Yx型轴用Y型圈间增加一个黄铜水封套，很好的支撑了Y型圈，水封套内孔有卸水槽，有效的将第一道Y型圈泄漏的冷却水排除。

YT-M22-5.6W 组合喷嘴 YT-M14-4.3W 喷嘴喷淋系统内、外喷嘴优点一、结构简单，成本低，维修方便。

二、喷雾分布均匀，雾化效果好，大大提高了捕捉可呼吸性粉尘的能力。

三、喷嘴通流孔径大，对喷流介质清洁度要求降低。

四、采用不锈钢304材质的喷嘴，具有耐高温、耐冲击、耐磨损的优点，大大延长了喷嘴的寿命，降低了喷淋系统的故障率。

一、内喷嘴规格介绍：技术参数：1、喷流孔径：2mm。

2、畅通孔径：1mm，即为理论上可以通过直径不大于1mm的固态杂质。

3、理论流量：在泵站压力6Mpa时每个喷嘴理论流量为4.3L/min。

4、喷流角度：即雾化覆盖范围，为103°～120°。

5、喷雾液滴：即雾化效果，VMD值范围为50um～500um。

二、外喷嘴规格介绍：技术参数：1、喷流孔径：2.4mm。

2、畅通孔径：1mm，即为理论上可以通过直径不大于1mm的固态杂质。

3、理论流量：在工作压力1.5Mpa时每个喷嘴理论流量为4.8L/min。

东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案编制：审核：机电动力科：机电副总：主管矿长：总工：二○一○年十二月一日东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案一、概况目前我矿采煤工艺全部实现综合自动化，2010年全矿生产原煤123万吨，共有电牵引采煤机2台，其中双摇臂一台，单摇臂一台，现对双摇臂采煤机内喷雾进行改造。

双摇臂采煤机随机带有内喷雾和外喷雾两种降尘、灭尘方法。

喷雾原理为：来自地面高压水由软管经拖缆装置进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，由水分配阀分出两路水，经过采煤机各冷却系统，然后分别进入右、右摇臂先后进入滚筒内喷雾和摇臂外喷雾。

二、存在问题由于喷雾系统先后由冷却系统，滚筒内喷雾和摇臂外喷雾串联运行，造成在喷雾灭尘泵供水压力额定的情况下，采煤机外喷雾效果良好，但最终端内喷雾压力不够，喷嘴经常被煤尘堵死，不能起到很好的喷雾降尘效果；但如果调大喷雾灭尘泵供水压力，以使最终端内喷雾压力达到工和需要，保证喷嘴不会被煤尘堵死，又会使采煤机内各冷却系统的冷却管加大压力，导致冷却管破裂，损坏采煤机机身内齿轮、变频器、电控箱部件。

造成设备故障，影响生产。

三、改造方法：针对以上存在问题，我矿决定对现有采煤机内喷雾系统进行改造，以进一步改善采煤工作人员的作业环境，保障职工人身安全，减少设备故障，提高生产率。

经过与西安煤机厂技术人员现场解体研究分析后，反复讨论，最终确定了改造方案。

①、将左右摇臂行星头侧面的联接块拆除；②、用另行加工制作的堵块将出水孔封住；将另行加工制作的管座安装在进水孔上；③、在左右摇臂的进水口加装一只三通，三通的一个口为总进水，另两个口为出水，其中一个出口接左右摇臂的进水口后至外喷雾装置，另一个出口接另配置的调压阀及KJR19胶管至第二项安装的管座后至内喷雾装置。

四、改造后的效果1、保证采煤机内、外喷雾水路相互独立，互不影响。

2、确保采煤机内、外喷雾的压力及流量，使之都能达到良好的喷雾降尘效果。

科技 论坛
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煤矿综采工 作 面喷雾泵控制系统的改造与设计
苏 发 张 晓 利
（ 内蒙古科技 大学信 息工程 学院， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘 要： 随着科 学技 术的迅猛发展 ， 建设 高产 高效 的矿 井已不是件难 事 ， 取 而代之 的是企业信 息化 将成为煤矿 企业下一个核 心竞争 力， 人们对煤矿对 自动化水平的要求随之提 高， 现有煤矿设备 已不能完全满足这 些要 求。 就综采 工作 面泵站 电控 系统做 了改造 设计。 通过 对喷 雾泵控 制 系统的研 究改进 ， 可以减少对供水 管路 的冲击 ， 减小噪音 ， 根据作 业环境的粉 尘浓度 自动调 节架间喷 雾的开度 ， 在保 障人 员 职业健康 的同时降低 了水对煤质 的不 良影响 ， 煤 中含水量减 少可以提 高它的输送过程 的安全性和可靠性 ， 同时能够 实现喷雾泵的 自动控 制， 为综采工作 面实现信息化进行 了探 索。 关键词 ： 企业信 息化 ； 泵站 电控 系统 ； 煤质 ； 职业健康
近年 来 ， 受宏 观经济 增长放 缓 、 产业结 构调 整 、 资源及 环保政策 调整影 响 ， 加上煤 炭行业产能严重过剩 ， 煤炭市场下行且竞争 更加激烈 化深化应 用 ， 实现 价值
创造 。 １综采工作面泵站及喷雾研究现状 １ ． １ 综采工作面泵站研究现状 综采工作 面一 般配备“ 七泵 三箱 ” ， 即四 台乳 化液泵 ，给工作 面液 压支架及 液压 马 达、 液 压单体供 夜 ， 三 台喷雾泵 给采 煤机 冷
表 １设 备选型表
为 了使 机器得 到充分 的冷却 ， 在工作 时能够有效 的 降尘 ， 采煤 却降尘及 工作 面降尘使 用 ， 两个乳化液箱 给乳化液泵供 液 ， 一个水 ８ ０ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ， 且要求 为清洁 的淡水 ， 并经 箱给喷雾泵供水 。 系统水经移变列车上的清水 过滤器后加入水箱及 机要求 连续提供水量不 小于 ３ 液箱 的 ， 现在 完全是人为 的手 动加水 ， 这样会 因为有时候作 业人员 过 ２ ０ ０ ｕ ｍ 的过滤 系统滤 去水 中的悬浮 和难 容的杂质 。为 了有效地 供水 的静压 不应超 过 ６ ． １ ２ Ｍ Ｐ ａ ， 否则 可能 损坏采煤 机 未及时发 现水 箱水 位低而没有及 时加 水 ， 而导致 喷雾泵 停止或 “ 于 冷却 和降尘 ， 吸” ， 影响正常生产和设备的安全运行 ； 也有 时候会 忘记关闭加水截 元件 。 止阀 ， 水箱加满水 后 ， 大量的水从水箱 溢出 ， 一方面浪费 了水资源 ； 水管通过快速接头 内孔接头组件 与机器相连 ， 水流经水管 旋转 旋转接头组件 内有一个过滤器 。 通过过滤器 另一方面溢出的水需要新设水 泵抽排 ， 浪 费电能和人力 ； 再者 ， 溢出 接头组件进入采煤机 。 的水 经过一个球形截止 阀进入分水盒 中的旋转 盘式过滤器 ， 过 滤后 的水流煤里会严 重影 响煤 质。再加 上 ， 现在综采工作 面也没有安装 实时方便的监测 系统水压 的传感 器 ， 遇到 系统水压低或 系统 非正常 的水 分流至采煤机上 的各个冷却水路 。 ３喷雾泵控制系统硬件设计 停 水 的情况 ， 工作 人员不能及 时发 现 ， 这也 给工作带来 了很大 的不 便。 ３ ． １ 喷雾泵控制方案选 择的总体要求 通 过对泵站控 制系统 功能 的深入 了解和 在使用 过程 中问题 的 １ ． ２喷 雾 效 果 研究 现状 计划 在泵站现有 电控系统 的基础 上增 加新 的功 能设计 ， 使采 在煤矿生产过程 中常常会有大量粉尘游离于空气 中。 由于粉 尘 发 现 ， 的特殊性质 、 粒径的大小等因素 ， 它对人体的危害很大。 他的化学性 煤机 喷雾泵流量根据采煤机负荷大小 、 各部位温度高低实现 自动调 架 间喷雾泵 根据工作 面生 产情况 自动开停 ， 并 且根据粉 尘浓度 质不 同程度地在体 内参与和干扰生化过程 的程度 和速 度 ， 一般 的粉 节 ， 既要满足工作面对降尘效果 的要 尘进入人体肺后 ， 可能引起尘肺 病。粉尘还对安全生产也有极大 的 大小 自动调节喷雾控制阀的开度 ， 又要 将水 对煤 质的影 响降到最低 ， 对喷雾泵水箱实现 自动加水 ， 影 响。它影 响作业环境的能见度 ， 有 些粉尘在一定 的条件下会发生 求 ， 系统水压低压报警 、 水箱低水位报警等功能。 爆炸 ， 所以， 除尘是很有必要的。 再者 ， 在工作面生产过程中 ， 由于采 ３ ． ２喷雾泵控制方案简介 煤机割 煤 、 拉架、 破 碎过程 、 运输 、 煤块落到皮带 上的各个过 程都会 为 了控制成本 只把采煤机 喷雾 泵电机改为变频 电机 ， 架 间喷雾 产生粉 尘 ， 粉 尘悬浮在 空中或在空气 中运 动 ， 这 大大增加 了粉尘 的 泵根据喷雾效果在泵头调压阀上一次性调定 。为降低启动 电流 、 避 危害性 。 免开关保 护误 动作 ， 架间喷雾泵要延 时煤机 喷雾泵启 动。采煤机喷 ２典型泵站控制 系统和喷雾系统介绍 雾大小 由 自身的各部位 温度 和总电流决定 ，既温度 高或总 电流大 ２ ． １ 典型泵站控制系统 变频 喷雾泵转速提高 ， 喷雾 流量加大 ， 能够 尽快 降低 采煤机各部 Ｋ Ａ Ｍ Ａ Ｔ泵站是综 采工作 面较为 常用 的泵 站 ，其控制部分选用 时 ， 德 国Ｂ Ａ Ｒ Ｔ Ｅ Ｃ安全及开关设备 有限公 司的矿用防爆 电子控 制监控 位温度或抑制采煤机温度升 高。架 间喷雾 效果 由粉尘传感器控制 ， 当粉尘传感器 监测到所在位 置粉尘浓度偏 高并将监测 信号传送 给 系统。 Ｌ Ｃ ， 由Ｐ Ｌ Ｃ发 出控 制对应喷雾 控制 阀开度 的指令 ， 将 该阀 的开度 该 电子监控系统 主要 功能是控 制各泵启动 、 停止 、 加载 、 卸载并 Ｐ 调大 ， 可增加 喷雾水量 ， 迅速将粉尘浓度 降低 ， Ｐ Ｌ Ｃ再根 据实时收到 具 有故障诊 断 、 自动配液 、 低油位 、 低液位 、 超温 、 管路水压 、 润 滑油 的粉尘传感器 的数据调整喷雾 阀的开度。 压、 油位 、 油 温等保护功能 。各泵 的运行状态 （ 包括 闭锁 、 预备 、 启 动 ３ ． ３喷雾泵控制系统硬件选型 运行 、 停止 、 加载 、 卸载 、 各 电磁 阀工作状 态 、 系统压力显示 、 油温 、 油 模块化微 型Ｐ Ｌ Ｃ系统 ， 满足 中、 小 规模 的性 能要求 ， 各种 性能的 压、 水 压及各 液箱液位 、 温度等报警 信息 ） 均在 主控制 台的 Ｌ Ｃ Ｄ液 模块 可以非常好地满足和适应 自 动化控制任务 ， 简单实用 的分 布式 晶显示屏上实时显示 。 结构 和多界面 网络能力 ， 使得应用 十分灵 活 ， 方 便用户 和简易 的无 ２ ． ２采煤机喷雾系统 当控制任务 增加 时 ， 可 自由扩展 ， 大量 的集成功能使 它功 采 煤机 的冷却 与供水系统为机 器上各个 电动机 和电控箱提供 风扇设计 ，

煤矿喷雾降尘系统技术方案中一、技术原理：二、设备选型：1.喷雾装置：选择高压雾化系统，采用旋转喷雾嘴或雾化管道进行喷雾，喷射角度可调节，喷雾范围广，喷雾效果好。

2.控制系统：采用PLC自动控制系统，具有多种工作模式可选择，可以根据需要自动控制喷雾时间和喷雾强度，也可以手动控制。

3.水源系统：与煤矿水源相连，确保喷雾系统持续供水，可采用自动补水系统，实现自动补给水源。

4.管道系统：喷雾装置与水源之间采用PE管道进行连接，管道采用耐腐蚀、耐压的材料制作，确保喷雾系统的工作稳定和寿命长。

三、系统布局：1.工作面布局：根据工作面的具体情况，合理设置喷雾装置，将喷雾覆盖到工作面的每个角落，确保喷雾效果好，能够有效降低煤尘浓度。

2.筒仓布局：在筒仓入口和出口处设置喷雾装置，将喷雾覆盖到筒仓内的每个区域，防止煤尘飞散。

3.车辆通道布局：在车辆通道的顶部设置喷雾装置，将喷雾覆盖到车辆通道的每个区域，防止煤尘飞散。

四、运行与维护：1.运行：定期检查系统的运行情况，确保喷雾装置正常工作，喷雾强度符合要求。

根据具体情况进行调整和维护。

2.维护：定期清洗喷雾装置，保证喷嘴通畅，避免堵塞。

同时清理管道，防止积水和阻塞。

3.保养：定期更换耗损严重的部件，确保系统的稳定性和可靠性。

五、效果评估：1.煤尘含量：监测煤尘含量的变化，对比喷雾系统运行前后的差异，评估喷雾系统的降尘效果。

2.空气质量：监测工作面附近的空气质量指标，如PM2.5、PM10等，评估喷雾系统对环境的改善效果。

3.工人健康：通过调查工人的呼吸道疾病发病率和健康状况，评估喷雾系统对工人健康的保护效果。

六、总结：煤矿喷雾降尘系统技术方案是一种高效、可靠的煤尘防治措施。

通过合理选择设备、系统布局和运行维护等措施，可以有效降低煤尘浓度，改善矿山生产环境，保护煤矿工人的健康。

同时，需要进行效果评估，确保喷雾系统的工作效果和改善效果。

过 介 绍我矿 采 用的 Ｅ Ｂ Ｚ 一 １ ３ ２ Ｃ Ｚ 、 Ｅ Ｂ Ｚ 一 １ ６ ０ Ｃ Ｚ型掘 压元件 的磨 损加 剧 。
进 机 的喷 雾 系统 ， 对 其 改造 进 行 分 析 研 究 ， 并 阐 １ ． ２导致掘 进机 下 陷
述喷 雾 系统 改造后 的应 用效 果 。
喷 雾 系统 包括 水 冷 却 系统 ， 水冷 却 系统 的主 应 用
靠 性 强、 故障少， 截割 面整 齐规 范等 。但 其 缺 陷也 增 加使 用成 本和 职 工劳动 强度 。喷 雾 系统的 水造
很 明显 ， 主要 存在 于以 下几个 方 面。 成 的底 板 软 、 底滑导致工作面环境差 ， 制 约 了掘
１ 掘 进机 喷雾 系统 的缺 陷 １ ． １不能有 效控 制温度
走 为一体 ， 采 用 电气和 液压 传动 方 式。其优 点 ： 操 进 机前进 后 退 的行 走 。如果 采 用 圆木 或钢 材 垫预
作 简便 、 灵活， 功 率 大、 截 割 效率 高 ， 运 行 平稳 ， 可 防 下 陷 。 虽然 可 以解 决 这 种 问题 ， 但 会 很 明 显 地
升 高， 导致 电机 温度 、 液 压 油 温度 升 高 ， 需停 机 冷 重损 坏伸 缩部 。原机 配备喷 雾 系统如 图 １ 。
却 后 再 继 续作 业 ，如 此便 发 挥 不 了掘 进 机 的效
５ ８
《 云南煤炭 ） ） ２ ０ １ ４年第 １ 期
１ ． ５
截 喷
截
喷嘴数量：４
掘进 机 采 用 闭式 冷却 循 环 系统 ，电机 温度 、
进 机掘 进速 度 ， 不能使 掘进 机 充分 发挥 其 效率 。
１ ． ３损 坏伸 缩部 位

最后 ， 喷 雾 路 径 的 准 确 度 得 到 了 很 大 的 提 高， 原 来 的 结构 在 焊 接 喷 水 座 时 ， 即使 有 工 装 的 定 位 也 很 难 使 出 水准 确 无 误 的 喷 到 指 定的位置 ， 现 在 通过 改 进 后 ， 在 齿 座 工装 的 约束下 ， 齿 座 准 确定 位 了 ， 然 后 把 喷水 嘴 直 接 安 装 在 齿 座 上 即 可 达 到 喷 水 的 准 确 定 位， 达 到 较 理 想的 定 位 喷 雾 效 果 。
工 业 技 术
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ ～ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ
掘 进机 内喷 雾 系统 的 改进
朱 宗 敏 （ 淮南矿 业集 团顾桥 矿 机电修 配 中心 安 徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要： 对掘进 机 内喷 雾的现 状进 行统 计分析 ， 从 喷嘴设 计和水路 系统 两方 面改 进 了掘 进机 内喷 雾 系统 。 喷 嘴设 计上采 用齿座 为水路的 后喷 雾方式， 可 以降低喷 嘴堵塞的概率 ， 喷 雾效果也会得 到一定量 的加 强； 通过 改进水路 系统， 重新 组织配水 系统的结构设计和 配水方式， 对 整机 及 内喷 雾 的性 能提 高起到 了较 大 的作 用。 关键 词 ： 掘进机 内喷雾 喷嘴 技术改进 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｍ３ ５ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ｚ ｏ １ ３ ） ０ ４ （ ｃ ） 一 ０ １ １ 卜０ １
随 着 矿 井作 业 向 高产 高 效发 展 ， 采掘 工 作场 所 的粉 尘 浓度 现 象 是越 来越 高 的 。 同 时 采 掘 工 作 人 员 的 身心 健 康 不 仅 受 到 粉 尘 的

型采煤机冷 却 及喷 雾 系统 为例分 析所 存在 的问
题。
采煤 机 是 现 代 化 煤 矿 井 下 主要 采 煤 设 备 。 采煤机在工作 时会 产生 大量 的煤 尘 ， 对操 作人员 身体健康危 害极大 ， 对井下 安全生 产也造 成非常 不利影 响 。因此 ， 灭尘、 降尘 系统 就成 了采煤 机 不 可或 缺 的 部 分 。 采 煤 机 原 设 计 灭 尘 措 施 采 用 外 喷雾 和 内喷雾两 种方 法 ， 通 过供 水管 路供 水 ， 供水压力和流量不能 控制 ， 在实 际使用 中存在 系 统压力低 、 流量 小 、 灭 尘效 果 不理 想 的 问题 。为 改变现状 ， 针对 这些 问题 进行分 析论证并 制定 改 进设 计 方案 ， 通 过改 进能 最大 限 度地 实现 除尘 、 灭尘 ， 使生产现场空气 中煤尘 的含量 能控制在 较 低水平 。
２ 采 煤 机 原 设 计 灭 尘原 理 及 存 在 问题
①Ｍ Ｇ ３ ７ ５一 Ｗ１ 型采煤 机冷却及 喷雾 系统 内
喷雾 供 水 与 截 割 电 机 散 热 器 等 散 热 元 件 的 冷 却 水 由 同一 水 源 供 水 ， 内外 喷 雾 系 统 压 力 受 截 割 电
机水套和变频器散 热器等耐 压能力 限制 ， 供水压
参 考文 献
［ １ ］ 陈志顺． 节能 高效矿 用排 水 泵 的研 制 与 应 用 ［ Ｊ 】 ． 煤 矿 机
械， ２ ０ １ ０， ０ ９—０ １ ７ ５—０ ３
［ ２ ］ 国家安全 生产监 督 管理 总局 ， 国家煤 矿安 全监 察 局．煤 矿
安 全规程 ［ Ｓ ］ ． 北京 ： 煤炭 工业 出版社 ， ２ ０ １ １ ． ［ ３ ］ 中华人 民共和 国能 源部．煤矿 通 信 、 检测、 控 制 用 电 工 电 子产品通 用技 术要 求［ Ｓ 】 ． ＭＴ ２ ０ ９—９ ． １ ９ ９ ０．

４ 应 用 效 果
《 煤矿安全 规程 》 六十九 条规 定 ： 采煤 机必 须 第 “ 安装 内 、 喷雾装置 。截割煤时必须喷雾 降尘 ， 外 内喷雾 压 力不得小 于 ２ Ｐ ， Ｍ ａ外喷雾压力不得 小于 １５ ａ 喷 ．ＭＰ ， 雾 流量应 与机型相 匹配 。如果 内喷雾装置不 能正常喷 雾 ， 喷雾压力不 得小于 ４ Ｐ 。 ３５ ２工 作面 的粉尘 外 Ｍ ａ ” １０ 大部分来 自采煤机 割煤过 程 ， 原来 采用 的静 压 防尘喷
随着 采煤 工作 面 生产环 节 机 械化 程 度 的不 断提 高， 原煤 产量也在不断增加 ， 粉尘 的绝对产 生量大大增 加 。国家对煤矿井下安全及作业环境卫 生的越来越重 视， 开展 粉尘治 理 ， 是解决盛泉公 司粉尘危 害 问题 的根
本措施 。 １ 采煤 工作 面现状
Байду номын сангаас
工作面采煤机实施高压喷雾 加压降尘 的治理方案 。安 装 Ｂ Ｗ３ ５ ６３型 喷雾灭 尘泵 ， Ｐ １／ ． 改进 了该 工作 面 的粉
（） １ 所使 用 的 Ｂ Ｗ３ ５ ６ ３型 喷雾灭尘 泵 出水 口 Ｐ １／ ．
压力可达到 ６ ３ ａ 水 流量完 全可 以满 足采煤 机 内 、 ． ＭＰ ， 外喷雾降尘用水 ， 运行 平稳 、 安全 ， 无漏 水现象 ， 明所 证 选 的泵是合适的 。 （） ２ 防尘水和降尘剂经 过配 比箱起 到 防尘水 过滤 的作用 ， 并且采煤 机喷雾形 成 的气幕墙很 好 的控制 了 尘源 的飞扬 ， 避免 了粉尘向整个作业 空间扩散 、 恶化 工 人 的作业环境 ， 大程度 上避免 了上风 流方 向的滚 筒 很 喷雾对采煤机司机的影响 。
（） ３ 喷雾 降尘 系统 改造 前 ： 合工 种工 班个 体 粉 综 尘浓 度采 样 分 析 ： ． ９～６ ４ ｍ ／ｎ （ 吸性 粉 尘 浓 ６０ ．４ ｇＩ 呼

输煤系统粉尘治理的喷淋改造发表时间：2017-12-13T15:25:50.497Z 来源：《科学教育前沿》2017年10期作者：孟宏江[导读] 锅炉输煤系统在煤炭运输过程中的煤尘污染，给现场工作人员和周边环境带来了危害，本文重点介绍了下花园发电厂对输煤自动喷淋系统的几次改造及改造后的具体应用，阐述了改造后的喷淋装置运行的安全性和合理性及其为达到设备文明生产所起的重要作用。

孟宏江（大唐国际下花园发电厂河北张家口 075000）【摘要】锅炉输煤系统在煤炭运输过程中的煤尘污染，给现场工作人员和周边环境带来了危害，本文重点介绍了下花园发电厂对输煤自动喷淋系统的几次改造及改造后的具体应用，阐述了改造后的喷淋装置运行的安全性和合理性及其为达到设备文明生产所起的重要作用。

【关键词】输煤系统煤尘污染喷淋系统文明生产中图分类号：TM62 文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2017）10-066-02 引言下花园发电厂输煤系统由于线长、点多、落差大等原因，直接造成原煤在输送过程中煤尘扩散比较大。

经现场检测，煤炭输送过程中，煤粉扩散比较严重的地方绝大数集中在落煤点（特别是在各落煤管导煤槽出口），，3 #转运站甲乙路皮带机头部落煤口，4 #转运站甲乙路皮带机头部落煤口及新煤仓7#甲乙路皮带机等地方，经华北电力科学研究院对以上各处进行检测，测得粉尘浓度在30mg/m3 以上，对照DL/T799.2-2002《电力行业环境监测技术规范-生产性粉尘监测》严重超标。

为降低输煤系统的煤尘污染，抑制输煤过程中扬尘、喷粉等问题，改变输煤系统脏、乱、差的现状，创造一个整洁的工作环境，达到文明生产的目的，在原有的喷淋系统基础上，分部进行了一系列改造。

这些改造，从根本上达到了除尘目的。

自2009年到2011年，重点对输煤煤场喷淋管道进行了改造，完善输煤栈桥喷淋装置并制定了使用规定，而且在各路皮带进行了相应的设备安装。

下面就从分别来说明喷淋改造的具体实施项目及其重要意义。

2024年采煤机喷雾管理制度____年采煤机喷雾管理制度一、引言随着我国煤矿产量的增加，采煤机成为了煤矿生产的主力设备之一。

然而，采煤机的喷雾系统对环境和人体健康有着重要影响，尤其是喷雾液中含有的有害物质会对工人的身体造成损害。

因此，制定合理的采煤机喷雾管理制度对于确保工人的安全健康以及环境的保护具有重要意义。

二、背景介绍采煤机喷雾管理制度是指在采煤机喷雾系统的设计、安装、维护和使用等方面进行规范管理，以保障工人的安全和健康，并减少对环境的污染。

采煤机的喷雾系统主要用于减少矿井中煤尘的扬尘量，改善矿井内的空气质量。

然而，如果喷雾系统管理不当，不仅无法达到预期的效果，还有可能对工人的健康造成损害。

三、管理制度内容1. 设计与安装要求（1）喷雾系统设计应结合矿井的实际情况和工作环境，确保喷雾液能够充分覆盖有效区域，并且不对工人的视线产生影响。

（2）喷雾液的压力和流量应根据煤尘扬尘量、矿井尺寸和工作条件等因素进行合理的调整，以确保喷雾效果的最佳化。

（3）喷雾系统应设置有效的过滤器和防堵装置，以避免灰尘和杂质对喷雾系统的损坏和堵塞。

（4）喷雾系统的安装应符合相关安全标准和规范，确保设备的稳定运行和安全使用。

2. 维护与保养要求（1）对喷雾系统进行定期检查和维护，并确保设备处于良好的工作状态。

（2）定期清洗喷嘴和管道，清除喷嘴内部的污垢和堵塞，以保证喷雾效果的稳定和良好。

（3）定期更换喷嘴和其他易损件，避免老化和磨损对喷雾系统功能的影响。

（4）喷雾液的配制应根据煤炭的特性和工作环境的变化进行合理调整，以保证喷雾液的有效性和安全性。

3. 使用与监控要求（1）工人在使用采煤机时应佩戴合适的防护用品，包括防尘口罩、护目镜、防护服等。

（2）对采煤过程中的煤尘进行实时监测，并根据监测结果调整喷雾系统的工作参数。

（3）定期进行工人的体检和煤尘暴露评估，以及时发现和预防工人的职业病问题。

（4）建立健全的喷雾管理制度，明确责任分工和内部沟通机制，确保喷雾系统的正常运行和管理。

煤矿综采工作面采煤机喷雾泵控制系统的自动化改造设计本文在现用喷雾泵控制系统的基础上新增了传感器、将现用三相异步电机改为变频电机，可以实现系统水压自动检测、喷雾泵压力自动调节等功能。

目的是减少井下作业人员，降低工人劳动强度，同时也可提高煤质管控，有助于提高煤矿的经济效益和自动化水平。

标签：喷雾泵控制系统；变频电机；自动调节；自动化1 煤矿综采工作面采煤机喷雾泵控制背景随着煤矿综采工作面自动化水平的不断提高，国内个别煤矿采煤机实现了快速记忆割煤、支架自动跟机拉架、自动收打护帮板等自动运行功能。

但是缺乏与其他生产设备的控制系统之间的协同控制，因此人们意识到综采工作面要想真正实现全面自动化，还有很长的路要走，必须从整个生产流程的各个环节入手，深入研究出切实可行的技术方案。

2 煤矿综采工作面采煤机喷雾泵喷雾控制现状及问题煤矿综采工作面“停机停水”的方法不成熟，停采煤机电源的情况下才能停喷雾泵。

现在的做法是，从采煤机控制开关引出一组采煤机接触器的常开辅助触点，串入喷雾泵的控制回路，在工作面采煤机机身上通过切断采煤机先导回路，断开采煤机供电组合开关接触器，与此同时与采煤机喷雾泵启动回路串联的组合开关接触器辅助触点断开，从而在停机的同时也将喷雾泵停止。

喷雾泵的压力不能自动调节。

采煤机各部位的温度会因为其负荷不同而不断变化，例如采煤机在轻载情况下运行时，其各部位温度上升的较慢，只需要少量的冷却水就可达到降温的目的。

采煤机喷雾泵和架间喷雾泵都需要手动开启。

在正常开机生产时，需要先开三机（破碎机、转载机、运输机），如果三机被正常开启的话，控制台电工迅速到泵站控制箱处开启乳化液泵、喷雾泵，并且打开水箱和乳化液箱的加水截止阀，给水箱和乳化液箱加水，整个过程需要控制台电工迅速完成所有各项开机工作，有时候因为太过着急会带来一些不必要的麻烦。

系统水压需要人为观察，人员需手动加水。

系统水经移变列车上的清水过滤器，现在是在清水过滤器上安装一块水压表，一般是由控制台电工不定期观察系统水压，遇到系统水压低或系统非正常停水的情况，工作人员不能及时发现异常情况的话会影响到设备的正常运转。

采煤机组内喷雾洒水适宜制脊柱结构媒体产生粉尘的措施在矿物开采的各个工序中都会产生大量粉尘，严重污染工作环境。

目前我国矿山主要采用的除尘措施有喷雾洒水、通风除尘和除尘设备除尘等。

喷雾洒水除尘简单易行，但对呼吸性粉尘的除尘效率较低。

具体应对粉尘的措施：杜绝干打眼，采用喷雾式洒水打眼这种方法可减少许多粉尘的产生，效果明显。

对巷道进行清洗，有专人每天对采场的回，入风巷道进行净水冲洗，把浮尘每天都清洗掉，这样做也可以减少浮尘的飞扬。

设置防尘喷雾洒水装置，也可以降低巷道中粉尘颗粒。

综掘，综采在工作中都设有洒水装置，这样从源头上必免了大量粉尘颗粒的产生。

防尘系统管路及喷雾洒水，矿井必须建立完善的防尘供水系统，地面设有两个容积为300m3的静压水池，两个水池的日常储水量均不得小于200m3。

没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

1、矿井主斜井、副斜井及回风斜井，矿井辅助运输大巷、带式运输机大巷与回风大巷，采煤工作面所属带式运输机顺槽、辅助运输顺槽及回风顺槽，综掘巷道、各个转载点及工作面等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路和喷雾洒水装置，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。

每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路。

2、防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

3、井下主要进、回风巷应根据风流中粉尘浓度设置净化水幕，主要进风大巷每隔500~1000m设置1道水幕；主要回风大巷每隔1000~2000m设置1道水幕；采面进回风巷、掘进工作面回风巷必须设置2道净化水幕；主运系统每隔500m~1000m设置1道水幕，井下所有转载点都应设置转载喷雾。

雾 管路 接于 喷雾 泵上 ， 利用 喷雾 泵产 生 的 ８ ａ水压 进行 ＭＰ
２０ ０ ７年 ６月 冀 中 能 源 峰 峰 集 团 小 屯 矿 开 始 使 用
Ｅ Ｚ３ Ｂ １ ２型掘 进 机 ， 后 掘 进 了 １ ２ ９联 络 巷 、 ４ ５ 先 ４５ １ ２ ９溜
子道、 眼、 切 运料 道及 １２ ３溜 子道 等 共计 约 ２ ０ ４６ ０ ０多 ｍ。 在 刚开 始使 用掘 进 机 掘 进 生 产 中 ， 进 机 截 煤 产 生 的 大 掘
煤 矿 瓦斯 治理 工作 是一 项 长期 、 杂 的工 作 ， 理方 复 治
法应 根据 瓦斯 涌 出规 律 、 层 瓦 斯 含 量 、 质条 件 、 作 煤 地 工
斯 变化 情况 ， 杜绝 了计 划外 停 电停 风 现象 ， 进一 步 搞好 为 瓦 斯治 理提 供 了依据 和经 验 。上 述 措 施 的采 取 ， 保 了 确 掘 进 工作 面正 常施 工 ， ３ ０ 使 １ ２掘 进 工作 面月 施 工进 度保 持 在 ８ ｍ， 定 了矿井 生产 正 常接替 的基 础 。 ０ 奠
面 布置情 况等 条 件 采 取 相 应 的办 法 ， 而 杜 绝 瓦 斯 超 限 从
等事 故 ， 保证 安 全生 产 。
作 者简 介 ：
薛佩 峰 （ ９ ４一）， ，９ ７年毕 业 于辽 宁省抚 顺 煤校 ， １７ 男 １９ 现任 河 南省 济源 市鹤煤 集 团鹤 济顺 达煤 业有 限公 司安全 副 总经理 。
况。
Ｂ ２ ／ Ｊ 掘进 机机 载 喷 雾 泵 是 专 为 掘进 机 机 载 喷 Ｐ ５８ 型
雾 设计 ， 主要 由电机 、 压泵 、 高 管路 过滤 器 、 负压 除 尘器 等
组 成 。其特 点 ： 高压 泵采 用 正 压 供水 ， 须 中转水 箱 ， ① 无 可 直 接安 装 在掘 进 机机 身 上 的合 理位 置 ， 压 泵供 水 来 高

马脊梁矿综采工作面自动喷雾防尘装置的改造设计综采工作面在生产过程中，由于采煤机与煤壁的撞击中会产生大量的粉尘，在采煤滚筒的高速运转中，粉尘会在工作面形成浓度极高的粉尘，在危害作业人员身体健康的同时，极易发生粉尘爆炸，为了解决这一问题，设计了综采工作面自动喷雾防尘装置。

标签：工作面；自动；防尘煤矿生产工作面的粉尘灾害，给作业人员的身体健康带来了极大的隐患，同时也极易引起粉尘爆炸，因此综采工作面的喷雾防尘一直是煤矿安全管理的重点。

1 马脊梁矿综采工作面喷雾防尘装置的使用现状目前，在马脊梁矿比较普遍采用的综采液压支架喷雾系统大部分均采用手控和液控的方式，手控属于被动控制，而液控虽实现了半自动化，但缺点是矿上普遍使用的放顶煤液压支架喷雾阀组由于控制系统存在窜液、漏液、管路复杂、寿命短、维修量大等问题，致使喷雾阀或喷雾控制管路在更换时容易引起支架千斤顶泄压自降，普遍存在事故隐患；遥控开启液压支架喷雾，喷雾开启虽然实现了喷雾自动化开启，但除尘没有指向行，一旦打开全工作面的喷雾都会开启，设施的可靠性不高，维护起来不方便。

2 马脊梁矿综采工作面自动喷雾防尘装置的主要创新点马脊梁矿综采工作面自动防尘装置是在分析了目前常见的自动喷雾装置的优劣点后，结合煤矿生产现场实际而设计的，主要设计创新点在于：2.1 不更换原有系统、改造工作量小，成本低原有管道喷嘴等喷雾设施不需要重新安裝布置，只需要将进水口与电子控制阀连通即可。

然后在采煤机机组上固定一个红外发射器，在煤壁上隔一定距离安装一台红外接收器。

当采煤机开始运行割煤时，红外发射器发射的信号会被煤壁上的红外接收器接收到，然后电子控制阀就会开启，喷雾装置打开，开始除尘。

由于该自动喷雾装置结构简单，安装方便，因此具有较高的可靠性，极大的降低了安装维护人员的劳动强度。

2.2 实现了采煤机开启的自动化降尘，除尘范围精确，效果良好由于该喷雾防尘装置的开启是根据红外接收器的馈电信号来控制喷雾主机，所以该喷雾防尘装置可以根据采煤机的位置实现定点除尘，在节约大量水资源的同时，实现最优化的除尘。

煤矿综放工作面采煤机喷雾优化及应用摘要：近年来，社会进步迅速，我国的煤矿工程建设的发展也有了改善。

内喷雾装置是采煤机喷雾冷却系统的核心组件，安装于采煤机摇臂内，连接摇臂水套和滚筒喷雾系统，负责采煤机行星机构的冷却和滚筒喷雾用水的输送。

内喷雾装置的正常装配是保障采煤机喷雾冷却系统正常运行、提高采煤机一次装配合格率的重要环节。

关键词：煤矿综放工作面；采煤机喷雾；优化；应用引言采煤机滚筒截煤产尘及液压支架降柱移架产尘是采煤工作面粉尘污染的主要来源。

据现场实测，在没有任何防尘措施的情况下，采煤机、支架叠加粉尘浓度超过4000mg/m3，严重影响煤矿的安全生产及矿工的身心健康。

目前针对采煤机滚筒截煤粉尘的治理，主要措施是采煤机滚筒内外喷雾、采煤机机身喷雾及尘源跟踪喷雾。

但是由于每个工作面的产尘特点、设备尺寸等情况有所不同，导致在选取采煤机喷雾设备的过程中没有针对性地进行设计选型，导致降尘效果不佳。

1内喷雾装置的装配关系内喷雾装置连接摇臂水套和滚筒喷雾系统，内置于摇臂行星机构。

内喷雾装置通过水座安装在方榫压盖上，方榫压盖对其起支撑和密封作用。

方榫压盖通过螺钉安装在行星机构上，行星机构对其起支撑和密封作用，同时方榫压盖对行星机构起轴向固定作用。

内喷雾装置通过该联锁方式与摇臂行星机构之间建立装配关系。

2综放工作面采煤机喷雾优化2.1采煤机上风侧L形喷雾采煤机上风侧外喷雾的作用是快速湿润滚筒周边及垮落区域的破碎煤体，从源头抑制粉尘的产生。

根据采煤机结构和前期工程经验，将喷雾装置优化成L形，在其长边安设远射程HH9.5实心锥形喷嘴，其喷雾流量8.16L/min，有效射程3.5m，喷雾覆盖直径φ1.627m，用于快速湿润滚筒周边；在其短边安设雾化效果较好的BA305喷嘴，其喷雾流量6.38L/min，有效射程1.5m，雾化角45°，喷雾覆盖直径φ0.412m，用于湿润溜槽内的破碎煤体。

2.2采煤机上风侧控降尘喷雾上风侧控降尘喷雾主要用于引射被采煤机阻拦而集聚在摇臂根部的粉尘，同时远端的喷雾还用于覆盖滚筒下部垮落的破碎煤体，其中引射喷雾是利用喷雾在管路内引射产生的负压风流，控制含尘气流靠煤壁一侧运动，减少司机位置处的粉尘污染。

采煤机喷雾管理制度
汇报人： 2024-01-08
• 喷雾系统概述 • 喷雾系统安装与调试 • 喷雾系统使用与维护 • 喷雾系统性能检测与评估 • 喷雾系统改进与优化建议 • 总结与展望
01
喷雾系统概述
喷雾系统组成
高压泵
提供液体流动的动 力，确保喷嘴正常 工作。
控制阀
控制液体的流量和 压力，确保喷雾效 果。
安装管道
按照设计要求，将管道铺设到 指定位置，并确保管道连接牢
固、不漏气。
安装喷嘴
根据喷雾系统的要求，在合适 的位置安装喷嘴，并调整好喷 嘴的角度和高度。
连接电源
将喷雾系统的电源连接到采煤 机的电源系统上，并确保电源 连接正确、稳定。
注意事项
在安装过程中，要注意防止损 坏喷雾系统的组件和管道；安 装完成后，要检查系统是否漏
日常维护与保养
01
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03
清洗喷嘴
定期清洗喷嘴，防止喷嘴 堵塞，保证喷雾效果。
更换损坏部件
发现喷雾系统部件损坏时 ，应及时更换，确保系统 正常运行。
保持系统清洁
定期清理喷雾系统的管路 和过滤器，防止杂质进入 系统，影响喷雾效果。
故障诊断与排除
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喷嘴堵塞
如发现喷嘴堵塞，应首先关闭水源，然后拆下喷嘴进行清洗或更换。
喷雾系统重要性
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03
04
降温降尘
喷雾系统能够降低采煤机工作 区域的温度和粉尘浓度，改善
工作环境。
保护设备
减少粉尘对采煤机设备的磨损 和腐蚀，延长设备使用寿命。
提高生产效率
良好的工作环境有利于提高采 煤机的生产效率。
保障工人健康
降低粉尘对工人健康的危害， 减少职业病的发生。

智能综采工作面喷雾降尘技术的优化设计摘要：智能综采工作面的喷雾降尘技术在煤矿安全和环境保护中具有重要意义。

本研究通过系统性的优化设计，旨在提高该技术的效能和可持续性。

首先，通过分析现有喷雾系统的工作原理和问题，确定了优化目标。

随后，采用先进的喷雾喷嘴、智能控制系统以及水质处理技术，改进了降尘系统的设计。

同时，考虑到工作面的特殊环境，优化了操作参数的设置。

实验结果表明，经过优化设计的喷雾降尘技术能够显著降低工作面的粉尘浓度，提高空气质量，降低事故风险。

这一研究为智能综采工作面的安全生产和环境保护提供了有力支持。

关键词：智能综采工作面、喷雾降尘技术、优化设计、环境保护、安全生产。

引言：随着煤矿工业的不断发展，智能综采工作面的喷雾降尘技术变得至关重要。

粉尘污染对矿工健康和环境造成了严重威胁。

本研究聚焦于优化设计智能综采工作面喷雾降尘技术，以提高其效能和可持续性。

通过采用先进技术和智能控制，我们致力于解决降尘系统现有问题，改善空气质量，降低安全风险。

这项研究旨在为煤矿安全生产和环境保护提供创新性解决方案，实现智能综采工作面的可持续发展。

一、智能综采工作面喷雾降尘技术现状与问题分析智能综采工作面的喷雾降尘技术在煤矿行业中具有重要地位，因为它直接关系到工作面的粉尘控制、安全生产和环境保护。

然而，尽管已经存在多年，这项技术仍然面临一系列挑战和问题。

1、现有的喷雾降尘技术在粉尘控制方面存在局限性。

传统的固定式喷雾系统通常难以适应工作面的多变工况，导致喷雾效果不佳。

此外，粉尘颗粒大小和分布的异质性也增加了降尘难度。

当前技术的不足使得矿工在高浓度粉尘环境下工作，危害其健康。

2、现有技术的能源和水资源消耗相对较高，不符合可持续发展的要求。

工作面降尘通常需要大量的水和电力供应，这不仅增加了生产成本，还对水资源造成浪费。

同时，喷雾系统的长时间运行也会对设备寿命造成负面影响，增加了维护成本。

3、目前的喷雾降尘技术缺乏智能化和自适应性。