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喷淋系统示意图采煤机喷雾系统图配液中控阀的优点与作用一、优点：配液中控阀是集减压阀、节流阀、压力表检测和水分配阀于一体的集成阀，具有安装结构紧凑、空间占用比小、维修方便和故障率低等优点。
二、作用：1、采煤机散热管路与外喷淋合并成一条供液管路，能够连续为散热系统提供稳定的、低于1.5MPa压力的冷却液。
2、能够为内喷淋系统提供稳定的小于等于6MPa的喷雾液。
3、通过可调节流阀合理分配内、外喷淋的供液量。
采煤机中心水套改造优越性一、将原有的橡胶密封水套改为聚氨酯的Yx型轴用Y型圈，解决了在水压增大时橡胶密封圈不能承受高压的缺点，避免了采煤机滚筒减速器油水混合造成机件损坏的后果。
二、聚氨酯的Yx型轴用Y型密封圈的耐油性、耐磨性和抗老化性均优于原有的橡胶水封，不用经常更换，延长了中心水套的维护、保养周期。
三、在两个Yx型轴用Y型圈间增加一个黄铜水封套，很好的支撑了Y型圈，水封套内孔有卸水槽，有效的将第一道Y型圈泄漏的冷却水排除。
YT-M22-5.6W 组合喷嘴 YT-M14-4.3W 喷嘴喷淋系统内、外喷嘴优点一、结构简单，成本低，维修方便。
二、喷雾分布均匀，雾化效果好，大大提高了捕捉可呼吸性粉尘的能力。
三、喷嘴通流孔径大，对喷流介质清洁度要求降低。
四、采用不锈钢304材质的喷嘴，具有耐高温、耐冲击、耐磨损的优点，大大延长了喷嘴的寿命，降低了喷淋系统的故障率。
一、内喷嘴规格介绍：技术参数：1、喷流孔径：2mm。
2、畅通孔径：1mm，即为理论上可以通过直径不大于1mm的固态杂质。
3、理论流量：在泵站压力6Mpa时每个喷嘴理论流量为4.3L/min。
4、喷流角度：即雾化覆盖范围，为103°～120°。
5、喷雾液滴：即雾化效果，VMD值范围为50um～500um。
二、外喷嘴规格介绍：技术参数：1、喷流孔径：2.4mm。
2、畅通孔径：1mm，即为理论上可以通过直径不大于1mm的固态杂质。
3、理论流量：在工作压力1.5Mpa时每个喷嘴理论流量为4.8L/min。
东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案编制：审核：机电动力科：机电副总：主管矿长：总工：二○一○年十二月一日东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案一、概况目前我矿采煤工艺全部实现综合自动化，2010年全矿生产原煤123万吨，共有电牵引采煤机2台，其中双摇臂一台，单摇臂一台，现对双摇臂采煤机内喷雾进行改造。
双摇臂采煤机随机带有内喷雾和外喷雾两种降尘、灭尘方法。
喷雾原理为：来自地面高压水由软管经拖缆装置进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，由水分配阀分出两路水，经过采煤机各冷却系统，然后分别进入右、右摇臂先后进入滚筒内喷雾和摇臂外喷雾。
二、存在问题由于喷雾系统先后由冷却系统，滚筒内喷雾和摇臂外喷雾串联运行，造成在喷雾灭尘泵供水压力额定的情况下，采煤机外喷雾效果良好，但最终端内喷雾压力不够，喷嘴经常被煤尘堵死，不能起到很好的喷雾降尘效果；但如果调大喷雾灭尘泵供水压力，以使最终端内喷雾压力达到工和需要，保证喷嘴不会被煤尘堵死，又会使采煤机内各冷却系统的冷却管加大压力，导致冷却管破裂，损坏采煤机机身内齿轮、变频器、电控箱部件。
造成设备故障，影响生产。
三、改造方法：针对以上存在问题，我矿决定对现有采煤机内喷雾系统进行改造，以进一步改善采煤工作人员的作业环境，保障职工人身安全，减少设备故障，提高生产率。
经过与西安煤机厂技术人员现场解体研究分析后，反复讨论，最终确定了改造方案。
①、将左右摇臂行星头侧面的联接块拆除；②、用另行加工制作的堵块将出水孔封住；将另行加工制作的管座安装在进水孔上；③、在左右摇臂的进水口加装一只三通，三通的一个口为总进水，另两个口为出水，其中一个出口接左右摇臂的进水口后至外喷雾装置，另一个出口接另配置的调压阀及KJR19胶管至第二项安装的管座后至内喷雾装置。
四、改造后的效果1、保证采煤机内、外喷雾水路相互独立，互不影响。
2、确保采煤机内、外喷雾的压力及流量，使之都能达到良好的喷雾降尘效果。
煤矿喷雾降尘系统技术方案中一、技术原理：二、设备选型：1.喷雾装置：选择高压雾化系统，采用旋转喷雾嘴或雾化管道进行喷雾，喷射角度可调节，喷雾范围广，喷雾效果好。
2.控制系统：采用PLC自动控制系统，具有多种工作模式可选择，可以根据需要自动控制喷雾时间和喷雾强度，也可以手动控制。
3.水源系统：与煤矿水源相连，确保喷雾系统持续供水，可采用自动补水系统，实现自动补给水源。
4.管道系统：喷雾装置与水源之间采用PE管道进行连接，管道采用耐腐蚀、耐压的材料制作，确保喷雾系统的工作稳定和寿命长。
三、系统布局：1.工作面布局：根据工作面的具体情况，合理设置喷雾装置，将喷雾覆盖到工作面的每个角落，确保喷雾效果好，能够有效降低煤尘浓度。
2.筒仓布局：在筒仓入口和出口处设置喷雾装置，将喷雾覆盖到筒仓内的每个区域，防止煤尘飞散。
3.车辆通道布局：在车辆通道的顶部设置喷雾装置，将喷雾覆盖到车辆通道的每个区域，防止煤尘飞散。
四、运行与维护：1.运行：定期检查系统的运行情况，确保喷雾装置正常工作，喷雾强度符合要求。
根据具体情况进行调整和维护。
2.维护：定期清洗喷雾装置，保证喷嘴通畅，避免堵塞。
同时清理管道，防止积水和阻塞。
3.保养：定期更换耗损严重的部件，确保系统的稳定性和可靠性。
五、效果评估：1.煤尘含量：监测煤尘含量的变化，对比喷雾系统运行前后的差异，评估喷雾系统的降尘效果。
2.空气质量：监测工作面附近的空气质量指标，如PM2.5、PM10等，评估喷雾系统对环境的改善效果。
3.工人健康：通过调查工人的呼吸道疾病发病率和健康状况，评估喷雾系统对工人健康的保护效果。
六、总结：煤矿喷雾降尘系统技术方案是一种高效、可靠的煤尘防治措施。
通过合理选择设备、系统布局和运行维护等措施，可以有效降低煤尘浓度，改善矿山生产环境，保护煤矿工人的健康。
同时，需要进行效果评估，确保喷雾系统的工作效果和改善效果。
输煤系统粉尘治理的喷淋改造发表时间：2017-12-13T15:25:50.497Z 来源：《科学教育前沿》2017年10期作者：孟宏江[导读] 锅炉输煤系统在煤炭运输过程中的煤尘污染，给现场工作人员和周边环境带来了危害，本文重点介绍了下花园发电厂对输煤自动喷淋系统的几次改造及改造后的具体应用，阐述了改造后的喷淋装置运行的安全性和合理性及其为达到设备文明生产所起的重要作用。
孟宏江（大唐国际下花园发电厂河北张家口 075000）【摘要】锅炉输煤系统在煤炭运输过程中的煤尘污染，给现场工作人员和周边环境带来了危害，本文重点介绍了下花园发电厂对输煤自动喷淋系统的几次改造及改造后的具体应用，阐述了改造后的喷淋装置运行的安全性和合理性及其为达到设备文明生产所起的重要作用。
【关键词】输煤系统煤尘污染喷淋系统文明生产中图分类号：TM62 文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2017）10-066-02 引言下花园发电厂输煤系统由于线长、点多、落差大等原因，直接造成原煤在输送过程中煤尘扩散比较大。
经现场检测，煤炭输送过程中，煤粉扩散比较严重的地方绝大数集中在落煤点（特别是在各落煤管导煤槽出口），，3 #转运站甲乙路皮带机头部落煤口，4 #转运站甲乙路皮带机头部落煤口及新煤仓7#甲乙路皮带机等地方，经华北电力科学研究院对以上各处进行检测，测得粉尘浓度在30mg/m3 以上，对照DL/T799.2-2002《电力行业环境监测技术规范-生产性粉尘监测》严重超标。
为降低输煤系统的煤尘污染，抑制输煤过程中扬尘、喷粉等问题，改变输煤系统脏、乱、差的现状，创造一个整洁的工作环境，达到文明生产的目的，在原有的喷淋系统基础上，分部进行了一系列改造。
这些改造，从根本上达到了除尘目的。
自2009年到2011年，重点对输煤煤场喷淋管道进行了改造，完善输煤栈桥喷淋装置并制定了使用规定，而且在各路皮带进行了相应的设备安装。
下面就从分别来说明喷淋改造的具体实施项目及其重要意义。
2024年采煤机喷雾管理制度____年采煤机喷雾管理制度一、引言随着我国煤矿产量的增加，采煤机成为了煤矿生产的主力设备之一。
然而，采煤机的喷雾系统对环境和人体健康有着重要影响，尤其是喷雾液中含有的有害物质会对工人的身体造成损害。
因此，制定合理的采煤机喷雾管理制度对于确保工人的安全健康以及环境的保护具有重要意义。
二、背景介绍采煤机喷雾管理制度是指在采煤机喷雾系统的设计、安装、维护和使用等方面进行规范管理，以保障工人的安全和健康，并减少对环境的污染。
采煤机的喷雾系统主要用于减少矿井中煤尘的扬尘量，改善矿井内的空气质量。
然而，如果喷雾系统管理不当，不仅无法达到预期的效果，还有可能对工人的健康造成损害。
三、管理制度内容1. 设计与安装要求（1）喷雾系统设计应结合矿井的实际情况和工作环境，确保喷雾液能够充分覆盖有效区域，并且不对工人的视线产生影响。
（2）喷雾液的压力和流量应根据煤尘扬尘量、矿井尺寸和工作条件等因素进行合理的调整，以确保喷雾效果的最佳化。
（3）喷雾系统应设置有效的过滤器和防堵装置，以避免灰尘和杂质对喷雾系统的损坏和堵塞。
（4）喷雾系统的安装应符合相关安全标准和规范，确保设备的稳定运行和安全使用。
2. 维护与保养要求（1）对喷雾系统进行定期检查和维护，并确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期清洗喷嘴和管道，清除喷嘴内部的污垢和堵塞，以保证喷雾效果的稳定和良好。
（3）定期更换喷嘴和其他易损件，避免老化和磨损对喷雾系统功能的影响。
（4）喷雾液的配制应根据煤炭的特性和工作环境的变化进行合理调整，以保证喷雾液的有效性和安全性。
3. 使用与监控要求（1）工人在使用采煤机时应佩戴合适的防护用品，包括防尘口罩、护目镜、防护服等。
（2）对采煤过程中的煤尘进行实时监测，并根据监测结果调整喷雾系统的工作参数。
（3）定期进行工人的体检和煤尘暴露评估，以及时发现和预防工人的职业病问题。
（4）建立健全的喷雾管理制度，明确责任分工和内部沟通机制，确保喷雾系统的正常运行和管理。
东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案
编制：
审核：
机电动力科：
机电副总：
主管矿长：
总工：
二○一○年十二月一日
东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案
一、概况
目前我矿采煤工艺全部实现综合自动化，2010年全矿生产原煤123万吨，共有电牵引采煤机2台，其中双摇臂一台，单摇臂一台，现对双摇臂采煤机内喷雾进行改造。
双摇臂采煤机随机带有内喷雾和外喷雾两种降尘、灭尘方法。
喷雾原理为：来自地面高压水由软管经拖缆装置进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，由水分配阀分出两路水，经过采煤机各冷却系统，然后分别进入右、右摇臂先后进入滚筒内喷雾和摇臂外喷雾。
二、存在问题
由于喷雾系统先后由冷却系统，滚筒内喷雾和摇臂外喷雾串联运行，造成在喷雾灭尘泵供水压力额定的情况下，采煤机外喷雾效果良好，但最终端内喷雾压力不够，喷嘴经常被煤尘堵死，不能起到很好的喷雾降尘效果；但如果调大喷雾灭尘泵供水压力，以使最终端内喷雾压力达到工和需要，保证喷嘴不会被煤尘堵死，又会使采煤机内各冷却系统的冷却管加大压力，导致冷却管破裂，损坏采煤机机身内齿轮、变频器、电控箱部件。
造成设备故障，影响生产。
三、改造方法：
针对以上存在问题，我矿决定对现有采煤机内喷雾系统进行改造，以进一步改善采煤工作人员的作业环境，保障职工人身安全，减少设备故障，提高生产率。
经过与西安煤机厂技术人员现场解体研究分析后，反复讨论，最终确定了改造方案。
①、将左右摇臂行星头侧面的联接块拆除；
②、用另行加工制作的堵块将出水孔封住；将另行加工制作的管座安装在进水孔上；
③、在左右摇臂的进水口加装一只三通，三通的一个口为总进水，另两个口为出水，其中一个出口接左右摇臂的进水口后至外喷雾装置，另一个出口接另配置的调压阀及KJR19胶管至第二项安装的管座后至内喷雾装置。
四、改造后的效果
1、保证采煤机内、外喷雾水路相互独立，互不影响。
2、确保采煤机内、外喷雾的压力及流量，使之都能达到良好的喷雾降尘效果。
3、改造后的喷雾系统安全可靠、结构简单，易于检修维护，不影响采煤机的原有性能。
4、通过对采煤机喷雾系统进行改造，使采煤机内外喷雾压力达到《煤矿安全规程》第六十九条：“采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa”的要求，确保采煤机内外喷雾装置正常喷雾，从根本上解决了综放面粉尘浓度高的问题。
五、产生的经济效益
1、设备性能优良，故障率低，减少系统维护费用低及生产影响，经过两个月的运行、观察、分析，由于采煤机内喷雾原因导致的各种故障及问题得到了彻底解决，以维修一次至少需一个工作日，单台材料费用：6万元，影响产量2000——3000吨来计算，单台设备节约资金70万
元。
2、由于喷雾压力达到标准要求，雾化效果好，大大降低了综采工作面喷雾用水量。
3、从根本上解决了综放面粉尘浓度高的问题，对“一通三防”、防止重大的瓦斯煤尘爆炸事故，起到了十分重要的作用；对保护职工的身心健康、防止尘肺病、具有非常重要的现实意义。
