无纺布(非织造布)常识

无纺布计算公式
无纺布（Nonwoven fabric）是一种通过纤维的物理或化学方法进行网状结构组合而成的纺织材料，它与传统纺织品的制造方式有所不同。

无纺布的计算公式通常涉及其密度、面积质量和长度等参数。

1. 密度计算公式：
无纺布的密度（Density）可以通过以下公式计算：
密度 = 面积质量 / 厚度
其中，面积质量是指单位面积上的质量，通常以克每平方米（gsm）表示；厚度是无纺布的厚度，通常以毫米（mm）为单位。

2. 面积计算公式：
无纺布的面积（Area）可以通过以下公式计算：
面积 = 面积质量 / 密度
这个公式表示了无纺布的面积与其面积质量和密度之间的关系。

3. 长度计算公式：
无纺布的长度（Length）可以通过以下公式计算：
长度 = 面积 / 宽度
其中，宽度是指无纺布的宽度，通常以米（m）为单位。

需要注意的是，无纺布的计算公式可能会因具体的材料特性和制造过程而有所不同。

此外，无纺布的性能和特性不仅仅取决于计算公式，还与纤维类型、纺织工艺和后处理等因素密切相关。

因此，在具体应用和分析中，还需要考虑这些因素以获得更准确的计算结果。

什么叫纺粘布,和无纺布有什么区别无纺布（英文名：Non Woven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

因具有布的外观和某些性能而称其为布。

概述无纺布（英文名：Non Woven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

因具有布的外观和某些性能而称其为布。

目录[隐藏]成分结构材料特点该布分类无纺布的生产方式分类无纺布制品分类发展预测特点介绍日常制品无纺布拼布一次性用品面粉精装袋时尚购物袋特性及用途发展机遇厂家集群成分结构材料特点该布分类无纺布的生产方式分类无纺布制品分类发展预测特点介绍日常制品无纺布拼布一次性用品面粉精装袋时尚购物袋特性及用途发展机遇厂家集群什么是无纺布因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

无纺布材质证明（最新版）目录1.无纺布的定义和特点2.无纺布材质证明的必要性3.无纺布材质证明的获取方式4.无纺布材质证明的重要性5.结论正文一、无纺布的定义和特点无纺布，又称非织造布，是一种不需要经过纺织过程而制成的布料。

它是通过将纤维材料进行梳理、铺陈、粘合等工艺直接形成的一种织物。

无纺布具有许多优点，如强度高、耐腐蚀、耐热、吸水性好、质地柔软等，因此被广泛应用于各个领域，如家纺、医疗卫生、工业、农业等。

二、无纺布材质证明的必要性由于无纺布在各个领域的广泛应用，对于无纺布材质的证明就显得尤为重要。

材质证明可以确保产品符合相关标准和要求，有助于提升产品质量，保障消费者的权益。

此外，无纺布材质证明还有助于企业增强市场竞争力，提高产品的信誉度和知名度。

三、无纺布材质证明的获取方式企业可以通过以下途径获取无纺布材质证明：1.送检：将无纺布样品送到具有资质的检测机构进行检测，检测机构会根据相关标准和方法对样品进行检测，最后出具检测报告。

2.认证：企业可以申请相关认证，如 ISO 认证、SGS 认证等，这些认证机构会对企业的生产过程、产品质量等进行全面评估，通过认证后，企业可以获得相应的认证证书。

四、无纺布材质证明的重要性无纺布材质证明的重要性体现在以下几个方面：1.保障产品质量：无纺布材质证明可以确保产品符合相关标准和要求，有助于提升产品质量。

2.保护消费者权益：无纺布材质证明有助于消费者了解产品的性能和品质，避免因购买低质量产品而造成损失。

3.提升企业竞争力：拥有无纺布材质证明的企业可以增强市场竞争力，提高产品的信誉度和知名度。

4.促进产业升级：无纺布材质证明的推广和普及有助于促进产业升级，提高整个行业的水平和竞争力。

五、结论总之，无纺布材质证明对于保障产品质量、保护消费者权益、提升企业竞争力等方面具有重要意义。

无纺布基本知识一、无纺布的定义无纺布，又称非织造布(nonwoven)、不织布。

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。

注：1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一：a 、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量；b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/c m⒊2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。

二、纤维原料适用于无纺布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。

为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。

（一）天然纤维：如棉、毛、麻、丝等；（二）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等；（三）差别化纤维、高性能纤维；如:低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）；超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维；高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）三、无纺布的产品与应用（一）医疗卫生用无纺布尿布、卫生巾用面料；手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布；湿毛巾、棉球、消毒包布；白血球分离材料、人造皮肤；有辐射场合使用劳动保护服的基本材料；医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。

（二）家用装饰用无纺布地毯和铺地材料；地毯底布；窗帘和帷幕；台布、床罩、贴墙布；床垫、家俱包覆用布；人造草坪。

（三）服装用无纺布各种服装饰衬里；冬装保暖絮片；外衣和内衣；服饰辅料（服装标签、花边、护胸罩、肩垫等）。

一招区分：“熔喷布”、“无纺布”、“纺粘布”口罩需求上涨，熔喷布、无纺布和纺粘布这三个词也逐渐被人们知悉，但这三者有什么区别你知道吗？如何使用与应用的呢？本文带你详细了解一下！熔喷布熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径在1～5微米。

空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特毛细结构的超细纤维可以增加单位面积上纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

应用范围(1)医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；(2)家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4)工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)。

经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。

无纺布无纺布又称不织布，是由定向或随机纤维构成。

因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

01-无纺布特点：由于它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

无纺布基础介绍1．无纺布是指不经过编织，而用很多带刺的针将纤维缠绕在一起，或使其部分粘着在一起而成的布料。

2．人们在20世纪初就已经发明了无纺布的制造原理，最先以工厂规模进行生产的则是1939年的美国Felt公司（American Felt Co.），1944年左右欧洲德国的KARL FREUDENBERG公司等也开始了无纺布的生产。

日本的无纺布生产始于1958年的DAINIKKU株式会社，其后2年内又有7家公司加入。

现在无纺布的用途、使用材料、制造方法都有所增加，已成为我们生活不可分割的一部分。

其奥妙就在于根据原料和加工方法的不同，柔韧度、厚薄度、各种性能和形状可以自由创造。

3．无纺布有很多优点：1）通气性 2）过滤性 3）保温性 4）吸水性 5）防水性 6）伸缩性 7）不蓬乱 8）手感好、柔软 9）轻盈 10）有弹性、可复原11）没有布料的方向性 12）与纺织布相比生产性高、生产速度快 13）价格低、可大量生产等等。

缺点是：1）与纺织布相比强度和耐久性较差 2）不能象其他布料一样清洗3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。

因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

4．制造方法大致分为用水的湿式法（在日本占7％、世界范围内占1~2％）和不用水的干式法（在日本占93％、世界范围内为98~99％）。

其他还有热风或热压固定法（热粘合法、拉线粘合法等）和使用粘合剂的方法（化学粘合法）等等。

日本2001年的制造方法分别如下所示：化学粘合法 42，975吨（ 14％）热粘合法 40，610吨（ 14％）针束打孔法 86，127吨（ 29％）拉线束带法 16，431吨（ .6％）拉线粘合法 81，248吨（ 27％）其他干式法 9，022吨（ .3％）湿式法 21，625吨（ .7％）合计 298，038吨（100.0％）拉线粘合法只用于长纤维。

其他全使用短纤维。

5． 2001年不同原料的国产份额如下：聚酯 104，757吨（33％）聚丙烯 81，678吨（26％）尼龙 13，370吨（ 4％）其他合成纤维 40，062吨（13％）粘胶纤维人造纤维 17，735吨（ 6％）木纸浆 20，805吨（ 7％）玻璃纤维 3，653吨（ 1％）其他 31，439吨（10％）合计 313，499吨（100.0％）6．无纺布的用途有多种多样，2001年的国产品的用途大致可分为：衣料/里料用 10，901吨（ 4％）产业用 87，493吨（29％）土木/建筑/农业用 40，318吨（14％）家庭用 44，972吨（15％）医疗/卫生用 83，723吨（28％）其他 30，631吨（10％）合计 298，038吨（100％）◎ 衣料/里料用是指衬布、粘衬、填充棉、垫肩、胸罩垫、宣传用工作服、旅行内衣、徽章、手袋、拖鞋、帽子等。

pet无纺布生产工艺
无纺布（Non-woven fabric）是由连续纤维或针刺纤维网层编制而成的织物，与传统的织物相比，无纺布没有经纬线，所以也叫做非织造布。

它具有透气性好，柔软，防静电，耐腐蚀，耐水，具有良好的耐用性等特点，因此被广泛应用于医疗、农业、家居装饰、环保等领域。

无纺布的生产工艺主要分为纺粘法、湿法和干法三种：
一、纺粘法：
纺粘法是利用合成纤维的熔融特性，通过纺丝、后处理等工序制成无纺布。

具体步骤如下：
1. 合成纤维被加热融化，将熔融的纤维通过旋转喷嘴喷射到网带上；
2. 熔融的纤维在喷嘴中冷却和固化，形成无纺布；
3. 无纺布经过加热处理，使纤维之间相互结合，提高无纺布的强度和稳定性；
4. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。

二、湿法：
湿法是在水中悬浮纤维，通过纤维之间的相互依靠来形成网状结构。

具体步骤如下：
1. 合成纤维通过溶解，并加入适量的助剂和纤维素溶液，形成纤维悬浮液；
2. 将纤维悬浮液倒入模具或喷洒在网带上；
3. 将悬浮液中的纤维通过干燥和固化，形成无纺布；
4. 经过拉伸、切割等处理，使无纺布达到所需的特性。

三、干法：
干法是将纤维进行整理、排列，然后通过热处理或加压的方式形成无纺布。

具体步骤如下：
1. 在整理机上，将纤维进行蓬松、排列和定向；
2. 将纤维通过加热或加压的方式，使纤维之间相互结合，形成无纺布；
3. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。

以上是无纺布的三种生产工艺，每种工艺都有各自的优缺点，根据不同的应用领域和需求，选择合适的工艺可以生产出符合要求的无纺布。

无纺布发表评论(0)编辑词条无纺布（英文名：Non Woven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

因具有布的外观和某些性能而称其为布。

什么是无纺布因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

非织造布第一节湿法非织造布简史湿法非织造布技术是各种非织造布技术当中发展最早的，它的起源主要是基于传统的造纸技术，而造纸又是我国古代的四大发明之一，它对人类社会的文明和文化进步做出了巨大的贡献。

早在公元105年东汉和帝时期，当时的宦官蔡伦任“尚方令”，即皇室手工业作坊负责人，以树皮、麻类、鱼网、破布等加水舀叩成浆造纸。

从西汉到魏晋南北朝，开始利用楮皮、藤皮、枸皮等长纤维作造纸原料，出现了侧理纸、有色黄麻纸、凝光纸以及各种有色纸。

到了唐朝以后，有了染色纸与施胶纸，而且还有了质量较好的宣纸，出现了手工生产湿法非织造布的雏形，从此以后，中国的造纸技术和丝绸、陶瓷一样传遍了世界五大洲。

到了宋朝和清朝，仍然沿用唐宋旧法生产，清朝末叶，海禁大开，机制洋纸大举入侵，我国造纸事业一蹶不振，而在西方国家，不仅造纸业已进入了工业革命时代，如荷兰人于公元1750年发明了荷兰式打浆机，1804年第一台长网造纸机在英国问世等，而且在湿法非织造布生产领域中进行了机械化生产的探索。

早在19世纪40年代，英国人MILBOURN先生发明了初始的斜网造纸机，而真正开始用于长纤维湿法非织造布生产的斜网造纸机或成型器是在日本，即用菲律宾马尼拉麻长纤维在斜网成型器上生产日本和纸。

到了20世纪40年代和50年代，美国的DEXTER公司发明了斜网成型器生产袋泡茶用湿法非织造布。

随着合成纤维的发明和广泛使用，它又被扩大到利用或掺和合成纤维生产各种长纤维特种纸，随着近代干法非织造布的兴起和走向市场，真正意义上的湿法与干法非织造布几乎同时发展并开始了它新的一页。

湿法非织造布的发展过程可以说与造纸、纺织、化工、机械、自动控制等行业的发展是密切相关的，原材料从单一的韧皮纤维已经发展到今天常用的合成纤维、复合纤维等功能性纤维;装备已从单一的圆网和单层斜网成型器，到开发出了双层和复合式斜网;从普通的接触式烘缸干燥发展到高效率的穿透式干燥和红外线干燥;工艺技术已从简单的长纤维造纸技术发展到具有特种功能、不同用途和系列的湿法非织造布，制造技术日趋成熟。

无纺布原理无纺布是一种新型的环保材料，它在现代生活中得到了广泛的应用。

无纺布的原理和制作工艺是人们关注的焦点之一。

本文将介绍无纺布的原理，并对其制作工艺进行简要说明。

无纺布是一种不织布，其原理是通过化学纤维或者自然纤维的纤维网，经过纺粘、热风或针刺等工艺，形成一种具有一定强度和柔软性的纺织品。

无纺布的制作过程不同于传统的纺织品，不需要进行纺纱和织布的工序，因此具有生产效率高、成本低的特点。

无纺布的原理是利用化学纤维或者自然纤维的纤维网，经过纺粘、热风或针刺等工艺，形成一种具有一定强度和柔软性的纺织品。

首先，在无纺布的制作过程中，化学纤维或者自然纤维被拉伸成细丝，然后通过纺粘工艺将这些细丝形成网状结构。

接着，经过热风或者针刺等工艺，使得纤维之间相互结合，形成一种坚固而柔软的纺织品。

无纺布的制作工艺包括纺粘、热风和针刺等多个环节。

首先是纺粘工艺，即将化学纤维或者自然纤维的纤维网形成网状结构。

然后是热风工艺，通过高温热风使得纤维之间相互结合，增加无纺布的强度和稳定性。

最后是针刺工艺，通过专用的机器对无纺布进行针刺处理，使得纤维更加紧密，提高无纺布的质量。

无纺布具有许多优点，比如具有良好的透气性、防水性、耐磨性和柔软性等特点。

由于其制作工艺简单、成本低，因此在医疗、卫生、家居用品、包装材料等领域得到了广泛的应用。

同时，无纺布还具有良好的可降解性和可回收性，符合现代社会对环保材料的需求。

总之，无纺布的原理是利用化学纤维或者自然纤维的纤维网，经过纺粘、热风或针刺等工艺，形成一种具有一定强度和柔软性的纺织品。

其制作工艺简单、成本低，具有良好的透气性、防水性、耐磨性和柔软性等特点，因此在现代生活中得到了广泛的应用。

希望本文对无纺布的原理和制作工艺有所帮助，让更多的人了解和认识这种新型的环保材料。

PP无纺布基本知识介绍卓创资讯王秀 2015-01-13 13:37:41分享到：无纺布的确切名称应该是非织造布，或叫不织布。

因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘合或化学等方法加固而成。

具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

无纺布的特点：非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

虽然无纺布具有非常多的优点，但是也同样有一些难以克服的缺点：与纺织布相比强度和耐久性较差；不能像其他布料一样清洗；纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等。

因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

无纺布的主要用途大致可分为：无纺布根据生产工艺的不同可以分为：我国无纺布行业发展较快，产销量实现快速增长，但在发展过程中也出现了一些问题，如机械化率低、工业化进程缓慢等问题，其原因是多方面的,除了管理体制、市场营销等方面的因素外,技术力量薄弱、缺少基础性研究是一个主要障碍。

虽然近几年积累了一定的生产经验，但尚未理论化，很难指导机械化生产。

聚丙烯纤维料的主要牌号及性能盘点中国各项基础建设工程开工量持续增加，这些工程需要大量土工布、过滤材料、防水材料、包装材料，其消费拉动作用明显。

另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。

由于国内聚丙烯通用料过剩的问题愈加严峻，业内人士对于一些盈利能力相对较高的小众产品关注度不断提高，随着我国经济发展对于无纺布的需求不断增长，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。

水刺无纺天然红维或化学纤维悬浮于水中,达到均匀分布,当纤维和水的悬浮体移到一 张移动的滤网上时，水被滤掉而纤维均匀地铺在上面,形成纤维网，再经过压 榨、黏结、烘燥成卷而制成。源于造纸术工艺。
茶叶袋
绝缘材料
空气过滤
机油过滤
3.聚合物直接成网
在聚合物纺丝成形过程中使纤维直接铺置成网，然后纤网经机械、化学或热 方法加固而成非织造布，包括纺丝成网法、熔喷法和膜裂法等
掌握织物结构特征与 品质评定
非织造布及品质评定
非织造布概念
非织造布：又称无纺布、不织布，它是由纤维、纱线或长丝用机械、化学或物 理的方法使之结合成的片状物、纤网或絮垫。
非织造布分类：
1.干法非织造布
短纤维在干燥状态下经过梳理设备或气流成网设备制成单向的、双向的或三 维的纤维网，然后经过化学粘合或热粘合等方法制成。
熔喷法
熔喷法喷丝
非织造品质评定
目前各种非织造布的性能试验方法未能完全列人国际标准，现有的一些国际、 国家标准，也仅仅包含了非织造布的一些力学性能的最基本的指标。
1．分等规定：薄型粘合法非织造布分等根据力学性能和外观质量评等结果综合 评等，以考核项目中最低项等级作为该产品的等级。 2．力学性能评等：力学性能评等以批为单位，分等内容包括平方米重量偏差率、 幅宽偏差率、断裂强力、缩水率及热收缩率，以最低项等级为力学性能的等级。 3．外观疵点评等：外观疵点评等按卷评定。评定内容有破洞、明显分层、布面 均匀性、污渍疵点、明显折皱及豁边。以最低项的品等为外观疵点的等级。
谢谢
Thank you

Thermal-bond 热合(无纺布)在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

Laminated 复合(无纺布)通过滚筒碾压操作，实现无纺布材料与另一种材料的结合。

Needle-punched 针刺(无纺布)干法无纺布的一种，利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

Hot air-through 热风(无纺布)生产过程中，利用ES纤维的双组份特性，用穿透棉网的热风使纤维表面的低熔点的PE材料自由粘合形成无纺布。

Spun-bonded 纺粘(无纺布)在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

Melt-blown 熔喷(无纺布)聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

Stitch-bonded 缝编(无纺布)干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

补充：Spunlace 水刺(无纺布)将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

Calendar-bonded 热轧(无纺布)利用一对加热加压的热轧辊来加固棉网。

Web-formation 成网(无纺布)气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

Wet-Laid 湿法(无纺布)将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

无纺布特点介绍
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

在环保方面，目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。

聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。

而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。

非织布相关性质1 耐磨性(Abrasion resistance)_布或其他物体的表面在使用中抵抗摩擦损伤的能力。

在实验室中利用平磨仪或曲磨仪器对非织布进行耐磨性试验，能对非织布的耐磨性做出判断。

2 吸收（Absorption）_布或其它材料吸收气体或液体至其内部的过程3吸附(Adsorption)在一种材料表面吸收气体或液体的过程4 超强吸收体（Superabsorbent）_纤维素纤维如木纸浆，棉花和嫘萦丝是属于超强吸收体，其吸液量是通常通常材料吸液量的许多倍。

5 吸液量(Imbitition)—一种非织造布，吸收芯片或抹布吸持液体的量6 美学特性(Aesthetics)_利用触觉，味觉和听觉所能察觉到的布的外观美学特性。

例如，手感，挺括，褶痕，组织结构，颜色，气味和沙沙声等。

7 各向异性的(Anisotropic)_在每一个方向上的物理性质是不相同的。

在一块布的平面上，纤维平行排列，不是杂乱分布的。

8 各向同性的（Isotropic）—在一块布的平面上的各个方向上的物理性质都相同的特性。

在布结构中纤维杂乱分布具有这种各向同性的性质。

9 抗尘土特性(Antisoiling properties) _一种物质可被细菌分解的特性。

10 抗污染性(Antistaining)—一种布品抵抗油渍和水污的能力。

11 生物可分解性(Biodegradable)—一种物质可被细菌分解的特性。

12 用即弃非织布产品的可处理性(Disposable)_这是指容易被生物分解的用即弃的非织造布产品的可分解处理性。

例如由含有相当比例的纤维素纤维制造的尿布，卫生巾等一次性产品的可分解性。

13 光化学降解(Actinic degradation)_一种纤维或布的物理性质和外观特性在阳光下发生逐渐分解和破坏的过程。

14 紫外线可分解特性(Ultraviolet degradable ,缩写为U.V.degradable)_织物在环境中受光线中的紫外线作用下发生分解的性质。

它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

主要用途（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。

无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。

它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。

该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。

无纺布特性：无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

无纺布的特点：耐久性，一次性。

绝缘，导电。

柔软性，刚挺性。

细密性，膨胀性。

各向同性，各向异性。

过滤性，透气不透水。

弹性性，硬挺性。

轻，松，暖。

薄如蝉翼，厚重如毡。

防水透湿。

熨烫，缝合，模压成型。

阻燃，抗静电。

透水，防水，耐磨，起绒性。

无纺布的历史来源
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的
纤维而构成，是新一代环保材料，具有防
潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分
解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、
可循环再用等特点。

如多采用聚丙烯（pp 材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布纺织工业的发展
截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。

在1970年时，其消费量仅为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400万吨。

无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量仅占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%。

人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。

全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。

无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。