液压螺栓拉伸器使用说明书

液压拉床使用说明书1. 介绍液压拉床是一种常见的金属加工设备，用于拉伸金属材料、压制零件等。

本使用说明书旨在帮助用户了解液压拉床的基本原理与操作方法，以确保安全、高效的使用。

2. 设备概述液压拉床由机架、液压系统和操作台组成。

机架用于支撑工件和工作台，液压系统提供动力驱动机架的升降和前进后退，而操作台用于控制拉床的运行。

3. 安全操作指南3.1 穿戴安全装备在使用液压拉床前，必须穿戴适合的安全装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞，以防止身体受伤。

3.2 了解设备功能在操作液压拉床之前，请仔细阅读使用说明书，了解设备的功能和使用方法。

确保正确使用并熟悉设备上的控制面板。

3.3 检查设备及工件在使用液压拉床之前，要确保设备和工件是否处于良好状态。

检查液压系统、电气系统和机械部件，确保工件没有损坏或杂质。

4. 操作方法4.1 打开液压系统首先，打开液压系统的电源，并确保液压站中的液压油在正常工作范围内。

4.2 设置工件将待加工的工件放置在机架上，并调整工作台的高度和位置，使其与工件匹配。

4.3 调整参数根据工件的要求和加工目标，调整液压拉床的参数。

这包括行程长度、加工速度和压力等。

4.4 启动液压系统在确认工件设置和参数调整正确后，启动液压系统，并开始加工。

确保操作台上的按钮和开关处于正确的位置。

4.5 监控加工过程一旦启动液压系统，密切注意加工过程中的反馈信息。

如果发现异常情况或异常声音，应立即停止操作并检查设备。

5. 维护与保养5.1 定期保养液压系统定期检查液压系统的工作状况，并进行必要的维护。

保持液压油的清洁，及时更换液压油并清洁油箱等。

5.2 清洁和润滑定期清洁液压拉床的外壳和内部零部件，以保持设备的正常工作。

涂抹适量的润滑油以减少摩擦和磨损。

5.3 定期检查设备定期检查液压拉床的电气连接和机械部件。

如发现任何故障或磨损，应尽快修理或更换。

6. 故障排除6.1 停止操作在遇到液压拉床故障时，应立即停止操作，并确保安全。

组成和结构
1.液压拉伸器一般由液压拉伸系统、管路系统、指示系统和液压系统四部分组成。

如图1所示。

图1 液压拉伸器结构示意
2.液压拉伸器系统是锁紧和拆卸螺栓的主要部分，是有螺母扭紧套、支撑架、固定
支承部分组成；分配器的作用是将油泵输出的高压油分流后送至各个液压拉伸缸,实现同步驱动多个拉伸装置的任务；分配器上设置有多个截止阀,用于控制油路的通断,每两个截止阀控制一台拉伸器的两个液压腔,或一个截止阀控制一台拉伸器的一个液压腔。

缸4,液压缸4在预定的压力作用下,使液压缸中的活塞上移,从而使螺栓受拉并产生拉伸力,拉伸力通过螺栓1作用在被拉伸螺栓6上。

随着活塞杆的运动,将螺栓6拉伸达到某一伸长量(在材料的弹性范围内),这时,被拉伸螺栓6与螺母8之间出现缝隙。

随着液压缸中的油的增多,活塞上移也越大,螺栓杆与螺母的端面间隙也随之增大。

这时,紧固螺栓,拧紧螺母8,松卸加在螺栓上的载荷,就完成了螺栓的预紧工作。

为了使螺栓的预紧力均匀,满足密封要求,必须确保每个螺栓的伸长量均在计算允许的范围内,若某个螺栓的伸长。

拉伸器安全技术操作规程拉伸器是一种用于对材料进行拉伸试验的机械设备，主要用于测试材料的强度、延展性和断裂特性。

由于拉伸过程中可能存在安全风险，所以需要制定相应的安全技术操作规程。

本文将就拉伸器的安全操作规程进行详细介绍。

一、设备安全检查1. 每次使用拉伸器前，操作人员应对设备进行全面的检查。

确保拉伸器各部件完好无损，无松动或磨损现象。

2. 检查拉伸器的电源和供电线路，确保电源供应稳定，并合理接地，以防止电击事故。

3. 检查拉伸器控制系统的运行情况。

确认所有仪表显示准确，操作按钮灵敏可靠，防护装置有效。

二、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。

2. 长发的操作人员应将头发束起或戴上帽子，以防止在操作过程中被拉进拉伸器。

3. 操作人员不得戴耳环、项链等饰品，以免被拉伸器夹紧或卡住。

三、操作规范1. 操作人员在操作拉伸器时应具备一定的专业知识和经验，熟悉拉伸器的结构和操作要领。

未经培训和授权的人员不得擅自操作拉伸器。

2. 在进行拉伸试验前，操作人员应仔细阅读拉伸器的操作手册，并遵循其中的操作规范进行操作。

3. 拉伸试验过程中，操作人员应专心致志，注意观察试验过程中是否出现异常情况，并及时采取相应措施。

4. 拉伸试验过程中，应遵循试验方案，并按照设定的试验条件进行操作，禁止超出设定的最大载荷和变形范围。

5. 当试验过程中出现异常情况（如设备异常响声、抖动或冒烟等）时，操作人员应立即停止试验并报告维修人员进行检修。

四、安全预防措施1. 拉伸试验前应确定好相应的安全标志，确保试验场地的通道畅通，设备四周无杂物。

2. 拉伸试验过程中严禁将手、脚或其他身体部位放置在拉伸机械部件附近，以免被夹住或受伤。

3. 被试材料固定牢固，确保试验时不会滑脱或脱落，以免造成伤害。

4. 当进行高强度或大变形试验时，应确保试验现场周围没有其他人员，以免发生意外伤害。

拉伸器安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保证拉伸器的安全使用，防止事故的发生，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用拉伸器的人员，包括操作人员、维修人员等。

第三条所有使用拉伸器的人员必须经过必要的技术培训，熟悉本操作规程，并按照规程操作。

第四条严禁未经授权人员擅自操作拉伸器。

第五条本操作规程应及时修订，以适应技术的更新和安全科学的要求。

第二章拉伸器的基本知识第一条拉伸器是一种常见的起重设备，主要用于起重、搬运和安装重量较大的物体。

第二条拉伸器主要由钢丝绳、滑轮、卷筒、电机等组成，具有承载能力强、操作灵活等特点。

第三条拉伸器一般分为手动和电动两种类型，根据实际工作需要选择合适的类型使用。

第四条拉伸器的主要工作原理是通过电机驱动卷筒转动，使钢丝绳进行起升或下降。

第五条使用拉伸器时，必须注意载荷的重量、重心位置等情况，确保安全可靠。

第三章拉伸器的安全操作要求第一条在使用拉伸器前，必须进行周围环境的检查，确保工作区域没有障碍物和危险品。

第二条操作人员在使用拉伸器前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。

第三条拉伸器的使用前，必须检查设备是否完好，电机、钢丝绳、卷筒等部件是否正常。

第四条如果发现拉伸器存在故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维护和修理。

第五条操作人员必须在充分了解工作内容和环境的情况下，进行操作，并严格遵守操作规程。

第六条拉伸器的起升、下降过程中，禁止超载、超限，必要时应进行预先计算和调整。

第七条拉伸器起升、下降时，必须保持稳定，禁止突然加速、减速，避免产生冲击力。

第八条操作人员必须时刻注意钢丝绳的状况，发现磨损、断裂等情况应停止使用并更换。

第九条拉伸器的使用过程中，禁止在钢丝绳上加挂人员或其他物品，以防发生安全事故。

第十条拉伸器工作结束时，必须切断电源，清理工作区域，将设备归位并进行维护。

第四章拉伸器的维护与保养第一条拉伸器在日常使用过程中，应进行定期维护，确保设备的正常工作和安全使用。

DYL型自控液压拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、主要技术参数 (3)四、设备安装及连接 (4)五、现场调试步骤 (3)六、操作规程 (5)七、维护和维修 (6)八、其它 (7)九、附录附录一电控系统原理图附录二电气外围信号接线图附录三液压拉紧装置推荐用液压油附录四电控系统面板布置图第1 页一、概述带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同，确定合理的张力模型而设计的。

本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）起动和各种工况的不同拉紧力，可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。

系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。

（3）响应快。

由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。

此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。

（4）具有断带时自动停止输送机的保护功能。

（5）结构紧凑，安装空间小，便于使用。

带式输送机液压自动拉紧装置于1992年通过部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。

1994年获原煤炭工业部科技进步三等奖，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目。

DYL型液压自动拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面PLC型智能型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。

其中液压泵站、蓄能站和地面PLC型智能控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。

二、工作原理图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。

为满足带式输送机对各种工况拉紧力变化大的要求，液压系统可相应地提供多点张力，而溢流阀3设定为安全压力。

拉伸器安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保拉伸器的安全使用，预防事故的发生，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用拉伸器的人员。

第三条操作规程内容不得与国家相关法律法规相抵触。

第四条任何使用拉伸器的人员，必须严格按照本规程进行操作，确保操作过程安全可靠。

第五条对于发现操作规程存在问题的人员，有权提出修订意见。

第六条对于违反操作规程的人员，将依据公司相关纪律进行处理。

第二章拉伸器使用及维护第一条拉伸器使用前必须仔细检查设备是否完好无损，如有问题应及时上报维修。

第二条拉伸器使用者必须学习并熟悉操作设备的使用说明，掌握相关操作技巧。

第三条拉伸器使用时，必须保持周围环境清洁、整洁，不得有杂物堆放。

第四条使用拉伸器过程中，不得随意超负荷使用，必须按照设备额定负荷进行使用。

第五条拉伸器在使用过程中，操作人员必须保持精力集中，防止疲劳等因素影响操作安全。

第六条拉伸器使用完毕后，应关闭电源，清理现场，妥善保管设备。

第七条拉伸器故障情况下，维修人员应及时处理，避免继续使用产生更大的安全隐患。

第八条拉伸器使用中发生事故时，操作人员应立即停止使用，同时及时报告相关负责人。

第三章应急措施第一条拉伸器在使用过程中，如发生设备故障、电源故障等情况，操作人员应立即采取以下措施：1. 立即停止使用设备，切断电源。

2. 确定是否可以自行解决，如果可以请立即采取措施。

3. 如无法自行解决，应立即上报相关维修人员维修。

第二条如果发生设备故障导致人员受伤的情况，操作人员应立即采取以下措施：1. 先保护现场，确保不再发生更多的事故。

2. 立即拨打急救电话，向医护人员提供详细的情况描述和操作人员信息。

3. 等待救援人员到达现场，配合医护人员进行救治工作。

第四章操作人员安全要求第一条操作人员必须经过专门培训，掌握基本的操作技能，了解设备的使用规范。

第二条操作人员必须符合的基本要求：1. 年满18周岁以上。

2. 身体健康，不存在对该设备操作过程中存在风险的健康问题。

拉伸器安全技术操作规程拉伸器是一种常见的工业装备，广泛应用于建筑、航空、铁路、汽车、机械等领域。

正确的使用拉伸器，不仅可以提高工作效率，还可以提高工作安全。

下面是拉伸器安全技术操作规程：一、操作前的准备1．对拉伸器进行检查，确保其各种断电保护装置安全可靠。

2．手动滑动拉伸器手柄，确认其灵活，有无异常声音，滑动时无卡顿现象。

3．检查拉伸器电源电缆是否有损伤，电源插头是否良好。

4．悬挂物的重量，确定所需拉力大小，根据拉力选择合适的拉伸器。

二、操作时的注意事项1．在操作拉伸器前，需要认真学习拉伸器的使用说明书。

2．在使用拉伸器时，需要按照使用说明进行步骤操作，不得擅自更改各种参数。

3．在使用拉伸器时，需要注意悬挂物品的平衡性，确保悬挂物受力均匀，避免重心偏移或摆动。

4．在使用拉伸器时，若出现电缆断电或其他异常情况时，需要停止使用拉伸器并进行维修。

5．在拉伸器连接悬挂物时，需要通过钢丝绳或者其他工具固定连接部分，确保连接牢固可靠。

6．在拉伸器使用过程中，需要注意观察拉伸器的工作状态，防止过度拉伸、损坏拉伸器。

7．在拉伸器使用过程中，不要让拉伸器和电缆出现交叉，以免发生意外事故。

8．在拉伸器使用过程中，需要保持环境清洁、通风，避免在有爆炸性气体或易燃物质环境下工作。

三、安全措施1．在拉伸器使用过程中，需要特别注意安全，避免悬挂物掉落或者损坏。

2．在使用拉伸器时，工作人员需要佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等。

3．在拉伸器使用过程中，需要特别注意电源安全使用，防止发生触电事故。

4．使用拉伸器时，需要将操作区域进行隔离，确保周围人员的安全。

5．在使用拉伸器时，需要特别留意高温区域，避免发生意外烫伤。

6．在停止使用拉伸器时，需要切断电源并进行清洁，保持设备整洁、干燥。

综上所述，正确使用拉伸器可以提高工作效率并保障工作安全，但必须遵守以上操作规程并采取必要的安全措施。

拉伸器安全技术操作规程拉伸器是一种广泛用于工业以及建筑等领域的设备，主要用于伸展底材、金属板及管道等材料，以达到一定的拉伸效果。

在安全操作方面，拉伸器仍然存在一定的危险性，不当的操作或监管可能会导致事故的发生。

本文将详细介绍拉伸器的安全操作规程，以确保设备的安全和操作人员的健康。

一、拉伸器的安全操作要求1. 在启动或停止拉伸器之前，必须检查设备的电气连接和结构性能是否正常，并确认安装稳固固定。

2. 安装拉伸器应根据产品说明书和工作要求，正确安装各部件和相关组件，避免安装不当或松懈导致的故障或事故。

3. 工作中仅准有经过专业培训并持证上岗的操作人员在设备旁操作，未经过培训或证书考试的任何人员不得进行操作。

4. 操作人员应确保周围环境无易燃、易爆、有毒等危险物质，并在进行操作时穿好防护服装、护目镜、防护鞋等个人防护用品。

5. 在使用过程中，对设备进行定期检查，包括零部件的固定件、连接件以及电器元器件的电气工作状态等。

6. 在使用过程中，油压应逐渐增加，慢慢加压，以避免因突然加压而引起的意外。

7. 在拉伸器的工作过程中，要始终保持注意力集中，不得擅自离开现场，防止发生安全事故或意外。

8. 操作人员需注意设备的使用条件，确保设备温度不超过标准说明书的标准范围，并定期检查设备的使用情况。

二、拉伸器的安全操作过程1. 操作前的检查在操作拉伸器之前，首先要检查设备的工作环境和周围环境。

环境中不得有油、水、火等易燃、易爆、有毒的物质。

同时，还要对设备的各部位进行检查，确保作业内容所需的电气和各部件连接完好、牢固。

2. 操作时的要求拉伸器是一种高压液压设备，操作时必须按照规程进行。

首先，要按照产品说明书中的正常操作步骤进行工作，根据工作要求进行加压。

在过程中要持续观察设备的工作状态，如果发现任何异常情况，应立即停止工作进行检查和处理。

3. 操作后的保养在工作结束后，要对设备进行保养。

将设备的电源关闭，对液压油进行检查和清洗，清洗电器元器件，并对整个设备进行彻底清洁。

无极绳连续牵引车(液压拉紧)使用说明书(执行标准: Q/HC001—2012、MT/T988-2006)说明：本系统各配套的零部件会随着市场及技术的变化而改进，以实际订货为准。

山东菏泽华昌机械科技有限公司地址：山东省菏泽市长江路与郑州路交叉口向南 300米路东电话：传真：目录1．概述――――――――――――――――――――――――――2用途及适用范围――――――――――――――――――――2使用环境条件与环境影响――――――――――――――――2产品特点―――――――――――――――――――――――2型号组成及其代表意义―――――――――――――――――3 2．技术特征――――――――――――――――――――――――3主要技术参数―――――――――――――――――――――3主要性能―――――――――――――――――――――――3 3．主要结构及工作原理――――――――――――――――――――3系统组成―――――――――――――――――――――――3绞车外形结构图―――――――――――――――――5各运行部件外型图――――――――――――――――――7液压站组成及其功能―――――――――――――――――10液压站配件一览表―――――――――――――――――12绞车拉紧液压原理图――――――――――――――――― 13配套电气设备――――――――――――――――――――14绞车电控接线简图――――――――――――――――――14 4. 安装与调试―――――――――――――――---------------- 145.绞车使用操作步骤及注意事项――――――――――――――――15 6．绞车操作――――――――――――――――――――――――16 7．使用及维护―――――――――――――――――――――――16 8．常见故障与原因分析―――――――――――――――――――16 9．运输、储存――――――――――――――――――――――17 10．开箱与检查―――――――――――――――――――――――17 11.易损件附图―――――――――――――――――――――――171．概述用途及适用范围：本产品是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引和长运距及材料的运输，能大大提高运输效率及运输安全可靠性，也可用于金属矿山和地面轨道运输，可适用于坡度不大于30°且起伏变化的轨道运输。

拉伸器安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在保障拉伸器操作人员的人身安全和设备正常运行，规范拉伸器的使用方法和注意事项，以确保工作的顺利进行。

操作人员必须仔细阅读并严格遵守本规程，确保操作的正确性和安全性。

二、适用范围本规程适用于所有使用拉伸器的工作场所和人员。

拉伸器是一种用于拉伸材料、件或设备的装置，广泛应用于建筑、制造等行业。

三、操作前的准备工作1. 工作人员必须熟悉拉伸器的结构、性能和操作方法，并经过特定的培训，取得相关证书。

2. 检查拉伸器的工作状态和安全装置是否完好，确保拉伸器能够正常使用。

3. 检查使用的材料、件或设备的重量和尺寸，确保拉伸器的承载能力符合要求。

4. 根据工作环境和需要，选择合适的拉伸器型号和配件，并进行正确的安装和调试。

四、操作流程1. 操作人员必须戴上安全帽、工作服、防护眼镜和手套等个人防护装备。

2. 确保操作区域的安全，清除障碍物，避免人员和设备的碰撞。

3. 操作前应先进行拉伸器的预检查，包括检查是否有异常噪音、松动或损坏等情况。

如有异常情况应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检修。

4. 操作人员必须按照操作要求选择合适的工作模式和参数，如起重量、拉伸速度、拉伸距离等。

5. 操作人员应在拉伸器的安全操作区域内进行操作，禁止站在材料、件或设备的下方或后方，以免发生意外伤害。

6. 在开始操作之前，操作人员必须与其他人员进行有效的沟通和协调，确保操作的安全性和高效性。

7. 拉伸器的操作过程中，禁止将手、身体或其他物体放置在拉伸器的拉伸部分或吊钩下方，以免造成伤害。

8. 拉伸器使用完毕后，应将其归位并进行必要的清洁和维护，保持设备的良好状态。

9. 操作人员必须将操作记录和安全事故的报告及时上报，并参与事故调查和分析，不断改进操作方法和安全措施。

五、安全注意事项1. 严禁在操作过程中超载使用拉伸器，以免发生设备的损坏或人员伤害。

2. 操作人员必须及时发现并报告操作过程中的异常情况，如拉伸器发生异常噪音、震动或温度上升等，应立即停机并通知相关人员处理。

液压机使用说明书第一部分：基本介绍液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备，广泛应用于机械加工、制造和建筑等行业。

本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。

第二部分：准备工作1. 确保液压机所放置的地面平整稳固，避免在不稳定的地面上操作。

2. 检查液压机是否连接电源，并确保电源供应稳定。

3. 检查液压机的液压油位，确保油箱中有足够的液压油。

若液位过低，需要及时添加液压油。

4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象，如果有泄漏，应及时处理。

第三部分：操作方法1. 打开液压机的总电源开关，确保机器启动。

一般情况下，机器启动后会有电子显示屏显示相关信息。

2. 根据工作需要，选择相应的工作模式。

液压机通常具有手动模式和自动模式，根据实际情况进行选择。

3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置，进行相应的操作。

例如，可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。

4. 当完成一次压制操作后，应停止液压机的工作，关闭总电源开关，确保安全。

第四部分：安全注意事项1. 在使用液压机之前，需要进行必要的培训和学习，了解液压机的结构、原理以及操作方法，避免因操作不当而造成事故。

2. 在操作液压机时，要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

3. 在进行维护和修理时，务必先关闭总电源开关，避免电击等危险。

4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常，如果发现异常，应及时维修或更换。

5. 禁止在液压机工作时放置杂物，以及用手触摸活动部件，以免造成伤害。

6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置，必要时应由专业技术人员进行操作。

第五部分：维护保养1. 在液压机工作结束后，应及时清洁机器表面和周围环境，防止灰尘和杂物对机器产生损害。

2. 定期检查液压机的润滑系统，确保各个润滑点的润滑情况良好。

3. 根据使用频率和工作情况，定期更换液压油，并确保添加的液压油符合规定要求。

4. 对液压机的各个零部件进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，提高机器的工作效率和寿命。

液压螺栓拉伸器工作原理
液压螺栓拉伸器是一种用于拉伸螺栓的工具，在其工作原理中，主要有以下几个部分：
1. 液压系统：液压螺栓拉伸器内部设有一个液压系统，包括液压油箱、液压泵和液压缸等组件。

液压泵通过向液压缸提供液压油，产生一定的压力。

2. 拉伸杆：液压螺栓拉伸器内部还设置有拉伸杆，是完成螺栓拉伸任务的关键部件。

拉伸杆连接在螺栓上，通过受到液压压力作用，产生拉力。

3. 螺栓夹持装置：螺栓拉伸器内还设有螺栓夹持装置，用于夹紧螺栓，防止其在拉伸过程中移动。

工作时，首先将螺栓拉伸器的拉伸杆固定在螺栓上，并使螺栓仅轻微负荷。

然后，通过液压泵将液压油输入到液压缸中，液压油在液压缸中受到压力的作用，将液压泵的力传递到拉伸杆上。

随着液压油压力的增加，拉伸杆向外拉伸，产生足够的拉力将螺栓延伸到预定的长度。

当达到所需的拉伸力后，关闭液压泵，液压油停止流动，螺栓拉伸器保持在拉伸杆固定位置。

最后，将液压螺栓拉伸器从螺栓上取下，完成拉伸作业。

总的来说，液压螺栓拉伸器通过利用液压原理，在施加一定的压力和拉力的情况下，完成对螺栓的拉伸操作。

这种工具具有操作简单、效率高、可控性强等优点，被广泛应用于螺栓连接的领域。

液压设备使用说明书一、前言液压设备作为一种重要的工业装备，在各个行业都有广泛的应用。

本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压设备，保证设备的正常运行和安全性。

二、产品概述液压设备是一种利用液体传递能量的装置，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

该设备具有结构简单、传动平稳、控制方便等优点，适用于各类工业场合。

三、安全须知1. 在操作液压设备前，务必熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员擅自操作设备。

2. 操作时需佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、手套等。

3. 定期检查设备的液压系统，确保油液充足、无泄漏和松动现象。

4. 禁止用手直接触碰设备的运动部件，以免发生意外伤害。

5. 在设备运行过程中，禁止进行任何拆卸和维修操作，必要时应联系专业维修人员。

四、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源指示灯亮起。

2. 操作启动按钮，启动液压泵，确保液压系统正常运行。

3. 检查设备的压力表指示，确保设备的工作压力在正常范围内。

4. 根据工作要求，调节液压阀门，控制液压缸的运动速度和力度。

5. 在设备操作过程中，密切关注液压系统的工作状态，如有异常情况应及时停机并排除故障。

6. 操作结束后，关闭设备电源，并进行设备清洁和维护。

五、故障排除1. 若设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，电路是否短路或断路。

2. 若设备运行缓慢或无法达到预期的工作效果，检查液压泵是否工作正常，并检查液压缸和阀门是否存在堵塞或泄漏。

3. 若设备噪音过大或工作不稳定，应立即停机检查设备的密封件是否松动或磨损。

4. 若设备发生泄漏情况，应立即停机，并检查密封件、软管等是否破损或老化。

六、设备保养1. 定期清洁设备外表面的污垢，并使用防锈润滑剂对设备进行保养。

2. 检查设备的液压系统，确保油液清洁，无杂质和水分，必要时及时更换液压油。

3. 定期检查设备的密封件和软管，如有老化和磨损现象，及时更换。

4. 在设备长时间停止使用时，应对设备进行防尘和防潮处理，确保设备的可靠性和寿命。

理论探讨205产 城高强螺栓紧固的利器—螺栓拉伸器刘雪嫣 马松涛摘要：高强螺栓在国内外项目的钢结构、设备安装等各个领域普遍应用，因此高强螺栓的正确安装及高质高效的紧固显得尤为重要，在其实际使用中的检查及紧固亦应高度重视。

关键词：高强螺栓；检查；紧固15万吨/年蒽油加氢改质工程，加氢工段主要工艺为对焦油蒸馏罐区来的蒽油进行加氢精制反应，精制产物经气液分离实现循环氢、轻组分油和重组分油的分离并最终经过一系列精馏和吸收过程，最后得到LPG、1#加氢油A、1#加氢油B、2#加氢油和尾油。

其中主要设备保护反应器、精制反应器、改质反应器、换热器、高分罐等均为高压设备（设计工作压力21.5MPa ），按图纸设计要求需要按对应预紧力对设备各管口的高强螺栓进行初拧和终拧。

加氢工段炉反区主体设备如图1所示。

图1 加氢工段炉反区主体设备以加氢工段炉反区保护反应器A为例，设计要求螺栓预紧力见下表1。

考虑到使用力矩范围、技术先进性和经济合理性等各项因素项目部最终决定使用螺栓拉伸器进行施拧作业。

表1 设计要求螺栓预紧力管口编号M A C B 螺栓规格M90M64M64M52最大预紧力N 899294 418716 418716 342660 最小预紧力N 889889 366727 366727 192942 1 操作流程及工作原理1.1 组成螺栓拉伸器螺栓液压主要由带有分配器的液压升压泵、高压油管和液压拉伸器三部分组成。

1.2 工作原理如图2所示螺栓液压上紧装置由液压油提供动力，由高压油管连接液压拉伸器和油泵，通过液压拉伸器上的拉伸螺母与工作螺栓螺纹连接将螺栓拉伸至所需变形长度，但需注意的是要控制螺栓拉伸长度在形变范围之内，后将容器的螺母拧紧，而达到紧固螺栓的目的，完成上紧之后需对拉伸器进行泄压来恢复活塞的行程。

图2 液压拉伸器实际使用图在紧固螺母时，作用螺栓在拉力的作用下产生形变。

在可控螺栓屈服强度之前，螺栓受拉变形时产生弹性变化，其物理量关系是：δ ｂ＝Ｆ′／Ｃ ｂ ＝ Ｆ′ｌ ｅ／（Ｅ ｂ Ａ ｂ）式中，Ｆ′——————形变拉力δ ｂ——————螺栓拉伸长度；ｌ ｅ—————螺栓有效长度；Ｅ ｂ—————为弹性模量；Ａ ｂ——————螺栓横截面积。

拉伸器安全技术操作规程拉伸器是一种常用的工作设备，用于拉伸物体或材料，广泛应用于建筑、物流、制造等行业。

为了确保拉伸器的安全使用，制定一套完善的安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份拉伸器安全技术操作规程，供参考。

一、拉伸器的操作人员应具备以下技术条件：1. 具备相关的职业技能，了解拉伸器的工作原理和操作方法。

2. 掌握拉伸器的安全使用规定，包括操作规程、安全注意事项等。

3. 具备一定的身体素质，能够承受拉伸器可能带来的一定的体力负荷。

4. 通过相关培训并取得相应的证书。

二、拉伸器的运行前准备：1. 检查拉伸器的外观，确保无损坏和变形。

2. 检查拉伸器的设备标识和安全防护装置，确保完好有效。

3. 检查拉伸器工作环境和周围情况，确保没有障碍和危险物。

4. 检查拉伸器的电源线和电气设备，确保连接稳固和电气安全。

三、拉伸器的操作步骤：1. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋等。

2. 操作人员应站稳，拉伸器两脚平行，双手紧握拉伸器的手柄，保持身体平衡。

3. 操作人员应根据工作需求，选择合适的拉伸器工作模式和拉伸力度，不得随意调整。

4. 操作人员在拉伸器正式工作前，应进行试拉和试运行，确保拉伸器工作正常无异常。

5. 在拉伸器工作过程中，操作人员应保持专注，注意观察拉伸器的工作状态，随时调整操作，确保安全。

6. 拉伸器工作完毕后，及时将拉伸力度调整为最小，切断电源，停止工作。

四、拉伸器的安全注意事项：1. 拉伸器的工作环境应干燥、通风，避免在潮湿、易燃或易爆等危险环境中使用。

2. 在拉伸器的工作区域内，禁止其他人员进入，以免造成意外伤害。

3. 禁止操作人员使用拉伸器进行与其设计用途不符的工作，避免发生危险情况。

4. 拉伸器在工作过程中，严禁超负荷使用，应按照设备的额定工作范围进行操作。

5. 拉伸器在工作过程中，应保持整洁干净，定期清理和维护，避免杂物对拉伸器工作的影响。

6. 拉伸器设备的维护和保养应按照相关规定进行，定期检查设备的使用状态和安全性能。

拉伸器安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保拉伸器的安全使用，预防事故的发生，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用拉伸器的人员。

第三条操作规程内容不得与国家相关法律法规相抵触。

第四条任何使用拉伸器的人员，必须严格按照本规程进行操作，确保操作过程安全可靠。

第五条对于发现操作规程存在问题的人员，有权提出修订意见。

第六条对于违反操作规程的人员，将依据公司相关纪律进行处理。

第二章拉伸器使用及维护第一条拉伸器使用前必须仔细检查设备是否完好无损，如有问题应及时上报维修。

第二条拉伸器使用者必须学习并熟悉操作设备的使用说明，掌握相关操作技巧。

第三条拉伸器使用时，必须保持周围环境清洁、整洁，不得有杂物堆放。

第四条使用拉伸器过程中，不得随意超负荷使用，必须按照设备额定负荷进行使用。

第五条拉伸器在使用过程中，操作人员必须保持精力集中，防止疲劳等因素影响操作安全。

第六条拉伸器使用完毕后，应关闭电源，清理现场，妥善保管设备。

第七条拉伸器故障情况下，维修人员应及时处理，避免继续使用产生更大的安全隐患。

第八条拉伸器使用中发生事故时，操作人员应立即停止使用，同时及时报告相关负责人。

第三章应急措施第一条拉伸器在使用过程中，如发生设备故障、电源故障等情况，操作人员应立即采取以下措施：1. 立即停止使用设备，切断电源。

2. 确定是否可以自行解决，如果可以请立即采取措施。

3. 如无法自行解决，应立即上报相关维修人员维修。

第二条如果发生设备故障导致人员受伤的情况，操作人员应立即采取以下措施：1. 先保护现场，确保不再发生更多的事故。

2. 立即拨打急救电话，向医护人员提供详细的情况描述和操作人员信息。

3. 等待救援人员到达现场，配合医护人员进行救治工作。

第四章操作人员安全要求第一条操作人员必须经过专门培训，掌握基本的操作技能，了解设备的使用规范。

第二条操作人员必须符合的基本要求：1. 年满18周岁以上。

2. 身体健康，不存在对该设备操作过程中存在风险的健康问题。