液压螺栓

Research on Effective Tension Coefficient of HydraulicTensile Bolt *Chi ZhangJi-gang MengXue-bo ShaoPei-chao Li（Shenyang Blower Works Group Corporation ）Abstract:Hydraulic tensioner is widely used in tightening bolt of axial compressor rotor.The final effective preload is less than initial preload due to the influence of screw deformation and surface roughness.The ratio of effective preload to initial preload,which is termed as“effective tension coefficient”,is an important factor for determining installation oil pressure of hydraulic tensioner.In this paper,hydraulic tensile bolt of an axial compressor rotor is taken as a research object,the effective tension coefficient is estimated by theoretical and finite element method respectively,and the accuracy of the finite element method is proved according to the experimental results.In addition,several measures for increasing effective tension coefficient are proposed,finite element method is used to prove that effective tension coefficient could be increased by about 19.5%by using through bolt joint with double-headed stud,reducing hole diameter and locating the foot close to nut,without changing bolt nominal diameter and flange thickness.Keywords:Hydraulic Tensioner;Tensile Bolt;FEM;Effective Preload;Effective Tensile Coefficient摘要：液压拉伸器被广泛应用于轴流压缩机转子螺栓的预紧安装。

0引言以往安装拆卸汽轮发电机组联轴器螺栓时，费时费力，由于联轴器螺栓直径间隙小，易发生卡涩，装上螺栓后，紧螺母时需要使用重型的力矩扳手进行紧固。

使用联轴器液压螺栓代替传统的普通双头联轴器螺栓，可以从根本上解决这个问题，这种新型联轴器螺栓与普通双头联轴器螺栓的结构完全不同，安装与拆卸时，螺栓与螺栓孔之间有较大的间隙，不会卡涩，易于拆卸，可以重复使用。

1联轴器液压螺栓的优点①螺栓与螺孔间的间隙较大；②安装时方便，拆卸时，间隙恢复，取出容易，可以多次使用；③锥套扩张使螺栓与螺孔间的间隙消除，螺栓与螺栓孔表面紧密的配合，配合间隙为0，定位精度高，避免了联轴器法兰盘间的滑移错位；④液压螺栓拉伸装置通过高压油泵施加设定的拉伸力，既省力又容易控制；⑤传动良好，保证联轴器的同心度，有利于降低机组的振动；⑥液压螺栓是一种液压膨胀和胀紧装配的螺栓，可以在大型连接法兰之间产生稳定的刚性连接，极大的简便了安装和拆卸过程。

2联轴器液压螺栓工作原理紧固联轴器螺栓时，采用液压螺栓拉伸装置拉伸联轴器螺栓，然后用手拧紧螺帽，使联轴器螺栓保持一个预紧力，所以称为液压螺栓。

而传统的联轴器螺栓紧固是通过拧紧螺帽达到拉伸联轴器螺栓和形成一个紧固预紧力的。

联轴器液压螺栓由带外锥面的双头螺栓，带内锥面的螺栓套和两个螺帽组成。

液压螺栓外锥面和螺栓套内锥面的锥度相同，联轴器液压螺栓的两端带有内外螺纹，中间是带有锥度的螺杆，螺杆上配有一个内径带相应锥度的膨胀衬套，和另外两个螺母组成了一套联轴螺栓，衬套外圆为圆柱面，并且根据与螺孔的间隙配合要求设定了其尺寸，满足在确定的液压压力下，衬套膨胀到预期状态，达到与螺栓孔形成预期的过盈配合量。

超紧配联轴螺栓通过锥套的膨胀使联轴螺栓与法兰孔间形成过盈配合，从而可使螺栓通过传递剪切力来传递扭矩；而普通螺栓则是通过螺母端面与法兰盘平面间的摩擦力来传递扭矩。

用此种方式传递扭矩与功率更直接，可靠性更好。

通过液压拉伸器拉长螺栓，旋紧螺母，对螺母施加一定的预紧力，使螺母端面与法兰盘平面间存在一定的摩擦力，对传递扭矩与功率起到了双保险的作用。

DHTE多级液压螺栓拉伸器说明书道盛液压技术（浙江）有限公司地址：浙江省桐乡市高桥街道南日路228号 电话：139****0843邮编：314500官方网址：邮箱地址：E-mail:*******************液压螺栓拉伸器操作保养手册本操作手册内容为液压螺栓拉伸器的操作规程、警告和注意事项以及故障排除。

使用前，请仔细阅读本手册，彻底理解其内容并妥善保管。

本说明书仅作为最终用户参考。

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二 概述液压螺栓拉伸器是用于螺栓的快速紧固和拆卸上的。

液压拉伸器工作时能精确控制预紧力、不损伤螺纹、操作简便、减轻劳动强度、缩短生产维修周期、有效地增加链接的可靠性及螺栓的抗疲劳强度、提高装配精度及安全系数。

液压拉伸装置由螺栓拉伸器及高压油泵（手动、电动）组成。

工作原理液压拉伸装置的主要部件是液压拉伸器。

超高压油泵输出的液压油，从拉伸器油缸上的快速接头注入，活塞与油缸在油压作用下产生相对运动，油缸的内螺纹带动螺栓产生拉伸力，使螺栓伸长；然后旋转螺母，从而实现对螺对螺栓的紧固与拆卸。

液压拉伸器与超高压油泵配合使用，同步进行，工作过程分为四步：1 充油：油泵开始工作时，低压、大流量充油。

液压螺栓拉伸器如何选型配置
液压螺栓拉伸器是一种能够扭曲和过度扭曲金属来产生拉力的设备，常用于拉伸大型和高强度的螺栓。

在选择液压螺栓拉伸器时，考虑到使用环境和要求的拉伸功率是至关重要的。

本文将介绍液压螺栓拉伸器的选型配置。

1. 考虑使用环境
在选择液压螺栓拉伸器时，首先要考虑使用环境。

不同的使用环境可能需要不同类型的液压螺栓拉伸器。

例如，如果您需要在潮湿或腐蚀环境中使用，您需要选择不锈钢材质的液压螺栓拉伸器，以防止钢材生锈和腐蚀。

此外，如果您需要在高温环境中使用，您需要选择能够承受高温的液压螺栓拉伸器。

2. 确定需要的拉伸功率
选择液压螺栓拉伸器时，另一个重要考虑因素是需要的拉伸功率。

这将取决于您要拉伸的螺栓的大小和材料强度。

如果您需要拉伸大型和高强度的螺栓，您需要选择能够提供高拉伸功率的液压螺栓拉伸器。

3. 确定需要的操作空间
液压螺栓拉伸器的操作空间也是选择液压螺栓拉伸器时需要考虑的因素。

如果您需要在狭窄的空间中进行操作，您需要选择小尺寸的液压螺栓拉伸器。

4. 确定需要的拉伸速度
最后，您还需要考虑需要的拉伸速度。

根据具体需要，液压螺栓拉伸器的速度可能会有所不同。

如果您需要快速进行螺栓的拉伸，您需要选择速度较快的液压螺栓拉伸器。

总结
选择液压螺栓拉伸器时，需要考虑使用环境、需要的拉伸功率、需要的操作空间和需要的拉伸速度等因素。

这些因素将有助于确保您选择了最适合您需要的液压螺栓拉伸器，并确保它能够在特定环境中提供优异的性能和可靠性。

汽轮发电机液压联轴螺栓安装注意问题汽轮发电机是一种将汽轮机与发电机直接连接的设备，它能将燃气或蒸汽动力直接转化为电能。

液压联轴螺栓是汽轮发电机的重要组成部分，其作用是连接汽轮机和发电机主轴，使之能够同时运转。

在液压联轴螺栓安装过程中，需要注意以下问题：1. 选择合适的螺栓：螺栓的选择要符合设计要求，包括螺纹尺寸、材料和强度等。

要确保螺栓的质量合格，以确保稳定可靠的连接效果。

2. 清洁工作面：在安装前，需要对液压联轴螺栓的连接工作面进行彻底的清洁，保证其表面没有异物和污垢，以免影响连接质量。

3. 螺栓预紧力：螺栓的预紧力要控制在设计要求范围内，过小可能导致松动、振动和螺栓断裂，过大则可能导致螺母过紧无法拧紧或者压坏螺栓。

4. 螺母选择：螺母的选择要与螺栓相匹配，确保螺纹的互换性和质量可靠性。

要根据实际情况选择合适的螺母类型，例如六角螺母、双端螺母等。

5. 固定螺栓：在安装液压联轴螺栓时，要确保螺栓牢固地固定在底板上，以防止螺栓在运行过程中产生松动或者振动。

6. 螺栓标记：在安装液压联轴螺栓后，要及时对螺栓进行标记，以方便后续的检查和维护工作。

7. 润滑螺栓：在液压联轴螺栓连接过程中，要进行适量的润滑，以减少螺栓的摩擦，确保连接质量和寿命。

8. 螺栓紧固顺序：在液压联轴螺栓的安装过程中，要按照设计要求和操作手册的要求进行正确的螺栓紧固顺序，避免出现紧固不均匀的情况。

9. 检查连接质量：在液压联轴螺栓安装完成后，要对连接进行仔细的检查，确保连接质量达到设计要求，防止因螺栓松动而导致的事故发生。

液压联轴螺栓的安装是汽轮发电机正常运转的重要环节，需要严格按照操作规程进行，确保连接质量和设备的可靠性。

汽轮发电机组联轴节液压拉伸螺栓简介一．前言在我国电力系统的火力发电厂中，汽轮发电机组无疑是最重要的关键设备。

但长期以来，联轴节螺栓却一直困扰着机组的安装及检修工作（见附件B）。

而我国近十年进口的国外机组，这个问题已经完全得到解决。

这就是采用先进的液压螺栓系统替代传统的联接螺栓。

东方汽轮机厂科技人员经过多年的努力，研制出联轴节液压螺栓系统，并已经成功地应用于多台300MW机组上(见附件C)。

二．液压螺栓的优越性液压螺栓是二十世纪八十年代由欧洲发展起来的一门新兴技术，它的出现，标志着螺栓联接技术的重大突破。

液压螺栓的原理比较简单，即利用一锥形结构在轴向拉力的作用下，使锥套膨胀，外径变大，使螺栓和锥套在螺孔中产生适当的过盈配合，完全消除螺孔间隙，达到精确定位。

此外，利用强大液压拉力拉伸螺栓，按规范进行操作，可准确控制螺拴紧力，达到很高的联接精度，几乎可以说，传统联轴节螺栓的所有问题，采用液压螺栓后都迎刃而解。

特别是在现场将联轴节螺孔进行镗床加工后，大大提高了螺孔本身的尺寸精度，配上液压螺拴后，机组今后联结对轮时，不再进行铰孔和找中，直接用液压螺栓即可定位，将会极大地提高工作效率。

（见附件A：传统螺栓和液压螺栓的对比）。

三．东汽液压螺栓的发展我厂科技人员针对目前国内汽轮发电机组联轴节螺栓的现状及诸多弊端，当时直接与国外有关公司联系，准备全套进口液压螺栓系统，但外商报价竟高达180多万人民币。

东汽人不畏艰难，开动脑筋，刻苦钻研，终于研制出了适合国产机组联轴节的液压螺栓，并成功地应用于300MW机组上（见附件C），标志着这一成果已经完全进入实际应用阶段，填补了国内机组在此项技术上的空白。

特别是当该机组下次拆卸转子时，对轮螺栓在几个小时之内就可全部解开，再也不用大铁锤猛击，不用锯弓锯断，不用氧气切割，不用钻床掏孔，不用修磨螺孔，不用再购买螺栓备件，用户心里将会多么欣慰和舒坦，那也正是我们追求的目标。

随着联轴节液压螺栓的优越性逐渐被国内其他电厂用户认可和欣赏，其潜在的巨大经济效益和社会效益必将得到充分的体现。

一、特点：
快速安全地同步拉伸螺栓最好办法是采用螺栓液压拉伸器，该机能持久的拉伸均匀地施加在每个螺栓上，如果螺栓没有适当拉伸，将不能正常工作并失效。

对连接组合来讲，精确的拉伸组合是一个关键。

液压螺栓拉伸器在关键连接中降低了这种风险，使拉伸迅速、安全、精确。

螺栓拉伸器是螺栓拆装工具，利用螺栓拉伸技术实现同步预紧、高强度螺栓的预紧及拆卸（可实现接触面同步压紧或分离）；可提供各种要求的推力及拉力；还可以多个螺栓同时紧固，大大提高装配效率。

二、用途：
螺栓液压拉伸器有固定式和可变式，可用于反应器、法兰、压力容器、压缩机、透平机、管线、夹紧式连接装置、海下作业及核电应用。

本公司同样提供液压螺母及液压螺母拉伸技术，拉伸器与2000Mpa 油泵配置。

（固定式拉伸器可变式拉伸器）
•最高工作压力：1500bar
•结构紧凑，操作方便
•多个拉伸器可同时使用，作用于多个螺栓，提高工作效率
•精确计算的预载荷可避免螺栓在拉伸的过程中受损
•被拉伸螺栓受纯拉伸应力，不会发生扭曲现象或损坏被紧固件表面
•内置弹簧可以实现活塞的自动复位
•根据客户需求提供非标准螺栓拉伸器，应用于不同型号的螺栓。

液压升降平台螺栓类型选择及紧固方法概述剪叉式液压升降平台由结构特点决定，各支杆间需通过螺栓连接已达到在液压执行元件推动下实现起升和下落动作。

在此有必要对液压升降平台螺栓类型的选择以及螺栓紧固方法进行分析和归纳。

螺栓类型选择普通螺栓连接如GB/T5782-2000类型螺栓主要是通过螺栓预紧使两接触表面紧密贴合，依靠接触表面产生的摩擦力到达紧固效果，此类螺栓一般承受轴向力和较小的径向力。

不能承受径向力的原因为：当此类螺栓受到纯剪切力（径向力）时螺纹处会产生应力集中造成螺栓疲劳或螺栓剪断。

分析液压升降平台支杆连接螺栓工况知连接螺栓须能承受大剪切力，故GB/T5782-2000类型螺栓不适合应用于液压升降平台支杆连接中。

在螺栓设计过程中应借鉴GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓形式。

此时应按国家标准严格控制杆套与螺栓光杆之间的配合，已达到预期效果。

螺栓紧固方法在紧固螺栓前，须对螺栓进行彻底清洗，去除螺栓、螺母表面污垢、油渍、铁屑等异物，以提高螺栓、螺母表面质量，降低螺纹摩擦系数提高螺栓预紧力矩值。

常用清洗剂有：乐泰/可赛新连接紧固件专用清洗剂、汽油、酒精、丙酮等溶油性溶剂。

由于液压升降平台载重量大，螺栓所受剪切力相应增大，这也就造成螺栓直径较大。

一般情况下当螺栓直径大于M36时在螺栓清洗完毕后，需在螺栓表面喷涂二硫化钼或类似等同产品，以降低螺纹摩擦。

螺栓紧固流程如果操作不当很造成各螺栓受力不均匀，降低螺栓使用寿命，反映到整个液压升降平台系统，可能造成升降平台某处受力严重不均导致升降平台自身倾斜。

基于以上阐述，螺栓紧固流程的工艺制定对于升降平台性能、寿命是至关重要的。

根据我们的经验液压升降平台螺栓紧固流程如下：1.螺栓手动带紧。

2.设定液压扳手紧固力矩，对螺栓进行50%力矩螺栓预紧3.在螺栓过程中应遵循螺栓交叉对称预紧的原则4.对螺栓进行100%力矩螺栓预紧5.螺栓紧固力矩打满后，需应用同一个力矩扳手对螺栓进行检验。

THM液压螺母工作原理THM液压螺母是一种先进的螺栓装配方法，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固，液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁圈，这样螺栓就会被锁圈锁止在拉长的位置上。

液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。

而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。

当液压螺母被加压后，螺栓受到拉伸，同时液压螺母和结合面紧贴。

从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。

很多连接面之间都配有密封垫。

密封垫只有在连接面被压紧时才起作用，因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。

对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。

由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。

安装拉伸锁紧THM液压螺母特点拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷。

可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。

由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧。

拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大，拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使连接面受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。

THM系列液压螺母结构爱普THM液压螺母根据不同的使用分厚型和薄型、高压和超高压、顶环锁紧和底环锁紧。

THM液压螺母主要由油缸、活塞和锁圈组成，接油口有顶置和侧入设计。

个性化设计如果标准型号的液压螺母不能满足使用要求，爱普提供特殊的专业定做服务，为了准确反映螺栓的工况，敬请填写我们提供的螺栓数据调查表。

THM系列液压螺母THMA型液压螺母*适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间*经济高效、重量轻、精度高*可配手动泵、气动液压泵和电动液压泵*多个液压螺母可同时使用*标准工作压力150MPa使用范围：矿山、电力、油田、船舶、钢铁、石化、冶金等大型设备的螺栓紧固。

液压螺栓拉伸器（沃顿机械）液压螺栓拉伸器是张紧力在螺栓衔接中最继续和最正确的使用办法，它通常有四有些组成：1、桥2、螺母旋转套筒3、拉伸器4、缸，液压螺栓拉伸器供给一个正确安全的办法并确保衔接的完整性。

描绘是经过缸和拉伸器直接拉伸螺杆，当螺杆在拉伸状况时，然后经过一个轻质杆转变螺母直至的确锁紧衔接面，然后液压体系卸载，由于锁紧螺母螺杆能回复到本来的长度，所以拉伸力在螺栓中得以坚持。

螺栓拉伸器能够有多个衔接在一起，能够确保一切螺栓一起拉紧。

螺栓拉伸器的正确选择1、怎么选择适合自己的螺栓拉伸器2、当前常用的两种紧固方法有两种：1）：螺栓拉伸方法，在描绘中通常给出的是预紧力为多少KN；螺栓拉伸方法是运用液压油缸直接对螺栓端头施加外力，将螺栓拉伸到所需长度，然后用手悄悄将螺母拧紧，使施加的载荷得以保存。

因为不受螺栓光滑效果和螺纹冲突巨细的影响，拉伸方法能够得到更为精确的螺栓载荷。

此外，螺栓拉伸器还可对多个螺栓进行同步拉伸，通常选用两同步（一泵两个拉伸器）、四同步（一泵四个拉伸器）、八同步（一泵八个拉伸器）或更多，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。

拉伸方法尤适用于要害法兰等紧固精度需求较高的接合运用，它能使法兰受力均匀地完成接合，真实地防止走漏。

2）螺栓拉伸器主要由油缸、拉杆和支撑套三有些组成,选用150MPa压力描绘,碟簧主动回位,油缸坐落螺栓中轴线的方位，用于对螺栓进行轴向拉伸，完成螺栓需求的拉伸量。

而正是螺栓的这种延伸量或拉伸量发作了螺栓紧固所需的夹紧力。

螺栓遭到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来。

支撑套下端有一个开口，供操作人员人工转变螺母（通常螺母的转变是经过拔杆拨动螺母外的一个拨套来完成的，拨套经过一根金属拨杆来拨动）。

卸掉拉伸器中的油压后，螺母经转变已再次与接合面紧贴，然后将螺栓的轴向形变锁住，也即是将剩下螺栓载荷锁在螺栓里。

对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比联系，这样的描绘能够十分精确地留住有效载荷。

ExpaTen –超强液压膨胀夹紧螺栓The ideal connecting boltFree from backlash – Powerful – ReusableExpaTen最佳的螺栓连接方案完全消除侧隙 - 超强夹紧力 - 可重复使用ExpaTenExpa = 径向膨胀= 100% 绝对锁紧在法兰的螺栓孔里Ten = 轴向拉伸 =结合处的摩擦连接ExpaTen带锥度的螺栓由高强度调质钢制成，可吸收径向剪切力以及轴向锁紧力保证多年后能重复被使用. 总能确保无磨损当带锥度的螺栓被预拉伸与锥套发生粘合时，定位环用来支撑锥套，使其保持在原位，使得轴套径向扩张（expansion），与法兰孔产生过盈配合。

SCHAAF 螺栓拉伸器(SSV系列)可以生成最高达4000巴的液压压力两只圆螺母以及锥套由具有最大疲劳强度的超高强度钢制成锥套由具有较高塑性的高强度钢制成可传递最大的剪切力优点与传统的螺栓比较，ExpaTen螺栓利用径向膨胀及轴向拉伸原理， 具有以下明显的优点：装配后100%绝对锁紧以及摩擦连接，法兰之间无相对滑动即使经过多年的使用，ExpaTen螺栓依然可以简单快速地被安装或拆除 – 次数不限拆卸后仍可再次使用，所以无需采购备用螺栓即使速度，扭矩或者方向发生突然改变的情况下，液压螺栓完全可以保证连接的刚性，避免变形不会出现螺栓卡死或螺栓尺寸大小不合适的现象能传递强大的扭矩，完全消除元件间的侧隙数量较少的螺栓即可传递强大的转矩，最大限度减少法兰尺寸在最小空间尺寸内可传输最大扭矩和剪切力安装间隙为钻孔直径的0.05%到0.2%简单加工螺栓孔即可可以用相同的SSV拧紧其他标准螺栓应用领域SCHAAF ExpaTen液压膨胀夹紧螺栓被广泛应用于既需要传递强大转矩或扭矩，同时又能保证日后可方便被拆除的场合。

例如船舶螺旋桨传动轴系，发电站，压碎机，钢厂和非金属制造以及风力发电装置ExpaTen 2理想的法兰连接方案，用于法兰螺栓孔不同心或者直径不相等的情况软件用于计算旋转角度和装配工艺，包括文档记录。

液压螺栓工作原理
液压螺栓是一种基于液压原理的紧固装置，其工作原理是利用液压力将螺栓紧固在连接部位，以实现连接的松紧调节。

液压螺栓由液压缸、密封圈、螺栓和固定螺母等部分组成。

当液压油进入液压缸，液压缸内的液压活塞被压力推动，使液压活塞直接或间接地作用于螺栓，从而形成一股强有力的液压力。

通过调节液压油的进出量，可以控制液压螺栓实现紧固或松开的目的。

当液压螺栓处于松开状态时，液压缸内的液压油被释放，液压活塞失去液压力，此时可以轻松拆卸或调整连接件。

而当液压螺栓需要紧固时，液压油进入液压缸，液压活塞受到液压力的作用，抵抗螺栓的自由转动，使其达到预定的紧固力。

液压螺栓的工作原理可以实现在恶劣环境下也能够完成紧固作业。

由于液压螺栓具有液压力强、紧固力稳定、操作简单等优点，因此在重载设备、工程机械、船舶、铁路等领域得到广泛应用。

除此之外，液压螺栓还可以根据不同的工作需求调节液压力的大小，从而达到不同紧固程度的要求。

总之，液压螺栓工作原理是通过液压力对螺栓进行紧固或松开控制，使得螺栓能够在连接件上产生预定的紧固力，实现可靠的连接作用。

液压机常用地脚螺栓锚固方法I. 引言- 液压机常用地脚螺栓锚固的作用和重要性- 目前液压机常用的地脚螺栓锚固方法II. 常规地脚螺栓锚固方法- 直接螺栓定位法- 墙壁孔壁角固定法- 膨胀螺栓固定法- 螺栓锚固胶固定法III. 高强度地脚螺栓锚固方法- 预应力螺栓锚固法- 圆钢束锚固法- 锚杆加强法IV. 地脚螺栓锚固方法的选用和施工技巧- 选用地脚螺栓锚固方法的考虑因素- 施工前的准备工作- 施工过程中的注意事项- 施工后的检查和维护V. 结论- 液压机常用地脚螺栓锚固方法的适用范围和优缺点- 发展趋势和建议附：参考文献第一章引言液压机作为一种常用的机械设备，在工业生产和农业生产中扮演着重要的角色。

液压机的主要特点是具有高压大功率、可控性好、传动效率高以及抗干扰性能强等优点。

在液压机使用中，液压机的地脚螺栓锚固技术是非常关键的。

地脚螺栓的安装质量直接影响机器的性能和使用寿命。

因此，选择适合的地脚螺栓安装方法是非常重要的。

目前，液压机常用的地脚螺栓锚固方法包括直接螺栓定位法、墙壁孔壁角固定法、膨胀螺栓固定法和螺栓锚固胶固定法等。

因不同的安装条件和机器要求，选择不同的地脚螺栓锚固方法逐渐成为了一种趋势。

然而，由于机器本身的特点和使用环境的不同，不同的安装方法存在相应的优缺点和适用范围，选择适合的地脚螺栓安装方法是非常关键的。

本文将介绍液压机常用的地脚螺栓锚固方法，包括常规地脚螺栓锚固方法和高强度地脚螺栓锚固方法，以及地脚螺栓锚固方法的选用和施工技巧。

希望可以给使用液压机的企业和个人提供参考。

第二章常规地脚螺栓锚固方法1. 直接螺栓定位法直接螺栓定位法是一种常规的地脚螺栓锚固方法。

该方法主要是通过螺栓将机器固定在基础上，固定效果主要由两个方面决定：螺栓自身的材料和直径和埋藏深度。

直接螺栓定位法简单、操作方便、成本低、可靠性较高，是许多中小型液压机使用的常用方法。

但是，该方法需要充分考虑基础的条件、土壤质地、螺栓的规格等因素。

液压螺栓拉伸器的工作原理以及海塔液压螺栓拉伸器的优势分析：
问： 液压螺栓拉伸器的是怎样工作的？
答： 液压螺栓拉伸工具为紧固大直径螺栓，提供了一种快速、简便及安全的方法，使其达到很高且准确的预紧力。

跟冲击扳手、敲击扳手或液压扭矩扳手不同，它不使用扭力，也无需用力旋转螺母或螺栓，所以避免了摩擦。

液压螺栓拉伸器是一种环形拉伸器，套在螺栓和螺母上进行紧固。

拉伸器可推动螺栓接头，拉动螺栓端部。

因为拉伸器直接作用于螺栓端部，它能在螺杆上产生与负荷相等的张力。

拉伸器施加张力作用下，就能在零扭矩下旋转螺母直至紧固。

然后，拉伸器卸压后，螺栓就能获得相应预紧力。

海塔液压螺栓拉紧工具有以下优势：
1.精确－螺栓负载精度极高，一般为5%或更佳。

不必考虑摩擦损耗，也不需要润滑。

容易计算负荷转移和防止过载。

2.快速－这些工具可以迅速安装和操作。

3.同步拉伸－可以同时液压拴紧多个螺栓拉伸器。

4.一致－多个螺栓同时预紧，保证每个螺栓都施加相同的负荷。

5.安全－不会发生夹点或反作用力的问题。

海塔液压拉伸系统的安全性超过行业标准。

6.多用途－使用适配器套件，一套紧固工具可适用于不同规格的螺栓连接。

7.成本效益－综合以上因素，液压螺栓拉伸器可为客户创造实用价值。

DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.35.061汽轮发电机液压联轴螺栓安装注意问题孙启利(山东电力建设第三工程公司 山东青岛 266100)摘要：随着我国电力事业的发展，汽轮发电机组向着大功率发展，汽轮机联轴器尺寸越来越大，联轴螺栓的拆装一直困扰着电厂安装及检修工作，转子联轴器螺栓装配与拆卸愈加困难，在拆卸中易发生螺栓咬伤、损坏严重等问题。

当前，国外大型发电机组普遍采用了液压式螺栓，有效解决了联轴器螺栓拆装的难题，近几年国内发电机组也逐步推广使用液压螺栓。

随着汽轮发电机向着功率发展，汽轮机联轴器液压式连接螺栓也日趋国产化，液压螺栓既满足了汽轮发电机组大扭矩传递的要求，安拆采用液压工具，也为安装和日常检修提供了便利。

为更好地掌握该类型螺栓的装配技术，该文对螺栓装配过程中注意的问题进行介绍和总结。

关键词：液压联轴螺栓 汽轮发电机组 装配中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)12(b)-0061-02与普通联轴螺栓相比，液压联螺栓通过锥套的膨胀使联轴螺栓与法兰孔间形成过盈配合，用在大型连接法兰之间产生稳定的刚性连接，从而可使螺栓通过传递剪切力来传递扭矩。

液压联螺栓传递扭矩与功率更直接、可靠性更好。

同时，安装和拆卸过程全部由液压力来控制，操作可靠准确，极大地简便了安装和拆卸过程。

通过多个工程的安拆实践，对该螺栓的安装工艺进行了总结，提炼出了一些应注意的问题。

1 安装工艺及原理液压联轴螺栓的两端带有内外螺纹，中间是带有锥度的螺杆，螺杆上配有一个内径带相应锥度的膨胀衬套，与另外两个螺母组成了一套联轴螺栓，衬套外圆为圆柱型，并且根据与螺孔的间隙配合要求设定了其尺寸，满足在确定的液压拉力下，衬套膨胀到预期状态，以达到与螺栓孔形成预期的过盈配合量。

螺栓与锥套如图1所示。

液压螺栓连同螺栓锥套穿进螺栓孔后，采用液压顶紧装置使锥套牢固地套在螺栓上，产生一个轴向力使得锥套在弹性范围内径向在胀大，消除与螺栓孔之间的径向间隙，实现过盈配合。

汽轮发电机液压联轴螺栓安装注意问题1. 引言1.1 了解汽轮发电机液压联轴螺栓的作用汽轮发电机液压联轴螺栓作为连接机械设备的重要部件，其作用不可小觑。

液压联轴螺栓能够承担机械设备间的转动力，并传递动力，保证设备正常运转。

液压联轴螺栓还能够减小设备间的振动和噪音，提高设备的稳定性和舒适性。

液压联轴螺栓还能够承载设备运行过程中产生的扭矩和压力，保证设备的安全运行。

汽轮发电机液压联轴螺栓在整个发电机系统中起着至关重要的作用，无论是对于发电效率的提升还是对于设备运行的安全性都起着不可或缺的作用。

了解汽轮发电机液压联轴螺栓的作用，对于正确安装和维护液压联轴螺栓至关重要。

1.2 重视液压联轴螺栓的安装过程在安装汽轮发电机液压联轴螺栓时，非常重要的一点是要重视安装过程。

液压联轴螺栓是连接汽轮发电机和其他设备的关键部件，安装过程的质量直接影响到机组的运行效率和安全性。

首先，要选择适合的液压联轴螺栓规格。

根据具体的设备需求和工作环境条件，选用合适尺寸和材质的螺栓能够确保连接稳固可靠，提高机组的工作效率。

其次，要严格按照安装说明书操作。

安装过程中要仔细阅读说明书，按照规定的步骤和方法进行操作，避免出现错误安装导致的故障风险。

另外，在安装过程中要保证螺栓的清洁度。

确保螺栓表面无油污、杂质等，避免影响连接面的贴合度和紧固力。

同时，注意螺纹的对齐和安装角度。

正确对齐螺栓螺纹，保证安装过程中的角度正确，可以有效避免螺栓在运行过程中产生松动或断裂等问题。

最后，要检查螺栓的紧固力。

安装完成后，要对螺栓进行检查，确保螺栓的紧固力达到要求，以确保连接牢固，避免因松动而导致的故障和危险。

总之，重视液压联轴螺栓的安装过程是确保汽轮发电机正常运行的重要保障。

严格遵循安装注意事项，不仅可以提高设备的运行效率，还能保障设备的安全性。

因此，在安装液压联轴螺栓时，务必要认真对待每一个细节，确保安装质量和效果。

2. 正文2.1 选择适合的液压联轴螺栓规格选择适合的液压联轴螺栓规格对于汽轮发电机的安装至关重要。

液压螺栓工作原理
液压螺栓是一种利用液压力进行扭矩传递的紧固装置。

它由一个螺纹杆、一个密封环和一个液压喉管组成。

液压螺栓的工作原理如下：
1. 安装：将螺栓通过要进行紧固的零件孔口，并用螺母或螺栓锁紧住。

2. 施加液压力：通过液压喉管将液压油注入螺栓的密封环中。

3. 压力传递：液压油进入密封环后，会在密封环内形成一个液压腔，液压腔内的液压油受到液压力的作用，将油压转化为一个压力，这个压力会沿着密封环的内部壁面均匀传递。

4. 压力传递至螺栓：液压腔内的压力会将密封环内的密封面紧密地与螺纹杆的螺纹表面接触，形成一个等效的紧固力。

5. 提供扭矩：由于螺栓的螺纹杆与被紧固的零件之间的摩擦力，当液压力作用在螺栓上时，螺栓将会受到一个扭矩力，使其自动旋转。

6. 施加紧固力：螺栓的旋转使其扭矩力增大，紧固力也随之增大，最终实现零件的紧固效果。

7. 松开：当需要松开液压螺栓时，只需将液压腔内的液压油排出，松开螺母或螺栓即可。

液压螺栓的工作原理是利用液压力将液压腔内的压力传递至螺纹杆与被紧固的零件之间，形成一个等效的紧固力。

这种工作原理使得液压螺栓具有紧固可靠、操作方便、自动控制等优点，在许多工程领域得到广泛应用。

汽轮发电机液压联轴螺栓安装注意问题汽轮发电机液压联轴螺栓的安装是发电机组组装过程中的重要环节之一，关系到发电机组的安全运行和使用寿命。

以下是液压联轴螺栓安装时需要注意的问题：1. 选择合适的螺栓：根据发电机组的具体要求，选择适合的液压联轴螺栓，包括螺栓的材料、强度等。

螺栓的规格必须符合设计要求，并且要有相应的证书和检验报告。

2. 准备工作：在安装液压联轴螺栓之前，要仔细检查螺纹孔和螺栓孔，确保无杂质、锈蚀和损坏。

必要时，进行清洗和修复。

3. 润滑剂使用：在安装液压联轴螺栓时，需要使用适当的润滑剂，以减小紧固力矩，防止摩擦损伤和螺纹卡紧。

但要注意选择适合的润滑剂，并遵循使用说明，避免不适当的使用或过量使用。

4. 正确安装方法：液压联轴螺栓需要按照正确的顺序和方法进行安装。

要根据设计要求逐步将螺栓安装到指定的位置，并用合适的工具逐步拧紧，确保螺栓均匀受力。

在拧紧过程中要遵循交错紧固的原则，以确保螺栓能够均匀受力，防止螺栓断裂或产生过大的应力。

5. 拧紧扭矩控制：在安装液压联轴螺栓时，一定要根据设计要求和螺栓规格来确定拧紧扭矩。

拧紧扭矩过大可能导致螺栓过紧，从而导致螺栓断裂；拧紧扭矩过小可能导致螺栓过松，从而导致螺栓松动。

6. 检查和验证：在液压联轴螺栓安装完成后，要进行全面的检查和验证，确保螺栓已正确安装，并且扭矩已经达到要求。

要检查螺栓和联轴器的周围是否还有杂物和残留物，并及时清理。

7. 定期维护：液压联轴螺栓在工作过程中会受到振动和冲击，容易出现松动现象。

定期检查和维护液压联轴螺栓十分重要。

定期检查螺栓的紧固情况，并根据需要进行调整和维修，以确保螺栓的安全可靠。

液压联轴螺栓的安装需要注意上述问题，以确保螺栓的安全可靠，发电机组的安全运行。

还应根据具体的设备要求，参照相关技术标准和规范进行安装，以最大程度地保障设备的使用寿命和工作效果。