机械制造工艺学期末考试复习资料
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第一章˙机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分,是直接生产过程,其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。
(P7)˙机械加工工艺过程由若干个工序组成。
每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
˙工序三条件:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工作对象(工件)连续完成的那一部分工艺过程。
˙安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
˙工位:在工件的一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把为一个加工位置上的安装内容称为工位。
˙工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容,称为一个工步。
˙走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。
˙零件进行机械加工时,必须具备一定的条件,即要有一个系统来支持,称之为机械制造工艺系统。
(P10)˙在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P11)˙生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
˙装夹又称安装,包括定位和夹紧两项内容。
装夹方式:1.夹具中装夹 2.直接找正装夹 3.划线找正装夹(P13)˙采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度,实现完全定位,称之为六点定位原理。
(P15)˙完全定位工件的6个自由度均被限制,称为完全定位。
(P17)˙不完全定位工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制,称为不完全定位。
˙工件应该完全定位还是不完全定位由工件的加工要求和自身形状决定。
˙欠定位:在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求,应限制的自由度未被限制,即约束点不足,这样的情况称为欠定位。
欠定位的情况下是不能保证加工要求的,因此是绝对不能允许的。
不完全定位不一定就是欠定位,不完全定位应注意可能会有欠定位。
《机械制造工艺学》期末复习资料一、填空题1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆__形。
3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
4.表面残余_拉_(拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
7.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据,其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦(摩擦抛光)和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16. 加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。
17.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
18.零件的加工误差指越小(大),加工精度就越高(低)。
19.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
20.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
21.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
22机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
23获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。
1.在尺寸链中,组成环的公差必然小于于封闭环的公差。
2.工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。
3.轴类零件外圆表面的磨削通常以轴心线作为定位基准4.工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为重复定位或过定位。
5.V形块定位元件适用于工件以外圆柱面相接触的定位。
6.定位误差由两部分组成,即基准位移误差和基准不重合误差。
7.套类零件采用心轴定位时,长心轴限制了 4 个自由度;短心轴限制了 2个自由度。
8.划分工序的依据是工作地点是否改变以及加工是否连续。
9.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的__工艺文件。
10.加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称为_工步。
11.硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之之后完成。
12.套类零件外圆表面的磨削通常以内孔中心线作为定位基准13.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
14.零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
15.夹紧力的作用点应与支承元件相对正,应落在工件刚性较好的部位上,应靠近加工部位。
16.加工表面的法线方向称为误差敏感方向。
17.获得零件尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法和自动控制法。
18.加工时,因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为原理误差。
19.车螺纹时,车床传动链误差将影响加工螺纹的螺距误差20.主轴的回转误差可分解为纯径向跳动、纯角度摆动和纯轴向窜动三种基本形式。
21.加工表面的法线方向称为误差敏感方向。
22.获得零件形状精度的方法有轨迹法、展成法、仿形法和成形法。
23.机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的工艺文件。
24.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的尺寸、形状、位置和表面质量,直至成为合格零件的那部分生产过程。
25.工艺过程包括毛坯制造、零件制造、零件热处理、装配调试和检验试车等。
机械制造工艺复习题(附参考答案)一、单选题(共52题,每题1分,共52分)1.高速钢的热硬性可达( )。
A、650~700℃B、550~600℃C、600~650℃D、500~550℃正确答案:B2.划分生产类型时,对于重型零件(30kg以上),大量生产是指年产量为( )的生产。
A、1000件以上B、5000件以上C、10000件以上正确答案:A3.在下列材料中,卧式车床主轴选用( )。
A、45B、38CrMoAlC、QT700-2正确答案:A4.45钢锻件粗车时,应选用的刀具材料的牌号是( )。
A、T10B、YG8C、YT5正确答案:C5.一般工程图样上常标注材料的( ),作为零件检验和验收的主要依据。
A、强度B、塑性C、硬度正确答案:C6.切削热的主要来源( )。
A、电动机发热B、刀尖的磨损C、主轴箱发热D、切腐与刀具的摩擦正确答案:D7.在计算切削速度的公式中,车外圆直径是指( )的直径。
A、已加工表面B、过渡表面C、待加工表面D、过渡表面中点处正确答案:C8.切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为( )。
A、崩碎切屑B、带状切屑C、节状切屑D、粒状切屑正确答案:A9.存放在仓库内规格相同的45钢、T8钢混料了,用( ),鉴别最简单。
A、化学分析法B、金相分析法C、硬度分析法正确答案:C10.目前使用最广泛的氮化钢为( )。
A、45B、65MnC、38CrMaAlD、T8正确答案:C11.零件上尺寸较大的四方通孔的加工方法是( )。
A、磨削B、插削C、车削D、铣削正确答案:D12.为减轻加工硬化现象,应使刀具( )。
①刃口圆弧半径增大②尽量钝化③保持锋利④前角增大⑤后角减小,正确答案是( )。
A、①③④B、③④⑤C、②④⑤D、①④⑤E、②③④正确答案:B13.下列铸铁中,手轮选用( )制造。
A、蠕墨铸铁B、灰铸铁C、球墨铸铁D、可锻铸铁正确答案:B14.下列钢材中焊接性最好的是( )。
A、T8B、Q235C、08D、65正确答案:C15.加工材料塑性越大,前角应取( )的值;加工脆性材料时,前角应取( )的值。
什么叫生产过程,工艺过程,工艺规程?答:生产过程:从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程:在生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程:在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台,已知机床主轴的备品率为15%,机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280天,试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解:生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=(1+15%)(1+5%)=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位?各举例说明。
答:六点定位原理:在夹具中采用合理的六个定位支承点,与工件的定位基准相接触,来限制工件的六个自由度,称为六点定位原理。
完全定位:工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位:没有全部限制在六个自由度,但也能满足加工要求的定位。
欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
(d)一面两销定位,X,两个圆柱销重复限制,导致工件孔无法同时与两销配合,属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答:不正确,保证正确的定位时,一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触,只要相接触就会限制相应的自由度,使工件的位置得到确定,至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度,判断有无欠定位与过定位,并对不合理的定位方案提出改进意见。
1、机械产品的生产过程是一个系统过程,可分为决策、设计与研究、制造三个阶段。
2、工艺过程中的机械加工、装配与调试等称为机械制造工艺过程。
3、生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程称为工艺过程。
但在机床上加工一个零件后进行尺寸测量的工作,虽然不直接改变零件的形状、尺寸、性能和相对位置关系,但与加工过程密切相关,因此也应将其列在工艺过程的范畴之内。
4、生产类型一般分为单件生产、成批生产和大量生产3种类型,成批生产又可分别为小批生产、中批生产和大批生产。
各种生产类型都朝着生产过程柔性化的方向发展,多品种中小批量的生产方式已成为当今社会的主流。
5、基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
6、基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
7、在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准称为工序基准。
8、在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准称为定位基准。
9、在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准称为测量基准。
10、在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准称为装配基准。
11、在分析基准问题时,必须注意以下两点:1)作为基准的点、线、面不一定具体存在,而由某些具体的表面来体现,这种表面称为基面。
2)作为基准,可以是没有面积的点和线或很小的面,但代表这种基准的基面总是有一定面积的。
12、工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。
定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的工艺过程。
夹紧是指将工件定位后的位置固定下来,使其在加工过程中保持定位位置不变的工艺过程。
13、装夹的方法可分为直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
14、六点定位原理是指在夹具中采用合理布置的六个定位支撑点与工件的定位基准相接触,来限制工件的六个运动自由度。
15、工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全定位。
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案一、名词解释(本大题共5小题,每小题2分,共10 分)1.工序:一个或一组工人,在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
2.尺寸链:相互联系,按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。
3.基准:确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点,线,面。
4.过定位:几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。
5.形状精度:加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。
二、填空题(本大题共7小题,每空1 分,共20 分)6.牛头刨床的主运动是(刨刀)的直线往复移动,进给运动是(工件)的间歇移动。
7.工时定额是完成某一(零件)或(工序)所规定的时间。
8.刨削和插削都是(间断)切削,刀具易受到(冲击),因此(切削速度)不宜太高。
9.电火花加工是在一定的(介质)中,通过(工具)电极和(工件)电极之间的(脉冲放电)的电蚀作用,对工作进行加工的方法。
10.切削用量是在切削加工过程中(V)(F)和(ap)的总称。
11.装夹是工件在加工前,使其在机床上或夹具中获得(正确而固定位置)的过程,它包括(定位)和(夹紧)两部分内容。
12.零件的加工精度包括(尺寸精度)(形状精度)和(相互位置)三个方面。
三、不定项选择(本大题共10小题,每小题1 分,共10 分)13.车床主轴的纯轴向窜动对(B、C)加工有影响。
A、车销内外圆B、车销端面 C车销螺纹14.制定零件工艺过程时,首先研究和确定的基准是(C )A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准15.零件在加工过程中使用的基准叫做(B、D )A、设计基准B、工艺基准C、装配基准D、定位基准E、测量基准16.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,常采用(B )来保证A、基准重合B、互为基准C、自为基础D、基准统一17.机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为( C )A、生产过程 B、工艺过程 C、机械加工工艺过程18.受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使(B)A.增大系统刚度;B.增大系统阻尼;C.增大系统质量19.用(b)来限制六个自由度,称为(c)。
机械制造工艺考试复习题一、判断题1 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
( 1 )2 零件表面粗糙度值越小,表面磨损越小。
( 1 )3 零件表面残余应力为压应力时,可提高零件的疲劳强度。
( 1 )4 粗糙表面易被腐蚀。
( 1 )5 在机械加工中不允许有加工原理误差。
( 2 )6 工件的内应力不影响加工精度( 2 )7 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。
( 1 )8 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
( 1 )10 磨削机床床身导轨时,由于磨削热会使导轨产生中凸。
( 2 )11.粗加工、半精加工的硬质合金车刀,一般选择较大的主偏角。
( 1 )12. 工件粗加工时,刀具应选择较大的前角和后角,精加工时则要选择较小的前角和后角。
( 2 )13.磨削硬材料应选择高硬度的砂轮。
( 2 )16.工件毛坯尺寸与图样中标注的尺寸之差称为工序余量。
( 2 )17.在精加工时,积屑瘤对切削过程是有利的,应设法利用这一点提高已加工表面质量。
( 2 )18. 工件以平面定位时,为保证定位的稳定可靠,一般采用四点定位。
( 2 )19.为了增加细长工件的刚性,车削时常采用中心架或跟刀架作辅助支承。
( 1 )20.车削薄壁工件时,最好应用径向夹紧的方法。
( 2 )21.对于线膨胀系数较大的金属薄壁件,在半精车和精车的一次装夹中连续车削,所产生的切削热不会影响它的尺寸精度。
( 2 )22. 夹具是通过夹具体将夹具所有元件和装置构成一个整体。
( 1 )23.当加工脆性材料时,车刀的前角应取较大值。
( 2 )24.工件的装夹次数越多,引起的误差就越大,所以在一道工序中,只能有一次安装。
( 2 )25.铣平面时,周铣有顺铣和逆铣之分;工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣;工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。
( 1 )26.使用三爪跟刀架支承车削细长轴的目的是车削时稳定,不易产生振动。
机械制造工艺学一、名词解释生产纲领—--—- 指企业根据市场需求确定,在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。
生产过程——-——指将原材料转变为成品的全过程。
工艺过程———-—改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程.工艺规程—-—-—规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
封闭环—————尺寸链中在装配过程或加工过程最后(自然或间接)形成的一环。
基本时间—---- 直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间.可变费用——-——直接与年产量有关,随年产量的增减而成比例变动的费用.不可变费用————- 与年产量无关,不随年产量的增减而变化的费用。
强迫振动-—-—- 由外界周期性激振力引起和维持的振动.自激振动-————在一定条件下,由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动.常值系统性误差—————顺次加工一批工件中,其大小和方向保持不变的误差。
变值系统性误差————- 顺次加工一批工件中,其大小和方向按一定规律变化的误差.机械加工精度--—--—指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。
经济精度——--- 在正常的加工条件下,所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。
配合精度—————指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
相对运动精度-————指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。
完全互换装配法—-—-—在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置,装入后即能达到封闭环的公差要求.二、选择题1。
下列不属于工序分类的是(C)A、工位B、工步C、装配D、行程2。
下列不属于工艺过程的是( C)A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称为(B)A、工序B、工步C、工位D、进给4。
工艺系统、制造系统与生产系统的层级关系是( B )A、生产系统>工艺系统>制造系统B、制造系统>生产系统>工艺系统C、制造系统>工艺系统>生产系统D、工艺系统>制造系统>生产系统5.一个完整的工艺系统由( D )构成A、机床、夹具、机床附件和工件B、机床、辅具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件6。
机械制造工艺学第一章绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程:将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程:改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质,使其成为成品或半成品的过程。
·机械加工工艺过程的组成:1.工序:一个或一组工人,在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。
3.安装:工件经一次装夹后所完成的那一部分工序,称一次安装。
4.工位:为了完成一定的工序,一次装夹后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5.走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领:(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系:单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位:定位:工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
装夹夹紧:工件定位后的固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●工件的三种装夹方法:1.直接找正法:用千分表、划线盘等工具,找正某些位置精度要求的表面,再夹紧。
2.划线找正装夹:按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线,装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置,然后再夹紧工件。
3.夹具装夹:用通用或专用夹具装夹工件。
●定位原理1.六点定位原理定义:物体在空间的六个自由度,可用按一定规则布置的六个约束点来限制。
2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位:完全限制了物体的六个自由度。
不完全定位:限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。
●欠定位和过定位(1)欠定位定义:根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。
(2)过定位定义:工件定位时,同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。
基准·基准定义:在零件图上或实际的零件上,用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
机械制造工艺学复习资料模板《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1.根据成形机理, 将机械加工工艺分为去除加工、结合加工和 C 。
A 冷加工B 热加工C 变形加工2.在 B 阶段, 制造和设计分工明确。
A 手工业生产B大工业生产 C 虚拟现实工业生产3.机械加工工艺工程是 A 。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接生产过程或者辅助生产过程4.在普通车床上车外圆时, 对加工精度影响最小的是 B 。
A 床身导轨在水平面内的导向误差B床身导轨在竖直面内的导向误差C 床身前后导轨的扭曲误差( 不平行)5. A 的制造精度会直接影响到工件的加工精度。
A 铰刀B 镗刀C 外圆车刀6.对于外圆车削, 对表面粗糙度影响最小的因素是 C 。
A 切削速度B 进给速度C 切削深度( 背吃刀量)7.喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面, 使工件表面产生冷硬层和 B , 提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 不产生应力8.一个表面的加工路线中, A , 决定了该表面的加工精度。
A 最终的加工方法B 第一道加工方法C 中间的加工方法9.下面哪一个不是分阶段加工的好处, C 。
A 减小工件的残余应力B 及早发现毛坯缺陷C 提高零件表面的位置精度10.使用计算法确定加工余量时, 对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是 C 。
A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C本工序的表面粗糙度11.机器装配时, 最小的装配单元是C 。
A 部件B 组件C 套件12.下列常见的夹紧机构中, 自锁性能最差的是 C 。
A 斜楔B 偏心C 铰链13.制定机械加工工艺规程时, 如果采用普通加工方法的单件小批生产, 一般来说, 只需要填写 A 。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14.根据成形机理, 将机械加工工艺分为去除加工、 C 和变形加工。
A 冷加工B 热加工C 结合加工15.在 C 阶段, 制造和设计是一体的。
机械制造技术期末复习+答案一、填空题1、工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
2、切削用量包括、进给量、3、定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差两部分.4、轴类零件的技术要求包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度。
5、定位基准可以是表面的点、线、面。
67、在工艺规程中,复合工步应视为一个工步。
8、切削运动按运动在切削中起的作用不同分为主运动和进给运动。
910、定位基准可以是表面的、、。
11、精车削加工的精度范围一般在IT8--IT7之间。
12、机床主轴回转误差分为轴向窜动、径向窜动和角度摆动。
13、同一个自由度被重复限制叫过定位。
14、机械加工顺序的安排原则是先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔。
15、轴类零件的技术要求包括尺寸精度、几何精度、相互位置精度、表面粗糙度。
二、选择题1、确定夹紧力方向时,为了减小工件的夹紧变形,应使夹紧力方向尽量朝向(C)。
A 大的定位基准面B 主要定位基准面C 工件刚性较好的方向2、在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大的(A)的车刀进行切削。
A 主偏角B 副偏角C 后角 D副后偏角和后角3、按规定技术要求,将零件组件部件进行接合,使之成为半成品或成品的过程称为( D )A调整 B联接 C校正D装配4、下列的材料中不属于刀具材料( A )A 10钢B 硬质合钢C 陶瓷D 高速钢5、在机械加工工艺过程中,安排零件表面加工顺序时,要“基准为先”的目的是(D )A 避免孔加工时轴线偏斜B 避免加工表面产生加工硬化C 消除工件残余应力D 使后续工序有精确的定位基面1、下列哪个运动不是主运动?( D)A、车削中工件的旋转运动B、钻削中刀具的旋转运动C、磨削中砂轮的旋转运动D、磨削中工件的旋转运动2、用铣刀的圆周刀齿进行切削称为( A)A周铣 B端铣 C顺铣 D逆铣3、车削螺纹时,产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是( C )A 主轴回转精度B 导轨误差C传动链误差 D 测量误差4、在设计夹具选择定位形式时,在保证工件加工质量的前提下,应尽量选择(B)而使夹具结构简单便于制造。
机械制造工艺学复习资料第一章˙机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分,是直截了当生产过程,其原意是指采纳金属切削刀具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。
〔P7〕˙机械加工工艺过程由假设干个工序组成。
每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
˙工序三条件:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个〔或同时对几个〕工作对象〔工件〕连续完成的那一部分工艺过程。
˙安装:假如在一个工序中需要对工件进行几次装夹,那么每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
˙工位:在工件的一次安装中,通过分度〔或移位〕装置,使工件相关于机床床身变换加工位置,那么把为一个加工位置上的安装内容称为工位。
˙工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情形下所完成的工位内容,称为一个工步。
˙走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。
˙零件进行机械加工时,必须具备一定的条件,即要有一个系统来支持,称之为机械制造工艺系统。
〔P10〕˙在打算期内,应当生产的产品产量和进度打算称为生产纲领。
〔P11〕˙生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
˙装夹又称安装,包括定位和夹紧两项内容。
装夹方式:1.夹具中装夹 2.直截了当找正装夹 3.划线找正装夹〔P13〕˙采纳6个按一定规那么布置的约束点来限制工件的6个自由度,实现完全定位,称之为六点定位原理。
〔P15〕˙完全定位工件的6个自由度均被限制,称为完全定位。
〔P17〕˙不完全定位工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制,称为不完全定位。
˙工件应该完全定位依旧不完全定位由工件的加工要求和自身形状决定。
˙欠定位:在加工时依照被加工面的尺寸、形状和位置要求,应限制的自由度未被限制,即约束点不足,如此的情形称为欠定位。
欠定位的情形下是不能保证加工要求的,因此是绝对不能承诺的。
不完全定位不一定确实是欠定位,不完全定位应注意可能会有欠定位。
《机械制造工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.两级降速传动链,首、末级传动比分别为i1和i2,在总的传动比和传动元件误差不变的情况下,()时,对减小传动误差更有利。
A.i1<i2B.i1>i2C.i1=i2答案:B2.如果某加工过程中,误差服从正态分布,但是样本平均值与公差带中心不重合,可以判断该加工过程存在()。
A.随机误差B.常值系统误差C.变值系统误差答案:B3.()是组成机器的最小单元。
A.零件B.组件C.套件答案:A4.使用计算法确定加工余量时,对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是()。
A.上工序的表面质量B.上工序的加工精度C.本工序的加工精度答案:C5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为()。
A.工步B.安装C.工位答案:B6.轴类零件定位用的顶尖孔属于()。
A.设计基准B.辅助基准C.粗基准D.精基准答案:D7.机械加工工艺过程是()。
A.直接生产过程B.辅助生产过程C.直接或者辅助生产过程答案:A8.薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹,在车床上车内孔,下列图形中()能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A.B.C.答案:A9.制定机械加工工艺规程时,如果采用普通加工方法的单件小批生产,一般只需要填写()。
A.机械加工工艺过程卡片B.机械加工工艺卡片C.机械加工工序卡片答案:A10.对于装配尺寸链,当某一组成环是不同装配尺寸链公共环时,其公差大小和位置根据()的那个尺寸链确定。
A.对其精度要求最高B.对其精度要求最低C.不确定答案:A11.连续加工一批工件时,如果工艺系统存在显著的热变形,会使工件的尺寸呈()。
A.正态分布B.双峰分布C.平顶分布D.偏向分布答案:D12.精基准选择时的“基准重合”原则是指选用被加工面的()作为定位精基准。
A.工序基准B.设计基准C.测量基准答案:B13.零件上某重要表面要求加工余量小且均匀,应采用()的原则方法来定位。
A.互为基准B.自为基准C.基准统一答案:B14.下列刀具中,()的制造误差能直接带来加工误差。
A.铰刀B.端面车刀C.平形砂轮答案:A15.符合“大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具、万能量具的工艺装备”生产特点的生产类型是()。
A.单件小批量生产B.中批量生产C.大批大量生产答案:A16.下列装夹方法中,可以获得最高装夹精度是()。
A.夹具中装夹B.直接找正装夹C.划线找正装夹答案:B17.对于大批量生产精度要求特别高,组成环数又比较多的产品,应该用()进行装配。
A.分组选配法B.修配法C.固定调整装配法答案:C18.()是机器装配时的最小装配单元。
A.零件B.组件C.套件答案:C19.工件定位时,()是不允许的。
A.欠定位B.过定位C.不完全定位答案:A20.浮动镗加工不能提高工件的()。
A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度答案:C二、判断题1.工艺系统刚度是恒定的,与切削位置无关。
答案:错2.工艺系统刚度越大,误差复映现象越不明显。
答案:对3.精加工用夹具公差一般取工件公差的1/2~1/3,粗加工用夹具公差一般取工件公差的1/5~1/10,因此精加工用夹具公差大于粗加工用夹具公差。
答案:错4.机器测试过程属于直接生产过程。
答案:对5.残余应力引起的变形属于系统误差。
答案:错6.完全互换法的装配精度比修配法要高。
答案:错7.对于机床部件来讲,联接表面的接触刚度将随着法向载荷的增加而增大。
答案:对8.精加工时,为降低表面粗糙度值,应以中等速度切削,以避免产生积屑瘤和鳞刺。
答案:错9.工件采用统一的精基准进行定位,有利于保证各加工表面之间的位置精度,但会增加夹具的制造成本。
答案:错10.车细长轴的外圆时,单纯的工件变形会使得车出的外圆呈两端粗、中间细的马鞍形。
答案:错11.与互换装配法相比,选配法效率低,所以该方法不适合大批量生产。
答案:错12.机床部件中薄弱零件的受力变形对部件刚度影响不大。
答案:错13.相对于动压轴承,静压轴承对轴承孔或轴颈的圆度误差能起到均化作用。
答案:对14.加工一批零件时,如工件尺寸服从正态分布,可认为其误差分布范围大小为6。
答案:对15.工艺人员在设计机械加工工艺规程时,要仔细审查零件图样,如发现某一技术要求规定得不适当,须将其修正。
答案:错16.一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序。
答案:对17.为了减小传动链的传动误差,应该尽可能增大传动比。
答案:错18.在加工过程中,只要措施得当就可以消除加工误差。
答案:错19.在磨削过程中,减少磨削重叠系数可以减弱自激振动的产生。
答案:对20.工件材料塑性越大,切削加工时冷作硬化倾向越大。
答案:对三、问答题1.什么是机械加工的表面质量?答案:表面质量包含表面几何形貌和表面力学物理、化学性能两方面的内容。
其中表面几何形貌包含表面粗糙度、波纹度、纹理方向、伤痕(划痕、裂纹、砂眼等)等,表面力学物理、化学性能包含表层加工硬化、表层金相组织变化、表层残余应力等。
2.什么是定位误差?答案:定位误差是由于工件在夹具上(或机床上)定位不准确而引起的加工误差。
3.什么是工艺系统的刚度?答案:所谓工艺系统的刚度,是指工件加工表面在切削力法向分力p F 的作用下,该力与刀具相对于工件在该方向上位移y 的比值y F /p 。
4.什么是机械加工的原始误差?答案:引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差,将工艺系统的误差称为原始误差。
5.什么是机械加工工艺规程?答案:机械加工工艺规程是指规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。
6.什么是过定位?答案:工件某一个自由度(或某几个自由度)被重复约束,称为过定位。
7.什么是装配工艺规程?答案:装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。
8.切削刀具的制造误差对加工精度有何影响?答案:(1)定尺寸刀具(钻头、铰刀等)的尺寸精度影响工件的尺寸精度。
(2)成形刀具的形状精度影响工件的形状精度。
(3)展成刀具的形状精度影响工件的形状精度。
(4)刀具磨损引起工件尺寸和形状误差。
9.在装配过程中将机器结构划分成独立的装配单元有什么好处?答案:(1)可以组织平行的装配作业,各单元装配互不妨碍,缩短装配周期,或便于组织多厂协作生产。
(2)机器的有关部件可以预先进行调整和试车,各部件以较完善的状态进人总装,这样既可保证总机的装配质量,又可以减少总装配的工作量。
(3)机器局部结构改进后,整个机器只是局部变动,使机器改装起来方便,有利于产品的改进和更新换代。
(4)有利于机器的维护检修,给重型机器的包装、运输带来很大方便。
10.机械加工时,刀具和机床热变形的特点各是怎样的?答案:刀具热变形的特点:(1)刀具体积小,热容量小,达到热平衡时间较短;(2)刀具温升高,变形不容忽视(达0.03~0.05mm)。
机床热变形的特点:(1)机床体积大,热容量大,温升不高,达到热平衡时间长;(2)机床结构复杂,温度场和变形不均匀,对加工精度影响显著。
11.什么是机床主轴的回转误差?它可分解为哪三种基本形式?简述在镗床上镗内孔时,这三种基本形式对加工精度的影响。
答案:机床主轴回转误差是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
它可分解为三种基本型式:(1)径向圆跳动;(2)端面圆跳动;(3)倾角摆动。
在镗床上镗内孔时,径向圆跳动影响内孔的形状精度(圆柱度、圆度等);端面圆跳动没有影响;倾角摆动影响内孔的形状精度(圆柱度、圆度等)。
12.表面粗糙度对零件使用性能有什么影响?答案:(1)对耐磨性影响随着表面粗糙度值的降低,零件耐磨性提高,但表面粗糙度值有一定限度;(2)对耐疲劳性影响随着表面粗糙度值的降低,零件耐疲劳性提高;(3)对耐蚀性影响随着表面粗糙度值的降低,零件耐蚀性提高;(4)对配合质量影响随着表面粗糙度值的降低,零件配合质量提高。
13.磨削加工时,为什么提高砂轮速度能够减小表面粗糙度值,而提高工件速度却得到相反的效果?答案:(1)几何因素:砂轮的速度越高,单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多,因而工件表面的粗糙度值就越小。
增大工件速度时,单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少,表面粗糙度值将增大。
(2)物理因素:砂轮速度越高,工件材料来不及变形,表层金属的塑性变形减小,磨削表而的粗糙度值将明显减小。
工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值将增大。
14.大批大量生产时,为什么在组成环数较多、各环公差较大的情况下,大数互换法比完全互换装配法更科学、更经济?答案:由数理统计基本原理可知:首先,在一个稳定的工艺系统中进行大批大量加工时,零件加工误差出现极值的可能性很小。
其次,在装配时,各零件的误差同时为极大、极小的“极值组合”的可能性更小。
在组成环数多,各环公差较大的情况下,装配时零件出现“极值组合”的机会就更加微小,实际上可以忽视不计。
这样,完全互换法用严格零件加工精度的代价换取装配时不发生或极少出现的极端情况,显然是不科学、不经济的,使用大数互换装配法会更为合适。
15.机器装配时,划分成独立的装配单元都有哪些好处?答案:(1)可以组织平行的装配作业,各单元装配互不妨碍,缩短装配周期,或便于组织多厂协作生产。
(2)机器的有关部件可以预先进行调整和试车,各部件以较完善的状态进人总装,这样既可保证总机的装配质量,又可以减少总装配的工作量。
(3)机器局部结构改进后,整个机器只是局部变动,使机器改装起来方便,有利于产品的改进和更新换代。
(4)有利于机器的维护检修,给重型机器的包装、运输带来很大方便。
16.什么是工件的装夹?答案:装夹又称安装,包括定位和夹紧两项内容。
定位使工件在机床或夹具上占有正确位置,夹紧使工件已确定的位置在加工过程中保持不变。
17.什么是六点定位原理?答案:采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度,实现完全定位,称之为六点定位原理。
18.什么是机械加工工艺过程?答案:机械加工工艺过程是采用各种机械加工方法,直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和力学物理性能,使之成为合格零件的生产过程。
19.什么是机械加工的系统误差?答案:机械加工的系统误差是指在顺序加工一批工件中,其大小和方向均不改变,或按一定规律变化的加工误差。
20.什么是机床主轴的回转误差,它可以分解为哪三种基本形式?答案:所谓主轴回转误差,是指主轴实际回转轴线对其理想轴线的漂移。
它可以分解为径向跳动、轴向跳动和倾角摆动三种基本形式。
四、综合题1.根据六点定位原理,分析图示定位方案总共限制了什么自由度,工件加工表面(钻铰连杆零件小头孔,保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度)应该限制什么自由度,判断是否存在欠定位;分析每个定位元件限制了什么自由度,判断是否存在过定位。
答案:(1)总体分析法总体限制的自由度:、、、、、;应该限制的自由度:、、、、;不是欠定位。