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第1篇一、工程概况本项目位于五家渠市，施工内容包括一根PE给水管，管道直径为DN300，长度为500米。
管道沿道路两侧铺设，穿越道路、河流等障碍物。
为确保施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍：由具备相关资质的施工单位组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.施工设备：水平定向钻机、液压钻机、吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量设备等。
3.施工材料：PE给水管、防腐材料、焊接材料、锚杆、连接件等。
三、施工准备1.施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解管道走向、尺寸、连接方式等。
2.施工现场：实地考察施工现场，了解地质条件、地下管线、道路等情况。
3.施工材料：提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员：组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
5.施工设备：检查设备状态，确保设备完好、运行正常。
四、施工工艺1.施工流程：（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保钻机施工时的稳定性。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。
（3）钻孔施工：采用水平定向钻机进行钻孔施工，确保钻孔精度。
（4）管道铺设：将PE给水管铺设至钻孔内，进行连接。
（5）回填压实：对钻孔进行回填压实，确保管道稳定性。
（6）焊接防腐：对管道连接处进行焊接，并进行防腐处理。
（7）试压检测：对管道进行试压检测，确保管道质量。
2.施工要点：（1）钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻头和钻具，确保钻孔精度。
钻孔过程中，注意观察钻头进尺速度，发现异常情况及时处理。
（2）管道铺设：在钻孔内铺设PE给水管，确保管道连接牢固。
管道连接处应采用焊接或法兰连接，焊接质量应符合规范要求。
（3）回填压实：回填材料应选择优质土，回填过程中，注意分层压实，确保管道稳定性。
（4）焊接防腐：焊接质量应符合规范要求，防腐处理应选用符合要求的防腐材料。
（5）试压检测：试压压力应符合设计要求，试压过程中，注意观察管道是否有泄漏现象。
水平导向钻进管施工方案课案水平导向钻进管是一种用于在地下水平方向开凿井眼并安装管道的施工方法。
它广泛应用于石油、天然气开采以及地热能利用等领域。
水平导向钻进管施工方案的设计和实施对于工程成功进行至关重要。
本文将探讨一个水平导向钻进管施工方案的课案设计。
1. 课程背景水平导向钻进管施工是一项复杂的任务，需要有专门的设备和技术来完成。
学习水平导向钻进管施工方案对于相关专业的学生来说是必不可少的。
本课程旨在通过理论学习和实践操作，使学生全面了解水平导向钻进管的施工原理、操作流程和安全注意事项。
2. 课程内容本课程将包括以下内容：•导向钻进管的基本原理：介绍水平导向钻进管施工的基本概念，包括施工原理、目的和适用范围等。
•导向钻进管的设备和工具：介绍水平导向钻进管施工所需的设备和工具，包括钻头、导向系统、测量仪器等。
•导向钻进管的施工流程：详细讲解水平导向钻进管的施工流程，包括孔探、导向、钻进、铺设管道等各个环节。
•导向钻进管的安全注意事项：强调水平导向钻进管施工中的安全问题，包括防止事故的常见措施和应急处理方法。
•导向钻进管的案例分析：介绍一些水平导向钻进管施工的成功案例，并分析其中的关键因素和经验教训。
3. 教学方法本课程将采用理论授课和实践操作相结合的方式进行教学。
学生将通过课堂讲解、案例分析、模拟操作等形式，全面了解水平导向钻进管施工方案的设计与实施过程。
4. 课程目标通过学习本课程，学生应能够：•理解水平导向钻进管的基本原理和施工流程；•熟练掌握水平导向钻进管施工所需的设备和工具；•掌握水平导向钻进管施工中的安全注意事项；•能够分析和设计水平导向钻进管施工方案；•具备开展水平导向钻进管实操操作的能力。
5. 结语水平导向钻进管施工是一项重要的工程技术，对于相关领域的专业人士具有重要意义。
通过本课程的学习，学生将能够系统地掌握水平导向钻进管施工方案的设计与实施过程，为未来的工作打下坚实的基础。
感谢您参与本次课程，希望您能够从中受益良多，取得更大的进步和发展！。
水平定向钻进施工方案设计一、项目背景水平定向钻进技术是一种通过水平钻杆进行施工的钻孔工艺，适用于地下管道、电缆、地铁、隧道等建设项目中对地下空间的穿越施工。
本方案为一种水平定向钻进施工方案设计，旨在通过合理的施工步骤和技术手段，保证工程的安全、质量和进度。
二、施工目标1.穿越距离：根据工程要求，确定水平钻孔的穿越距离为XXX米。
2.施工进度：完成水平钻进工程的施工周期为XX天。
3.施工质量：保证水平钻孔的垂直度和水平度符合设计要求。
三、施工步骤1.前期准备(1)确定设计方案：根据工程要求和地质勘探数据，制定水平定向钻进方案。
(2)资源准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源。
(3)环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
2.开工准备(1)建立施工现场：确定水平钻进的起始点和终点，搭建工地临时设施。
(2)设备检查：检查水平钻进设备的完好性，确保设备能够正常运行。
(3)施工方案演练：对施工人员进行培训，演练施工步骤和工艺流程。
3.施工过程(1)钻进预制孔：根据设计要求，选取适当的位置，在起始点附近钻取预制孔。
(2)安装导向系统：在预制孔中安装导向系统，确保钻杆能够在预定的水平和垂直方向上运动。
(3)进行钻探：使用水平钻头进行钻探，逐渐将钻杆推进到目标穿越点。
(4)定位和测量：通过位移仪和测斜仪对钻杆进行定位和测量，保证施工的精度和准确度。
(5)完成穿越：当钻杆到达目标穿越点后，停止钻进作业。
(6)拆除钻进设备：拆除钻进设备，进行临时设施的清理。
4.施工总结(1)施工质量检查：对水平钻进穿越点进行质量检查，检查垂直度和水平度是否满足设计要求。
(2)施工记录整理：整理施工过程中的各类记录，包括钻进数据、测量数据和安全记录等。
(3)整改和优化：根据施工总结，对施工过程中存在的问题进行整改和优化，提高施工质量和效率。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
水平导向钻进管施工方案水平导向钻进管施工方案是针对地下管道敷设中的一种有效施工技术。
该方案主要适用于需要跨越障碍物或在无法开挖的区域进行管线铺设的情况。
通过水平导向钻进管施工，可以实现快速、高效、节约成本的管道敷设。
1. 方案概述水平导向钻进管施工方案主要包括勘测设计、钻进施工、管道铺设等环节。
首先利用先进的勘测技术确定钻进路径，然后在地下使用专业设备进行钻孔，最后通过管道铺设完成管线建设。
2. 施工流程2.1 勘测设计在确定施工区域后，需要进行详细的勘测设计。
根据地形、地貌、管线走向等因素，制定钻孔路径和施工方案。
勘测设计的准确性直接影响后续施工的顺利进行。
2.2 钻进施工在进行钻进施工时，需要使用水平导向钻进设备，按照勘测设计的路径进行钻孔。
施工人员需根据设备指引准确控制钻孔方向和深度，确保管道的准确铺设。
2.3 管道铺设钻孔完成后，通过牵引装置将管道沿着钻孔逐步铺设到位。
在铺设过程中需要密切配合作业，确保管道的平稳铺设并避免不必要的事故发生。
3. 施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，安全始终是首要考虑因素。
施工人员需严格遵守操作规程，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
3.2 环境保护在进行施工前后，需要认真对施工现场进行环境保护。
避免污染环境、破坏植被等行为，确保施工后地表恢复如初。
3.3 设备维护施工设备是保障施工顺利进行的关键。
施工人员需定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转，降低故障发生率。
4. 施工效果评估施工完成后，需对施工效果进行评估。
评估主要包括施工质量、施工速度、施工成本等方面，以便为今后的管线建设提供参考依据。
结语水平导向钻进管施工方案作为一种高效、快速的管道敷设技术，在管线建设领域有着广泛的应用前景。
通过严格的方案设计、施工流程控制和施工效果评估，可以更好地保障施工质量和工程效率，为地下管道建设提供新的解决方案。
水平导向钻进施工工艺水平导向钻进施工工艺是一种广泛应用于管道施工、地下管线敷设等领域的技术。
该工艺通过精确的导向和控制，能够将钻头按照预设的轨迹精确地钻进地下，从而实现水平方向上的钻进和定位。
以下是水平导向钻进施工工艺的主要步骤：1.地质勘察在进行水平导向钻进施工前，需要对施工现场进行地质勘察，了解地下岩层分布、土质类型、地下水位等情况。
这些信息对于制定合理的施工方案和选择合适的钻进技术至关重要。
2.规划设计根据地质勘察结果和实际施工需求，进行水平导向钻进的规划设计。
包括确定钻进的目标位置、钻进深度、钻头类型、管材规格等参数。
同时，还需要考虑现场施工条件、安全因素等方面的因素。
3.导向孔设计根据规划设计要求，进行导向孔的设计。
导向孔是引导钻头进入地下的关键部分，需要根据地下岩层的分布和性质选择合适的角度和轨迹。
导向孔的设计直接影响到钻进的精度和效果。
4.钻机安装根据导向孔的设计要求，安装相应的钻机。
在安装过程中，需要确保钻机的稳定性和精度，同时还要考虑到方便操作和维护的需求。
5.导向孔钻进启动钻机，按照导向孔的设计轨迹进行钻进。
在钻进过程中，需要不断调整钻头的角度和方向，确保钻头能够精确地沿着导向孔的轨迹前进。
同时，还需要对钻进过程中的地质变化进行实时监测，以便及时调整钻进参数。
6.扩孔当钻头到达目标位置后，需要进行扩孔操作。
扩孔的目的是将导向孔扩大到所需管道的直径，以便后续的管道敷设施工。
扩孔过程中需要注意保持导向孔的稳定性和方向性，避免出现偏斜或塌孔等现象。
7.回拖管材在完成扩孔操作后，将所需的管道材料通过回拖的方式送入导向孔中。
回拖过程中需要保持管道材料的稳定性和连续性，避免出现卡滞或断裂等现象。
同时，还需要对回拖过程进行监控和管理，确保施工的顺利进行。
8.现场清理完成回拖管材后，需要对施工现场进行清理和恢复。
包括清理钻屑、平整场地、恢复植被等措施，以便后续的施工或正常使用。
同时，还需要对施工过程中的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
水平定向钻施工方案一、项目背景和目标水平定向钻是一种钻探技术，可以在水平方向上进行方向控制和定向钻探。
其主要目标是实现在无法进行传统垂直钻探的情况下，达到对目标地层进行钻探和开采的目的。
本方案将详细介绍水平定向钻的施工工艺和操作流程，确保施工的顺利进行。
二、施工流程和工艺1.地质调查和设计：在施工前进行地质勘查和调查，确定目标地层的情况，并根据实际情况进行设计。
设计包括断面和开钻路径的设计。
2.设备准备：准备水平定向钻所需的设备和材料，包括钻头、导向工具、驱动器、隔离器、测量传感器等。
3.布置钻机：根据设计要求，确定适当的布置位置，并将钻机放置和固定在钻井台上。
4.钻头安装和导向：选择合适的导向工具和驱动器，并将其安装在钻头上。
通过驱动器的操作来控制钻头的方向，实现水平钻探。
5.钻井操作：根据设计要求控制钻井台的转速和进给速度，保持稳定的钻进速度。
同时，通过测量传感器监测钻进参数，确保钻孔的正确深度和位置。
6.钻孔取芯：根据实际需要，可以通过取芯操作来获取地层样本，以进行地质分析和实验。
7.钻杆替换和维护：根据需要进行钻杆的替换和维护，确保钻杆的正常运转和使用寿命。
8.完井和测试：在达到设计要求的深度后，进行井下工作，如巴氏体系井下工作流程。
9.数据记录和分析：对施工过程中的数据进行记录和收集，并进行分析，以确定施工质量和效果。
三、安全措施和环保要求1.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规范，做好施工前的安全培训和应急准备工作。
操作人员应熟悉操作流程和设备使用方法，并佩戴相应的个人防护装备。
同时，钻机的使用和维护应符合相关安全要求，确保施工过程中的安全。
2.环保要求：在施工过程中，应遵守环保法规，采取措施减少或避免对环境的污染。
钻孔排水应注意处理，避免对地下水和地表水造成污染。
废弃物的处理和处置应符合相关规定，不得随意弃置。
四、经济效益和社会效益1.节约成本：水平定向钻可以减少传统钻孔的需求，节约了施工成本和时间。
⽔平导向钻进法施⼯⽔平导向钻进法施⼯1 概述⽔平导向钻进法是⼀种能够快速铺装地下管线的⽅法。
它的主要特点是, 可根据预先设计的铺管线路, 驱动装有楔形钻头的钻杆按照预定的⽅向绕过地下障碍钻进, 直⾄抵达⽬的地。
然后, 卸下钻头换装适当尺⼨的扩孔器, 使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩⼤⾄所需直径, 并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔⼊⼝处。
⽔平导向钻进的钻孔轨迹可以是直的, 也可以是逐渐弯曲的。
在导向绕过地下管线等障碍物,或穿越⾼速公路、河流和铁路时,钻头的⽅向可以调整。
钻孔过程可在预先挖好的发射坑和接收坑之间进⾏, 也可在地表发射, 以⼩⾓度直接从地表钻进。
⼯作管或导管的铺设通常分两步进⾏。
⾸先是沿所需的轨迹钻导向孔, 然后回扩钻孔加⼤孔径以适应⼯作管的要求, 见图1。
图1 ⽔平导向钻进施⼯⽅法在复杂地层条件下、或孔径需增加很⼤时, 可采⽤多级扩孔的⽅法将孔径逐步扩⼤。
坑内发射钻机固定在发射坑中, 利⽤坑的前、后壁承受给进⼒和回拉⼒。
地表发射钻机将钻机锚固在地⾯上。
多数⽔平导向钻机采⽤钻进液润滑钻头、输送钻屑回⼯作坑和稳定孔壁, 也有些钻机采⽤⼲式钻进。
⼲式钻机施⼯导向孔时采⽤钻头上的⾼频⽓动锤钻进。
⽔平导向钻进法的优点主要表现在：特殊设计的回程扩孔器和泥浆混合泵, 保证新铺管线不受损坏；根据施⼯现场条件, 可以不挖掘⼯作井,能铺装直径为51mm～1000mm 的各种材质的管线；钻进设备采⽤集成式设计, 安装速度快；钻进系统适⽤各种地质, 不会出现卡钻情况；特殊设计的楔形钻头可随时调整钻进⽅向, 绕避障碍；⼀体式钻杆可为钻进各种地质提供⾜够的强度和韧度；钻杆⾃动装卸系统,可使操作效率更⾼, ⼯作更安全；导向定位系统可测⾄30 多⽶的深度, 确保施⼯路线准确⽆误；导向钻进长度可达600m。
⽔平导向钻进过程受三维控制, 它通过钻杆和⼀个特殊设计的楔形钻头的旋转钻进完成线性前进, 当需要改变前进⽅向时, 只需暂停钻杆的旋转并将钻头的楔形固定在相应的位置上即可。
水平定向钻进铺管施工方法及施工工艺方案1、施工工艺流程2、施工主要工序技术2.1、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。
一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。
2.2、钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。
目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需的全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。
大大提高了轨迹的科学性和施工效率。
2.3、配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。
钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。
钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。
特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。
水平定向钻进施工方案水平定向钻进是一种现代化施工工艺，被广泛应用于城市隧道、地下管线、河底隧道等场所。
它通过钻孔设备将井眼准确地定位到目标地下位置，并实施钻进作业，以达到开挖目标的目的。
本文将针对水平定向钻进的施工方案进行详细介绍。
一、工程准备阶段1.勘察设计：按照设计任务书和施工要求，进行相关勘察设计工作，包括地层勘察、地质灾害评价、安全评估等。
2.设计方案：根据勘察结果，制定水平定向钻进的施工方案，包括孔眼布置、井口设备、钻进技术参数等。
3.整备设备：准备必要的设备和工具，包括钻机、泥浆处理设备、钻头等。
二、施工准备阶段1.现场布置：确定施工区域，并进行现场布置工作，包括搭建井口平台、准备材料等。
2.设备安装：根据设计方案，安装好钻机、泥浆处理设备等。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括操作钻机、处理泥浆等。
4.安全措施：制定相应的安全措施，包括设置警示标识、设置安全防护措施等。
三、施工作业阶段1.钻眼准备：根据设计方案，布置好钻孔位置，并进行钻孔定位，确保准确地钻进目标地下位置。
2.钻机操作：操作钻机进行钻进作业，根据设计要求控制钻孔的水平度和方向。
3.泥浆处理：钻进过程中会产生大量泥浆，需要进行合理处理，保持施工现场清洁。
4.钻孔导向：根据设计要求，进行钻孔导向工作，确保钻孔准确无误。
5.钻孔测量：定期进行钻孔测量工作，确保钻孔偏差在合理范围内。
6.孔眼质量控制：定期检查钻孔质量，确保钻孔坚实、光滑。
7.钻进速度控制：根据地层情况和设计要求，控制钻进速度，避免损坏钻头和孔壁。
四、施工完工阶段1.孔眼处理：钻完孔后，对孔眼进行处理，包括清理孔眼、处理孔眼壁等。
2.施工测量：进行施工测量工作，记录钻孔的实际位置和几何参数，与设计方案进行对比。
3.施工报告：根据施工实际情况，编写施工报告，总结施工经验，提出施工建议。
五、安全控制措施1.钻孔过程中，严格遵守相关施工安全规定，严禁使用过期设备和低质量工具。
第一节水平导向钻进法施工方案（一）准备工作不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用挡板加以保护和隔离。
（二）导向孔钻进<1>准备工作完成后，根据施工图纸确定每孔拖拉管线长度（150-180 米），并确定钻机定位，本路段污水管道入土口的沥青路面上入、出工作坑（钻孔引槽）位置，钻孔引槽尺寸根据污水管埋深确定，本路段引槽尺寸为1.2米宽*4米。
<2>中间天窗井为3米*3米（本工程中各污水检查井距离在40-60米左右，故利用中间污水检查井作为中间工作井），用切割机对沥青路面进行规则切割后，用挖掘机油压镐破碎挖出钻孔引槽及中间天窗井。
本路段牵引管施工多余泥浆在钻孔、扩壁的同时罐车清运。
<3>按照ABP软件设计图开始施工。
尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进和回扩、回拖时间。
<4>利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
<5>钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
（三）回扩孔<1>导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，根据我公司的经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为① 350、① 450、① 550、① 650、① 750。
<2>为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
（四）敷设管线<1>将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。
<2>扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。
<3>PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
<4>关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间（约15min），冷却后松开锁紧扣带。
<5>如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
<6>PE管道的加固：回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。
<7>在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：<7.1>顺管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端，管中央则用1根8号钢筋拉住管两端，在管外围每隔10m采用6号的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋，确保拖管的整体性，防止断管。
<7.2>为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上，8号钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水。
<7.3>分别在A、B点开挖一深坑，让泥浆自由流到坑里，并用泥浆泵抽出。
<8>PE管接头焊接<8.1>管道连接采用对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
<8.2>对接熔化焊接头施工工艺：<8.2.1>清理管端<8.2.2>将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。
<8.2.3>取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。
<8.2.4>在两端面之间插入210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）。
<8.2.5>一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。
<8.2.6>以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）；熔焊接头冷却至少30min。
<8.3>加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。
<8.4>如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。
<8.5>良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
（五）注浆<1>泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性质，在扩孔时采用清水造浆。
<2>扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水pH值应控制在6-8。
<3>在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆。
在工程施工过程中如果土质情况有变化，泥浆配方作应用调整。
（六）标高保证措施<1>在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。
<2>为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前，经确认工程质量100％合格后交付建设单位。
<3>采用DCI公司生产的ECLIPSE无线地下定位系统，该系统包括地面接受器及遥显，地面接受器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接受器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。
<4>在设计施工曲线时，每隔4.5米在该处地表点测量该点的标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。
<5>仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。
<6>导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；<7>精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；<8>导向孔每4.5米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；<9>司钻应严格按照测量员的指令进行操作。
我公司从事非开挖工程时间比较早，有一套完整的施工经验，能对遇到的各种复杂情况作出准确的判断和处理。
从而保证在施工过程中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。
（七）工程检查验收<1>每道工序完成以后，有施工班组进行自检，再经过技术员同意后才能进入下一道工序；<2>管线铺设完工后，由贵方进行验收，并填写竣工验收表。
（八）定向钻进施工技术要求1、导向孔<1>导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。
在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。
在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
<2>钻进过程中，探头连续或是间隔叶测量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测量数据发送到地表接收器。
<3>操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
2、回扩<1>导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。
<2>一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
<3>根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
3、回拉<1>回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。
<2>管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。
<3>当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
<4>回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩钻头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
<5>钻进液／泥浆<5.1>定向钻机采用泥浆作为钻进液。
<5.2>钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道｛还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
<5.3>常用的钻进液／泥浆是膨润土和水的混合物。
<5.4>导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
<5.5>钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
4、轨迹设计参数（1）覆盖深度<1>完成岩土勘察，确定了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物或河流的影响，以及对该位置已有的管线的影响。
<2>推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
<3>在穿越河床时，应在河床断面最低处之下5M以上。
（2）入、出土角<1>8〜20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。
<2>对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。
（3）辅助参数<1>入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
<2>与水体的最小距离应至少为5-6M,以保证不发生泥浆喷涌。
<3>从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10m。
（4）钻孔轨迹控制钻进导向孔时，每2〜3m进行一次测量计算。
在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。
还可应用测控软件进行轨迹控制。
弧形导向孔轨迹（九）管道焊接施工方案1测量放线1.1交接桩及测量放线1.1.1交桩及测量放线前应备齐以下各项必要的工具及现场标志物：1）备齐交接桩记录及施工标准规范。
2）检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪等。
